Технология производства лдсп: способы обработки стеновых плит, крепления листов для изготовления фасадов кухонь, столешниц, кроватей, перегородок и другой корпусной мебели

Технология производства лдсп: способы обработки стеновых плит, крепления листов для изготовления фасадов кухонь, столешниц, кроватей, перегородок и другой корпусной мебели

Содержание

ДСП: виды, технология производства, применение

Древесно-стружечная плита успешно используется в мебельной промышленности и строительстве, выгодно заменяет аналог из массива дерева, намного уменьшив стоимость готовой продукции. Изготавливается ДСП из стружки, полученной из отходов деревообработки. Технология изготовления не представляет особой сложности и сравнительно дешевая.

Определение и назначение ДСП

Древесно-стружечная плита – это листы из прессованных опилок и клеевой смеси. Листы бывают различной прочности, которая зависит от состава клеевой смеси на основе формальдегида. Нормативно-установленное название плит — ДСтП, которое редко используют в обиходе. Для производства ДСП берется мелкая стружка и крупные опилки. Из аналогичного материала изготавливаются плиты OSB (ОСП) — ориентированно-стружечные плиты, которые намного прочнее ДСП, благодаря послойной ориентированной укладке стружки. Внешние слои стружки ОСП укладываются в продольном направлении, а внутренние – в поперечном.  Слои с ориентированной стружкой пропитываются клеем и прессуются. Благодаря такой укладке, плиты получаются намного прочнее, устойчивее к нагрузкам и изгибу, что позволило использовать эти свойства намного шире. Сегодня использование ДСП получило широкое распространение в строительстве и мебельном производстве.

ДСП имеют слабую влагостойкость, поэтому их основное назначение – изготовление бюджетной мебели,  всевозможных декоративных элементов, подготовки пола к покрытию, обшивки каркасов.

Размерность листов ДСП определяется ГОСТом. Их стандартная ширина бывает такая: 1220, 1500, 1750, 1830  мм. Самая используемая высота – 2440, 2750, 3060 мм. Толщина листов может составлять 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм.

Характеристики материала

Панели из прессованных опилок имеют различия по плотности и прочности. Чем однороднее структура и выше плотность ДСП, тем она прочнее. Прочность ДСП и сопротивление к нагрузкам определяется ГОСТ 23234-2009.

Прочность зависит также от количества слоев плиты. При изготовлении ДСП первоначально использовали один слой. Такие плиты были не очень прочные, расслаивались на краях. Но материал пользовался популярностью из-за сравнительно невысокой стоимости. Позже, путем экспериментов, стали производить трехслойные плиты, где для формирования наружных слоев используется стружка мелкой фракции, а для внутреннего слоя – крупной. При этом слои не разделяются, а имеют сплошную, монолитную структуру. Это положительно сказалось на прочности плит, улучшило их внешний вид (мелкая стружка на внешнем слое хорошо шлифуется). Крупная стружка во внутреннем слое ДСП позволила не повышать стоимость материала. Трехслойный вариант можно считать оптимальным вариантом ДСП.

Древесно-стружечные плиты имеют два сорта. Лист с ровной, гладкой поверхностью, без дефектов относится к 1-му сорту. Такую плиту шлифуют и ламинируют, подготавливая ее для изготовления элементов мебели и других подобных целей.

2-й сорт ДСП допускает небольшие дефекты в виде трещин, небольших неровностей, расслоения композита. Если эти дефекты очень значительны, то это уже несортовая продукция, другими словами – брак. Такой материал непригоден для работы.

Виды и классы

ДСП разделяются на несколько видов, в зависимости от количества слоев. Они бывают однослойные, трехслойные и многослойные. В зависимости от поставленных задач, относительно применения, плиты ДСП тоже имеют несколько видов. Для каждого отдельно взятого вида работ подходит определенный вид плит. Так, строительные ДСП подходят как для внутренних, так и для внешних работ. Такие плиты влагостойкие, невосприимчивы к грибам и бактериям. Для этого в состав смеси для изготовления ДСП добавляют специальные компоненты, способствующие соблюдению этих характеристик. Плиты общего назначения годятся для всевозможных внутренних работ. Например, для изготовления мебели, разных отделочных компонентов.

Специальные ДСП имеют высокую огнеупорность, повышенную водо- и биостойкость. Их изготавливают под заказ для конкретных целей.

Различные характеристики видов ДСП позволяют сделать правильный выбор материала для конкретной работы, что способствует оптимизации материальных затрат, повышению качества работы.

ДСП общего назначения часто покрывают специальным слоем  для декоративных целей. Так, хорошо отшлифованный лист покрывается меламиновой пленкой и лакируется. Этот процесс называется кашированием, а материал – кашированным. Отсюда аббревиатура КДСП.

Есть другой метод обработки листа. В этом случае меламиновая пленка наносится при высокой температуре и сильном давлении. Такой метод обработки ДСП называется ламинированием, сокращенно ЛДСП.

Такая поверхность плиты почти не пропускает влагу, поэтому такой материал обрел большую популярность в мебельной промышленности, отчасти в изготовлении кухонной и ванной мебели, внутренней отделки.

Для покрытия полов используют шпунтованный ДСП. В состав материала добавлены специальные компоненты, делающие плиту водостойкой. Отличительным признаком таких плит является их зеленоватый оттенок.

Шпонированный лист ДСП формируется путем наклеивания на поверхность листа шпона (тонкого спила натурального дерева) с последующим лакированием поверхности. Это делает его почти неотличимым от натурального дерева и успешно используется для производства фасадов мебели, внутренней отделки.

Связывающим веществом для стружки в производстве плит является фенолформальдегидная смола, содержащая формальдегид. В зависимости от количества этого вещества разработана специальная классификация, разработанная методом лабораторных исследований. Чтобы выбор ДСП не нанес вред здоровью, необходимо использовать его соответственно этой классификации. Так, самым безвредным материалом, разрешенным даже в детских учреждениях, признан ДСП  класса Е0.5. Следом за ним по уровню экологичности следует класс Е1, подходящий для установки в жилых помещениях. ДСП класса Е2 имеет сильный запах, могущий нанести вред здоровью, поэтому такой материал используют только для наружных работ, в хорошо проветриваемых помещениях.

ДСП классифицируется двумя марками: П-А и П-Б. Лучшая из них – П-А. Она более прочная, устойчива к нагрузкам, разбуханию и расслоению при повышенной влажности. Марка ДСП П-Б – уступает по качеству, не прочная, не устойчива к влаге.

Сравнение с другими материалами

По сравнению с МДФ древесно-стружечные плиты имеют более высокую прочность, но низкие показатели экологичности. При производстве МДФ применяют только природные, экологически чистые смолы. МДФ изготавливают методом сухого прессования перетертых опилок с добавлением натуральных смол. МДФ не имеет такого широкого применения, как ДСП, но стоит дороже. Область использования этого материала — изготовление кухонных фасадов, дверей, межкомнатных перегородок, наличников. Он хорошо поддается фрезерованию, склеиванию, покраске и ламинированию.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом мокрого прессования древесной пыли. Благодаря низкозатратной технологии, ДВП имеет низкую стоимость. Но в отличие от ДСП и МДФ материал используется в узкой сфере. Из ДВП делают задние стенки мебели, днища ящиков столов и другие непрочные, вспомогательные элементы.

Фанера является лидером по прочности среди древесных плит. Она изготавливается методом склеивания слоев шпона с разным направлением волокон. Это обеспечивает ей максимальную прочность и устойчивость к нагрузкам. Недостатком фанеры является ее высокая стоимость. Если выбирать материал для напольного покрытия, то можно обойтись более дешевым ДСП, а вот для изготовления комнатных перегородок или подобных конструкций, лучше всего подойдет фанера. К тому же, фанера – лидер по экологичности среди всего перечня древесных плит.

Технология производства

Для изготовления древесно-стружечных плит используют отходы, которые образуются при обработке древесины. Это некондиционный кругляк, опилки, стружка и другие отходы. Все это измельчается до размеров стружки 0.2-0.5 мм толщины, 5-40 мм длины и до 10 мм ширины.

Внешние слои плиты содержат мелкофракционную стружку, а внутренний слой – более крупную. Для этого после высушивания стружка специально сортируется и просеивается.

С помощью специального оборудования отсортированную стружку соединяют с клеящим веществом, которое оседает на стружке, поднятой потоком воздуха. Смешивание смолы со стружкой таким способом позволяет тщательно проклеить всю поверхность без перерасхода смолы.

Просмоленная стружка дозированного количества поступает на ленточный транспортер, создавая слой определенной толщины. Так поочередно укладывается три слоя, после чего массу разделяют на стандартные размеры и предварительно прессуют вибропрессом. Полученные брикеты специально нагревают до 75 градусов СВЧ-лампами. Затем начинают процесс основного прессования, где температура поднимается до 150-180 градусов и давление составляет 20-35 кгс/см2. Такие действия способствуют уплотнению материала и затвердению связующей смолы.

Отпрессованные листы охлаждаются потоком холодного воздуха и складываются в стопки на несколько суток. В течении этого времени происходит снятие внутреннего напряжения и полное естественное охлаждение материала.

Чтобы качественно повысить износостойкость, а также твердость и устойчивость к влаге, плиты из прессованных опилок поддают ламинированию (ЛДСП).

Сферы применения

Ламинированные плиты нашли применение в мебельном производстве. Благодаря широкому выбору декора, наносимого на ламинированную плиту, облицовка поверхностей обрела новый уровень качества и красоты. Из ЛДСП производят кухонную мебель, шкафы, стеллажи, гардеробы, рабочие столы. Если нужны детали большой площади — этот материал идеально подходит по всем параметрам. Ламинированная поверхность качественно повышает водостойкость плиты, не позволяя ей разбухать при избытке влаги.

Не менее успешно ДСП используют в строительстве. Это обшивка каркасов, изготовление перегородок, опалубки, временных конструкций, выравнивание полов перед чистовым покрытием. Для всех этих работ используют неламинированные плиты.

Древесно-стружечные плиты без ламинирования плохо переносят влагу. Поэтому, конструкции, упирающиеся в пол, например, перестенки в ванной комнате, должны иметь защиту от намокания. Для этого делают специальный зазор между полом и плитой высотой 10 мм и перекрывают его плинтусом. Если плиты используются как черновое покрытие пола, то для повышения влагостойкости им обеспечивают надежную гидроизоляцию.

Экологичность

Выбирая ДСП для внутренних работ, важно обратить внимание на его экологичность, определяемую специальной классификацией. Самым безвредным, содержащим наименьшее количество формальдегида, является материал класса Е0,5 и Е1. Чтобы понизить вредность, ДСП покрывают слоем ламината, который не пропускает наружу вредные вещества, а торцы покрываются лаком или шпоном. В детских учреждениях, таких как садики, школы, ясли, лечебные заведения используют только материал класса Е0,5, содержащие минимальное количество ядовитых веществ.

Выбор ДСП

Выбирая древесно-стружечную плиту, нужно обратить особое внимание на ее маркировку, ориентироваться в выборе, исходя из ее показателей. Маркировка определяет марку, сорт, водостойкость ДСП, а также другие характеристики, например, пожаробезопасность. Если на партии материала маркировка отсутствует, значит производитель не надежный. В этом случае лучше отдать предпочтение товару с опознавательными знаками.

Оценивая материал, нужно обратить внимание на его цвет. Качественный ДСП должен иметь светло-бежевый или чуть красноватый  оттенок. Отклонение от стандарта –плохой признак, указывающий на нарушение технологии производства, что ухудшает ее характеристики. Если слои стружки зеленоватого оттенка, это говорит о ее повышенной влагостойкости.

Важно обратить внимание на пористость плиты. Качественный материал не будет крошиться или расслаиваться, если попробовать сковырнуть его острым предметом с торца. Если это произошло, нужно искать более качественный материал.

Класс материала обязательно указывается в маркировке или в сопровождающих документах. Если по каким-то причинам маркировка отсутствует, то сильный запах формальдегидной смолы (или его отсутствие) подскажет, подходит ли ДСП для запланированных работ.

Высококачественные трехслойные ДСП отличаются от некачественной продукции наличием крупной стружки во внутреннем слое. Можно проверить наличие перепадов толщины плиты. Это заметно по пачке плит, которая будет иметь перекос при любом отклонении в толщине какой-нибудь из плит в пачке.

Сделав правильный выбор, согласно указанным характеристикам материала, можно смело начинать запланированные работы.

Как производят ЛДСП — Древология

ЛДСП – это всем знакомая древесностружечная плита, но сверху она покрыта бумагой, пропитанной меламинновой смолой. Из ЛДСП прекрасно получается красивая и недорогая мебель, так как листы имеют разные текстуры и расцветки, и хорошо поддаются обработке даже кустарным способом.

Как делают ЛДСП

Прежде чем начать что-либо делать из материала, всегда интересно узнать, как он был изготовлен. Так как производят ЛДСП? Процесс производства ламинированного ДСП достаточно не просто, но интересный. Чтобы изготовить ламинированное ДСП используют горячий пресс. Он представляет собой две стальные пластины, которые располагаются горизонтально и точно друг над другом. Верхняя пластина прочно зафиксирована, к ней подведен насос, который занимается циркуляцией раскаленного масла.

Вторая пластина представляет из себя матрицу, которая и наносит на верхний ламинированный слой текстуру. Между верхней пластиной и матрицей располагается сплетенный из стойкой к высоким температурам изолированной проволоки «ковер», он и берет на себя функцию правильного распределения тепла между пластинами.

К нижней пластине листы ДСП подводятся при помощи реечек с роликами. Далее, на правильно расположенный лист накладывается пропитанная смолами меламиновая текстурированная бумага. Нижняя пластина, прикрепленная к поршням масляных цилиндров, сверху имеет гладкую поверхность, это позволяет избежать любых повреждений на ламинированном ДСП во время его производства.

Во время следующего этапа цилиндры нагнетают масло под расположенную внизу пластину и поднимают ее вверх. ДСП с наложенной на него пленкой прижимается к горячей верхней пластине. Пресс имеет давление около нескольких тонн, а матрица разогревается до 60°С. Смола, которая была пропиткой для пленки, под воздействием этого температурного режима разжижается и немного пропитывает поверхность ДСП.

Созданное между пластинами давление закрепляет этот эффект, а матрица успевает выдавить четкую текстуру рельефного рисунка. Весь процесс занимает всего пару-тройку секунд для одного листа ЛДСП.

Свойства ЛДСП

ЛДСП имеет очень большой спрос на рынке за счет своей простой обработки. Сделать распил листа или присадку фурнитуры можно даже кустарным способом, поэтому многие хозяйственники делают свой выбор в пользу ламинированного ДСП.

К тому же, ЛДСП приобретает уникальные свойства за счет пленки, которой покрыт верхний слой. Эта обычная бумага, но после пропитки меламином, она не боится воды и большинства современных растворителей. А это в свою очередь ведет к тому, что ламинированное ДСП устойчиво к повреждениям, перепадам температур и ударам, но в приделах разумного.

Что можно сделать из ЛДСП

Из ЛДСП можно сделать простой и сравнительно дешевый фасад любого размера для кухни. Листы ЛДСП могут использоваться для изготовления комодов, компьютерных столов, прихожих и шкафов. Мебель будет получаться не слишком дорога, но красивая, к тому же, если у вас есть определенные навыки, вы можете изготовить ее самостоятельно, так ЛДСП достаточно просто в обработке.

Если же после всех работ у вас остались не востребованные листы, стоит подумать, что сделать из остатков ЛДСП еще для своего дома. К примеру, если у вас совсем мало обрезков, можно попробовать соорудить из них вешалку в прихожую или небольшой табурет. Если обрезков осталось больше, то сделайте журнальный столик, тумбу под телевизор, полку или стеллаж.

Вам будет интересно

Технология производства ДСП и ЛДСП

Ламинированные плиты изготовляют на основе ДСП с помощью высокой температуры (до 200ºС) и давления. Расплавленная смола растекается по подложке, а когда поверхность высыхает, образует прочную плиту устойчивую к различным воздействиям. Такой плите не страшны ни грибки, ни насекомые, ни влага.

Планируя купить дсп в Мытищах следует обратить внимание, что плиты прессуются различными способами. От вида прессования зависят характеристики ДСП.

Плиты плоского прессования могут состоять из нескольких слоев. Этот значительно повышает их плотность и надежность. Внешняя поверхность у них гладкая.

Экструзивные плиты могут быть только однослойными.

Различают плиты ДСП и по плотности:

  • малая плотность от 350 до 450 кг/куб.м.;
  • средняя плотность от 450 до 650 кг/куб.м.;
  • высокая плотность от 700 до 800 кг/куб.м.

ДСП с высоким уровнем прочности, рассчитанные на большие нагрузки.

Наша компания проводит продажу: дсп плит, листы дсп, листы мдф и многое другое.

Обратившись в нашу компанию, заказчик может приобрести высококачественные ЛДСП, которые используются для мебели, тары и различных строительных элементов.

Облицованная пленкой из меламина, и покрытая специальным лаком ЛДСП устойчива к механическим повреждения и воздействию влаги. 

Преимущества ЛСДП:

  • большое разнообразие декора;
  • сравнительно низкая цена;
  • красивый внешний вид;
  • различные оттенки;
  • отличные механические свойства;
  • отсутствие необходимости дальнейшей обработки.

Оттенки поверхности ЛСДП могут имитировать текстуру различной древесины.

Наша компания предлагает своим клиентам только высококачественные материалы для производства мебели. Если требуется консультация специалиста, в нашей компании окажут клиент и такую услугу. Мы рады выслушать любое пожелание заказчика и ответить на все вопросы.

Кроме ДСП ЛДСП можно также купить дсп эггер. Ламинированная плита Эггер широко применяется для изготовления офисной, бытовой, и кухонной мебели.

Внешне очень привлекательная ЛДСП Эггер обладает хорошими физико-механическими свойствами и не требует дальнейшей отделки. Преимуществ ламинированной плиты Эггер:

  • высокая устойчивость к термическому воздействию;
  • разнообразие цветов и фактур;
  • возможность имитации фактуры натурального дерева;
  • износоустойчивость к механическим воздействиям.

Простым языком это означает, что на такую столешницу можно без всякой опаски ставить горячий чайник или сковороду. Поверхность нисколько не пострадает от воздействия высокой температуры.

В ассортименте нашей компании большой выбор самых различных плит. Среди них можно приобрести мдф кроношпан.

Специалисты компании помогут с выбором плит. К каждому заказчику у них индивидуальный подход.

Гибкая ценовая система позволит каждому желающему выбрать себе плиты ДСП, ЛДСП или любые другие для своих потребностей. Возможна и покупка дсп оптом.

Наша компания идеальный, проверенный временем и надежный партер для приобретения высококачественной продукции для изготовления мебели.

Мы следим за последними новинками на мировом рынке и предлагаем нашим заказчикам только самые современные материалы.

С нашими плитами ваша мебель будет выглядеть красивой, современно, экологически безопасной и прослужит не одно десятилетие.

Если у заказчика возникли какие-то дополнительные вопросы, всегда есть возможность связаться со специалистами компании по телефону и получить дополнительную консультацию.

При желании можно также посетить сайт компании, и ознакомиться с полным ассортиментом предлагаемой нашей компанией продукции.

Лучшие ДСП, ЛДСП  и другие материалы для производства мебели можно приобрести только у нас. Мы гарантируем нашим заказчикам идеальный сервис, быстрое обслуживание, и гарантию на нашу продукцию.

Мебель из наших плит создаст в вашем доме комфорт и хорошее настроение.

Процесс изготовления ЛДСП — информационная статья от компании Новатор

В сущности, ЛДСП – это древесно-стружечная плита, на которую наклеивается бумага. Самым основным достоинством ламинирования будет достижение конечной облицовки, которая не будет нуждаться в дальнейшей отделке. Тем не менее эта технология довольно сложная. Цикл производства ДСП с ламинированной поверхностью состоит из нескольких этапов:

 

  • процесс подготовки плоскости ДСП;
  • подготовление бумажного полотна;
  • разработка комплектов;
  • ламинирование под прессом.

 

Подготовительные мероприятия представляют собой выравнивание плит посредством покрытия шпаклевкой. Перед и после него плиты шлифуют. Изделия с небольшой плотностью после процедуры будут слишком спрессованы, в результате чего будет нарушена крепость сцепления между наполнителями и, как следствие, крепость. Чтобы получить нужную шероховатость, имеющую значение 16-63 мкм, ДСП подвергают шлифовке при помощи специальных станков. В случае наличия слишком выраженной шероховатости, внешние слои формируются с применением мелких частей стружки и пыли.

 

Виды полотна и методы его подготовки

 

Для ламинирования используются несколько типов полотна:

 

  • сульфатное — применяют для основы внутреннего слоя для наружной части и основного для ненаружной;
  • сульфитное — применяется в качестве декорирования верхнего слоя. Может быть покрашена в один тон либо под текстуру дерева;
  • отделочное — имеет прозрачную структуру и сохраняет крепость во влажном состоянии, используется для защиты декорированной облицовки.

 

На бумажные листы, предназначенные для облицовки, наносят рисунок способом глубокой печати. Для начала листы для всех слоёв обрабатывают специальными смолами на специализированных пропиточно-сушильных машинах. При пропитывании бумаги требуется целиком исключить воздух с ее плоскости и произвести замену на смолу. Ее нужно не просто нанести на поверхность, но и дать возможность впитаться.

 

Наиболее часто применяется такой метод покрытия — вначале бумагу покрывают субстанцией только с одной стороны, и, в зависимости от того, как смолистое вещество впитывается, воздух выходит с другой стороны полотна, которую ещё не покрывали. Только после того, как воздух будет полностью удалён, лист целиком опускается в резервуар. На одну сторону нанесение выполняется посредством настила в контейнер со смолой без его погружения полностью или с помощью покрытия валиком. После того, как пропитка закончена, производится сушка в конвекционной установке, во время чего летучая часть вещества испаряется, а смола подвергается частичной поликонденсации.

 

Подготовка комплектов осуществляется непосредственно перед тем, как плиты загружают в прессовальную машину. Для этого на обеих сторонах один за другим располагаются полотнища основы, далее декорированные и облицовочные, которые размещают на внешней части. Получившийся полуфабрикат со всех сторон прикрывается металлическими пластинами. Если необходимо придать поверхности глянец, то используются латунные или стальные пластины, которые предварительно полируют. В установку одновременно помещают несколько комплектов, между его плитками и пластинками из металла верхнего и нижнего комплектов устанавливают асбестовые пластины, резину, которая имеет устойчивость к высокой температуре либо сульфатную бумажную стопку в 25-30 листов. Этот процесс даёт возможность получить одну температуру по каждой из склеиваемых фрагментов и получить одинаковый нажим по всей площади.

 

Ламинирование ДСП под прессом

 

В гидравлические установки комплекты плит для ламинации помещаются на четверть часа. Они подвергаются температурному воздействию 135-210 C и давления 25-28 мПа. По окончании ДСП поливают холодной водой, в результате чего образуется пар. В целях сведения к минимуму возможность деформирования декоративного покрытия нажим производится под постепенным снижением давления, снижение начинается на восьмой минуте расположения комплектов под прессом. Кроме того, что их обрабатывают водяным паром и охлаждают при прессовке, имеет место ещё один способ наклеивания бумаги, исключающий паровую обработку, что повышает эффективность, но снижает качество глянца наружных плоскостей, ламинированных таким образом. По этой причине на производстве ламинированных изделий без охлаждения с помощью пара, в процессе прессования комплекты устанавливаются с шлифованными пластинами из металла. В итоге получится матовая лицевая плоскость. Заключительным этапом является охлаждение готовой продукции, затем ее упаковывают, маркируют и отправляют на склад.

Производство ДСП: технология и оборудование

Производство ДСП – это выгодное дело. Материал пользуется значительной популярностью у современных мастеров. Это не только удобный и экологичный, но и простой в обработке материал. Он представляет собой листовой композитный элемент, в основе изготовления которого лежит методика опрессовывания горячих отходов деревообрабатывающего производства. Во многих случаях предполагается введение в состав массы дополнительных добавок.

Сфера применения ДСП

Сегодня древесно-стружечные плиты нашли весьма широкое применение на практике. Преимущественно их используют в рамках мебельного производства и при изготовлении дверей. Еще плиты актуальны для строительной отрасли, при выполнении отделочных работ, в сфере автомобилестроения и многих других современных производствах.

Отлаженное производство ДСП способно принести значительную прибыль. На начальном этапе его организации требуется найти доступное сырье по приемлемой цене. Сложностей с реализацией готовой продукции не возникнет.

Способы производства

Процесс производства ДСП сводится к обработке посредством горячего прессования деревообрабатывающих отходов, предварительно подготовленных. В составе рабочей массы, помимо стружечной смести, присутствует и термореактивная смола с клеящими свойствами.

Исходным сырьем для будущих плит бывают щепки и опилки, а также прочие отходы бумажного и деревообрабатывающего производства. Достаточно смешать их со специальной смолой и уложить в форму. Там в условиях горячего пресса и температурного воздействия, смола проявит свои клеящие свойства.

Завершающим этапом технологического процесса является охлаждение готовых древесно-стружечных плит и их отделение от форм. Далее, их отправляют на шлифовку.

Схема производства ДСП

Необходимое оборудование

В производстве ДСП требуются определенные машины и агрегаты. Технологический процесс не обходится без следующего оборудования:

Оборудование для производства ДСП

  • смесители;
  • формовочные агрегаты;
  • горячий пресс;
  • охладители;
  • устройства для выравнивания боковин;
  • шлифовальные машины.

Изначально в смесителях соединяются все компоненты для рабочей массы с учетом рекомендованных объемов. Дальнейшая напрессовка бумаги осуществляется уже агрегатами для формовки исходной смеси, в горячих прессах.

Указанный перечень является минимально необходимым для изготовления ДСП. Он касается производств, когда в работу поступает предварительно подготовленное сырье.

Когда процесс производства ДСП осуществляется с применением обычного сырья, возникнет необходимость в установке еще некоторых агрегатов. Обычно это строгальные и рубильные машины, мельницы или оборудование для раскройки.

Нередко руководители производства предпочитают дополнительно укомплектовать его дополнительными машинами, что позволяет значительно увеличить его эффективность и технологичность. В таких случаях устанавливаются агрегаты для вентиляции, транспортеры различного типа, вибросита, сушильные камеры, штабелеры и многое другое.

Стоимость готовой производственной линии

Итоговая стоимость комплекта оборудования для изготовления ДСП зависит от его производительности и некоторых других факторов. При небольшом выходе в пределах сотни готовых листов в день, придется вложить до 200 тыс. евро. Чем выше производительность – тем дороже обойдется комплект.

Еще один определяющий фактор цены на такое оборудование – это его изготовитель. Большинство отдают предпочтение продукции проверенных европейских брендов, но она всегда будет стоить на порядок дороже, нежели китайские аналоги.

Линия по производству ДСП

При составлении бизнес-плана по производству ДСП в больших объемах, измеряющихся тысячами кубических метров готовых изделий, необходимо предусмотреть расходы на:

  • производственное оборудование соответствующей мощности и производительности;
  • вспомогательные машины и агрегаты;
  • установку приобретенного оборудования и его наладку;
  • подготовку помещения с достаточной площадью, соответствующее действующим требованиям и санитарным производственным нормам для изготовления ДСП.

Процесс изготовления ДСП

Получают древесно-стружечные плиты с применением горячего пресса. В первоначальное сырье добавляется смола, обладающая специальными клеящими свойствами и некоторые другие добавки. Подготовленная масса разливается по формам, где в дальнейшем протекает процесс склеивания под воздействием внешних условий.

Основные этапы в процессе изготовления ДСП: 

  • подготовительный этап;
  • формовка;
  • прессование;
  • обработка в соответствии с требуемыми размерами;
  • шлифовка.

На начальном этапе в специализированных машинах смешиваются исходные составляющие рабочей смеси – деревообрабатывающие отходы и смола наряду с отвердителями и иными необходимыми компонентами. Важно строго соблюдать рекомендованные пропорции составляющих, чтобы готовый материал получил желаемые свойства.

Готовая масса подвергается формовке и опрессовке. Манипуляции осуществляются при воздействии высокой температуры.

Завершается технологический процесс удалением излишков с готовых листов посредством их обрезки с последующей шлифовкой на специальном оборудовании.

От правильности исполнения каждого из основных этапов процесса производства древесно-стружечных плит будет зависеть их конечное качество.

Ламинированное ДСП

Схема ламинирования ДСП

ЛДСП, более известный в качестве ламинированного ДСП, представляет собой стандартные древесно-стружечные плиты.

Единственное их отличие от традиционных листов состоит в том, что каждый лист имеет дополнительное покрытие. Этот ламинат несет преимущественно декоративную нагрузку.

В качестве ламината применяется специализированная пленка.

Преимущественно материал ЛДСП актуален для мебельных производств. А также его используют и в других отраслях современной промышленности.

Наряду с внешней красотой, указанный материал характеризуется некоторыми минусами. Не получится разделить готовую плиту на меньшие части в домашних условиях без применения специализированного оборудования. Ламинирующий слой легко откалывается, что делает края изделия неаккуратными.

Ламинированное ДСП

Сам процесс ламинирования – это специальная отделка готовых изделий. Операция предполагает дополнительный технологический этап в рамках производственного процесса – напрессовку специального покрытия. Эта пленка закрепляется по холодной либо по горячей методике. В первом случае нагрева поверхностей не предполагается. При обращении к горячей методике ламинирующий слой закрепляется посредством клеящих свойств смолы в исходной массе.

Эта поверхность не предполагает дальнейших отделочных манипуляций.

Изготовление древесно-стружечных плит – это нужный, прибыльный и перспективный процесс при верной его первоначальной организации. Данный продукт всегда востребован на рынке строительных материалов.

Видео: Производство ДСП

китайские и немецкие, выбираем лучшие

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. Сегодня я опишу существующие типы линий по производству ДСП, а также их достоинства и недостатки которыми обладает каждая линия дсп. Также будет рассказано небольшое количество нюансов, которые, если их учесть, при грамотном монтаже оборудования будут очень облегчать работу и соответственно снижать себестоимость готовой продукции. Итак начнем, хотя сначала я расскажу о своей новой книге которая может быть вам полезна…

Мои услуги и литература

Постоянно я выпускаю новую и актуальную литературу по деревообработке. В ней дана просто убойная информация о современных технологиях и способах работы на плитных производствах. Книга основана на личном опыте и опыте работы немецких специалистов. Более подробно о книжечке в разделе «КНИГИ».

Периодически я провожу вебинары по деревообработке, на которых обсуждаются самые интересные и актуальные вопросы деревообработки. Следите за новыми статьями и узнаете когда будет следующий вебинар.

Также у меня можно заказать индивидуальную консультацию по деревообработке. Я как никто знаю какие ошибки делают производители оборудования, так как у меня есть опыт. К примеру строят завод на 200 тыс в год плиты и не учитывают диаметр входящего сырья, а я вот знаю что надо это учитывать! Более подробно о консультациях в разделе «УСЛУГИ».

Ах, да еще хочу сказать про еще одну книжку, она рассказывается о технологии изготовления 3D древесностружечных плит. В России пока такие плиты никто не выпускает, поэтому вы можете быть первыми! Аналогов книги в России и странах СНГ нет. Более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

Разновидности оборудования для ДСП

Производство дсп осуществляется на нескольких разновидностях линий, при этом каждая может иметь как преимущества так и недостатки. Основной критерий по которому определяется принадлежность линии это конструкция пресса. Существуют следующие виды прессов:

  • Одноэтажный пресс.
  • Многоэтажный пресс.
  • Каландровый пресс для дсп.
  • Непрерывный пресс.

1) Самые продвинутые это непрерывные пресса, их производительность 300-500 тыс. кубов в год, на них можно держать припуск на шлифование до 0.8мм, меньше уже не рекомендуют в связи с плохим приклеиванием ламината на плиту. Особым плюсом является возможность варьировать конечные размеры готовых плиты после таких прессов.

Современные такого типа разделены на две части. Первая часть это высокотемпературная, где происходит непосредственное прессование плиты. Вторая часть служит для охлаждения плиты, температура на данном участке снижается.

Данная инновация позволяет получать существенное снижение брака по причине получения пузырей и разрыва плиты. Обязательной особенностью является наличие подпрессовщика в конвейере.

2) Одноэтажный пресс, его преимущество в том что можно держать при прессовании высокую температуру, для его монтажа фундамент меньше делается чем для многоэтажного пресса. Одноэтажный пресс имеет достаточно большой размер плит, длина более 12 метров, ширина от 2 метров.

Размер это их преимущество по сравнению с многоэтажными прессами, допустим на многоэтажных прессах можно на плите держать одну ширину и длину, на одноэтажных можно менять длину плиты (преимущество перед конкурентами). Припуск на шлифование на этих прессах доводят до 1 мм.

Производительность этих линий зависит от объема одной запрессовки, если запрессовка около 0.5м3, то производительность будет около 50000. Производительность оборудования периодического действия как правило зависит от объема одной запрессовки, и количество листов производимых за смену.

Производительность можно расчитать как отношение времени работы смены 11 часов к времени одной запрессовки от 3 до 8 минут, умноженное на объем одной запрессовки.

Если хорошо и долго поработать на прессе то цикл прессования можно сделать менее 3 минут, все зависит от технолога. К недостатку некоторых одноэтажных прессов отнесу транспортировочную стальную ленту, очень слабое место оборудования, и я писал свой отзыв о работе такого оборудования.

3) Многоэтажный пресс. Оборудование с данными прессами подразделяются на поддонные и бес поддонные. Поддонное прессование совсем уже устарело, здесь прессование осуществляется на алюминиевых или сеточных поддонах, поддоны быстро изнашиваются, плита идет с большой разнотолщинностью до 2 мм.

Бес поддонное пресование более современное, но разнотолщинность тоже большая около 1.5мм. в основном многоэтажные пресса имеют производительность от 50 тыс до 300 тыс кубов. На бес поддонном оборудовании как правило для укрепления ковра при транспортировки стоит подпрессовщик, за счет этого производительность больше. Очень часто китайцы изготавливают именно бес поддонные линии для дсп.

4) Каландровый пресс обладает одним недостатком, плита получаемая с пресса имеет незначительную покоробленность, возникающую из — за особенностей прессования. Прессованная плита в каландровом прессе, как видно на картинке, изгибается на барабан.

Схема прессования каландровым прессом.

5) Сейчас очень много осуществляется монтажей новых мини заводов ДСП. В основном это многоэтажные линии китайского производства. Их производительность небольшая до 50 тыс… Про качество их ничего написать не могу, я на них не работал.

Очень много монтируется и работает в России старых линий, линии примерно 80-х годов. Стоимость старых линий конечно меньше, но вот работать на них конечно труднее, придется поменять все редуктора, все подшипники, валы на шлифмашине, клапана на гидравлике, в общем все маленькие детали. На это все нужно время.

Если вы определились что будете брать линию дсп. На что необходимо смотреть? Я опишу на мой взгляд маленькие но важные истины с технологической точки зрения:

  1. Чем больше бункера стружки, тем лучше для производства. Связано это с тем что если вы хотите чтобы линия работала на 100% мощности то каждый участок у вас должен работать на 130% мощности. Если происходит небольшая поломка допустим на сушильном отделении, то чтобы пресс не останавливался ему необходим запас сухой стружки. И если запаса хватает на 1-1.5 часа работы то это даже очень неплохо.
  2. Как я уже писал ранее, после пресса просто очень желательно чтобы была возможность хранения нешлифованной плиты.
  3. Пресса лучше одноэтажные периодического действия или непрерывные.
  4. Пресс для дсп выбирать лучше тот на линии у которого можно варьировать конечные размеры плиты хотя бы по длине, отсюда следует что многоэтажные пресса имеют недостаток сказывающийся на конкурентоспособности, это невозможность варьировать конечные размеры.
  5. Котельная лучше чтобы обогревала пресс термомаслом. Обогрев паром не есть очень хорошо.
  6. Котел должен нагревать масло в рабочем режиме до 250-300 градусов, при этом мощности должно хватать на то чтобы цикл прессования был 3 мин. и менее. Для этого смотрите паспорт пресса, там указывается его потребление тепла, затем делаете запас мощности 10-15% и выбираете котел.
  7. Горелка на сушилке лучше чтобы работала на газу и шлифовальной пыли. Мазутную горелку хлопотно зимой обслуживать. При этом конечно нужно учитывать тот факт имеются ли у вас природный газ, так как сжиженный газ это дорого. Горелку лучше брать с возможностью полной работы на пыли. Современный горелки могут разжигаться на газу а затем переходить полностью на топливо пыль. Если у вас имеется возможность работы на пыли горелки, то лучше чтобы сито имело возможность отсеивания самой мелкой стружки для горелки. Если вы сможете обеспечить пылью горелку, то экономия будет колоссальная. Но если при первоначальном расчете выйдет что вам дешевле в качестве топлива использовать газ, то с пылью вообще не стоит заморачиваться.
  8. Доставка смолы может осуществляться автотранспортом и ждтранспортом. Дешевле ждтранспортом. Необходим жд тупик.
  9. Необходимо иметь емкости под запас смолы на 10-15 дней. Если планируете варить смолу сами, то нужны еще и емкости под форконцентрат
  10. Лучше сразу брать линию с управлением контролером, релейные схемы давно устарели, либо можно при монтаже по максимуму все посадить на управление контролером и должна быть визуализация всех процессов, см. статью о автоматизации.
  11. При выборе линии обратите внимание на количество транспортеров и редукторов на переходе с одного участка на другой, если с одного участка на другой участок стружка подается через пять транспортеров, то это не есть хорошо, так как вам прийдется обслуживать не один транспортер, а пять. Это и энергозатраты, это и запасные части, это и увеличение вероятности выхода транспортера в пять раз. Здесь лучше такой принцип, чем проще тем лучше.
  12. Лучше линии где меньше вентиляторов и больше транспортеров, это будет способствовать экономии электроэнергии.
  13. Имеются линии с подпрессовщиком (нагревает ковер и без нагрева) и без подпрессовщика. Преимущество линии с подпрессовщиком это то что пресс поднимается на меньшую высоту, и вследствии этого сокращается цикл прессования. Если имеется необходимость разгона линии то установка подпрессовщика это как один из вариантов.
  14. Отделение клеесмешения лучше проходного типа чем периодического. Периодическое приготовление связующего это когда связующее (смола и отвердитель) готовится в емкости и затем подается в смесители, при такой подаче большое количество дорогостоящей смолы при остановках приходится выкидывать, так как смола с отвердителем быстро застывает. При проходном типе оборудования смешение смолы с отвердителем происходит в смесителе и выбрасывать связующее при остановках не нужно.
  15. Очень много, практически все, зависит от квалификации кадров, поэтому для отладки производства нужны очень грамотные специалисты

Удачи и до новых встреч!

Прорыв в производстве кухонной мебели: ДСП для биокомпозитов

Биокомпозиты бросают вызов ДСП как мебельному материалу. Исследователи из Центра технических исследований Финляндии VTT разработали материал каркаса кухонной мебели из пластиковых полимеров, армированных натуральным волокном. Новый материал снижает потребление сырья на 25 процентов и углеродный след производства на 35 процентов.

«Рамы стали легче почти на треть, потому что они содержат больше воздуха», — говорит профессор исследований VTT Али Харлин.«Также сокращаются потери при производстве. Это смена поколений, которая коренным образом меняет как производственные технологии, так и дизайн».

По словам Харлина, каркас кухни будущего будет формоваться прессованием или экструдированием — это привычные методы в пластмассовой промышленности. В результате получается деталь точных размеров, которую не нужно резать или сверлить после изготовления. Даже отверстия для винтов остаются, когда компонент снимается с производственной линии.

В качестве армирования натуральным волокном в биокомпозитах могут использоваться опилки, целлюлоза, лен, конопля или торф.Новый материал значительно прочнее ДСП и обладает отличной влагостойкостью.

VTT разработал этот новый материал в сотрудничестве с финским производителем кухонной мебели Puustelli. Профессор Харлин считает, что мебельные компании будут привлечены новой технологией производства, поскольку она позволит им сэкономить на производственных и транспортных расходах. По словам Харлина, вложения в новое оборудование окупятся через несколько лет.

Промышленный дизайнер Юхани Саловаара, дизайнер композитной кухни Puustelli, говорит, что отправной точкой при проектировании было достижение минимального воздействия на окружающую среду и максимально возможной степени домашнего происхождения.

«Люди уже слышали о местной еде. Мы хотели создать местную кухню».

Композитные материалы, используемые в кухнях Puustelli, производятся финским лесопромышленным предприятием UPM. По словам Саловаара, степень отечественного происхождения каркасов мебели из биокомпозитов составляет около 90 процентов. Прочность материала на разрыв и влагостойкость — высший класс. Для конечного пользователя также важно то, что выделение формальдегида из мебели явно уменьшено.

Профессор Али Харлин считает, что нововведение будет интересно и за пределами Финляндии. Некоторые европейские производители мебели пробовали композитные материалы, но их технологии производства основаны на традиционной резке.

По словам Харлина, VTT продолжит разработку биокомпозитов и наметит новые области их применения.

«Интересно, можно ли использовать биокомпозиты в автомобилях и других транспортных средствах. В этой области вес — это деньги даже больше, чем в мебели.»


Новые пластики и текстиль из отходов с использованием микробов
Предоставлено Центр технических исследований Финляндии VTT

Ссылка : Прорыв в производстве кухонной мебели: ДСП бросают вызов биокомпозитам (27 сентября 2012 г.) получено 10 ноября 2020 с https: // физ.org / news / 2012-09-прорыв-производство-кухонной-мебели-biocomposites.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Статья о ДСП по The Free Dictionary

, изготовленная методом горячего формования древесных частиц (стружки) со связующим.В качестве связующих используются карбамидоформальдегидные и фенолформальдегидные смолы. Использование ДСП в различных отраслях народного хозяйства предъявляет самые разные требования, что обусловливает большое количество доступных видов. ДСП классифицируют по способу формования, структуре, типу фрезерованной древесины, связующему и облицовочному материалу.

По способу формования древесно-стружечные плиты делятся на плоскоформованные или экструдированные. Первый тип изготавливается с давлением, прикладываемым под прямым углом к ​​плоскости доски; последнее создается давлением, прикладываемым параллельно к доске.ДСП плоскоформованное производится в один, три, пять и многие слои; Экструдированный картон производится в виде однослойных материалов, непрерывного состава или с каналами внутри картона. В однослойной плите размер древесной стружки и количество связующего вещества одинаковы по всей толщине плиты; в трех- и пятислойной плите один или оба внешних слоя (с каждой стороны) состоят из более тонких частиц и с большим количеством связующего, чем во внутренних слоях. Такая доска имеет гладкую поверхность и высокую прочность.ДСП изготавливается необработанным или готовым (с одним или двумя слоями строганного или строганного шпона, бумагой, пропитанной синтетическими смолами или синтетической эмульсией), в полированном или неполированном виде.

ДСП делится на группы по плотности (в зависимости от способа формования и марки): очень низкая плотность (350-450 кг / м 3 ), низкая плотность (450-650), средняя (650- 800) и высокий (700-800). В СССР (1970 г.) установлены следующие основные размеры (в мм) ДСП: для плиты плоскоформованной — длина 2 500–3500, ширина 1220–1750, толщина 10–25; экструдированный картон длиной 2500, шириной 1250, толщиной 15-52.

Физико-механические свойства древесно-стружечных плит в основном зависят от веса на единицу объема, формы и размера древесных частиц, количества и качества связующего, а также структуры. Он характеризуется следующими показателями: влажность — 8 процентов; водопоглощение 12-88 процентов; коэффициент теплопроводности 0,07-0,25 Вт на (м ° K) или 0,06-0,22 ккал / нвч- ° C; удельная теплоемкость 1,7-1,9 килоджоулей на (кг-0 К) или 0,4-0,45 ккал / (кг-° С). отек (через 24 часа) толщиной 5-30 процентов; Предел прочности при перпендикулярном растяжении, 0.25-0,4 меганьютона на квадратный метр, или 2,5-4 килограмма-силы на квадратный сантиметр. ДСП более биологически стойко, чем натуральное дерево, из-за наличия формалина в связующих. ДСП широко применяется в мебельной промышленности, строительстве и других отраслях народного хозяйства.

Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970-1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПЛИТА ФАНЕРА ПЛАТА ДСП

Презентация на тему: «ПЛИТА ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ФАНЕРА ДСП ДСП» — стенограмма презентации:

1

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПЛИТА ФАНЕРА ДСП ПЛАТА
Там, где требуется древесина для покрытия большой поверхности, массивная древесина обычно не является решением.Самые широкие массивные доски ограничены максимальной шириной дерева. Там, где требуются широкие деревянные предметы (столешницы, двери и т. Д.), Часто решением являются промышленные доски. Есть много типов досок, которые следует учитывать. ФАНЕРА Фанера, вероятно, является наиболее широко доступным материалом для изготовления плит. Он изготавливается путем склеивания нескольких тонких листов фанеры хвойных или твердых пород дерева или их комбинации. Всегда есть нечетное количество шпонов и направление волокон попеременно, чтобы придать материалу прочность; чем больше используется шпона, тем прочнее фанера.И тип клея, и виниры определяют пригодность листа для конкретного применения. Качество отделки фанеры сильно различается, у некоторых есть привлекательные зерна, а у других может быть большое количество сучков. ДСП ДСП изготавливается путем склеивания древесных частиц клеем под действием тепла и давления с образованием жесткой плиты с относительно гладкой поверхностью. ДСП выпускается различной плотности; нормальная, средняя и высокая плотность. Нормальная плотность довольно мягкая и «чешуйчатая», высокая плотность очень прочная и твердая (часто используется для столешниц и противопожарных дверей), средняя плотность находится где-то посередине.BLOCKBOARD Столярная плита состоит из сердцевины полос мягкой древесины (примерно до 25 мм шириной), помещенных вплотную друг к другу и зажатых между слоями твердой древесины, после чего «сэндвич» склеивается под высоким давлением. МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности. МДФ производится из древесных волокон, склеенных под действием тепла и давления. МДФ обладает многими качествами, которые делают его идеальной альтернативой фанере или ДСП. Он плотный, плоский, жесткий, не имеет сучков и легко обрабатывается. Его мелкие частицы обеспечивают материал без заметной «зернистости».В отличие от фанеры и столярных плит, МДФ не содержит внутренних пустот (небольших отверстий) и дает более качественные края при правильной обработке.

2 ЧЕРНЫЕ И ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ
При подготовке к экзамену Standard Grade вы должны ознакомиться с рядом обычных металлов, которые можно найти в мастерской. Они подразделяются на две категории: «черные» и «цветные» металлы. Эти металлы можно использовать для создания / производства широкого спектра предметов.Изучите свойства материалов ниже. ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ — Металлы, содержащие железо. ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ — Не содержат железа НАИМЕНОВАНИЕ СПЛАВ СВОЙСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЕ Мягкая сталь Углерод% Железо% Прочность. Высокая прочность на разрыв. Может быть закален. Очень легко ржавеет. Чаще всего металл используется в школьных мастерских. Широко используется в технике. Углеродистая сталь Углерод% Железо% Прочность. Можно закаливать и отпускать. Режущие инструменты, например, сверла. Нержавеющая сталь. Железо, никель и хром. Прочный, устойчивый к ржавчине и пятнам.Столовые приборы, медицинские инструменты. Чугун Углерод 2 — 6% Железо% Прочный, но хрупкий. Прочность на сжатие очень высокая. Отливки, крышки люков, двигатели. Кованое железо Почти 100% железо. Волокнистое, прочное, пластичное, устойчивое к ржавчине. Декоративные ворота и перила. НАИМЕНОВАНИЕ ЦВЕТ СПЛАВА; СВОЙСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЕ Алюминий Светло-серый Алюминий 95% Медь 4% Марганец 1% Пластичный, мягкий, податливый, хорошо обрабатывается. Очень легкий. Оконные рамы, самолеты, посуда. Медь Красновато-коричневый Не сплав Дуктильный, можно придавать форму.Проводит электричество и тепло. Электропроводка, трубки, чайники, чаши, трубы. Желтая латунь Смесь меди и цинка 65% — наиболее распространенное соотношение 35%. Жесткий. Отливки и машинки хорошо. Потускнение поверхности. Проводит электричество. Детали для электрической арматуры, украшения. Серебро Беловато-серый В основном серебро, но с добавлением меди для получения чистого серебра. Пластичный, тягучий, припой, сопротивляется коррозии. Бижутерия, припой, украшения. Свинец Голубовато-серый Не сплав. Мягкий, тяжелый, пластичный, под давлением теряет форму.Припои, трубы, батареи, кровля

3 Твердая древесина Древесина подразделяется на две основные группы: мягкая и лиственная древесина. Вы должны попытаться понять основные различия между древесиной хвойных и твердых пород и привести пару примеров каждой из них. Щелкните, чтобы увидеть несколько примеров. . . ПРОГРАММНЫЕ ДРЕВЕСИНЫ

4 SOFTWOOD Обычно вечнозеленые деревья (не теряют листья)
Обычно вечнозеленые деревья (не теряют листья) Растут быстро, а значит, дешевле.Часто используется в качестве строительного материала, поскольку деревья вырастают высокими и прямыми, образуя длинные доски. Европейское красное дерево. Довольно прочное, много сучков, долговечное при сохранении. Недорого Общие столярные изделия, шкафы, полки, крыши. Stika Spruce Прочная, легко обрабатываемая, ровная текстура. дешевые Только внутренние работы, недорогая мебель Сосна Парана Прочная, мелкозернистая, склонная к скручиванию Общие столярные изделия, встроенная мебель Пихта Дугласа Сильная, нуждается в защите на улице Мебель, фанера, двери, окна.(Рождественские елки) Красный кедр Мягкий и непрочный. Очень устойчив к погодным условиям, насекомым и гниению.

5 ТОРГОВАЯ ДРЕВЕСИНА Древесина лиственных пород обычно имеет широкие листья и лиственные (теряет листья). Отличается от древесины хвойных пород структурой волокон. Они обычно дороже, чем древесина хвойных пород, так как им требуется больше времени для роста. Дуб Очень прочный, жесткий, долговечный. Мебель, шпон, двери, заборы Бук Плотная текстура работает и хорошо отделывается, Твердый и прочный, но не долговечный на открытом воздухе. Деревянный пол в вашем доме. Функциональная мебель, инструменты, игрушки. Красное дерево Твердое и прочное, но не простое в отделке.Дорогие работы только в помещении Дорогая мебель, шпон Тик Очень прочный, огнестойкий, но быстро притупляет инструменты Прекрасная мебель, стулья, столы, фасады магазинов Бальза Очень легкий и очень мягкий, но прочный для своего веса Изготовление моделей, спасательные пояса, плоты


6 ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТВЕРДЫХ ДЕРЕВО
Приправа — это контролируемый процесс снижения содержания влаги в древесине, чтобы она соответствовала окружающей среде и предполагаемому использованию.Нам необходимо снизить влажность древесины по следующим причинам: Каждый раз, когда влажность снижает, древесина дает усадку. Следовательно, он будет меньше деформироваться, раскалываться или трястись. Сухая древесина, хотя и легче, будет прочнее и надежнее. Сок в древесине — пища для грибов и древесных паразитов. Удалите сок, и древесина станет менее привлекательной для этих опасностей. Сухая хорошо выдержанная древесина прочнее. Сухая хорошо выдержанная древесина легче в работе и, следовательно, безопаснее, особенно машинная работа.Древесину с более высоким содержанием влаги трудно отделать, т.е. покрасить, покрыть лаком и т.д. Существует два основных способа выдержки древесины: естественная (воздушная) и искусственная (печь) сушка. Оба метода требуют штабелирования и разделения древесины, чтобы обеспечить полную циркуляцию воздуха и т. Д. Вокруг штабеля.

7 ДЕФЕКТЫ ПЕРЕКРЕПЛЕНИЕ УСИЛЕННОЙ КРУТКИ
Поскольку дерево является натуральным материалом, мы должны мириться с тем фактом, что оно не будет идеальным и будет иметь некоторые недостатки (дефекты).Вот некоторые из наиболее распространенных дефектов древесины. ЗАГЛУШКА В зависимости от того, каким образом доска вырезана из дерева, в результате получится более или менее «коробление». Некоторые кольца намного длиннее, чем другие, расположенные близко к сердцу, поэтому в этих частях будет большая усадка, чем в других. Результатом является купирование. УСИЛЕНИЕ Когда древесина выдерживается и ее влажность (MC) снижается ниже точки насыщения волокна (FSP), продолжение сушки вызовет резкие изменения, такие как увеличение прочности, а также деформацию и усадку.BOW Bow — это дефект приправки и / или хранения, вызванный невозможностью поддерживать доску наклейками через достаточные промежутки времени. Доски имеют собственный вес и, вероятно, те, что над ним, давят вниз, и результирующий изгиб неизбежен. КРУТКА Это происходит из-за того, что доска разрезается близко к центру дерева со спиральными волокнами. Доска малопригодна, но при тщательном выборе из нее можно получить небольшие обрезки.

9 ТЕРМОУСТАНОВКА ПЛАСТИКА
ТЕРМОПЛАСТИКА ТЕРМОУСТАНОВКА ПЛАСТИКА Пластмассы можно увидеть повсюду вокруг нас, и их можно разделить на две основные группы: Эти пластики можно повторно нагревать и, следовательно, придавать им различные формы.Эти пластмассы обладают общим свойством: они размягчаются при нагревании и часто используются в школах для вакуумного формования. Обычно при нагревании и придании формы — при повторном нагреве они возвращаются к своей первоначальной форме. Акрил. (Известный также как PERSPEX) Это самый распространенный пластик в школьной мастерской. Обычно он покупается в виде листов и бывает разных цветов. Он может быть полупрозрачным (например, дымчатым), прозрачным или непрозрачным. Он устойчив к большинству кислот и погодным условиям. Полиэтилен.Благодаря отличным формовочным свойствам, можно придать практически любую форму. Используется для производства бутылок, мисок, игрушек, тюбиков и т. Д. Доступен в больших листах. Есть два типа: высокая плотность — жесткая и твердая и низкая плотность — жесткая и гибкая. Детали машин обычно изготавливаются из полистирола высокой плотности, а бутылки — из полистирола низкой плотности. Поливинил хлорид. Более известен как ПВХ. Это жесткий материал, который можно купить в твердом или гибком исполнении.Его можно сварить или приклеить с помощью клея. Он имеет ряд применений, включая водопроводные трубы, плащи, пластинки для длительного воспроизведения, покрытие электрических проводов и многое другое. Многие клеи (клеи) представляют собой термореактивные пластмассы. Хорошим примером является «аралдит», эпоксидная смола, которая затвердевает при добавлении второго химического вещества (катализатора). Он склеивает большинство материалов, включая дерево и металлы, а также некоторые пластмассы. Полиуретан. Он составляет основу многих красок и лаков, поскольку он очень прочный и водостойкий.Меламин формальдегид. Используется в производстве пластиковых ламинатов из-за его гладкой поверхности и гигиенических качеств. Он также используется в электрических вилках и розетках, потому что он может быть литым и является отличным изолятором. Смолы полиэфирные. Если смолы комбинировать с таким материалом, как стекловолокно, в результате получается очень прочный материал, устойчивый к ударам. Этот тип материала известен как стеклопластик (GRP) и используется при ремонте кузовов автомобилей, парусных лодок, гофрированного листа из-за его легкости, прочности и водостойкости.

10 СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ
ПОВРЕЖДЕНИЕ — если материал можно деформировать во всех направлениях, например, молотком и прессованием, без растрескивания или раскола, то его называют ковким. Эти материалы не должны быть прочными, но они должны быть «пластичными». То есть их нужно уметь часто гнуть, не ломаясь. Свинец — хороший пример ковкого металла. ПРОЧНОСТЬ Способность противостоять внезапным ударам или сотрясениям без разрушения.Его также можно применить к способности материала противостоять растрескиванию, если он подвергается изгибающим силам или силам сдвига. ТЯЖЕСТЬ — обычно означает способность материала растягиваться, скручиваться или сгибаться без разрушения. Все пластичные материалы являются пластичными, но все пластичные материалы не обязательно являются пластичными. Например, глине можно легко придать форму, но когда вы пытаетесь ее растянуть, она ломается. ЖЕСТКОСТЬ Это противоположность жесткости. Хрупкие материалы не выдерживают никакой деформации, прежде чем они потрескаются или сломаются.Двумя хорошими примерами этого типа материала могут быть акрил и стекло. ЭЛАСТИЧНОСТЬ — способность изгибаться и сгибаться при приложении сил и затем возвращаться к нормальному состоянию при снятии сил (например, эластичная лента). СТАБИЛЬНОСТЬ Стабильные материалы устойчивы к изменениям размера и формы, которые часто могут быть вызваны погодными условиями, особенно влажными или сухими условиями. Дерево имеет тенденцию коробиться и скручиваться, если становится слишком влажным или сухим. Пластик имеет свойство гнуться и оставаться изогнутым, если на него действует постоянная сила. Это растяжение из-за силы называется «ползучестью».Очень важно, чтобы определенные объекты, такие как лопатки турбины, сопротивлялись «ползучести», потому что они подвергаются воздействию большой силы вращения и высоких температур, которые, как известно, вызывают «ползучесть». ТВЕРДОСТЬ Любой материал, который может противостоять износу, образованию вмятин, скручиванию и изгибу, считается твердым. Этими качествами обладают сверла, напильники и наждачная бумага.

Мастер буфера обмена против того же: что лучше?

В Интернете довольно много инструментов для повышения производительности, но немногие из них так же полезны, как менеджеры буфера обмена.При правильном использовании эти инструменты могут сэкономить вам массу времени, запоминая все, что вы скопировали (ну, почти) в диспетчере буфера обмена, и представляя эти элементы вам, когда они вам нужны.

Менеджеры буфера обмена сталкиваются лицом к лицу | Shutterstock

Сегодня мы рассмотрим один универсальный инструмент для Windows с множеством функций, а другой — простой и эффективный. Давайте исследуем Clipboard Master и посмотрим, как он соотносится с Ditto.

Мастер буфера обмена

С того момента, как вы начнете установку этого инструмента, вы поймете, что он обладает богатым набором функций до полного исчерпания.Если вы, скорее всего, запутаетесь на самом первом экране с запросом конфигурации, мы предлагаем выбрать Default , а затем продолжить процесс установки.

К счастью, пользоваться этим инструментом не так уж сложно, поскольку после установки он обычно остается в системном трее. Это не только дает вам быстрый доступ к вашей истории буфера обмена, но также показывает вам соответствующие значки, из которых был скопирован текст и / или изображение. Здесь есть десятки других функций, поэтому давайте рассмотрим некоторые из лучших.

Хранить текст, файлы и изображения в буфере обмена

Это простой для понимания и использования. Все, что находится в буфере обмена, остается в памяти этого менеджера буфера обмена. И вы можете использовать элементы из истории того, что вы скопировали, в своих интересах.

Совместимость со всеми приложениями Windows

Использование Clipboard Master с любым другим приложением очень просто и работает в рамках всей системы без каких-либо сбоев. Будь то простые приложения, такие как WordPad, или что-то более сложное, что может быть у вас в арсенале, инструмент легко работает со всем и чем угодно.

Обширный список сочетаний клавиш и горячих клавиш

В меню настроек у вас есть целый список сочетаний клавиш и горячих клавиш, которые вы можете использовать. Вы можете выбрать те, которые вам нужны, и снять отметки с тех, которые, по вашему мнению, вам не нужны. Вы также можете настроить эти клавиши так, как хотите, даже если комбинации заранее определены.

История буфера обмена сохраняется между сеансами

Так что, если я перезагружу свой компьютер? Или выйти из программы? Не волнуйтесь, сеансы сохраняются, и даже после перезагрузки или повторного открытия программы вы получите полную историю предыдущего сеанса.Так, как вы это оставили. Круто, правда ?!

Сделать снимки тоже

С этим инструментом можно не только CTRL + C . Еще один приятный штрих — возможность делать снимки экрана, которые можно найти в меню Tools на экране Settings . После включения он позволит вам делать скриншоты выделенных вами объектов или их частей. Действительно полезно при создании длинных презентаций или сообщений в блогах.

Ditto

В отличие от Clipboard Master, процесс установки Ditto довольно прост и понятен.Но, как и мастер буфера обмена, этот инструмент незаметно располагается в системном трее Windows. И когда вы нажмете на нее, вы можете почувствовать себя немного не в восторге от того, что вы здесь видите. Но если вы думаете, что этот универсальный инструмент мало что может сделать, вас обманули.

В тот момент, когда вы открываете меню Options , вы видите истинный потенциал Ditto. Как и мастер буфера обмена, он дает вам полную историю всего, что вы скопировали, и даже позволяет выполнять поиск. Как правило, повторяющиеся записи удаляются, и вы можете активировать Ditto, настроив для него горячую клавишу.Более того, вы также можете активировать горячую клавишу для каждого из последних 10 элементов в буфере обмена.

Обратите внимание: Ditto позволяет хранить до 999 записей в истории буфера обмена.

Ditto также имеет открытый исходный код и может использоваться как портативное приложение.

На прощание

Легко увидеть, что Мастер буфера обмена — лучший вариант, если вы ищете исчерпывающий список возможностей универсального инструмента буфера обмена.Но не стоит так легко сбрасывать со счетов Ditto. Честно говоря, я обнаружил, что множество опций в Clipboard Master довольно властно; Ditto казался более обтекаемым и с ним было легче играть.

Если бы только у Ditto был инструмент для создания снимков экрана, я бы легко его порекомендовал, но в нем его нет и нет дополнительных опций, которые могут быть полезны для программистов и разработчиков, использующих UTF8. Для любого другого практического пользователя Ditto имеет смысл для повседневного использования. Но опять же, если вы хотите большего — непременно используйте Clipboard Master.


В указанной выше статье могут содержаться партнерские ссылки, помогающие в поддержке Guiding Tech. Однако это не влияет на нашу редакционную честность. Содержание остается объективным и достоверным.

ДСП Информация о проекте технологии торговли

ДСП , также называемая ДСП , представляет собой конструктивное изделие из дерева, изготовленное из древесных частиц, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или даже опилки, а также синтетическая смола или другое подходящее связующее, которое прессуют и экструдируют.ДСП это тип ДВП, композитный материал, но он состоит из более крупных куски дерева, чем ДВП средней плотности и ДВП.

Содержание CD ROM.

О КОМПАНИИ ДСП
  • ДСП
  • ДСП, также называемое ДСП Доска
  • Клей для ДСП
  • Сырье
  • ДСП смола
  • ДСП
  • ДСП и гофрированный
ДСП ЗАВОД ДЕТАЛИ
  • Завод ДСП Dongfanghong
  • MIECO
  • Предварительное обоснование
  • Чаадаевский деревообрабатывающий технический и производственный комплекс
  • Унилин
  • Бизнес-отчет
  • Поддержка Райффайзен
  • Завод ДСП Country Clare
  • Аргентинская программа лесонасаждения
  • Расширение и инвестиционные проекты
  • Завод ДСП Spano
  • Обзор
  • Планирование лесного хозяйства

ТЕХНОЛОГИЯ

  • Пункты утилизации
  • Промышленный симбиоз
  • ДСП с меньшими выбросами
  • Отчет об устойчивом развитии и социальная сфера
  • Комплексное предотвращение загрязнения и Контроль
  • Руководство по охране окружающей среды
  • Лесной лом
  • Дружественная к природе древесная щепа тротуар
  • ДСП огнестойкое
  • Процесс производства ДСП
  • Смазочные материалы для производства ДСП
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДСП
  • Хайди Свапп Комплекты ДСП
  • WE R Хранители памяти ДСП
  • ДСП памяти KI
  • Обычная ДСП Janes
  • ДСП конструкции Fancy Pants
  • ЛДСП
  • ДСП Перечисленные страницы

ОТЧЕТЫ

  • Пример использования
  • Северная Каролина
  • Архив пресс-релиза
  • Переработка древесины в Мидлендсе
  • Южная Африка, квалификация Орган власти
  • Краткое содержание отчета
  • Воздействие в воздухе Микроорганизмы
  • Экологическая декларация продукции
  • Устойчивый лес в лесной промышленности Инициатива
  • Instron представляет новый текст для дерева приспособления
  • Инвестиционный проект акционерного общества Компания
  • Закон о государственных гарантиях
  • Оценка и контроль смертности программа оценки
  • Экологическая декларация продукции
ПРИМЕНЕНИЕ
  • Применение ДСП
  • Книжные шкафы
  • Головная плата
  • Создавайте собственные журналы
  • La Mina — Современное классическое каноэ
  • Альбомы Matchbook
  • Прессование листьев и цветов
  • Сделать шейкер
  • Изготовление солнцезащитных козырьков
  • Напольные покрытия

КОМПАНИИ

  • Линопан
  • Завод ДСП Rauch
  • IDS Упаковка
  • Puhos Board Oy
  • Болдерая
  • ДСП Kaindl
  • Citation Box and Paper Company
  • Litin Paper Company
  • Медиа-технологии
  • Питер Бенсон Фанера
  • Промышленный комплекс Рафсанджан
  • Тебриз Матч co
  • Zaklady Plyt Wirowych
  • Азиатские компании по производству ДСП
  • Покупатели ДСП
  • индийских компаний
  • Справочник поставщиков ДСП
  • Компании из разных стран с контактная информация

РЫНОК

  • Обзор рынка Австрии 2005 г.
  • Экологическая политика
  • Содержание тематического исследования
  • Украина мебельная промышленность
  • Тенденции и рыночные эффекты
  • Деревообрабатывающая промышленность в Эстония
  • Суд по делам конкуренции
  • Фанерный комбинат финансовый Детали
  • Упаковка в Индии

Заказать компакт-диск

20 лучших инструментов RPA (Robotics Process Automation) в 2020 году

  • Home
  • Testing

      • Back
      • Agile Testing Database
      • Bugilla
      • Тестирование
      • Jmeter
      • JIRA
      • Назад
      • JUnit
      • LoadRunner
      • Ручное тестирование
      • Мобильное тестирование
      • Mantis
      • Postman Back
      • 9018 9018 QTP 9018 Центр качества QTP
      • SAP Testing
      • Selenium
      • SoapUI
      • Управление тестированием
      • TestLink
  • SAP 9 0003

      • Назад
      • ABAP
      • APO
      • Начинающий
      • Basis
      • BODS
      • BI
      • BPC
      • CO
      • CR18 9018 9018 9018 CR18 9018 Crystal Crystal Отчеты
      • HR
      • MM
      • QM
      • Заработная плата
      • Назад
      • PI / PO
      • PP
      • SD
      • SAPUI5
      • Безопасность
      • Менеджер решений
      • SAP Tutorial Manager Web

          • Назад
          • Apache
          • AngularJS
          • ASP.

Комментариев нет

Добавить комментарий