За станок работать: Станочник, суть работы, обязанности, вакансии на рынке труда

За станок работать: Станочник, суть работы, обязанности, вакансии на рынке труда

Станочник кто это такой что он делает и чем занимается

Для изготовления огромного числа нужных нам вещей и механизмов требуется труд одной очень распространенной, но не всегда хорошо оплачиваемой профессии станочник кто это, какие операции должен уметь выполнять, что должен знать и уметь – давайте рассмотрим более подробно.

Особенности профессии

Согласно электронного ресурса Википедия, профессия появилась давно, как только были изобретены первые средства механизации обработки материалов, будь то металл или дерево, позднее начали обрабатывать пластмасс и т.д. А появление новых технологий стали требовать от специалистов знаний компьютерного управления и настройки станков точной обработки материалов, что особенно важно в таких отраслях как машиностроение, металлообработка и так далее.

Вот только при высокой востребованности, сама профессия не является престижной, как ранее. А потому желающих пройти специальное обучение и получить доступ к станкам не так много.  

Именно по этой причине. Говоря, что это за профессия, стоит сказать, что это не только тяжелый труд, требующий точности и внимания, но и постоянная работа над собой, ведь технологии и правила обработки постоянно меняются, что потребует за собой и повышение квалификации.  

В чем заключается специфика работы

Рассматривая полное описание специальности, стоит сказать, что сами станочники будут разделяться на разные виды, так как станки тоже бывают разными.

На одном станке будет обрабатываться древесина, на другом металл, на третьем пластмасса или иной материал. Причем по способу обработки они также разделяются на разные виды. Профессиональный станочник может освоить работу на нескольких видах станках, в зависимости от необходимости выполнить задание.

В число используемых станков могут входить такие как:

1. фрезерные;
2. шлифовальные;
3. токарные.

И это далеко не самый полный перечень механизмов, с которыми могут столкнуться станочники. От того, какая будет квалификация, зависит не только зарплата, но и востребованность. Такой специалист может иметь широкий или узкий профиль.

Под станочником широкого профиля пронимается специалист, освоивший различные виды оборудования и способный достаточно профессионально на них работать. Причем он не только хорошо знает все технологические требования и допуски, но и может передавать свои знания начинающим.  

Среди специалистов узкого профиля выделяются:

• металлообработчик – занимающийся обработкой металлических заготовок для получения необходимых видов деталей. Это могут быть токари – задача которых заключается в вытачивании деталей, шлифовальщики – завершающие обработку готовой продукции, фрезеровщики – занимающиеся прорезкой полостей, сверлильщиков и инструменталистов;
• деревообработчик – занимается обработкой заготовкой изделий из дерева.

Каким бы специалистом не был, он должен будет уметь читать чертежи и схемы, учитывать все допуски. Уметь своевременно отбраковывать негодные к использованию заготовки.

Появление в промышленности станков с ПУ, появились новые требования для специалистов. Теперь станочники не просто рабочие, а операторы станков с ЧПУ. Сегодня специалистам не обязательно напрямую контактировать с металлом. Они, работают используя специальные пульты, закладывая в память подготовленную программу с задачей. Все это позволяет уменьшить количество брака и получить более точные детали.  

Для большей популяризации работы станочников, проводятся специальные занятия для детей в школе на уроках труда, старшеклассников могут водить на экскурсии на заводы, в училища, где проходит подготовка специалистов.  

Кто может работать станочником

Говоря о том, чем занимается станочник не стоит забывать о том, что существуют определенные требования непосредственно к личности специалиста. Ведь не каждому стоит доверять столь точное оборудование, требующее от мастера внимания и концентрации.

Так как профессия относится к разряду тяжелых и даже вредных, то пройти медкомиссию смогут не все. В первую очередь тем, кто выберет подобную работу стоит приготовиться к многочасовому рабочему дню, когда приходится не только стоять, сколько концентрировать свое внимание.

Именно по этой причине крепкое здоровье будет входить в обязательные требования. Так, у станочника не должно быть проблем с опорно-двигательным аппаратом, органами дыхания, со зрением.

Говоря о других качествах, то стоит назвать следующие:

• уметь концентрироваться на выполняемой работе;
• обладать ответственностью к возложенным обязательствам;
• высокая организованность;
• обладать безупречным глазомером;
• иметь хорошее чувствование пространства;
• быть внимательным и предельно аккуратным;
• не иметь нарушений в моторике рук;
• быть уравновешенным и терпеливым;
• обладать точной координацией;
• не помешает развитое наглядно-образное мышление.

Кроме того, физическое и психическое здоровье, выносливость будет бесполезными, если не хватает интеллектуальных способностей. От специалиста требуется грамотное чтение чертежей, а значит знание точных наук обязательно.

Профессиональный станочник обязан знать такие науки как:

1. химия;
2. физика;
3. математика;
4. материаловедение.

Не имея багажа знаний будет сложно грамотно и точно выполнять поставленные задачи, связанные с получением качественных деталей.  

К чему нужно быть готовым

Рассматривая плюсы и минусы профессии, стоит сказать. что профессиональному станочнику не составит труда найти работу. Причем зарплата может быть везде разной. А минусы – тяжелый труд и большое количество заболеваний, которые относятся к профессиональным.

Вывод

Итак, станочник кто это? Профессиональный рабочий, который умеет качественно обрабатывать материалы и заготовки, получая необходимые детали высокого качества. Мы надеемся, что данная статья стала вам полезной в выборе будущей специальности.

Возможно вам будет интересна статья: Страховой агент кто это такой, чем занимается, описание профессии

Правила работы у деревообрабатывающего станка

В столярной мастерской без деревообрабатывающего станка не обойтись. Благодаря ему, изделия из дерева изготавливаются быстрее и легче. Несколько функций, собранных в одном станке, позволяют заменить долгие ручные манипуляции. На одном оборудовании выполняется распил заготовки, подгонка размеров, фрезерование, шлифовка древесины и др. После покупки такого полезного и дорогого оборудования нужно внимательно изучить правила эксплуатации и ухода за станком. И обязательно соблюдать меры безопасности. Тогда станок будет исправно служить вам долгие годы. Из этой статьи вы узнаете о правилах работы на деревообрабатывающем станке, о том, какие требования техники безопасности должны соблюдаться во время работы, и об обслуживании оборудования.

Техника безопасности при работе у деревообрабатывающего станка

Техническая документация любого оборудования включает в себя инструкцию по эксплуатации и техническому обслуживанию. При покупке деревообрабатывающего станка внимательно изучите все сопроводительные документы. Деревообрабатывающие станки относятся к оборудованию повышенной опасности. Во время работы мастер сталкивается с высоким напряжением, движущимися узлами и режущими инструментами. Чтобы избежать травмы, удара током, возгорания во время работы на станке, следует строго соблюдать основные правила техники безопасности. Перед началом работы на деревообрабатывающем станке подготовьте рабочее место.

1. Оно должно быть чистым и хорошо освещенным.
2. Уберите все вещи, которые загромождают рабочую поверхность.
3. В помещении, где проводятся столярные работы, не должно быть легковоспламеняющихся жидкостей и газов. Разлетающиеся во время работы искры могут стать причиной их возгорания.
4. Во избежание несчастного случая, дети и посторонние люди не должны находиться вблизи станка.

К работе на деревообрабатывающем станке допускаются люди, достигшие совершеннолетия и имеющие соответствующую подготовку, хорошо знающие устройство станка и правила работы. Следует быть предельно внимательным, работая с деревообрабатывающим станком. Не отвлекайтесь на посторонние мысли и разговоры, чтобы избежать травмы. Нельзя работать, когда вы устали или плохо себя чувствуете. Категорически не разрешается пользоваться оборудованием в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Изготавливая изделия на деревообрабатывающем станке всегда соблюдайте личную безопасность:

1. Работайте в специальной одежде. Она не должна быть объемной и свободной. Никаких длинных рукавов, поясов, галстуков и шарфов. Уберите в хвост или под шапку длинные волосы. Снимите кольца с пальцев и браслеты с запястий.
2. Руки должны быть чистые, сухие, без следов маслянистых жидкостей.
3. Используйте средства индивидуальной защиты: респиратор, маску, защитные очки, перчатки, наушники.

Оборудуйте мастерскую средствами пожаротушения: огнетушителем, ящиком с песком. Также здесь должна быть аптечка с медикаментами и перевязочными материалами, чтобы в случае травмы быстро оказать первую медицинскую помощь.

Правила работы на станке

Деревообрабатывающий станок работает от электрической сети в 220 В. Поэтому важно соблюдать электробезопасность.

• Перед началом работ проверьте, соответствует ли сетевое напряжение. Розетки, кабель, штепсель – все должно быть исправно и находиться в рабочем состоянии. Исключите контакт с трубами, холодильниками, радиаторами. Соприкасаясь с заземленными предметами, возрастает риск удара током. Не используйте мокрое оборудование, к примеру, попавшее под дождь.
• Пользуйтесь деревообрабатывающим станком по назначению. Не пытайтесь обрабатывать на нем металл, камень, пластик, резину. Не перегружайте оборудование, придерживайтесь объемов, указанных в техпаспорте.

• Перед началом работ всегда проверяйте клавишу “Включения/Выключения”. Если она клинит, работать на станке опасно. Также важна исправность кнопки “Аварийного выключения”.
• Уберите с рабочей поверхности станка ненужные предметы: проволоку, гвозди, скобы. Заготовки, поступающие в станок, тоже должны быть без посторонних металлических предметов.
• Начинайте обработку дерева после того, как вращающийся вал наберет нужные обороты. Продвигайте заготовку медленно, без резких толчков. В местах гнили, сучков, косослоя и других пороках древесины замедляйте движение.
• Для крепления обрабатываемой детали пользуйтесь тисками, зажимами. Не удерживайте деталь руками, потеряв равновесие или контроль рискуете поломать оборудование или получить травму.

• Не суйте пальцы и руки в узлы станка. Не прикасайтесь к вращающимся и режущим элементам. Если планируете изменить режим работы на станке, перейти к другой функции, отрегулировать или заменить деталь, отключайте станок от электросети.
• Используйте ножи одного типа и марки. Они должны быть острыми и не иметь трещин. Обрабатываемая деталь также должна быть максимально ровной, не иметь трещин и торчащих в стороны сучков.

Соблюдая эти правила эксплуатации деревообрабатывающего станка, вы максимально обезопасите себя от травм, а оборудование – от поломок.

Вот в каких случаях работа на станке должна быть немедленно прекращена:

• появился странный шум, скрип, скрежет, стук;
• ощущается сильная вибрация ножевого вала;
• поломались ножи, крепления деталей, ограждения;
• засорились элементы;
• перегрев подшипников и электродвигателя;
• неисправна изоляция, станок бьет током.

Уход за деревообрабатывающим станком

За время эксплуатации деревообрабатывающего станка изнашиваются комплектующие и истираются узлы. Долговечность и надежная работа оборудования во многом зависит от того, как тщательно вы будете ухаживать за ним и как своевременно менять вышедшие из строя элементы. Доверяйте обслуживание вашего станка только специалистам сервисного центра, представляющего производителя. Все расходные части и аксессуары должны заменяться только на идентичные родным.

Как самостоятельно обслуживать деревообрабатывающий станок:

• Очищайте станок от грязи, пыли, мусора.
• Проверяйте вентиляционные отверстия.
• Содержите в чистоте корпусные детали.
• Время от времени регулируйте элементы станка.
• Контролируйте содержание и загрязнение масла. Вовремя проводите замену.
• Не используйте для протирки деталей корпуса станка химические средства и жидкости.
• При обнаружении проблем в работе станка, прекратите работу и обратитесь в сервисный центр.

Неисправное оборудование и неосторожное обращение с ним зачастую становятся причинами несчастных случаев. В работе с деревообрабатывающим станком нужно быть предельно внимательным и осторожным. Заметили неисправность – это не шутки, останавливайте работу и устраняйте проблему. Соблюдайте требования безопасности – работайте уверенно и с удовольствием.

30.04.2020

Подписаться на рассылку

Детство у станка: как война делала из уральских подростков стахановцев — Общество

«Народная трудовая эпопея по эвакуации и восстановлению производственных мощностей в годы войны <…> по размаху и значению своему для судьбы нашей Родины равна величайшим битвам Второй мировой войны», — говорил о работе заводов в тылу маршал Георгий  Жуков. Зоя Шитова, которой на момент начала войны было 16 лет, и 14-летняя Лиза Новоселова — одни из тысяч героинь этой «трудовой эпопеи».

Спустя почти 80 лет они рассказали ТАСС, как встретили 22 июня 1941 года, как первыми придумали работать на двух станках одновременно, как спасали от голода эвакуированных и рвали юбки, чтобы замотать стесанные в кровь руки.

Солнечное уральское утро

«Мы шли с семьей из леса. Был день солнечный, хороший. Пришли в Шайдуриху (старинное уральское село. — Прим. ТАСС), и где-то в полдень нам сказали: «Война». 29 августа забрали папу на фронт. В январе следующего года меня забрали на завод, мне было 14 лет, чуть позже брата Николая забрали в ремесленную, ему было 12 лет. Вот так началась наша жизнь рабочая», — рассказывает Елизавета Епифановна Новоселова.

К тому времени тысячи промышленных предприятий СССР были эвакуированы в восточные регионы страны, где уже через два-три месяца производили танки, самоходки, бронекорпуса, боеприпасы. Невьянский завод, построенный на Урале по указу Петра I еще в XVII веке, не пришлось сильно перепрофилировать — с момента своего основания кроме чугуна, железа здесь производили и артиллерийские орудия.

За несколько недель на заводе освоили выпуск трассирующих и бронебойных снарядов, корпусов для дистанционных гранат, зажигательных, зенитных и ракетно-осколочных снарядов. По сравнению с довоенным уровнем завод увеличил производство в четыре раза.

Первая многостаночница

«Знатной стахановкой» и лучшим на заводе токарем очень быстро стала 16-летняя Зоя Шитова. Она придумала, как одновременно работать на двух станках, и своим изобретением поразила местных инженеров. Работали они тогда на старых «Фениксах», и считалось, что невозможно перейти на двустаночное обслуживание.

«Самоход (механизм токарного станка, приводящий в действие резец. — Прим. ТАСС) включали вручную. Когда резец доходил до центра детали, нужно было вручную его отключить. Если проглядишь на секунду, замешкаешься, то фазочным резцом можно было деталь запороть», — говорит она.

Зоя Шитова привязала к станку веревочку определенной длины, которая, натягиваясь, вовремя отключала работу механизма. «Включала самоход, веревочка постепенно натягивалась, а когда резец доходил до центра детали, веревочка отключала механизм. Я пошла к другому станку и к нему привязала веревочку. Они несколько раз рвались, но все равно это позволило работать сразу на двух станках», — объясняет Зоя Тимофеевна.

92 вагона снарядов уральской стахановки

Изобретение заинтересовало всех. На следующее утро к станкам пришли директор завода и инженер. «От волнения руки и ноги дрожали — столько зрителей вокруг меня! Да я притом еще до станка не дотягивалась, стояла на трех подножках. В итоге веревочки мне заменили на цепочки, а подножки — специальной подставкой. Метод распространили», — вспоминает ветеран.

После этого Зоя Шитова на собраниях всегда сидела в президиуме. «А меня, маленькую пикалку, из него даже не видно было. Один выступал и говорит: «Товарищи, у нас инженеры не додумались до этого, как на такой сложной операции перейти на двустаночное обслуживание, а вот эта девчушка додумалась. Она дала, товарищи, 92 вагона сверх плана за год! Представьте, какой состав снарядов пойдет на фронт», — смеется Зоя Тимофеевна.

92 вагона — это дополнительные 184 тыс. снарядов, которые ушли на фронт благодаря изобретению невьянской девчонки. Об этом писали многие газеты, например заводская «Стахановская вахта»: «Зоя Мухина (девичья фамилия. — Прим. ТАСС) на операции «планировка дна изделия «Ф-7″ установила рекорд, дав в смену 385% нормы». 

«А я тогда у мамы все юбки перетаскала. Рвала их и обматывала пальцы. Они были стесаны в кровь», — говорит Шитова.

7 лет лагерей за 7 минут опоздания

Опаздывать на завод было нельзя. По закону военного времени за это сажали в тюрьму. Так однажды и случилось.

«Смена длилась 12 часов, выходной давали один раз в месяц — 15 числа. Тогда, в переходную, мы с девчонками шли пешком из Невьянска к родителям в Шайдуриху — а это 27 километров — ночью, по сугробам, ноги обмораживали! Мылись в бане, брали немного еды из дома и бегом обратно. Однажды наша деревенская девчонка на семь минут запоздала, ей семь лет дали. Она отсидела, вернулась домой и месяца не прожила — умерла», — рассказывает Елизавета Епифановна Новоселова.

Лиза работала в том же третьем цехе на шлифовке, на двух станках. «Сначала ставили нас везде, на мелкие работы, на подмогах. Ну какие мы работники? 14 лет, ростиком-то невеличка. Были подставки, на подставки ставили еще ящики, чтобы достать до станка. Меня маленьким паровозиком тогда называли», — улыбается Новоселова.

Сна не хватало. Однажды она присела у станка, задремала и упала головой прямо в машинное масло. «Ну еле вымыли меня (смеется)! У меня был инструктор Виктор Иванович Соловьев. Когда мы приходили работать из дома в ночь, он говорил: «Лиза, ложись, отдохни, а я за тебя поработаю», — говорит Елизавета Епифановна.

«Не могу есть хлеб одна»

«В цехе у нас были эвакуированные, тоже молоденькие, одна из Воронежа, две из Ленинграда. Вот получим свои пайки, сядем на верстак… А я не могу свой хлеб есть одна, понемножку-понемножку им раздам. Домой я иду уже без хлеба. Но у меня хоть дома-то картошка есть из деревни, молоко какое-то, я хоть чего-то все же поем, а они где поедят?» — рассказывает Новоселова.

Семью Шитовых в те годы спасла редька. «Уродилась она тогда огромная. Из редьки лепешки ели, из лебеды суп, ходили на поля мороженую картошку собирали. Что растет, все наше, вот из-за чего такой крепкий народ был», — говорит Шитова.

Жили дружно и всем делились, минуты отдыха были только тогда, когда не было электричества. «Песни пели, когда отключался свет. Сядем на пол везде и все песни перепоем, какие знали. Победу встретили тоже вместе. Когда объявили — в цехе были. Кто поет, кто ревет, кто смеется, кто пляшет. Все в круг собрались, обрадовались. Сразу стали домой проситься, но нас не отпускали», — вспоминает Новоселова.

Благодарны за все

Они не ощущали себя героями, говорят: «Просто понимали, что наша помощь была необходима». Обе энергичные, с юмором и без обиды на жизнь.

Зоя Шитова пишет стихи, недавно сочинила оду в честь 100-летия родного третьего цеха. Елизавете Новоселовой 13 апреля исполнилось 90 лет, родные рассказали, что в этот день она отплясывала рок-н-ролл.

После войны они продолжили работать на легендарном заводе, оттуда и вышли на пенсию. Сегодня живут одним днем, радуются мирному времени и главное для них теперь — чтобы внуки не опоздали на обед.

Марина Шеина

Работа на токарном станке или управление токарным станком

Эта статья посвящена правилам и технике управления токарным станком. От соблюдения правил работы на токарном станке зависит ваша безопасность. Уверенная техника управления токарным станком влияет на качество изделия и производительность управляемых работ. Если ваша цель узнать больше о токарном деле, следуйте руководству. 

Шаг 1. Проверка токарного станка перед пуском

Прежде, чем запустить токарный станок, должен быть произведен допусковой контроль, а именно:

1. При сменной работе на производстве сменщик, передающий вам токарный станок, обязан доложить о замеченных в нем неполадках (устно, письменно, по телефону). Отсутствие замечаний подразумевает, что токарный станок находится в исправном состоянии.

На производстве устранением неисправностей токарного станка занимается ремонтная служба. Станочник должен только информировать их об возникновении неисправности.

Перед включением токарного станка в электропитание убедитесь:

1. Что на станке нет какого-либо предупреждения, типа (токарный станок в ремонте не включать);

2. Кожухи, дверки, люки, которые закрывают основные детали, и механизмы токарного станка должны быть закрыты.

3. Рукоятки управления шпинделем, подачами, маточной гайкой должны находятся в нейтральном положении.

4. Подача охлаждения выключена, сопла подачи жидкости направлены вниз.

5. Частоты оборотов и шаги подач установлены такие, какими вы их хотите увидеть, после запуска шпинделя.
6. Установленная вами деталь, которую следует обработать должна быть надежна закреплена.

7. Пол возле токарного станка должен быть чистым, а под ногами не должно быть лишних предметов.
8. Одежда токаря должна быть аккуратно (без свисающих лоскутов).
9. Не забыть ключ в патроне (всегда следить за выемкой ключа из патрона).

Выполнив допусковой контроль: включаем главный рубильник токарного станка, дополнительные включатели, если такие имеются. Далее проводится смазка токарного станка.

Шаг 2. Управление шпинделем.

Перед запуском шпинделя или главного двигателя, обязательно убеждаемся, что у вращающихся элементов на нем, в частности патрона, не будет препятствий вращению со стороны неподвижных частей станка. Особую опасность при запуске шпинделя на высоких оборотах представляют собой выступающие за его пределы тонкие прутковые заготовки.

Также это касается деталей больших диаметров со значительным вылетом из патрона и не поджатым с другого конца центром задней бабки.

Как уже говорилось в первом уроке «Устройство токарного станка», настройки частот оборотов шпинделя производят установкой переключателей и рычагов на его узлах в определенное положение согласно таблице, расположенной на станке.

Правила переключение можно обобщить так – «Нельзя переключать или доводить до конца переключения, если таковые вызывают характерный звук не входящих в зацепление зубьев шестерен. В таком случае нужные переключения следует делать при полной остановке.

На всех токарных станках прямые обороты включаются подачей рукоятки включения на себя, а обратные от себя. У рукоятки с вертикальным ходом (на себя это вверх), а у рукоятки с горизонтальным перемещением (на себя это соответственно вправо).

Прямые обороты на всех токарных станках соответствуют вращению шпинделя по часовой стрелке, если смотреть с задней стороны шпинделя. Торможение шпинделя на высоких оборотах за счет реверсирования фрикционов или обратной тяги главного двигателяэто недопустимо, так как ведет к перегрузке и перегреву механизма. Торможение должно выполняться тормозом. А если эффективности тормоза недостаточно, то ее следует восстановить регулировкой или ремонтом.

Для крепления в трехкулачковом патроне деталей обычно используется одно гнездо «0» для введения в него ключа, что требует установки этого гнезда в верхнее положение зажима и отжима. В станках с механическим фрикционом это действие (при некоторых навыках) можно выполнять рукояткой управления фрикционов.

При обработке резцом нельзя останавливать шпиндель при включенной подаче и не отведенном от детали резце (это приводит к поломке резца).

Шаг 3. Управление подачей токарного станка

Ручное управление подачей станка подразумевает подачу инструмента на небольшие длины (при обработках, настройках, подводках).

Ручное управление подачей позволяет быстро вести, прерывать и возобновлять подачу, а также мгновенно изменять ее скорость (в зависимости от изменения условий и ситуаций обработки). Ручная подача в продольном направлении приводится маховиком с горизонтальной ручкой или без нее. Вращение маховика против часовой стрелки приводит движение суппорта влево, а по часовой стрелке вправо.

Продольное перемещение суппорта на токарном станке осуществляется за счет шестеренно реечной передачи. У таких передач есть люфты или зазоры в контактах деталей и ее механизмах.

Ручное управление поперечной подачей (выполняется Т-образной рукояткой с горизонтальной ручкой). Вращение рукоятки по часовой стрелке подает салазки инструмент вперед, то есть от себя, вращение рукоятки против часовой стрелки подает инструмент к себе. На нашем станке есть ускоренное включение перемещения салазок. Существуют разные техники вращения маховика одной и двумя руками, которые применяются в зависимости от выполняемой работы на токарном станке.

 

Подача верхними салазками

На верхних салазках вращение рукоятки по часовой стрелке двигает салазки вперед, а вращение против часовой стрелки назад. Быстрое холостое перемещение таких рукояток можно делать за одну из ручек. При этом салазки должны быть отрегулированы на легкое перемещение. Более подробно о регулировке механизмов, салазок, токарного станка мы рассмотрим в следующем уроке по токарному делу.

Шаг 4. Управление механическими подачами

Механические подачи работают от привода через ходовой вал, а управление ими делается ручкой 4-х позиционного переключателя. Направление перемещение рукоятки переключателя соответствует направлению движения инструмента на суппорте.

Перед включением механической подачи в любом направлении нужно визуально убедиться в отсутствии у всех точек суппорта препятствий со стороны других узлов станка особенно вращающихся. Частой оплошностью начинающих токарей является попытка приблизить суппорт к патрону при сдвинутых вправо салазок, что приводит к сталкиванию. Поэтому следует проверять беспрепятственное перемещение суппорта заранее.

Нужно отработать техники ручной подачи так, чтобы не происходила остановка резца или остановка была минимальной.

Шаг №5. Ускоренная подача токарного станка

На станках имеющих ускоренную подачу необходимо соблюдать такие требования:

• Для исключения случайного нажатия кнопки ускоренной подачи управление рычагом переключения подач необходимо производить приложением руки сбоку, но не сверху.
• До пуска ускоренной подачи нужно надежно убедиться в отсутствии препятствий для продвижения у любых точек на суппорте, в том числе и у инструмента, в направлении, куда вы хотите подать.
• Нельзя применять ускоренную подачу для коротких перемещений, особенно при подводам к вращающимся элементам.
• Тяжелые суппорты средних станков имеют инерцию, которую усиливается при ускоренной подаче механизмом его привода.

Бывают совмещенные подачи токарных станков (по виду привода, по направлениям). Такие токарные станки применяются для обработки неответственных конусов (неответственных фасок) и фасонных поверхностей.

Резьбовые подачи

Для нарезания резьб подача суппорта проводится за счетсмыкания маточной гайки с ходовым винтом. Включение и выключения маточной гайки делается отдельным рычагом. Шпиндель и ходовой винт вне зависимости от настроенного шага резьбы вращаются синхронно. Изменения направления вращения шпинделя приводит к изменению направления движения суппорта. Также изменение частоты вращения шпинделя приводит к изменению скорости перемещения суппорта. Попадание резца в ранее нарезанную канавку обеспечивается синхронизацией вращения шпинделя и ходового винта и соответственно хода суппорта.

Можно нарезать, как правую, так и левую резьбу с помощью переключателя на передней бабке, который изменяет направление движения винта относительно шпинделя. При нарезании резьб, не рекомендуется увлекаться высокими оборотами шпинделя, так как его вращение напрямую связано с перемещением суппорта.

Управление задней бабкой токарного станка

Фиксация задней бабкой токарного станка выполняется рычагом, по мере рабочего хода которого, нарастает усилие прижима. При обработках с большими нагрузками, требующей лучшей фиксации задней бабкой воздействие на рычаг должно быть энергичным. Важно не спутать сопротивление рычага при зажиме с его жестким упором в конце рабочего хода. Когда задняя бабка используется с минимальными нагрузками, ее максимальная фиксация со станиной не нужна. Зажим задней бабки рационально соизмерять с предстоящей нагрузкой.

Пиноль задней бабки приводится ручной подачей путем вращения маховика. Закрепление инструмента и приспособлений в конусе пиноли производится в следующем порядке:

• Проверка конусов пиноли и инструмента на отсутствие загрязнений;
• Введение наружного конуса в конус пиноли и нахождение положения совпадения разъема замка в пиноли с лапкой на конусе инструмента (для инструментов, не имеющих лапки, не требуется).

Управление резцедержателем

Резцедержатель представляет из себя, достаточно точный механизм, обеспечивающий жесткость крепления резца в заданных позициях. Правильное положение рукоятки резцедержателя в зажатом виде должно соответствовать положению часовой стрелки на 3-4 часа. Это положение обеспечивается положением проставной шайбы под гайкой рукоятки резцедержателя. Зажим рычага производится средним локтевым усилием. А отжис рукоятки нельзя делать давлением своего веса во избежание потери веса. Отжим рукоятки делается одним или несколькими короткими толчками основанием ладони в направлении против часовой стрелки. Перед поворотом резцедержателя убедитесь в отсутствии препятствий для него самого и закрепленного в нем инструмента. Большую опасность представляют препятствия со стороны вращающихся элементов станка.

Неисправности токарного станка

В процессе работы любому токарю рано или поздно придется столкнутся с непредвиденными ситуациями при работе на токарном станке.

Возможные ситуации при работе на токарном станке:

• Самопроизвольная остановка токарного станка во время работы, во время отключения электропитания или механической неисправности;
• Сталкивания вращающихся элементов с элементами суппорта;
• Проворот детали в патроне;
• Вырыв детали из зажимных приспособлений токарного станка;

Неисправности токарного станка могут быть выражены в посторонних шумах, запахом горящей электропроводки и т.д.

Отлучатся от токарного станка запрещено (нельзя оставлять токарный станок без внимания).

Для экстренной остановки обработки детали следует быстро отвести резец от детали, отключить подачу, остановить шпиндель и выключить главный двигатель. При остановке шпинделе главное не включить обратные обороты, а включить именно нейтральное положение. О неисправностях токарного станка следует сразу же доложить руководству.

Как научиться работать на станке c ЧПУ

Умение работать на станке открывает перед человеком большие возможности. В этой статье Вы найдете краткую базовую информацию о том, что необходимо знать при работе на станке, с какими трудностями может столкнуться оператор станка и как лучше построить свое обучение.

Для начала работы придется освоить управление станком. Сейчас существует множество различных систем числового программного управления (Mach4, Linux CNC, USB CNC, Rich Auto, Fanuc, OSAI, Sinumerik, OSP, Heidenhain и многие другие). Все они отличаются внешне, имеют определенные различия в функционале, обладают своими преимуществами, недостатками, нюансами, но, в то же время, все они работают по одному и тому же принципу. Достаточно изучить одну систему ЧПУ, чтобы понимать принцип работы всех остальных.

Первое, с чем придется столкнуться оператору, это включение станка. После подачи питания и прогрузки системы управления, запускается этап инициализации (определения) исходных координат положения шпинделя станка. Любой станок с ЧПУ имеет одну неизменную нулевую точку — машинный ноль. Ее инициализация и происходит в автоматическом режиме при включении станка, либо в ручном режиме при помощи команды «HOME» (Домой). При выполнении этой команды рабочие органы станка поочередно по каждой оси перемещаются до концевых выключателей. В первую очередь перемещение идет по оси Z до упора вверх, затем в крайнее положение по оси X, Y и т.д. Когда шпиндель достигает крайнего положения по одной из осей, срабатывает концевой датчик и происходит инициализация машинного нуля.

Если взять стандартный трехосевой или четырехосевой станок, то машинный ноль у него находится в углу стола. Относительно этой точки настраиваются все остальные базовые положения станка. В частности, координаты положения, в котором происходит измерение инструмента (при наличии функции автоматического измерения инструмента на станке), координаты точки смены инструмента, координаты других нулевых точек, которые оператор настраивает для обработки своих деталей. Наличие неизменяемого машинного нуля дает возможность оператору задать не одну, а множество нулевых точек для обработки заготовки в любом удобном месте рабочего стола. Каждая нулевая точка прописывается в стойке в виде смещения от машинного нуля. В английских версиях систем ЧПУ таблица нулевых точек так и называется «offset table», т.е. «таблица смещений». По умолчанию на экране системы ЧПУ мы видим координаты текущего положения относительно нуля детали. Оператор всегда может изменить режим отображения координат на машинные и посмотреть текущее положение относительно машинного нуля.

ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ РЕЖИМА ОТОБРАЖЕНИЯ КООРДИНАТ В MACh4

Такая система нулевых точек очень удобна при выполнении управляющих программ на станке с ЧПУ. В ходе выполнения программы всегда возникает необходимость делать вспомогательные перемещения (точка смены инструмента, точка «парковки» инструмента). Сделать это в нулевой точке, настроенной оператором, проблематично, так как ее мы настраиваем индивидуально для каждой обработки в зависимости от расположения заготовки на столе. Это означает, что нам при каждом изменении нулевой точки пришлось бы заново отмерять координаты до всех вспомогательных позиций и вручную прописывать их в программе. Чтобы этого избежать, все подобные вспомогательные перемещения осуществляются в машинной системе координат, так как она неизменна и координаты любой точки в ней всегда одни и те же. Обработка же самой детали происходит относительно нулевой точки настроенной оператором в зависимости от расположения заготовки. Для переключения между системами координат (нулевыми точками) во время выполнения управляющих программ используются специальные команды, которые закладываются в постпроцессор при его настройке.

Любая система ЧПУ имеет три основных режима работы:

&nbsp &nbsp&nbsp &nbsp1. Ручной режим управления (Manual). Когда оператор управляет станком с пульта или с клавиатуры.
&nbsp &nbsp&nbsp &nbsp2. Режим ручного ввода данных (Manual Data Input). Когда оператор управляет станком путем покадрового ввода команд в консоль и их выполнения. Например, включить шпиндель со скоростью вращения 15000 об/мин (S15000 M3), переместиться в определенную координату с подачей 5000 мм/мин (G1 X50 Y50 F5000) и т.д.
&nbsp &nbsp&nbsp &nbsp3. Автоматический режим управления (Auto) – это основной режим работы станка с ЧПУ в котором происходит автоматическое выполнение управляющих программ. Оператор всегда имеет возможность прервать выполнение программы, возобновить ее выполнение, начать выполнение с заданного кадра, внести в программу корректировки и т.д.

Для комфортной и уверенной работы на станке оператору предстоит освоиться с этими режимами работы, научиться настраивать нулевые точки, измерять инструмент, производить его смену, быстро совершать аварийный останов станка при необходимости, возобновлять работу станка после аварийных остановов и внезапного отключения электричества и т.п.

Помимо этого обязательно следует освоить коды управляющих программ. Знание G-кодов и M-кодов, умение читать программу позволяют не только самостоятельно вносить правки в управляющий код не отходя от станка, но и помогают избежать десятков вопросов в ходе работы. Если же этих знаний не будет, то любая ошибка может оказаться для оператора непонятной, и, чаще всего, он не сможет решить проблему самостоятельно.

Для изучения всех этих вопросов существуют специальные мануалы (инструкции). Если речь идет о работе с системой ЧПУ станка, то для каждой системы ЧПУ существует свое «Руководство по эксплуатации», которое всегда можно найти в свободном доступе. Если речь идет об изучении программирования (G-коды, M-коды), то и по этой тематике есть огромное количество книг, инструкций, статей в интернете и изучить этот вопрос при желании не составит труда. G-код основан на едином стандарте, поэтому он одинаков для всех систем ЧПУ (если не считать систему Heidenhain), однако отличия и нюансы все равно существуют. Чтобы учесть такие особенности, можно обратиться к «Руководству по программированию», идущему к конкретной системе ЧПУ.

В качестве примера приведу мануал по системе Mach4 (прямая ссылка на скачивание документа с официального сайта разработчиков Mach4), который включает в себя как вопросы, связанные с эксплуатацией этой системы управления, так и информацию по программированию с помощью G-кодов и M-кодов, применительно к этой системе управления.

С наилучшими пожеланиями!

Автор: Дмитрий Головин &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Наверх

что можно сделать, виды станков, методы

Токарные станки предназначены для обработки тел вращения. При работе на токарном станке производится точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, как внутренних, так и наружных, а также нарезание резьбы и накатку рифления. Помимо этого, на них можно производить операцию сверления, однако это возможно только в том случае, если отверстие находится в оси детали или же с некоторым смещение от нее.

Разновидности и характеристики станков для обработки дерева

Разнообразие типов, размеров и форм деревянных деталей предполагает многообразие оборудования, на котором происходит обработка.

В перечень разновидностей станков для деревообработки входят:

Пилильные

Данная группа используется для распиловки заготовок и целых древен, а также для придания формы плоским элементам. Пилильные в свою очередь следует разделить на следующие подгруппы:

• Пилорамы, при помощи которых осуществляется продольная и поперечная распиловка материала при помощи линейных пил, которые совершают возвратно-поступательные движения относительно заготовок. Данное оборудование не относится к экономичному оборудованию, к тому же оно достаточно громоздкое, поэтому встречается довольно редко.
• Круглопильные, которые представляют собой автоматические и ручные, выполняющие распиловку древесины в наклонной и вертикальной плоскостях при помощи круглых пил. Такое оборудование нашло применение при  формовке. Классифицируется по количеству пил, их диаметру, мощности и производительности.
• Ленточные, функционирующие автоматически и с ручным управлением. Разрезание дерева происходит при линейном движении ленты. Используется как во время заготовки, так и при дальнейшей обработке. Достоинством данного оборудования можно назвать простоту обслуживания и экономичность, однако более низкую точность, если сравнивать с круглопильными.

Строгальные

Предназначены для снятия верхнего слоя материала при перемещении режущего инструмента. К основным разновидностям станков этого типа относятся:

• Рейсмусовые, одно и двухсторонние. Односторонние способны обрабатывать только верхнюю плоскость, так что их используют только при обработке только крупных заготовок. Получили большое распространение благодаря простоте своей конструкции, а значит простоте управления и обслуживания. Двухсторонние могут одновременно обработать нижнюю и верхнюю плоскость. Их достоинством является большая производительность, однако одновременно с этим с ними сложнее при обслуживании.
• Фуговальные, которые не только производят обработку плоскостей, но и способны снять фаски под определенных углом.

Токарные

Токарные станки подразделяются на большое количество разновидностей, исходя из точности, габаритов самих станков и обрабатываемых деталей и т.д. Деревообрабатывающие разновидности токарных станков используются при точении декоративных элементов, корпусных деталей и элементов крепежа. Основным параметром классификации является степень автоматизации и универсальности. По степени автоматизации существуют следующие разновидности:

• Станки с ручным управлением предполагают регулирование скорости вращения шпинделя, подачу деталей и прочие параметры рабочим.
• Автоматизированное оборудование оснащаются копированными устройствами, благодаря которым сокращается время обработки детали, однако все процессы по-прежнему под контролем человека.
• Автоматические процессы предполагают выполнение всех переходов в автоматическом режиме. Все параметры контролируются компьютером станка. Токарные станки с ЧПУ стали особо популярны в последнее время.

Если говорить об универсальности, то стоит выделить:

• Универсальное оборудование, которое позволяет выполнять детали различной формы, размеров и сложности.
• Специализированное, которое предоставляет выполнять обработку деталей в определенной диапазоне размеров.
• Специальное, предназначенное для изготовления только одной определенной детали.

Сверлильные

Они необходимы для просверливания отверстий, которые находятся в оси или не в оси деталей, а также обработки отверстий. Классифицируются по многим параметром, однако основным можно назвать конфигурацию, по которому они разделяются на:

• Вертикально-сверлильные, которые выполняют работу только в вертикальной плоскости;
• Горизонтально-сверлильные, выполняющие обработку только в горизонтальной плоскости;
• Радиально-сверлильные, позволяющие изменять угол наклона инструмента.

Фрезерные

Такие станки используются для обработки плоских и фасонных поверхностей. Как и сверлильные, они разделяются по плоскостям, в которых работает фреза. По конфигурации их следует разделить:

• Горизонтально-фрезерные, у которых шпиндель расположен горизонтально относительно поверхности стола;
• Вертикально-фрезерные, инструмент которых расположен перпендикулярно относительно стола и закрепленной на нем детали;
• Универсальные, позволяющие менять расположение заготовки без ее переустановки.

Шлифовальные

Данные станки предназначены для чистовой обработки и предполагают снятие верхнего слоя небольшой толщины инструментом с абразивным покрытием. Различают:

• Плоскошлифовальные, на которых выполняется обработка плоских поверхностей;
• Круглошлифовальные, предназначенные для тел вращения;
• Специальные шлифовальные станки, которые предназначены для обработки сложных поверхностей;
• Кромкошлифовальные. Используются для окончательной обработки фигурных элементов.

Гнутарные

Представляют собой гидравлические прессы со специальными зажимами. Используются для придания элементом особой формы.

Сборочные

Чаще всего это автоматические устройства для сборки отдельных элементов в полуфабрикат или готовое изделие.

Технология проведения работ

Токарные станки предназначены для обработки тел вращения. На данном оборудовании выполняются следующие работы:

• Подрезка торцов;
• Точение наружных поверхностей;
• Нарезание резьбы любого типа;
• Отрезание деталей;
• Нанесение рифлений;
• Сверление и растачивание внутренних отверстий.

Однако это не единственное, что можно делать на данном станке.  Помимо этого на нем можно выполнять полирование  и притирку отверстия. Полирование может выполнять при помощи специального войлочного круга и пасты ГОИ. С их помощью изделие приобретает зеркальную поверхность, однако точность поверхности не обеспечивается. Доводка поверхности отверстия выполняется при помощи притира. Данная операция позволяет получить точное отверстие с низким показателем шероховатости.

Обработка на токарном станке обеспечивается путем вращения детали относительно закрепленного инструмента.

Инструмент может быть закреплен в шпинделе или в центрах. Центра – это специальные приспособления, которые закреплены в шпинделе и в задней бабке. Для ее обеспечения необходимо предварительно зацентровать (просверлить специальным сверлом отверстие в оси) заготовку с двух сторон. Установка для обработки в центрах позволяет выполнить все переходы за один установ.

По степени точности оборудование следует разделить на: нормальной точности; точные; особо точные; повышенной точности; сверхточности.

По типу подразделяются на:

• лоботокарные;
• карусельные;
• токарно-винторезные;
• токарно-револьверные.

Первые две разновидности предназначены для обработки крупногабаритных деталей, от полуметра до нескольких метров.  Токарно-винторезные являются самыми распространенными, поскольку являются универсальными и предназначены для обработки деталей до пятисот миллиметров. Токарно-револьверные относятся к полуавтоматическим станка. Обработка на таком оборудовании осуществляется по упорам.

Методы выполнения токарных работ

На токарном станке производится точение деталей и сверление отверстий. Также выполняются комплексные работы, которая представляют собой выполнение точение и шлифование только на токарном станке. Для выполнения операции шлифования в этом случае может использоваться резцы высокой точности и притиры, если это отверстие. Подобная мера позволяет сократить время изготовления, а значит, и уменьшить стоимость деталей.

Проточки внутреннего диаметра выполняются при помощи сверла, зенкера и развертки, а также резцов. Помимо этого могут использовать метчики, которые нарезают резьбу внутри отверстия (для наружных поверхностей используется плашка).

Выверка размеров деталей происходит при помощи лимба (измерительной шкалы на суппорте), а также при помощи измерительных приборов (штангенциркулей, микрометров и т.д.).

 Виды используемых резцов

Резцы для обработки на токарном стенке бывают:

• проходными, предназначенными для обработки плоских поверхностей торцов детали;
• подрезными, используемыми для точения цилиндрических поверхностей;
• отрезными, которые отрезают готовую деталь от заготовки;
• фасонные и галтельные, которые используются для точения фасонных поверхностей и скруглений;
• резьбовые, которые подразделяются на наружные и внутренние;
• расточные резцы, которые используются для обработки внутренних поверхностей;
• канавочные, похожие на отрезные, применяемые для точения канавок.

Помимо этого резцы подразделяются на:

• цельные, чаще всего изготовленные из быстрорежущей стали;
• составные с напаянными пластинами из твердого сплава, державка в этом случае изготовлена из углеродистой стали;
• ставные со съемной пластиной, которую можно заменить в случае износа или образования скола.

Техника безопасности

В ходе выполнения работ на токарном станке необходимо использовать защитный кожух, который закрывает зону вращения детали. Таким образом, рабочий защищен от отлетающией стружки.

Работник должен стоять на специальном деревянном настиле, это обеспечивает защиту от поражения током.

Одежда должна закрывать тело, оставляя открытыми только  кисти рук, голову и шею. Обувь должна быть закрытой. Все это необходимо для защиты от стружки.  Одежда не должна быть прилегающей или чересчур свободной. В первом случае она будет стеснять движения, а во втором может стать причиной травмы при затягивании одежды в шпиндель.

Рабочего перед началом работы должны выдать специальные очки, которые защищают органы зрения от попадания стружки или пыли. Если производится точение сыпучего материала (к примеру, графит или дерево), то помимо очков должны быть выданы респираторы для защиты органов зрения. Также при работе с сыпучими материала необходима вытяжка, которая позволит защитить не только того, что непосредственно точит, но и других работников цеха.

Перед снятием детали следует не только выключить вращение шпинделя, но и притупить острые кромки.

Самое главное: к работе на токарном станке человек допускается только после прохождения инструктажа.

За каким станком поработаете?

Слышали выражение «Воат это станок!!!» вот и я не слышал. Будем смотреть, за каким бы станком предпочли бы люди поработать.

Станок вообще – машина или механизм для обработки или изготовления чего-нибудь, либо основание, на котором что-то укреплено орудие, пулемет, станина, бритва. Название разных специальных приспособлений, имеющих вид опоры, подставки. Многие не знали, но станок ещё и стойло, и та штука перед зеркалом, за которую держаться танцорки на тренировках.

В общем, станки бывают разные, у нас тут, например, станки железные и женские.

Бритвенные станки в этом опросе вообще не в тему, вот и не будем о них писать.

Кто и почему назвал девушку станком – история умалчивает…. ну и пофиг.

Что общего.
За железным станком работают, над женским станком, в принципе, тоже работают. Причем та и та работа может приносить удовольствие, или неудовольствие, это зависит от качества работы, опыта, да и самого «работничка». Например, за женским станком могут не получают удовлетворения альфонсы, ну или жена старая, надоела, те, в общем, для кого такая работа – это обязаловка…

За обоими станками нужно следить, тут подкрутить, там подмазать.

Оба станка могут сильно шуметь, здесь мы поставим видео с шумом железного станка, шум женского станка размещать не будем.

Женский станок можно погладить, вы удивитесь, но погладить железный станок тоже никто не запретит.

С обоими станками можно разговаривать, хотя железный вам может и не ответить (как, впрочем, и женский).
После работы за железным станком не помешало бы помыться, хотя бы руки, и сам станок почистить После работы за женским станком тоже надо мыться, станок же может и сама у себя помыть.

Женский станок может вынести мозг, железный станок тоже, если тупую башку куда не надо засовывать.
У женского станка есть одежда, а у железного станка есть чехол.

Чем различаются.
Железный станок из металла (неожиданно, правда?). Женский станок из костей и плоти, из тех же материалов короче, что и сам «работник».
У железного станка есть кнопка ВКЛ/ВКЛ, у женского станка такой кнопки нету, можете весь станок облазить, хрен найдете, если кто-нибудь найдет эту КНОПКУ, сообщите!!!

Железный станок можно купить, женский станок тоже можно купить, хотя можно и уболтать. (любовь придумали жадные евреи, чтобы не платить проституткам).
Железный станок стоит себе, никуда не ходит, женскому чё-то надо постоянно.
Женский станок может сам захотеть, чтоб над ней поработали, железный же стоит и стоит, пока КНОПКУ не нажмете.

Кто бы мог подумать, что между женским и железным станком столько общего, хотя… они все же различаются.

Как работают банкоматы?

Банкоматы — одни из самых полезных технологий на сегодняшний день и, возможно, одна из самых известных технологий, соединяющих наш цифровой мир с физическим. Просто вставив карту, вы можете мгновенно получить наличные со своего банковского счета, но как это вообще возможно?

Все мы использовали банкоматы: после того, как вы вводите свою карту в банкомат, вы затем вводите PIN-код для обеспечения надлежащих мер безопасности, а затем вас ждут подсказки о том, как и сколько денег вы хотите экстракт.Как только весь процесс будет одобрен банком, вы получите свои деньги.

СВЯЗАННЫЕ С: АТАКИ «ДЖЕКПОТИНГ», ВЫПОЛНЯЮЩИЕ НАЛИЧНЫЕ ДЕЙСТВИЯ В банкоматах УГРОЖАЮТ НАС МАШИНЫ

По сути, банкомат — это компьютер, который имеет механическое устройство выдачи наличных. Примечательно, что этот компьютер подключен к защищенной сети, которая может связывать и проверять информацию с вашим банковским счетом. Так что же все за этот гигантский компьютер, выдающий наличные? Основными частями являются

Материнская плата: Процессор банкомата, в котором находится ЦП, память и соединяются все другие части банкомата.

Считыватель карт: Устройство, которое считывает данные карты и счета, хранящиеся на чипе или магнитной полосе вашей карты. Большинство картридеров в банкоматах поддерживают работу со стандартом EMV. EMV раньше расшифровывалось как «Europay, Mastercard и Visa», которые являются компаниями, которые создали стандарт. EMV сейчас управляется EMVCo, и стандарт включает использование American Express, Discover, JCB, Mastercard, UnionPay, Visa и других.

Дисплей: ЖК-экран, показывающий, что вы делаете, обычно сенсорный.

Клавиатура: Основной вход банкомата для безопасной информации, такой как PIN-код и сумма транзакции.

Внутри банкомата. Источник: Bjoertvedt / Wikimedia

Кассета: Часть, в которой хранятся все наличные в банкомате.

Банкомат: Деталь, которая перемещает наличные в лоток.

Принтер: Распечатывает чек.

Источник питания: Внешний источник питания банкомата.

Плата ввода-вывода: Эта печатная плата контролирует связь между процессором и Интернетом или телефонной линией.

Модем: Осуществляет обмен данными от процессора через Интернет.

Как обрабатываются транзакции

Теперь, когда мы понимаем устройство банкомата и тот факт, что в основном это просто защищенные компьютеры, на которых хранятся деньги, как тогда убедиться, что вы получаете нужную сумму? денег? Или что вы действительно просите наличные?

Весь процесс банкомата начинается, когда вы вставляете карту.Затем материнская плата сигнализирует вам ввести свой PIN-код. После того, как PIN-код возвращается на материнскую плату, плата отправляет уникальный код транзакции EMV и ваш PIN-код процессору через плату ввода-вывода и модем. Процессор берет всю информацию и направляет ее в сеть банкоматов, связанную с вашей дебетовой картой. Каждая дебетовая карта фактически обязана иметь две сети, чтобы транзакция работала в случае отказа одной из сетей.

Затем сеть банкоматов передает вашу информацию в ваш банк, который затем определяет, действительна ли транзакция.Если банк думает, что это так, он отправляет сообщение подтверждения обратно в банкомат. Весь этот процесс происходит каждый раз, когда вы вводите новый ввод, например сумму денег, которую хотите получить в банкомате.

Когда процесс завершен, материнская плата инициирует выдачу наличных, и диспенсер передает наличные из кассеты по одной. Механизм выдачи на самом деле невероятно чувствителен и может определять, правильно ли выданы банкноты в нужном количестве. После выдачи денег вы получаете квитанцию, и материнская плата готовится к следующей транзакции.

Все довольно просто, но при этом невероятно безопасно. Каждый запрос транзакции и коды сильно закодированы и защищены различными мерами цифровой безопасности.

.

Как точно работает факс?

Факсы — это относительно старые технологии. Однако большинство людей понятия не имеют, как на самом деле работают факсимильные аппараты.

Это не ракетостроение! Сегодня я собираюсь объяснить, как работают факсимильные аппараты, и расскажу вам, как именно им пользоваться.

Пользователи, которые пытаются использовать факсимильный аппарат без телефонной линии (и только, например, с подключением к Интернету), должны увидеть нашу страницу о том, как отправлять факсы с компьютера.

Если вы хотите куда угодно отправлять факсы; настольный компьютер, мобильный телефон или планшет, я бы просто подписался на онлайн-службу факсов, например RingCentral Fax .

RingCentral Fax — это компьютерная факсимильная служба, которая предлагает 30-дневную бесплатную пробную версию и затем 17,99 долларов США в месяц. Если вы хотите отменить подписку, Ringcentral также предоставляет 30-дневную безрисковую гарантию возврата денег.

История факсимильного аппарата

Многие люди удивляются, узнав, что факсимильные аппараты появились раньше телефона. Прежде чем люди могли передавать свои голоса по проводу на приемник, они могли отправлять изображения по этому проводу с помощью факсов.

Первая в мире коммерческая служба «телефакс» была открыта в 1865 году между Парижем и Лионом, Франция.Сегодняшние факсимильные аппараты, которым уже более 150 лет, основаны на той же базовой технологии, что и оригинальные аппараты.

Факсы уже не так популярны, как раньше. Однако они по-прежнему играют важную роль во многих компаниях. До появления Интернета в 1990-х годах факсимильные аппараты были лучшим способом быстро отправить документ или изображение из одного места в другое за короткий период времени.

Как факсимильные аппараты отправляют и получают документы?

Как в ранних, так и в современных факсах процесс отправки и получения основан на одной и той же базовой концепции:

• Аппарат сканирует документ
• Он преобразует изображение этого документа в сигнал
• Этот сигнал передается по телефонной линии на другой факсимильный аппарат
• Другой аппарат декодирует сигнал и воспроизводит документ

Сканирование документа

Каким бы сложным ни казался факс, он основан на простых технологиях.Первые в мире факсимильные аппараты использовали два кода, чтобы указать, было ли в определенной точке страницы белое или черное пространство. Точно так же, как двоичный код указывает, есть ли 0 или 1, коды факсов указывают, есть ли белое или черное пятно в каждой точке страницы.

Устройство сканирует документ с помощью фотодатчика с линзой и светом. Этот фотодатчик способен фокусироваться на небольших участках страницы. Ранние машины не могли сосредоточиться так близко, как современные машины.Средний факсимильный аппарат фокусируется на бумаге размером около 0,01 квадратного дюйма.

После того, как эта область будет отсканирована и обработана, машина перемещается по бумаге горизонтально, сканируя по мере продвижения. Достигнув конца линии, барабан вращает рычаг фотодатчика и продолжает движение вниз по всей странице.

Первый факсимильный аппарат сканирует документ и переводит эту информацию в читаемый формат. Вся информация в документе или изображении разбита на серию двоичных кодов, которые обозначают либо черное, либо белое пространство в определенных точках страницы.Затем этот код отправляется по телефонной линии и поступает на другой конец.

Взгляните на экран своего компьютера. Если вы подойдете очень близко к монитору компьютера, вы сможете увидеть каждый отдельный пиксель. Экран вашего компьютера состоит из миллионов пикселей. Каждый пиксель может отображать свой цвет. Если смотреть издалека, эти отдельные пиксели вместе составляют слова и изображения на вашем экране.

Факсы работают аналогично. Черные и белые квадраты ничего не значат при просмотре сами по себе, но вместе они образуют изображения и документы.

Современные машины используют ту же двухцветную концепцию, что и ранние машины. Однако современные машины используют технологию цифрового сканирования, чтобы создавать изображения документов, которые вы пытаетесь отправить, с более высоким разрешением.

Современные аппараты называются цифровыми факсами, а старые аппараты — аналоговыми факсами. Аналоговые факсы и цифровые факсы могут легко связываться друг с другом.

Получение отправленного по факсу документа

Что на самом деле делает ваш факсимильный аппарат после получения звонка?

Ваша машина принимает «рукопожатие».Это рукопожатие — самая первая часть приема факса. Отправляющая машина инициирует рукопожатие и, как только рукопожатие было принято, начинает посылать серию звуковых сигналов принимающей машине.

Эти звуковые сигналы сообщают принимающему аппарату о том, что передающий аппарат запрашивает отправку факса. Это называется рукопожатием, потому что две машины по сути знакомятся друг с другом, прежде чем приступить к делу.

Основная цель этого рукопожатия — убедиться, что принимающий аппарат на самом деле является факсимильным аппаратом, а не телефонной трубкой.Как только это будет установлено, можно начинать передачу информации.

Во-первых, они сообщают другой машине, аналоговая она или цифровая. Затем две машины обсуждают, какой формат сжатия они используют. Наконец, они выбирают формат, в котором нужно отправить факс, и начинают отправлять фактический документ.

После того, как сообщение полностью дойдет до телефонной линии, принимающее устройство отправит сообщение с подтверждением получения. Эта квитанция сообщает другому компьютеру, что сообщение было успешно получено.На этом этапе отправляющий аппарат может распечатать подтверждение получения — в зависимости от настроек пользователя.

Между тем, на стороне принимающего устройства факс обработал информацию и передал эту информацию на документ с помощью вращающегося барабана и пера. Эта ручка отмечает бумагу в тех же областях, что и отправленный документ, чтобы эффективно воспроизвести отправленный документ.

Основное пошаговое объяснение факсимильного аппарата

Как упоминалось выше, отправка факсов — это не ракетостроение.Это сводится к нескольким важным моментам:

Шаг 1)

Пользователь помещает документ в факсимильный аппарат и набирает номер

Шаг 2

) Устройство сканирует документ с помощью фотодатчика, увеличивающего небольшие квадраты на отправляемом документе. Эти квадраты могут быть черными или белыми и имеют размер примерно 0,01 квадратного дюйма.

Шаг 3)

Факсимильный аппарат передает эту информацию принимающему факсу двумя тонами: один сигнал указывает на черный квадрат, а другой — на белый квадрат.Вместе эти черные и белые квадраты составляют отправляемый документ или изображение.

Шаг 4)

Принимающий аппарат использует эту информацию для создания связного изображения. Принимающий аппарат прослушивает каждый тон и раскрашивает чистый лист бумаги с помощью устройства, похожего на ручку.

Шаг 5)

Принимающий аппарат распечатывает воспроизведенный документ. Отправляющий аппарат распечатывает квитанцию ​​с подтверждением.

Как пользоваться факсимильным аппаратом

Теперь, когда вы знаете, как работают факсимильные аппараты, пора настроить ваш факсимильный аппарат.Для настройки вашего факсимильного аппарата нам потребуются следующие предметы:

• Документ
• Телефонная линия
• Факс
• Чистый лист бумаги

Номер факса, на который вы пытаетесь отправить документ

Подключите факс

Сначала включите факсимильный аппарат в электрическую розетку и телефонную розетку. Многие факсимильные аппараты имеют два порта: один для входящей телефонной линии, а другой — для стороннего телефона.Убедитесь, что вы вставили телефонную линию в правильный слот.

Чтобы убедиться, что вы все настроили правильно, проверьте соединение с телефоном и прислушайтесь к гудку. Вы должны услышать тот же гудок, который вы слышите, когда поднимаете трубку.

Подача бумаги в факс

Затем загрузите бумагу в машину. У большинства факсимильных аппаратов есть слот или лоток в задней части, куда можно поместить бумагу. Если у вас есть термопечать или факс на рулонах бумаги, вам, скорее всего, придется открыть его и вставить внутрь рулон бумаги.

Настройка параметров факсимильного аппарата

Ваш факсимильный аппарат должен быть готов к работе. Однако вам следует проверить три важных параметра:

• Выберите, следует ли получать факс автоматически или вручную. «Ручной» режим означает нажатие кнопки каждый раз при получении факса. «Автоматический» означает автоматический прием факса (для большинства аппаратов по умолчанию установлено значение «Автоматически»).
• Решите, хотите ли вы получать страницу подтверждения при печати страницы.
• Введите информацию заголовка TSID и CSDI. Эта информация появляется в разделе заголовка любого факса и описывает информацию об отправителе, то есть о вас. Убедитесь, что в этой информации точно указано ваше имя или информация о компании (это особенно важно, если вы используете подержанный факсимильный аппарат, на который кто-то уже ввел информацию).

Отправка факса

Теперь вы, наконец, можете отправить факс. Убедившись, что факсимильный аппарат включен и подключен к телефонной линии, просто поместите документ в устройство подачи документов.Ваш факсимильный аппарат должен сообщить вам, как разместить факс — ищите значок на внешней стороне устройства рядом с устройством подачи документов.

Затем наберите номер принимающего факсимильного аппарата и нажмите кнопку «Отправить». Подождите, пока факс завершит процесс передачи. После того, как страница подтверждения получения (или любая другая информационная страница) напечатана, вы можете удалить документ из факсимильного аппарата.

Вот и все!

Использовать факсимильный аппарат очень просто. Технология существует уже более 150 лет, и на удивление мало что изменилось за эти годы.Компании продолжают использовать факс и сегодня, потому что это быстро, просто и безопасно. Однако, стремясь сделать работу с факсом более удобной, многие компании теперь используют факс онлайн.

.

Как работает факсимильный аппарат?

Криса Вудфорда. Последнее изменение: 8 марта 2020 г.

Когда Александр Грэм Белл (1847–1922) произнес бессмертные слова «Мистер Ватсон! Иди сюда! Я хочу тебя видеть!» в его примитивный телефон в марте 1876 г., он стал одним из отцы-основатели современный век телекоммуникаций. Но представьте на мгновение, что он хотел отправить своему коллеге фотографию вместо того, чтобы говорить слова — как именно он это сделал бы? Большинство людей считают факс машины (которые отправляют документы по телефонным линиям) новее, чем телефонные линии они используют, но первый факс (Александр Бейн «химический телеграф») был запатентован за десятилетия до телефон в 1840-х годах.Сегодня Интернет в значительной степени устарела факсимильная связь, но многие предприятия по-прежнему полагаются на надежную старую факсимильную технологию. Давайте подробнее рассмотрим, как это работает!

Artwork: Основная концепция факса, сокращенно от «факсимиле»: идея состоит в том, чтобы создать копию оригинального документа на другом конце телефонной линии.

Представьте, что вы факс …

Предположим, у вас есть срочный контракт, который вы хотите, чтобы я подписал и вам нужно как можно скорее доставить его мне.Вы можете отправить это по почте, конечно, но это займет как минимум день, чтобы добраться до меня и еще один день для меня, чтобы вернуть его. Вы можете воспользоваться услугами курьера, но, если мы не живем поблизости друг друга, мы все еще говорим о времени выполнения работ в часах. Или вы можете отправить контракт по телефону с помощью факсимильного аппарата в минуту или около того.

Давайте представим на мгновение, что факсимильные аппараты не изобретено, но вы все равно хотите пользоваться телефоном. Предположим, вам нужно передайте мне одностраничный документ. Что ты можешь сделать? Сделаем проблема действительно простая.Допустим, документ может быть либо полностью черная страница или полностью белая. Теперь передача документа действительно легко. Вы просто берете свой телефон, набираете мой номер и ждете мне ответить, а затем сказать либо «черный», либо «белый».

Хорошо, давайте немного усложним задачу. Предположим, документ одна страница, разделенная на четыре квадрата, и каждая из четырех областей может быть либо черным, либо белым. Опять же, вам довольно легко передать этот документ. Вы звоните мне и просто говорите: «Черный черный белый черный »,« Белый черный белый белый »или что-то еще — и я могу мгновенно воссоздайте документ в моем воображении на другом конце.

Теперь давайте усложним задачу. Вы должны пришлите мне целую страницу в черно-белом цвете, слова, напечатанные компьютером. На самом деле это не так уж и сложно. выглядит. Все, что вам нужно сделать, это разделить страницу на тысячи сеток квадраты, а затем зачитайте слева направо и сверху вниз, является ли каждый квадрат черным или белым. Предположим, я сижу в другой конец телефона с листом бумаги, разлинованным идентичным сетка квадратов. Когда вы читаете «черный», «белый», «белый», «черный», мне просто нужно заштриховать все черные квадраты карандаш и пропустите белые.К тому времени, как вы доберетесь до сути страницы, моя закрашенная страница будет выглядеть так же, как ваша. Если мы сделаем достаточно маленькие квадраты, поэтому каждый немного больше булавочной головки, Я волшебным образом получу точную, читаемую копию вашей страницы. Проще говоря, так работают факсы.

Как работают настоящие факсы

Ну да ладно, не совсем так они работают! Факсимильный аппарат предназначен как для отправки, так и для приема документов, поэтому он имеет отправляющую часть и приемная часть.Передающая часть немного похожа на компьютерный сканер с ПЗС-матрицей (устройство с заряженной связью). который сканирует только одну строку документа за раз и только в черно-белом режиме. Грубо упрощенный, он смотрит на каждую строку отдельно, обнаруживает черные области и белые области, и передает один вид электрический импульс по телефонной линии, чтобы представляет черный, а другой — белый (как если бы вы говорили «черный» и «белый», на самом деле). Телефонная линия передает эту информацию практически мгновенно. к факсимильному аппарату на другом конце.Он принимает электрические импульсы и использует их для управления принтером. Если принимающий факс слышит «черный», он рисует на странице крошечную черную точку; если он слышит белый, он слегка перемещается, оставляя вместо этого белое пространство. Это занимает около минуты, чтобы передать одну страницу письма (или сложный рисунок) таким неуклюжим, но очень систематическим способом.

Факс-группы

Фото: Как факсимильный аппарат передает изображение Моны Лизы. Каждая часть изображения становится черной или белой.Не оттенки серого, а грубый, двоичный черный или белый. Вы все еще можете распознать картинку, но большая часть деталей потеряна. Для текстовых документов это имеет гораздо меньшее значение, чем для изображений.

Факсы бывают трех основных типов: группа 1, группа 2 и и группа 3. Номер группы, в общем, является мерой того, как быстро машина может отправлять и получать: машина группы 1 отправляет и принимает на самой медленной скорости (около шести минут на страницу), группа 2 может управлять страницей примерно за три минуты и сгруппировать 3 молнии в минуту или меньше на страницу.Когда факсимильный аппарат впервые набирает другой факсимильного аппарата, есть короткий (обычно 15–30 секунд) период рукопожатие, когда машины договариваются о скорости, которую они будут использовать для передачи. Всегда более медленная машина управляет скорость, поэтому, даже если у вас есть быстрая машина группы 3, она все равно будет работать на минимально возможной скорости, если вы отправляете факсы на (или прием факсов от) аппарата группы 1 на другом конце линии.

Плюсы и минусы факсов

В работе с факсом замечательно то, что он очень прост: просто введите ваш документ в аппарате, наберите номер, дождитесь другого машина, чтобы ответить, и нажмите кнопку СТАРТ.Получение факса даже проще: если ваша машина настроена на АВТО, вам не нужно вещь. Но есть и недостатки. Большинство факсов используют недорогие термопринтеры, записывающие изображения на термочувствительную бумагу (в подобных факсимильных аппаратах обычно используются плотные рулоны бумаги, а не листов). Бумага довольно дорогая в использовании, очень быстро тускнеет, и не могут быть переработаны обычным способом. Это также отправка факса занимает много времени: если на каждую страницу уходит минута, На отправку 30-страничного документа потребуется более получаса.

Еще один недостаток — грубость отправляемых по факсу документов. Факс машина воспринимает области черного и белого, освещая ярким светом на страницу он передает и использует фотоэлементы (светочувствительные электронные компоненты) измерить свет снова отразился. Фотоэлементы передают сигнал, когда видят белые участки и не передают, когда видят черный. Другими словами, они не могут различать оттенки серого (или то, что принтеры называют «полутонами»). Это означает, что отправленная по факсу фотография или произведение искусства потеряет большую часть детали и могут даже стать совершенно неузнаваемыми на другом конец.

По всем этим причинам многие люди теперь предпочитают отправлять документы как вложения электронной почты. Они быстрее и удобнее, можно распечатать их (или нет, как хотите) на приличной бумаге, и вы можете отправить и получать вещи в полноцветных и оттенках серого. Возможно, самое главное, файлы, которые вы получаете по электронной почте, обычно представляют собой цифровые документы, которые вы можете редактировать другими способами, тогда как факс — это, по сути, аналоговая вещь, и все, что вы можете сделать, это прочтите или отправьте в архив (если вам повезет, вы сможете отсканировать его и превратить его в редактируемый документ).Некоторые телефонные компании также предлагают услуги факсимильной связи, когда вам выделяется уникальный номер телефона. Если кто-то отправит вам факс по этому номеру, компания получает факс на центральный компьютерный комплекс, преобразует его в файл изображения (например, JPG или TIFF) или PDF, а затем пересылает его вам по электронной почте. Точно так же большинство компьютеров который есть модем коммутируемого доступа (факс) также может отправлять факсы людям очень легко без дополнительного оборудования. Итак, хотя это может быть устаревшая технология факсов, вероятно, здесь, чтобы остаться еще на несколько лет!

Краткая история факса

Фото: Еще в 1960-х годах метеорологи начали использовать первые факсимильные аппараты, такие как Muirhead Mufax, для получения карт погоды со спутников через систему радиовещания под названием Автоматическая передача изображений (APT).Фото любезно предоставлено НАСА в палате общин.

• 1840: Сэмюэл Морс (1791–1872) получает патент на простой электрический телеграф, который произвел революцию в международной связи (Патент США 1647: Улучшение способа передачи информации посредством сигналов с помощью применения электромагнетизма).
• 1843–1850: шотландец Александр Бэйн (1811–1877) на основе телеграфа разрабатывает два разных типа примитивных машин для отправки документов: один — электромеханический, а второй — использует смесь химической и электрической технологий.Идеи Бэйна были усовершенствованы англичанином. Фредерик Бейкуэлл (1800–1869), который вводит идею вращающихся цилиндров, которые до сих пор используются в факсимильных аппаратах.
• 1865: Джованни Казелли (1815–1891), итальянский физик, разрабатывает более практичный электромеханический метод отправки документов по телеграфным проводам. Он называет свое изобретение Пантелеграф, комбинация «пантографа» и «телеграфа», потому что он копирует документы (используя пантограф) и отправляет их по телеграфу.
• 1876: Александр Грэм Белл (1847–1922) подал заявку на патент на телефон (патент США 174 465: Телеграфия) 14 февраля 1876 года.Заслуживает ли он всей заслуги в изобретении телефона, все еще ведутся споры, но он определенно помогает ему стать важной частью глобальной коммуникационной технологии.
• 1920-е годы: Western Union, RCA и Associated Press создают конкурента технологии проводной фотосъемки, которые позволяют отправлять фотографии по обычным телефонным линиям.
• 1930-е: Телекс (способ отправки текстовых сообщений по телефонным линиям между телетайпами). выглядят как негабаритные пишущие машинки) впервые внедрен в Берлине компанией Siemens и почтовой службой Германии Рейх, а затем распространился по Европе и остальному миру.
• 1964: Xerox использует свой опыт, изобретая копировальные аппараты (первоначально называвшиеся ксерографическими машинами) для разработки системы передачи документов, называемой Ксерография на большом расстоянии (LDX).
• 1964: Метеорологи начинают использовать автоматическую передачу изображений (APT) для получения карт с метеорологического спутника на факсимильные аппараты. Первый эфир со спутника «Нимбус-1» — 28 августа 1964 года.
• Конец 1960-х — начало 1970-х: благодаря дальнейшим инновациям таких пионеров, как Xerox, начинают появляться первые автономные факсимильные аппараты, хотя они все еще относительно большие (размер большого современного офисного копировального аппарата) и дороги.
• 1980: Canon, японская компания по производству электроники, представляет свой первый компактный факсимильный аппарат FAX-601. В 1980-е годы доступные по цене персональные факсимильные аппараты, практически все из которых были произведены в Японии, привели к революции факсимильной связи, быстро сделав телекс устаревшими.
• 1990-е годы: быстрый рост Интернета означает, что миллионы людей внезапно получили доступ к небольшим быстрым модемы, которые позволяют обычному ПК отправлять и получать документы в виде факсов.
• 2020: Национальная служба здравоохранения Великобритании, которая еще в 2018 году все еще использовала около 9000 факсов, получила указание перейти на более современные технологии.

.