Бизнес план производство газобетонных блоков: Бизнес-план по производству газобетонных блоков — «Жажда»

Бизнес план производство газобетонных блоков: Бизнес-план по производству газобетонных блоков — «Жажда»

процесс домашнего/промышленного изготовления + оборудование

Мир строительных материалов совершенствуется каждый год. На свет появляются гибридные продукты, обладающими высокими техническими характеристиками, которые не только продлевают срок службы построек, но и экономят деньги потребителя. Одной из таких новаций является производство газобетона.

Сегодня мы подробно расскажем технологию изготовления этого стройматериала и чем он выделяется на фоне конкурентов вообще.

Что такое газобетон?

Все мы знаем о бетоне – без данного материала не обходится ни одно строительство. В основном, его применение происходит в качестве связующего компонента, но в комбинации с наполнителями (песок, щебень и так далее) можно получить качественные блоки, являющимися альтернативой кирпичу и ракушке.

Газобетон – один из видов ячеистого бетона. Отличительная черта – пористость, получаемая путем химических реакций при производстве материала.

Классификаций газобетона много. Они зависят от оборудования, на котором происходило его производство, и вспомогательных добавок.

Преимущества газобетона:

• благодаря пористости, газобетон снижает нагрузку для фундамента постройки;
• производство газобетона можно осуществлять в домашних условиях без специального оборудования;
• пористый бетон очень гибок в плане геометрии поведения – придавать форму блокам очень легко и для этого подойдет оборудование, доступное в каждом доме;
• высокие значения прочности + защита от низких температур;
• благодаря высокой теплопроводимости газобетон рационально использовать при утеплении зданий в качестве изоляционного материала;
• экологически чистый продукт;
• пористый бетон – это огнеупорный материал, не поддающийся тлению и воспламенению.

Как и везде, без минусов здесь также не обойтись. Однако главная особенность этого материала заключается в том, что эти недостатки можно нивелировать. Для этого просто придерживайтесь элементарных норм эксплуатации и используйте газобетон лишь по его целевому применению.

Недостатки газобетона:

• большая чувствительность к влаге – пористый бетон обладает высоким показателем водопоглощения, что заставляет при строительстве использовать защитное покрытие поверх самого газобетона;
• для фиксации требуется закупка специальных крепежей вместо стандартных метизов;
• усадка влияет на структуру стен, иногда могут появляться небольшие трещины;
• из-за пористости с проникновением влаги внутрь газобетона появляется риск разрушения материала кристаллами воды при воздействии низких температур.

Производство газобетона – очень популярное направление, которое приобрело распространение не только в промышленности, но и как «кустарное» изготовление в домашних условиях. Благо, технология довольно проста и оборудование для этих целей достать очень легко.

Главная опасность для бизнеса – снижение общей репутации пористого бетона из-за частных производителей, которые продают низкокачественный товар своим потребителям.

Выделяют два типа газобетона по методу изготовления – автоклавный и неавтоклавный. Структура и первого, и второго аналогична, но ключевое отличие кроется в технологическом аспекте и оборудовании, необходимом для реализации производства.

Сравнительную характеристику двух видов газобетона мы подали в таблице ниже:

Характеристика	Автоклавный газобетон	Неавтоклавный газобетон
Затвердевание	Обрабатывается на последней стадии изготовления в автоклаве. Воздействие высокого давления и температуры дает свои результаты. Готовый продукт можно получить за 24 часа.	Достигает марочной прочности в естественных условиях. Иногда его слегка подогревают в специальных печах до невысокой температуры, не превышающей 100 градусов. Так процесс происходит быстрее. Техническая зрелость таких изделий наступает спустя 28 дней.
Внешние характеристики	Белый цвет + четкие границы формы	Серый. Иногда углы газобетона могут осыпаться
Прочность/плотность	Более прочный материал. Прочность и плотность имеют оптимальные показатели для возведения стен.	Менее прочный газобетон. Чтобы уравнять показатели с автоклавным, при возведении теплоизоляционной стены необходимо увеличение толщины кладки на 18-20 сантиметров.
Хрупкость, долговечность, геометрия	Автоклавный газобетон может прослужить до 200 лет, а благодаря улучшенной геометрии, количество дополнительных затрат при строительстве значительно уменьшается.	Газобетон гидратационного твердения более хрупкий. Долговечность его может достигать 50 лет.
Сложность производства	Автоклавный газобетон выпускается, как правило, с использованием высокотехнологичных конвейерных установок. Как следствие, скорость изготовления больше, продуктивность – выше.	Производство неавтоклавного газобетона занимает значительно больше времени, а при выпуске изделий своими руками трудозатраты крайне велики.

Производство газобетона неавтоклавным путем может производится в домашних условиях, так как нет необходимости закупать полномасштабное оборудование, которое работает по принципу конвейера.

Автоклавный газобетон можно изготовить только промышленным путем. Для этих целей закупаются полноценные автоматические линии производства + это все дополняется другим специализированным оборудованием, сводящим процесс изготовления газобетона в рамки 18-24 часов.

Классификация газобетона на основании плотности:

• Теплоизоляционный пористый бетон – вспомогательный материал для утепления стен. Не может использоваться в качестве строительной основы из-за низкой прочности – до 380 кг/м3.
• Теплоизоляционно-конструкционный. Прочность достигает 880 кг/м3 при высоком показателе теплопроводимости, что делает его наиболее универсальным решением при строительстве частных домов, а также при возведении несущих стен.
• Конструкционный пористый бетон. Обладает высоким запасом прочности – до 1300 кг/м3, но его теплопроводимость составляет 0.4+, что не годится для качественной изоляции помещений извне.

Если вы хотите производить газобетон по ГОСТу, придется указывать категорию вашей продукции, которая распространяется уже на сами блоки, что получаются на конечном этапе производства пористого бетона.

Производство брусчатки: подробно об аспектах организации

На рисунке выше представлена полная классификация блоков из газобетона на основании их геометрии и технических характеристик стройматериала.

Если производство газобетона происходит на ручном оборудовании в домашних условиях, придерживаться всех требований будет весьма затруднительно. Однако, чем выше качество газобетона, тем дороже товар уйдет на рынке. А это дает возможность к дальнейшему расширению идеи и переходу на промышленный вариант изготовления пористого бетона.

Какие технологические моменты производства газобетона?

В этом разделе мы вплотную разберемся в вопросе – как изготовить газобетон. Рассмотрим технологические моменты производства как в домашних условиях, так и промышленных + предоставим список наиболее актуального оборудования для этих целей в 2018 году.

Вариант 1. Технология производства газобетона в домашних условиях.

Для производства газобетона в домашних условиях не требуется дорогостоящего оборудования, большинство технологических процессов можно выполнить самостоятельно + экономия для конечного потребителя составит около 40% от рыночной стоимости пористого бетона.

Почему изготавливать блоки дома выгодно:

• Цена конечного продукта. Этот пункт мы уже описали выше – экономия на самом товаре до 30%+ не забываем о транспортировке, которая также съест от 5 до 15% ваших денег на закупку.
• Не требуется закупать газобетон с запасом. При строительстве человек делает кладку стык в стык, потому предугадать точное количество блоков очень проблематично. Таким образом, происходит переплата на 10-15%. Но, если вы наладили производство газобетона у себя дома, эти проценты останутся в вашем кармане, а не уйдут продавцу.
• Хоть ассортимент блоков из газобетона и довольно широк, очень трудно подобрать идеальный размер именно для ваших целей. При производстве газобетона в домашних условиях вы сами настраиваете оборудование и делаете формы по собственным замерам, что очень удобно.

Газобетон домашнего производства можно использовать для строительства 1-2 этажных зданий, а сам процесс изготовления должен осуществляться при температуре не менее 5+ градусов по Цельсию, иначе нормально просохнуть пористый бетон попросту не сможет.

Оборудование для производства газобетона в домашних условиях:

• Бетономешалка.

  Ручной замес раствора как вариант даже не стоит и рассматривать, так как обеспечить качественное смешивание реагентов и добиться равномерной пористости не удастся.

• Формы для заливки.

  Если нет возможности купить готовые, соорудить данное оборудование самому особых усилий не составит. Достаточно иметь дома станок по резке листового металла, аппарат по сварке и клепки для скрепления элементов.

  Допускаются формы и из дерева, но для их производства потребуются уже столярное оборудование.

• Стальная проволока.

  Необходима для срезки верхней бугристой части газобетона после наполнения смесью форм заготовки.

В качестве исходного сырья для производства газобетона используют бетон Д20 -400, песок из кварца и добавки – такие, как каустическая сода и сульфат натрия.

Для получения пористого бетона необходимо

Бизнес план бетонного завода с расчетами

Согласно данным Росстата — ежегодно строят до 25 млн м2 жилой площади и до 3 тыс. м2 объектов промышленного, социально-культурного и транспортного назначения.

Чтобы получить данные о планируемых объемах застройки, можно обратиться к генеральным планам муниципальных образований. Там же есть информация о выводе из эксплуатации ветхого и аварийного жилья.

В качестве композитного материала для фундаментов и конструкций используется — бетон.

Процесс изготовления бетона включает: дробление, удаление примесей, дозирование, смешивание до нужной консистенции. Если применить автоматические линии, можно добиться точности и минимизировать брак, а также уменьшить численность персонала.

К новым разработкам относятся: высокопрочный, сверхпрочный, прозрачный, самоуплотняющийся, бумажный, стеклянный бетон и др.

При реализации бетона учитываются марка и класс бетона. Бетон с меньшими показателями марки и класса стоит дешевле и отличаются уровнем прочности: бетон марки (М) обладает средней прочностью с отклонением не более 5%, а класс (В) — гарантирует высокую прочность бетона.

На заводе предполагается выпускать бетон нескольких типов:

• Бетон М200 и В15 используется в частном домостроительстве и подходит для небольших фундаментов и железобетонных изделий для ограждающих конструкций.
• М300, В22,5 — более плотный и универсальный материал, который используется практически везде.
• М350, В25 — бетон повышенной прочности, который используется при строительстве несущих конструкций: балок, плит, колонн.
• М400, B30 — используется при строительстве мостов, гидросооружений, промышленных конструкций и имеет высокую прочность.

Смеси производятся в зависимости от назначения: монолитные, подводные, вакуумные, асфальтобетон, стяжка, газобетон.

Бывают бетонные установки, которые не требуют строительства оснащенных зданий и сооружений. Их можно использовать вместо запуска стационарного завода — это сократит затраты на запуск и повысит мобильность.

Для вывода завода на проектную мощность нужно провести ряд пусконаладочных работ.

Оборудование для организации производственного процесса:

• Автоматизированные линии для производства бетона: лента, производительностью до 144 кубов в час, двухвальный бетоносмеситель, ленточный конвейер, эстакада, дозатор, автоматический блок управления, компрессор, комплект для сборки и подключения.
• Инвентарь для производства изделий из бетона.
• Бетономешалки.

Важно организовать постоянную поставку сырья и материалов, а также закупить спецодежду и средства защиты для работников. Для комплектации офиса потребуется оргтехника.

Производства газобетонных блоков: оборудование, технология

Газобетон обладает высокими прочностными и теплоизоляционными характеристиками. Строительный материал является удачным выбором застройщиков в сфере индивидуального и коллективного строительства. Его изготовление может стать выгодным бизнес-проектом, к тому же цена мини завода по производству газобетона, не отличается высокими отметками и напрямую зависит от решения предпринимателя о выпуске конкретного вида материала.

Газобетон

Общая информация о материале

В названии строительного материала, газобетон или автоклавный ячеистый бетон, заложены его характеристики и технологии производства. Он является искусственным камнем, в полости которого расположены воздушные поры, а его изготовление подразумевает обработку сырьевого материала в условиях автоклава. Для газоблоков характерны сберегающие характеристики, которые обеспечиваются за счет пористой структуры. Они имеют небольшой вес, что выделяет их на фоне кирпичей и других видов строительной керамики.

Строительный материал может быть использован для возведения несущих конструкций сооружения или его внутренних перегородок. Он не подходит для промышленных объектов и высотных зданий, однако отлично зарекомендовал себя в сфере индивидуального строительства. Использование газоблоков обеспечивает оперативное строительство, по причине того, что они имеют большой размер. Их легкость позволяет сократить расходы на закладку фундамента, поскольку ему не нужно претерпевать большие нагрузки.

Состав

Уникальные характеристики строительного материала обусловлены его составом.

Сырьем для его изготовления являются цемент, кварцевый песок и алюминиевая пудра, выполняющая роль газообразователя. Для придания специфичных свойств газоблокам, некоторые производители в состав добавляют дополнительные ингредиенты, такие как известь, зола и гипс.

Цеховое производство

Сырье

Газобетон изготавливается на основе сухих компонентов, в смесь которых добавляется вода, с температурой не ниже 45°С. Такие условия обеспечивают быстрое твердение блоков и их прочности. Соблюдение технологии способствует увеличению производительности, улучшению качества материала и уменьшению количества используемого сырьевого цемента, поскольку соответствующий температурный режим обеспечивает стимулирование активности сухих компонентов смеси.

В производстве может быть использован карьерный или речной песок с размером зерен до 2 мм. В нем не должны содержаться илистые и глиняные включения. Сырьевой материал может быть заменен шлаком или золой, являющимися отходами металлургического производства. Такое решение производителя сократит его расходы и позволит получить продукцию с меньшей плотностью.

Планируя производство, следует закупать цемент, имеющий маркировку М 400 или М 500. Алюминиевая пудра должна быть марки ПАП-1 или ПАП – 2. Она может быть заменена на специальную пасту или суспензию, что считается более удобным для производства, ввиду упрощения этапа замешивания. Компонент вступает в реакцию в растворе, имеющем щелочной состав, в ходе которой образуется соль алюмината и выделяется водород, обеспечивающий формирование пор.

Соотношение веществ

Резка изделия

Качество строительного материала зависит от правильного подбора соотношения составляющих компонентов. Стандартные рекомендации определены только для газоблоков, изготавливаемых автоклавным способом. В них предусмотрено регламентированное соотношение сырьевых компонентов по отношению к общему объему смеси:

• цемент – 50–70 процентов;
• песок – 20–40 процентов;
• алюминиевый порошок – 0,04–0,09 процентов;
• вода – 0,25–0, 8 процентов;
• известь – 1–5 процентов.

Пример

Для получения одного кубического метра газобетона необходимо взять 90 килограмм цемента, долить до 300 литров воды. В полученную смесь добавить 35 килограмм извести, 375 килограмм песка и 50 грамм алюминиевого порошка. В условиях конкретного производства все значения могут быть скорректированы в соответствии с качественными характеристиками сырьевых материалов.

Оборудование для производства газоблоков

Несмотря на то что технология производства строительного материала не отличается сложностью, без специального оборудования и соблюдения алгоритма действий, невозможно получить газобетон хорошего качества. Для этого, до открытия цеха, необходимо приобрести автоматизированную линию. При ее покупке с завода-производителя или его официального представителя, дополнительно обычно предоставляются консультационные услуги в сфере монтажа оборудования, его настройки и подборе оптимального состава сырьевой смеси. Линия содержит оборудование и устройства:

• печь-автоклав;
• формы;
• передвижные поддоны для транспортировки;
• смесители;
• дозаторы;
• аппарат резки готового изделия.

Каждый составляющий элемент комплекса может быть приобретен отдельно, поэтому при выходе его из строя, восстановить линию не составит труда. Она также может быть сформирована из отдельных устройств, однако при таком решении предпринимателю важно учесть соответствие их параметров, которые позволили бы обеспечить гармоничное взаимодействие всей аппаратуры.

Схема производства

Оборудование для производства газобетонных блоков бывает нескольких типов. При его выборе учитывается планируемая суточная производительность, количество обслуживающего персонала и порядок организации работы.

Для стационарных линий характерна суточная производительность до 60 м3 готовых изделий. Для обеспечения бесперебойной работы, необходимо арендовать или купить производственные и складские помещения, площадью, не меньше 500 м2. Один человек вполне сможет обслужить такую линию, поскольку все операции в ней производятся в автоматическом режиме. Принцип ее функционирования заключается в подаче в стационарно расположенный смеситель сырьевых материалов, в перемешивании их и в заполнении формы смесью с последующим выполнением всех технологических этапов в автоматическом режиме.

При планировании суточной производительности до 150 м3, предпринимателю рекомендуется рассмотреть вариант приобретения конвейерных линий, позволяющих обеспечить оперативное производство строительного материала. Поскольку сроки созревания остаются прежними, необходимо позаботиться об увеличении производственного помещения в отсеке дозревания готовой продукции. Несмотря на то что большинство процессов проводится в автоматическом режиме, для обслуживания устройств понадобится штат работников в минимальном количестве до 8 человек.

Мини-линии актуальны при производстве блоков для реализации собственных потребностей при обеспечении строительных работ, а также при наличии небольшого объема заказов.

На них не получится изготавливать более, чем 15 м3 готовых изделий в сутки. В конструкции стационарно установлены формы, а подвижной частью является смеситель. Преимуществом линии является отсутствие необходимости в больших площадях. На начальном этапе достаточно до 160 м2, поэтому мини-линии пользуются популярностью в качестве стартового варианта.

Упрощенная схема

В сфере частного строительства применяются мобильные установки, с помощью которых можно самостоятельно изготавливать газоблоки. Они продаются в комплекте с компрессором и могут функционировать от бытовой электросети. Их приобретение окупается в кратчайшие сроки, поскольку расходы на строительные работы снижаются на 30 процентов.

Технология производства газобетона

Технология производства зависит от решения производителя относительно вида и характеристики готового изделия.

Газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный строительный материал стоит дешевле, поскольку для него характерна хрупкость, а для обеспечения производства материала затрачивается меньше средств, поскольку не нужно приобретать дорогостоящее оборудование- автоклав, оплачивать электроэнергию на его функционирование, а также вкладывать деньги в его содержание. Неавтоклавная технология производства проводится в соответствии с определенным алгоритмом:

1. Взвешивание компонентов смеси в соответствии с рецептурой.
2. Перемешивание вручную или при помощи специального оборудования.
3. Выгрузка в формы.
4. Выдержка изделия.
5. Извлечение готовой продукции из формы.

В связи с тем, что в результате химических реакций, происходящих в смеси, будет происходить газообразование, формы заполняются только наполовину. Ожидание окончания реакции занимает до четырех часов, за которое компоненты полностью занимают объем формы. После отбора из форм излишек состава, его оставляют на вызревание, которое будет длиться до 16 часов, по истечении которых происходит распалубка и перегрузка на поддоны для набирания отпускной прочности, что длиться три дня. После завершения всех операций, изделие отправляется на склад, однако продавать его можно только через месяц, когда оно наберет марочную прочность.

В бизнес-план производства газобетона следует включить расходы на приобретение профессионального оборудования.

Технология производства на первых этапах работ практически не отличается от безавтоклавного метода. Набирается необходимое количество всех компонентов при помощи дозаторов, загружается в смеситель и перемешивается. Для выполнения этой задачи допускается использование бетономешалки. Через 15 минут после окончания смешения исходных ингредиентов, вводится алюминиевый порошок, являющийся газообразователем. Вещество вступает в реакцию с базовой смесью без автоклава.

Смесь сырьевых компонентов разливают по формам и выдерживают 6 часов, после чего проводится нарезка газоблоков, которые впоследствии должны набрать плотность на протяжении 18 часов. После завершения базовых операций, проводится автоклавирование. Сформированные блоки газобетона загружаются в герметичную камеру печи, в которой при высокой температуре каждый блок обрабатывается водяным паром под давлением до 12 кг/см2.

Неавтоклавное изделие сушится в естественных условиях. Автоклавная продукция не требует сушки, однако ее все равно нужно выдержать месяц до набора прочности.

Важным этапом производства обеих видов газобетона, является сохранение целостности в процессе транспортировки к потребителю. Для реализации этой задачи необходимо готовое изделие упаковать в термоусадочную пленку и транспортировать на деревянных поддонах.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Производство газобетона: оборудование, организация мини-завода

Современная строительная индустрия отличается совмещением традиционных методов строительства с новейшими технологиями возведения построек. Применение ячеистых бетонов существенно повысило эффективность гражданского строительства и улучшило качество строительных работ. Широко развернутое производство газобетона для нужд частного домостроения подчеркивает возросшую популярность среди застройщиков бюджетных вариантов стеновых материалов с достаточно высокими прочностными и теплоизоляционными свойствами.

Газобетон

Физико-механические свойства газобетонных изделий

Одним из таких востребованных строительных стеновых материалов является газобетон, используемый при возведении малоэтажных жилых домов и хозяйственных построек. Из-за своей пористой структуры он является ячеистым бетоном и представляет собой искусственное пористое камнеподобное образование.

Производители газобетона выпускают газобетонные изделия в виде блоков различной конфигурации, соответствующих требованиям следующих стандартов:

•  ГОСТ 31359-2007, устанавливающего требования к ячеистым бетонам, предназначенным для производства стеновых блоков и панелей, плит, перемычек и других строительных элементов;
•  ГОСТ 31360-2007, регламентирующего требования к стеновым изделиям, изготовленным из ячеистого бетона.

ГОСТ 31359-2007 определяет газобетонные материалы как разновидность ячеистых бетонов, отличающуюся от других ячеистых материалов способом порообразования (п.4.2). По своей структуре газобетонное изделие напоминает своеобразную бетонную «губку», состоящую из мелких пузырьков-ячеек диаметром не более 3 мм.

Благодаря мелкопористой структуре, блочные изделия, которые способно выпускать современное оборудование для производства газоблоков, обладают физико-механическими свойствами, выгодно отличающими их от аналогичных изделий из других бетонных материалов:

•  малым удельным весом;
•  низкой теплопроводностью;
•  огнестойкостью;
•  устойчивостью к воздействию грибков и плесени;
•  простотой механической обработки;
•  технологичностью изготовления и применения.

Завод по производству газобетона

Преимущества

В качестве технико-экономических достоинств газобетонных материалов отмечают следующие аспекты:

1.  Вес строительных газобетонных блоков в несколько раз меньше веса аналогичных изделий из кирпича или бетона. Газоблок стандартных габаритов 300х250х600 мм весит всего лишь 30 кг, что более, чем в 3 раза меньше веса такого же объема кирпичей размерами 60х125х250 мм.
2.  Простота обработки изделий обычными механическими инструментами допускает подгонку блоков в процессе возведения построек для улучшения качества сборки.
3.  Высокие тепло- и шумоизоляционные качества стен из газобетонных блоков обеспечивают комфортное проживание в жилых постройках.
4.  Надежная огнестойкость по отношению к открытому пламени обеспечивает пожаробезопасность строения.
5.  Высокая технологичность строительства при использовании газоблоков повышает эффективность и качество работ.
6.  Доступная стоимость газоблоков обеспечивает им должную конкурентоспособность на рынке стройматериалов.
7.  Возможность организации изготовления газоблочной продукции как частного бизнеса, поскольку реальная цена производства газобетона, мини-завод или оборудование линии конвейерного типа сравнительно доступны. Технологичность производства газобетонных материалов создает предпосылки для ведения бизнеса с высокой рентабельностью.

Производство газобетона

Технология изготовления газобетона

Исходными компонентами, которые применяют производители газобетонных блоков при изготовлении ячеистого газобетонного материала, являются:

•  Портландцемент в пропорциях 50 – 70% от объема подготавливаемой смеси;
•  Известь – не более 5% от объема смеси;
•  кварцевый песок фракции, не превышающей 2,1мм, пропорции в смеси – 20-40%;
•  вода – 0,8-1,0%;
•  комплексные газообразующие добавки в пределах от 0,04 до 0,09%.

Базовая технология получения газобетона состоит из нескольких этапов:

1.  Этап 1 – дозирование основных компонентов – цемента, песка, извести – в соответствии с пропорциями заданного рецепта газобетонного материала.
2.  Этап 2 – подача основных компонентов и воды в специальный газобетоносмеситель. Тщательное перемешивание компонентов до получения высокогомогенной смеси.
3.  Этап 3 – добавка в приготовленную смесь газообразователя (чаще всего газообразователем является водная суспензия алюминиевой пудры). Процесс поризации смеси. Это важно! В процессе химического взаимодействия металлического алюминия, составляющего основу пудры, с известковым и цементным растворами выделяется свободный водород в виде газовых пузырьков, которые «вспучивают» цементное тесто. Оборудование для газобетона должно обеспечивать равномерное по объему смеси газовыделение, чтобы получилась однородная пористая структура.
4. Твердение газобетонной смеси в специальных формах, нарезание блоков требуемой конфигурации. Форму готовым изделиям можно придать самую разнообразную – от традиционных параллелепипедов до U-образных или арочных блоков.

В зависимости от вида обработки твердеющей газобетонной массы выделяют два способа изготовления газоблоков:

•  неавтоклавный способ, при котором созревание полуфабрикатов изделий до набора регламентируемой прочности протекает естественным образом без принудительного воздействия внешних факторов;
•  автоклавный способ или автоклавирование, при котором изделия подвергаются воздействию давления при повышенной температуре в автоклавных камерах.

Производство газобетона

Особенности автоклавирования газобетонных блочных изделий

Если в состав оборудования, которым оснащен завод газоблоков, входит автоклавная камера, то продукция автоклавного твердения намного превосходит по показателям качества изделия, изготовленные по неавтоклавной методике. Усадка автоклавных блоков в процессе эксплуатации не превышает 0,5 мм/м, тогда как аналогичный показатель для неавтоклавных стеновых блоков доходит до 5 мм/м. Предел прочности на сжатие автоклавных газобетонных материалов достигает 3,2 МПа, для неавтоклавных материалов – не более 1,0 МПа. У газоблоков автоклавного твердения устойчивая однородная структура, что предопределило их эксплуатационные свойства как универсального строительного материала. Стеновые постройки толщиной 375-400мм, возведенные из газобетонных изделий, неплохо себя зарекомендовали в российских погодных условиях без дополнительного утепления.

Принцип автоклавирования ячеистого стройматериала заключается в размещении уже отформованных изделий в автоклаве, в котором блоки длительное время будут находиться под воздействием повышенного давления (до 1,2 МПа) и проходить обработку водяным паром при температуре 190-191 град. Ц. Подобные условия инициируют реакции, укрепляющие структурную плотность материала и повышают его прочность.

Техническое оснащение газобетонного производства

Для запуска производственной деятельности по изготовлению газобетонных изделий комплектуется технологическая линия по производству газобетона, в состав которой входят следующие функциональные элементы:

•  дозаторы компонентов газобетонной смеси;
•  газобетоносмеситель (миксер-активатор) для приготовления газобетонной вспененной смеси;
•  формы под заливку вспененной газобетонной смеси и последующего твердения;
•  устройства для резки газоблоков;
•  тележки для перемещения готовой продукции на складирование.

Для работ по автоклавной технологии линия оснащается автоклавной камерой и системой автоматического управления и регулирования режимов работы автоклава.

До того, как организовать мини-завод производства газоблоков или иной газобетонной продукции, необходимо определиться с производительностью технологической линии. От этого зависит техническое оснащение производственного участка или завода и степень автоматизации регламентируемых технологических операций. Для выпуска строительной продукции в промышленных масштабах потребуется совершенно иное оборудование, чем для малого производства или под изготовление газоблоков в кустарных условиях. Производственно-техноло

Мини-завод по производству газобетона: бизнес-план, оборудование

Чтобы мини-завод по производству газобетона приносил прибыль, будущему предпринимателю следует побеспокоиться о грамотном составлении бизнес-плана предприятия. Кроме этого, необходимо знать рецептуру и характеристики изделия, технологию изготовления, особенности производства. Для выпуска качественной продукции нужно правильно подобрать оборудование.

По мнению экспертов, газобетон считается одним из самых востребованных стройматериалов, поэтому правильно организованное дело приносит 30% доход.

Бизнес план мини-завода

Начинать свое дело предприниматель должен с составления программы, где следует описать все аспекты и цели будущего производства, произвести расчеты и учесть возможные риски. Главные пункты бизнес-плана:

Для начала своего дела необходимо составить бизнес-план, в котором рассчитать финансовую сторону и учесть риски.

• Общие положения. Здесь кратко описывается суть бизнеса, указывается профиль мини-завода.
• Цели и задачи. В этом пункте указывается назначение предприятия и целевая аудитория — стройфирмы или частные покупатели.
• Производственный план. Сюда входит технология и мощность производства, поставка необходимого сырья, четкое распределение обязанностей персонала.
• Помещение. В пункте следует описать здание, в котором должны быть производственные цеха, кабинеты для администрации, подсобные помещения, склады.
• Конкуренция. Необходимо изучить окружающие объекты, поскольку находящееся рядом аналогичное предприятие будет сманивать потенциальных клиентов.
• Финансы. Предприниматель должен подсчитать все расходы на приобретение оборудования, материалов, составляющих газобетон, аренду помещения, оплату труда рабочих и администрации, затраты на автотранспорт, коммунальные услуги.
• Риски. Учитывается политическая или экономическая стабильность в регионе, погодные условия, разрешение или отказ от кредитования, конкуренция, форс-мажорные обстоятельства, курс национальной валюты по отношению к мировой.

Рецептура и характеристики материала

Газобетон относится к ячеистым бетонным смесям, то есть к легким пористым стройматериалам. Главная особенность — относительно небольшой вес и низкая плотность (от 500 кг на м3). Поры материала заполнены воздухом, что придает газобетону высокую способность аккумулировать тепло. Из-за хорошей паропроницаемости материал еще называют «дышащим», что создает комфортный микроклимат в помещении. Считается экологически безопасным, поскольку не выделяет токсических веществ при нагревании. Является пожаробезопасным, поскольку плохо нагревается и горит. Для изготовления газобетонных блоков требуются следующие компоненты:

Изготовление газобетонных изделий предполагает использование различных компонентов, таких как цементный порошок и гипс.

• порошок алюминия;
• вода;
• измельченный кварцевый песок;
• гипс;
• известь;
• раствор ускорителя твердения бетона;
• поверхностно-активная добавка пластификатор;
• цементный порошок.

Разновидности технологий

Чтобы изготовить газобетонные блоки, применяется 2 способа:

• Автоклавный. Для сушки такого вида газобетона используется автоклав, где поддерживается температура не менее 100 градусов. Для автоклавного стройматериала характерны низкая усадка, высокое теплосберегающее свойство, а также образование тоберморита, который делает блоки прочными.
• Неавтоклавный. Характеризуется небольшими затратами на производство, поскольку такой материал затвердевает сам, без применения оборудования. Однако, для неавтоклавного изделия характерна большая усадка.

Какое требуется оборудование?

Чтобы мини-завод по изготовлению газобетона выпускал качественную продукцию и приносил прибыль, следует приобрести специализированные машины и механизмы. Оборудование для производства газобетонных блоков включает в себя следующие устройства:

Для производства понадобится такое оборудование, как барабанно-шаровая мельница, которая измельчает песок.

• Барабанно-шаровая мельница. Необходима для измельчения песка, чтобы после формирования блоков их было проще обрабатывать.
• Емкость для смеси.
• Парогенератор. Нужен для производства водяного пара, с превосходящим атмосферное, давлением.
• Растворомешалка. Механизм для приготовления газобетонной смеси.
• Автопогрузчик. Машина для погрузки/разгрузки блоков.
• Станок для разрезания готовых форм.
• Автоклав. Аппарат для нагревания материала под давлением, превышающим атмосферное.
• Вместилище для формировки блоков.
• Дозатор. Необходим для правильных пропорций компонентов газобетонной смеси.
• Сито. Применяется для просеивания составляющих газобетона, чтобы в материал не попадали примеси больших размеров, а сама смесь получалась однородной.

Особенности производства газобетона

Для получения партии газобетонных блоков сначала песок измельчается в барабанно-шаровой мельнице, затем смешиваются необходимые ингредиенты. После этого в сухую смесь добавляется вода и алюминиевый порошок. Смесь помещается в резервуар, где происходит химическая реакция, в результате которой образуется водород. Благодаря этому газу в растворе формируются поры. Сырье немного застывает, затем разрезается на блоки и шлифуется. После этого блоки помещаются в автоклав, где находятся 12 ч. и обрабатываются паром при 190-градусной температуре. После того как готовый газобетон остынет, его упаковывают и развозят заказчикам.

Бизнес-план

Block Industry в Нигерии (ноябрь 2020 г.) PDF

БИЗНЕС-ПЛАН И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОТРАСЛИ ЦЕМЕНТНОГО БЛОКА

ДАННЫЙ БИЗНЕС-ПЛАН РЕГУЛЯРНО ОБНОВЛЯЕТСЯ И МОЖЕТ ТАКЖЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ДЛЯ БАНКОВСКИХ КРЕДИТОВ, ГРАНТОВ, ПРЕДЛОЖЕНИЙ ДЛЯ КОНКУРСОВ И Т.Д.

Бизнес-план блочной индустрии — Ежедневно возводятся фабрики, офисы и жилые дома. Вот почему индустрия формования блоков — это предприятие, которое приносит хорошую прибыль, поскольку существует растущий спрос на цементные блоки со стороны частных лиц, правительства, компаний, международных подрядчиков и т. Д. Для строительных целей.

Содержание Страница
Краткое содержание 3
Введение 4
Описание бизнеса 5
Продукты и услуги 7
Исследование рынка 8
Анализ конкурентов 11
План продаж и маркетинга 12
Операционный план 13
Управление и структура 15
Финансовый план и прогнозы 18

ПОЛУЧИТЕ БИЗНЕС-ПЛАН ОТРАСЛИ ЦЕМЕНТНЫХ БЛОКОВ В НИГЕРИИ . Чтобы разместить заказ, заплатите N10,000 на номер

.

GTBank (Гарантийный трастовый банк)
Имя счета — Chudi-Oji Chukwuka
Номер счета — 0044157183

После оплаты отправьте SMS с вашим именем, адресом электронной почты и платежными реквизитами на номер 08060565721, и вы получите бизнес-план CEMENT BLOCK INDUSTRY IN NIGERIA / FEASIBILITY STUDY .

Краткое содержание
ABC BLOCKS — это компания, занимающаяся производством строительного бетона, кирпичей и блоков для каменной кладки, ассоциация строителей, консультант по жилищным вопросам, агентства по развитию, строительные рабочие и т. Д.

Мы производим блоки однородного качества и продаем их по достаточно высокой цене, чтобы покрыть расходы и получить разумную прибыль.

Цементно-бетонные блоки — это современные строительные материалы, которые используются во всех видах строительства: жилых, коммерческих и промышленных зданий.

Бизнес принадлежит Моисею Даниэлю с более чем 15-летним опытом работы в сфере производства блоков и строительных работ.

Стоимость создания проекта — 5 млн. Н. Э. С использованием импортного оборудования.
Проект очень прибыльный. При агрессивных маркетинговых стратегиях, хорошем менеджменте и сроке окупаемости менее 2 лет. Окупаемость инвестиций очень обнадеживает — 25% прибыли.

Мы прогнозировали долю рынка 40%. Бизнес будет генерировать очень высокую валовую прибыль и умеренную чистую маржу после первого года и комфортную маржу после третьего года.К третьему году бизнес получит приличную годовую чистую прибыль.

ВВЕДЕНИЕ
Возможности для бизнеса
Растущая потребность в строительстве новых жилых домов, фабрик и офисов для размещения большого населения Нигерии сделала производство цементных блоков очень прибыльным бизнесом в стране. За последние 10 лет строительный сектор в Нигерии продемонстрировал высокие темпы роста в диапазоне 8-10% (Источник: Национальное статистическое бюро, 2013 г.).Жилищное строительство является одним из основных факторов роста в более чем 40 смежных отраслях, включая промышленность по производству цементных блоков. Спрос на цементные блоки также значительно вырос в результате спроса на него в жилищно-строительной отрасли. В дополнение к этому, существует также растущий спрос на цементные блоки со стороны государственных и международных подрядчиков для строительных целей.
У потенциального производителя цементных блоков должно быть хорошее терпение и время для работы.Он также должен знать или желать знать о строительстве бизнеса, так как это очень поможет и повысит его прибыльность в долгосрочной перспективе. Кроме того, владелец бизнеса должен иметь хорошие сетевые отношения с частными лицами и корпоративными клиентами; он должен обладать необходимыми навыками, чтобы:
производить бетонные блоки из цемента высочайшего качества, который быстро сохнет для коммерческого производства,
нанимать квалифицированную рабочую силу,
создавать бизнес на суше,
обеспечивать наличие грузовиков для доставки товаров по желанию клиентов location,
Обеспечить надежное и долговечное оборудование для успешной работы бизнеса
Как ни странно, рынок все еще относительно невелик.Здесь сильная конкуренция, а стоимость изготовления цементного блока высока. На отрасль также влияет отсутствие на местном рынке современного оборудования по доступной цене. Местные обычаи и отсутствие инфраструктуры также являются другими серьезными препятствиями на пути развития сектора. Основные риски, связанные с бизнесом, включают неспособность производственного персонала смочить блоки на второй день производства, что не позволяет блокам иметь высокую рыночную стоимость, частые осадки для предотвращения застывания блоков в срок и неспособность регулярно обслуживать вибрирующую машину. .Неустойчивость цен на цемент — огромная угроза в индустрии производства блоков. Однако владелец бизнеса должен обеспечить тщательный контроль производственного персонала и регулярное обслуживание виброплиты.
Для начинающих предприятий категории цементных блоков для производства — четыре дюйма, шесть и девять дюймов.
Предполагается, что бизнес будет зарегистрирован во всех соответствующих агентствах, таких как Комиссия по корпоративным связям и Ассоциация производителей бетонных блоков Нигерии.Бизнес начинается с = N = 5,000,000 (пять миллионов найр) наличными, часть которых будет использована для финансирования основных средств, расходов и других текущих расходов.

Описание бизнеса
ABC BLOCKS — это компания, занимающаяся производством строительного бетона, кирпичей и блоков для каменной кладки, ассоциация строителей, консультант по жилищным вопросам, агентства по развитию, строительные рабочие и т. Д.

Мы производим блоки однородного качества и продаем их по достаточно высокой цене, чтобы покрыть расходы и получить разумную прибыль.

Цементно-бетонные блоки — это современные строительные материалы, которые используются во всех сферах строительства, а именно: строительство жилых, коммерческих и промышленных зданий.
Форма деятельности: Индивидуальное предприятие.
Владелец бизнеса: Моисей Даниэль
Состояние бизнеса: Бизнес — это новый бизнес
Дни работы: понедельник — суббота с 8:00 до 18:00
Развитие бизнеса
Консультант: Эмека Ньоку (MBA, PMP)
Hundred And Five Academy

Юрисконсульт: Barister ******
Совет директоров: Isiaah *****
Oludare *****
Bunmi *****
Folashade ******

Наше видение
К 2025 году войти в тройку лидеров по производству блоков в Нигерии

Наша цель
Постоянный рост продаж за 12 месяцев.
Для удовлетворения потребностей клиентов, чтобы по крайней мере 60% нашей клиентской базы были постоянными клиентами.
Предоставлять качественный продукт по разумным ценам с образцовыми услугами.

Наша цель
— Быть универсальным поставщиком строительных материалов в Нигерии
— Вести бизнес как прибыльный

— Наша миссия
Превосходить ожидания клиентов во всех смыслах, обеспечивая экологически чистую продукцию высокого качества.

-Фактор успеха

Земля Владельцы большинства блочных предприятий не владеют землей, на которой работают.В основном он принадлежит фермерам, которым они платят аренду. Убедитесь, что вы находитесь рядом с источником воды, например, рекой, ручьем или водным путем, или выкопайте колодец. Вода — это жизненная сила бизнеса. Ни при каких обстоятельствах не допускайте мысли о покупке воды, иначе бизнес рухнет, прежде чем она начнется! 2. Машины Вам нужен двигатель Lister. Это очень дорого, поэтому вам нужно найти самое доступное, что вы можете найти. Обычно это означает поездку за город, чтобы купить его. Вам нужна формовочная машина.Это то, что формирует ваши блоки. Их делают на заказ местные производители. Вам понадобится водяной насос (похожий на небольшой генератор). Он подает воду из вашего источника. 3. Материалы. Вам потребуются деревянные поддоны. Здесь ваши блоки остаются высыхать после формования. Покупаются у местных производителей. Начните с нескольких сотен штук (200-500 штук). Вам также понадобится 1 тележка для колес, 2 лопаты, 2 металлические бочки (для хранения воды для ваших машин во время формования). 2 цепи безопасности для защиты предметов, когда вы покидаете объект.4. Хранение У вас есть два варианта. Купите дрова на рынке и попросите плотника построить для вас небольшую хижину. В качестве альтернативы и подороже вы можете купить вышедший из употребления транспортный контейнер и переделать его. Это нужно для хранения вещей, таких как неиспользованные мешки с цементом, когда вы уходите на день. 5. Ежедневная работа. Это выгодно в зависимости от нескольких факторов. Местоположение: По очевидным причинам. Сезон: В сезон дождей строительные работы по всей стране замедляются, что означает меньшую необходимость покупать блоки и меньше бизнеса. Инфляция: когда мешок с цементом поднимается или опускается, это влияет на вашу способность формовать и способность клиентов строить или покупать блоки для этого.Капитал: бизнес требует больших денежных средств. За все, что вы делаете, вам придется платить авансом в ожидании продажи, чтобы окупить затраты и прибыль. Сюда входят оператор станка и рабочие, которым платят за блок и типы блоков (есть два типа) и за день! Это включает в себя доставку песка, которая оплачивается авансом. Это включает в себя ваши мешки с цементом, которые вы, очевидно, тоже покупаете заранее.
Производственные мощности — Наши производственные мощности являются ключевым фактором успеха в этой отрасли.
Предложение рабочей силы — Доступ к рабочей силе сильно повлияет на успех бизнеса.

Продукция / услуги
Производство строительного бетона, кирпича и блоков для каменной кладки, ассоциация строителей, консультант по жилищным вопросам, агентства по развитию, строительные рабочие и т. Д.

Производим

Блок 9 дюймов
Блок 6 дюймов —

Цемент-
Блокировка-
Преимущества моих продуктов и услуг составляют

Мой продукт крайне необходим в строительном секторе для решения проблемы обрушения зданий в моем обществе путем производства бетонных блоков, которые являются качественными, прочными и прочными по сравнению с теми, которые производятся моими конкурентами.
Качество, прочность, надежность, упаковка и доставка моего продукта — одно из преимуществ, которое выделяет его среди продуктов, производимых для продажи моими конкурентами.

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО
Большинство людей в отрасли производят в среднем 50 9-дюймовых блоков из одного мешка с цементом, что делает блок недостаточно прочным для строительства здания и, как следствие, приводит к обрушению здания.
Мое новшество — произвести 36 твердых блоков из цемент, который делает его долговечным.

Несмотря на высокий спрос на бетонные блоки, который делает бизнес очень прибыльным, правительство и высшие органы власти в разных странах по-прежнему выступают за то, чтобы строители использовали только сертифицированные строительные материалы, из которых

Бизнес-план блочной промышленности в Нигерии и его осуществимость Исследование

Бизнес-план по производству бетонных блоков в Нигерии + технико-экономическое обоснование производства блоков

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ СКАЧАТЬ ТЕНДЕНЦИАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ БЛОКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА В НИГЕРИИ

Бизнес-план блочной промышленности в Нигерии — EJ Ben block molding Ventures — это организация, предназначенная для всех людей, которые хотят построить свои дома в установленные сроки, не нарушая при этом структурных стандартов.Цели этого предприятия: для создания возможностей трудоустройства, удовлетворения потребностей наших клиентов в отношении качественных блоков, в основном непустых типов, которые служат преимуществом перед моими конкурентами, а также для максимизации прибыли для содержания и расширения этого подразделения.

Читать: Образец профиля компании для дистрибьютора цемента Dangote

Также читайте: Как начать цементный бизнес в Нигерии

Предприятие EJ Ben будет расположено в Эмене, штат Энугу, Нигерия, на улице Абакалики-Роуд, Эмене.

Для реализации проекта потребуется стартовый капитал в размере 6 891 000 н. Э., Состоящий из 3 305 000 н. Э. Фиксированных затрат и 3 586 000 н. Э. Рабочих расходов. При этом видение руководства этого предприятия заключается в том, чтобы предоставлять клиентам наиболее качественные продукты по цене. приемлемые цены, географический рынок — это вся община Эмене — Обинагу, частью которой является дорога Абакалики, с населением около пятисот тысяч человек.

Подробнее: как написать бизнес-план

2.0 ВВЕДЕНИЕ

Речь идет о предприятиях по производству блоков Ej ben, продавцах качественных строительных блоков.

2.1 ВИДЕНИЕ

Быть самым выдающимся производителем строительных блоков в Энугу, не только сосредоточенным на производстве блоков, но и предлагающим доставку и поддержку нашим клиентам.

2.2 МИССИЯ

Чтобы наши клиенты получали от нас то, что им нужно, с максимальной эффективностью и надежностью.

2.3 ОСНОВНОЙ ФАКТОР УСПЕХА

1.Чтобы отличаться от ориентированного на цены бизнеса, предлагая и предоставляя услуги, поддержку и взимая плату за него

2. Снижение рисков обрушения зданий в мегаполисе Энугу 3. Надежные и стабильные поставки продукции.

2.4 ВЛАДЕНИЕ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВОМ

Это индивидуальное предприятие, принадлежащее г-ну Аних Эджике Бен.

2.5 ФАКТОРЫ МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ

Производство будет находиться в Эмене, штат Энугу. Причины для этого местоположения:

1.Близость к потенциальным клиентам

2. наличие готового сырья

3. Целевой рынок строительной индустрии

4. Площадь специально для промышленного размещения

5.Большое временное пространство для расширения

2,6 ДОСТУПНЫЙ РЫНОК

Индустрия формования блоков — крупное и относительно новое предприятие в этой части штата Энугу. В настоящее время почти каждый день закладывается новый фундамент зданий / Помощь в усадьбе.Беглое исследование показывает, что почти в каждых семи (7) вновь построенных зданиях по крайней мере одно должно быть многоэтажным, однако застройщики для своих подрядчиков прибегают к услугам неопытных местных формовщиков блоков. Это говорит о том, что эта отрасль станет жизнеспособной, когда она станет функциональной, поскольку она будет пользоваться беспрецедентным покровительством.

2.7 ПРОИЗВОДСТВО

Производство строительных блоков. Виды блоков

дюймов 50127.

6 9 дюймов 110,50

5 дюймов 110,50

4 дюйма 102,00

Замковые камни 510 / кв.м

Разработано блоков 212.50 / блок

2,8 СТРАТЕГИЯ БИЗНЕСА

Наша стратегия основана на предоставлении отличных услуг и поддержки. Это очень важно. Нам нужно дифференцировать обслуживание и поддержку, а значит, и предоставлять.

3,0 РЫНОК

3.1 ПРИРОДА И РАЗМЕР

Проект будет ориентирован на местные рынки, коммерческих и строительных подрядчиков, а также промышленных строителей, с особым упором на строительство новых домов, разработку проектов и промышленное обслуживание.Очевидно, что рынок растет из-за высокого спроса на качественные строительные блоки. Рынок характеризуется частными застройщиками и государственными учреждениями, которые финансово готовы взять на себя масштабные строительные проекты. Кроме того, учитывая стратегическое расположение отрасли, это показывает, что 80% строительных компаний ищут свои материалы в этом месте, потому что оно находится в промышленном районе для строительных материалов.

Получите полный 27-страничный бизнес-план блочной индустрии в Нигерии / ТЭО.Чтобы разместить заказ, заплатите N10,000 на номер:

НАИМЕНОВАНИЕ БАНКА: GUARANTY TRUST BANK (GTB)
НАЗВАНИЕ УЧЕТНОЙ ЗАПИСИ: CHIBUZOR TOCHI ONYEMENAM
НОМЕР УЧЕТНОЙ ЗАПИСИ: 0044056891
OR
НАЗВАНИЕ БАНКА: FIRST BANK PLC
НАЗВАНИЕ УЧЕТНОЙ ЗАПИСИ: НОМЕР CHIBUZOR 306000 TOCHBERI ONYEMENAM: CHIBUZOR 30668512 9002

После оплаты отправьте свое имя, адрес электронной почты и название бизнес-плана (например, блочного литья в формате pdf) с помощью текста на номер 07033378184. Бизнес-план будет отправлен на вашу электронную почту в течение 10 минут после оплаты.Спасибо.

Бизнес-план

Block Industry в Нигерии и технико-экономическое обоснование © www.businessplan.com.ng

Анализ рынка автоклавного газобетона (AAC) и тенденции 2027 г.

Рынок автоклавного газобетона — снимок

Автоклавный газобетон (AAC), также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) или автоклавный легкий бетон (ALC), представляет собой экологически чистый строительный материал. Сырье, используемое для производства ААК, — летучая зола, которая остается продуктом тепловых электростанций.AAC имеет ряд преимуществ перед другими строительными материалами. Продукт предлагает уникальное сочетание небольшого веса, жесткости конструкции, долговечности и экономичности. AAC способствует быстрому строительству. Продукт предлагает термическую и звукоизоляцию, обеспечивая лучшую безопасность и меньшие затраты энергии на обогрев или охлаждение. Хотя AAC существует с 1923 , только сейчас этот продукт начал набирать популярность как экологически чистый строительный материал. Продукт широко используется в Европе и Азии.

Чтобы оценить объем настройки в наших отчетах Запросите образец

Ускоренная урбанизация в развивающихся регионах

Ускоренная урбанизация, особенно в развивающихся регионах, таких как Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинская Америка и Африка, создает потребность в строительстве новых зданий. AAC был предпочтительным выбором строительного материала для разработчиков и подрядчиков, поскольку это легкий и энергоэффективный материал. Например, процент городского населения в Азиатско-Тихоокеанском регионе, вероятно, увеличится с 37% в 2000 до 62% к 2020 , и это, вероятно, создаст потребность в новом строительстве, тем самым продвигая автоклавные газированные бетонный рынок.Первичная энергия, необходимая для производства кубического фута AAC (сырье, производство и транспорт), относительно невысока по сравнению с потреблением альтернативных строительных материалов для каменной кладки.

Получите представление о предложениях нашего отчета из брошюры отчета

Энергия, потребляемая для производства AAC, меньше, чем для других строительных материалов. AAC потребляет примерно на 50% и на 20% меньше энергии по сравнению с бетоном и CMU соответственно.Крошечные воздушные карманы и тепловая масса AAC обеспечивают теплоизоляцию, которая снижает затраты на строительство, связанные с отоплением и кондиционированием воздуха. AAC снижает потребности в обогреве и охлаждении до 30% благодаря своим теплоизоляционным свойствам, что приводит к постоянной финансовой выгоде в течение всего срока службы конструкции. Следовательно, AAC является наиболее энергоэффективным и ресурсоэффективным строительным материалом. Ожидается, что это будет стимулировать рынок автоклавного газобетона в течение прогнозируемого периода.

Затраты, связанные с AAC и недостатком информации о AAC

Цена продажи блоков AAC выше, чем у традиционных глиняных кирпичей.Глиняные кирпичи составляют значительную долю рынка строительных материалов и широко используются в качестве строительного материала, поскольку они дешевле по сравнению с блоками AAC. Более высокая стоимость газобетона по сравнению с глиняным кирпичом может сдерживать рынок автоклавного газобетона. AAC превосходит другие строительные материалы по различным параметрам. Однако некоторые подрядчики даже не подозревают об этом и продолжают использовать другие строительные материалы. При применении AAC требуется большая точность.Например, обученных каменщиков нужно приспособить к использованию жидких растворов в отличие от традиционных растворов на цементной основе. Кроме того, количество производств AAC ограничено, особенно в Северной Америке. Этот строительный материал доступен только в ограниченных областях.

Низкое проникновение на рынок предлагает значительные рыночные возможности

блоков AAC в настоящее время составляют всего 3% доли всего рынка стеновых материалов. Это связано с недостаточной осведомленностью об AAC.Таким образом, строители, подрядчики и профессиональные строители продолжают использовать традиционные строительные материалы, которые занимают значительную долю рынка стеновых материалов. В настоящее время проникновение AAC на рынок невелико, но это также представляет значительные возможности для отрасли для расширения и использования AAC в качестве инновационного решения для экологичного строительства.

AAC — изобретение не новое. Товар находится на рынке с 1923 . За прошедшие годы он претерпел значительные изменения и используется в качестве строительного материала для зеленых зданий.AAC работает в Европе с по . В настоящее время в Европе существует более 125 заводов по производству AAC, которые ежегодно производят около 28 миллионов кубических метров AAC. Каждый год в Европе газобетон используется в качестве строительного материала примерно в 500 000 домов.

В настоящее время на долю AAC приходится более 60% s га строительной отрасли в Германии и более 40% в Великобритании. С годами строительный сектор в Китае значительно расширился.Китай также является крупным производителем AAC. Страна выступила с инициативой зеленого строительства для защиты природных ресурсов, сокращения энергопотребления и улучшения качества воздуха. В 2013 Государственный совет Китая выступил с инициативой «Зеленое строительство» с прицелом на строительство 20% всех новых зданий с соблюдением конкретных требований к экологическому строительству.

В настоящее время существует более 3500 производственных мощностей по производству кондиционеров по всему миру, при этом значительное количество из них сосредоточено в таких странах, как Китай, Россия, Польша, Германия, Швеция и США.К.

Ищете региональный анализ или конкурентную среду на рынке автоклавного газобетона, запросите индивидуальный отчет

Ключевые игроки на мировом рынке AAC

Крупные компании реализуют проекты по увеличению мощности, чтобы удовлетворить растущий местный спрос на AAC. Например, Aircrete Group после ввода в эксплуатацию крупнейшего завода по производству автоклавного ячеистого бетона (AAC) в Латинской Америке в Мексике в 2017 г., как ожидается, инвестирует в новый современный завод по производству газобетона в Аргентине.Совместно с ведущими местными строительными и девелоперскими компаниями компания ввела в эксплуатацию завод по производству блоков и панелей AAC стоимостью долларов США за 20 млн долларов США и начальной мощностью 120 000 кубических метров в Сан-Лоренцо, Санта-Фе, недалеко от города Росарио, Аргентина. Хотя AAC существует в Индии с по 1970– гг., Он стал набирать обороты только недавно. В 2003 площадь экологичных зданий в Индии составляла около 20 000 квадратных футов, а сейчас она достигла одного миллиарда квадратных футов.В настоящее время в Индии зарегистрировано 1300 проектов зеленого строительства. Все эти параметры свидетельствуют о значительном расширении рынка автоклавного газобетона, а также представляют значительную возможность для дальнейшего развития рынка.

Ключевые игроки, указанные в отчете о рынке автоклавного газобетона, включают

• Группа Xella
• H + H Международный
• СОЛБЕТ
• ACICO
• AERCON AAC
• UltraTech Cement Ltd.
• Biltech Building Elements Limited,
• AKG Газбетон
• Напарник
• Eastland Building Materials Co., Ltd.
• Кирпичный колодец
• ООО «УАЛ Индастриз»

ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН И ЕГО СВОЙСТВА

Пенобетон получают путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и мелко измельченного кремнистого наполнителя, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная ячеистая структура.Хотя это и называется газобетон, на самом деле это не бетон в правильном смысле этого слова. Как описано выше, это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Газобетон еще называют газобетоном, пенобетоном, ячеистым бетоном. В настоящее время в Индии есть несколько заводов по производству пенобетона.

Распространенным продуктом из пенобетона в Индии является Siporex.

Производство газобетона

Есть несколько способов производства газобетона.

(a) За счет образования газа в результате химической реакции в массе в жидком или пластичном состоянии.

(b) Путем смешивания предварительно сформированной стабильной пены с суспензией.

(c) При использовании тонкодисперсного металлического порошка (обычно порошка алюминия) с суспензией и приведения его в реакцию с гидроксидом кальция, высвобождающимся в процессе гидратации, с выделением большого количества газообразного водорода. Этот газообразный водород, когда он содержится в суспензии, дает ячеистую структуру.

Порошок цинка также может быть добавлен вместо алюминиевого порошка.Вместо металлического порошка также использовались перекись водорода и отбеливающий порошок. Но в настоящее время эта практика широко не применяется.

Во втором методе предварительно сформированная устойчивая пена смешивается с цементной и измельченной песчаной суспензией, создавая ячеистую структуру, когда она затвердевает и затвердевает. В качестве незначительной модификации некоторые пенообразователи также смешиваются и тщательно взбиваются или взбиваются (таким же образом, как и при приготовлении пены с яичным белком) для получения эффекта пены в бетоне.Таким же образом можно использовать и тщательно перемешать воздухововлекающий агент в больших количествах, чтобы создать ячеистую пористую структуру в бетоне. Однако этот метод не может использоваться для уменьшения плотности бетона сверх определенной точки, и поэтому использование воздухововлечения нечасто практикуется для изготовления пенобетона.

Метод газификации — один из наиболее широко используемых методов с использованием алюминиевого порошка или другого подобного материала. Этот метод применяется при крупномасштабном производстве газобетона на заводе, где весь процесс механизирован, а продукт подвергается отверждению паром под высоким давлением, т.е.е., другими словами, продукты автоклавированы. Такие изделия не будут иметь потери прочности или нестабильности размеров.

Практика использования предварительно отформованной пены с суспензией ограничивается мелкосерийным производством и работой на месте, где допускается небольшое изменение размерной стабильности. Но преимущество в том, что этим методом можно добиться любой желаемой плотности на месте.

Свойства газобетона

Использование пенобетона стало популярным не только из-за низкой плотности, но и из-за других свойств, в первую очередь теплоизоляционных.Газобетон изготавливается в диапазоне плотности от 300 кг / м3 до примерно 800 кг / м3. Классы с более низкой плотностью используются для целей изоляции, в то время как классы со средней плотностью используются для изготовления строительных блоков или несущих стен, а классы с более высокой плотностью используются в производстве сборных конструктивных элементов в сочетании со стальной арматурой.

Ячеистые легкие бетонные материалы, применение и преимущества

Ячеистый легкий бетон (CLC), также известный как пенобетон, является одним из наиболее значимых типов бетона, используемых в строительных целях, благодаря его различным преимуществам и возможностям использования по сравнению с традиционным бетоном.

Пенобетон производится путем смешивания портландцемента, песка, летучей золы, воды и предварительно сформированной пены в различных пропорциях. Ячеистый легкий бетон можно производить на строительных площадках с использованием машин и форм, разработанных для обычного бетона в амбивалентных условиях.

Одной из важнейших характеристик пенобетона специальной формулы является самоуплотняющееся свойство, при котором не требуется уплотнение, и он постоянно вытекает из выпускного отверстия насоса и заполняет форму.Благодаря этому свойству его можно перекачивать на большую высоту и расстояния

Состав ячеистого легкого бетона

Важными составляющими ячеистого легкого бетона являются:

• Пена,
• Зола уноса и
• Цемент

Пена: Генератор пены используется для получения стабильной пены с использованием подходящего агента. Содержание воздуха поддерживается на уровне от 40 до 80 процентов от общего объема.Размер пузырьков варьируется от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Основным сырьем для вспенивания является Генфил и его органическое вещество.

Зола-унос: Обычно она считается промышленными отходами, поэтому утилизировать ее нелегко. Поскольку летучая зола является одним из ключевых ингредиентов ячеистого легкого бетона, она решает проблему утилизации и в то же время очень экономична. По этой же причине пенобетон считается экологически чистым.

Цемент: Ячеистый легкий бетон представляет собой однородное сочетание портландцемента, цементно-кремнеземного, цементно-пуццоланового, извести-пуццоланового; известково-кремнеземные пасты с идентичной структурой ячеек, полученные с использованием газообразующих химических пенообразователей в отмеренных количествах.

Производство легкого ячеистого бетона

1. Партии ячеистого легкого бетона производятся путем комбинирования основных элементов в обычном бетоносмесителе. Сила и сухая плотность ингредиентов различаются в зависимости от их состава и содержания воздушных карманов.

2. Легкий непрерывный ячеистый бетон получают путем смешивания легкого строительного раствора и предварительно отформованной пены под давлением в специальном статическом смесителе.

Плотность Ячеистого легкого бетона

Переменная плотность выражается в кг на м³. Плотность обычного бетона обычно составляет 2400 кг / м³, тогда как плотность пенобетона колеблется от 400 кг / м ³ до 1800 кг / м ³

Плотность легкого ячеистого бетона можно эффективно определить, вводя пену, сформированную с помощью пеногенератора. Использование CLC на основе летучей золы снижает плотность, но абсолютно не влияет на общую прочность конструкций.Большой объем достигается даже при небольшом количестве бетона.

Диапазоны плотности и их значение

Пенобетон

выпускается в различных ассортиментах для разных целей:

1. Низкая плотность (400–600 кг / м ³ ): CLC в этом диапазоне плотности идеально подходят для тепло- и звукоизоляции. Они действуют как защита от пожаров, термитов и поглотителей влаги. Они также оказались лучшей заменой, чем стекловата, древесная вата и термокол.

2. Средняя плотность (800-1000 кг / м ³ ): Эта плотность пенобетона достигается при производстве сборных блоков для ненесущей кирпичной кладки. Размер блоков может варьироваться в зависимости от требований к конструкции и конструкции.

3. Высокая плотность (от 1200 кг / м ³ до 1800 кг / м ³ ). Это конструкционный материал, используемый для:

• Строительство несущих стен и перекрытий малоэтажных сооружений.
• Устройство перегородок
• Производство сборных блоков для несущей кирпичной кладки.

Преимущества Ячеистый легкий бетон

Ячеистый легкий бетон имеет несколько преимуществ, связанных с их применением:

1. Легкий
2. Огнестойкий
3. Теплоизоляция
4. Звукопоглощение и звукоизоляция
5. Экологичность
6. Экономичный
7. Устойчив к термитам и устойчив к замораживанию.

1. Легкий вес: Ячеистый легкий бетон имеет небольшой вес и, таким образом, положительно влияет на контроль веса строительных материалов и работы по разгрузке. С другой стороны, обычный бетон очень плотный, и с ним трудно работать, особенно после того, как он затвердеет.

2. Огнестойкость: В CLC воздушные карманы в его конструкции отвечают за высокую устойчивость к возгоранию. Независимо от диапазона плотности стены ХЖК негорючие и могут выдерживать прорыв огня в течение нескольких часов.

3. Теплоизоляция: При пониженной плотности пенобетон действует как идеальный теплоизолятор. Хотя при такой плотности он абсолютно не имеет конструктивной надежности с точки зрения прочности.

4. Звукопоглощение и звукоизоляция: Низкая плотность увеличивает звукоизоляцию.

5. Экологичность: Ячеистый легкий бетон на основе летучей золы подходит для окружающей среды, поскольку летучая зола является одним из побочных продуктов промышленных отходов.

6. Рентабельность: Помимо эффективного использования промышленных отходов, добавление летучей золы также экономит значительные средства на цементные изделия. Следовательно, это существенно снижает стоимость строительства.

7. Ячеистый легкий бетон также устойчив к термитам и устойчив к замораживанию .

Применение Ячеистый Легкий бетон

• Ячеистый легкий бетон используется в качестве теплоизоляции в виде кирпичей и блоков над плоскими крышами или ненесущими стенами.
• Насыпное заполнение с применением материала относительно низкой прочности для старых канализационных труб, колодцев, неиспользуемых подвалов и подвалов, резервуаров для хранения, туннелей и метро.
• Производство утепленных световых стеновых панелей.
• Поддержание акустического баланса бетона.
• Производство легких плит на цементной и гипсовой основе.
• Производство специальной легкой термостойкой керамической плитки.
• Для дренажа почвенных вод.
• Применение в мосту для предотвращения замерзания.
• Применяется для заполнения туннелей и шахт и производства легкого бетона.
• Производство перлитовой штукатурки и перлитного легкого бетона.

Разница между легким бетоном и газобетоном:

Пенобетон часто путают с газобетоном или газобетоном. В ячеистом бетоне пузырьки образуются химически из-за реакции алюминиевого порошка с гидроксидом кальция и другими щелочными соединениями.

Газобетон получают путем смешивания с бетоном воздухововлекающего агента. Пенобетон, напротив, производится по совершенно другой технологии.

Ячеистый легкий бетон благодаря своим особым и универсальным свойствам и применению, он широко производится и используется в строительных проектах по всему миру. Это имеет особое значение в свете растущего осознания проблемы контроля загрязнения воздуха, воды и шума.

Наряду с простотой в обращении и рентабельностью, его огнестойкость делает его одним из самых популярных строительных материалов строителями и архитекторами по всему миру.

Подробнее: Ячеистый легкий бетон на основе летучей золы

Попытка удешевить материалы производства автоклавного газобетона

Чтобы снизить стоимость материалов для производства автоклавного газобетона (AAC), эти два типа твердых отходов теоретически могут быть использованы в качестве аэрирующего агента и источника кремнезема соответственно.

Зольный остаток от сжигания твердых бытовых отходов (зольный остаток MSWI) содержит заметное количество металлического алюминия, а зольный остаток от сжигания в циркулирующем псевдоожиженном слое (CFBC) богат активным SiO2. Таким образом, два типа твердых отходов теоретически могут использоваться в качестве аэрирующего агента и источника кремнезема для производства автоклавного газобетона (AAC) соответственно.

Эта работа направлена ​​на оценку осуществимости производства AAC, сочетающего зольный остаток ТБО с золой уноса CFBC. Было обнаружено, что AAC с удовлетворительными свойствами может быть успешно получен только из зольного остатка MSWI, летучей золы CFBC, цемента и извести в надлежащих пропорциях, даже без дигидрата гипса и алюминиевого порошка.

Предлагаемый метод значительно снизит стоимость производства ААС.

---

Анализ выветривания золы сжигания твердых бытовых отходов, оцененный по индексам для природных горных пород

---

Доп. Информация: Чжицзюань Ван и др., Попытка снизить стоимость материалов для производства автоклавного газобетона, The Open Civil Engineering Journal (2016).DOI: 10.2174 / 1874149501610010323

Предоставлено Издательство Bentham Science

Ссылка : Попытка снизить себестоимость материалов для производства автоклавного газобетона (20 июня 2016 г.) получено 4 ноября 2020 с https: // физ.org / news / 2016-06-materials-autoclaved-nerated -crete-production.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, нет часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

.