Пеллеты как бизнес: БИБОСС: Страница не найдена

Содержание

Бизнес-идея производства пеллет|Как наладить производство пеллет и стоимость оборудования

Производство пеллет как и многие аналогичные бизнес-идеи пришли к нам из-за рубежа.

Всем известно, что Европа просто помешана на различных экологических технологиях и нововведениях, позволяющих в меньшем объеме засорять нашу планету.

Одно из таких направлений, как раз было разработано сравнительно недавно.

Бизнес на производстве пеллет

Некоторые предприимчивые предприниматели заметили странную особенность: опилки после переработки древесины зачастую попросту выбрасываются и никаким образом не идут в производство.

Конечно некоторая часть идет на появление таких незаменимых в строительстве материалов как ДВП или МДФ, но это лишь небольшое количество в сравнении со всем миром.

Таким образом вскоре появилась технология, которая по прогнозам должна будет закрыть проблему утилизации опилок.

Этим нововведением как раз стало производство пеллет, которое за последние 5 лет произвело бум, поразив специалистов своим качеством и высокой экологичностью по сравнению с другими технологиями.

Именно поэтому мы сегодня постарамся с Вами открыть завесу тайны на данный бизнес и рассказать вам всю подноготную этой идеи. Мы надеемся, что кто нибудь попробует реализовать ее на практике.

Как всегда начнем по порядку. В самом начале стоит данную бизнес-идею перенести на бумагу и получить бизнес-план (так будет намного проще организовать производство пеллет).

Особенности производства пеллет

Собственно пеллеты, как и любые продукты вторичного производства различаются между собой прежде всего качественными характеристиками или как говорят специалисты процентом зольности.

Данное понятие разграничивает рамки между пеллетом со 100% содержанием опилок и тем в который добавили какие либо побочные материалы(популярны кукурузные отходы и солома).

Затем в зависимости от процента зольности- можно определить в какой области данные гранулы могут быть наиболее успешными.

Дело в том, что в настоящий момент времени существует два варианта применения данных гранул (пеллет):

Во-первых их можно использовать как наполнитель туалетов ваших домашних питомцев(зачастую подходит для кошек).
Во-вторых пеллеты прекрасно подходят для для отопления домов и дают столько же тепла как и обычные дрова, осуществляя намного ниже выделений углекислого газа в атмосферу в сравнении с тем же газом. Так вот пеллеты процентом зольности ниже 1.5%- 2.0% считаются высококачественными и применяются прежде всего в отоплении помещений с использованием специального оборудования. Гранулы же низкого качества прекрасны в качестве наполнителя для туалетов.

Различий между популярностью того или иного качества нет. Люди охотно скупают как первый вариант, так и второй. Касательно нашей страны, наиболее популярными пока остаются пеллеты в качестве наполнителей туалетов.

Однако по прогнозам специалистов в ближайшее десятилетие популярность данной технологии начнет набирать обороты за счет своей сравнительной дешевизны.

Как делают пеллеты или мелкие моменты производства

Если Вы решили все таки посвятить свое личное время вышеуказанным технологиям- мы расскажем Вам все этапы производства пеллет и остановимся на наиболее важных вопросах.

Для начала Вы должны понимать, что процесс получения гранул довольно таки трудоемок с технологической стороны и получения готового продукта осуществляется после прохождения ряда значимых этапов, отступиться от которых нельзя ни в коем случае.

Распишем все производство пеллет поэтапно:

Измельчение. На фабрику опилки поступают непосредственно после переработки древесины и их качество только оставляет желать лучшего. Для того, чтобы отходы могли в дальнейшем выйти на свет в качестве гранул, необходимо их измельчить до необходимого производственного размера. В настоящий момент времени различные производители используют разные стандарты. Однако размер одной опилки не должен превышать 25х25х2 мм. Данный размеры вызваны прежде всего тем, что чем меньше будут опилки, тем меньше производственных сил придется затратить в процессе переработки. Поэтому например, некоторые заводы в Германии уже сейчас перешли на многократное измельчение только что поступившего сырья, доводя вышеуказанный размер до 1.25 мм. Так или иначе, но в данном этапе размер не так важен, именно поэтому тут наблюдаются значительные расхождения.

Сушка полученного сырья. Данный этап подразумевает подведение только что измельченных опилок под стандарт влажности. В процессе получения опытных данных была получена зависимость, которая говорит о том, что наиболее качественные пеллеты получаются только в случае десятипроцентной влажности(10% с возможным расхождением в 2%). Однако в процессе не всегда получается добиться желаемых значений. В данном случае сырье заново проходит процесс сушки в случае большой влажности, если же это значение слишком низкое, то его заново увлажняют. Что касается технологической части то тут есть достаточно расхождений. Во-первых сушилки делят как на ленточные(наиболее безопасные и рентабельные), так и на барабанные. Во-вторых сам процесс высушивания производится при помощи: газа(поточным методом), горячего воздуха и водяного пара нужной температуры(от 50 градусов).

Дополнительное измельчение готового сырья. На данном происходит подгонка готовых сухих отходов(опилок) к нужному производственному типоразмеру. Зачастую данное значение варьируется от 2-6 мм. Опять же производитель всегда будет иметь в виду тот факт, что величина фракций будет целиком и полностью влиять на сложность всего производства и нагрузку поточных линий. Поэтому грамотный управленец скорее всего будет настроен на уменьшение данного значения. Касательно устройств, обеспечивающих такое высокое качество измельчения можно сказать, что наиболее востребованными сейчас являются: дезинтегратор, стружечный станок и молотковая мельница.
Дополнительная водоподготовка готового сырья. Дело в том, что конструктивные особенности полученной древесной массы не всегда позволяют качественно и своевременно произвести прессование опилок. Особенные трудности наблюдаются при подготовке массы влажностью от 7%. Для таких случаев специалисты придумали весьма хитрый способ, позволяющий без труда размягчить готовую массу и сделать ее пластичной. Для выполнения данного процесса, готовый материал предварительно увлажняют, подавая пар под высоким давлением. Таким образом происходит что-то вроде размягчения породы и дальнейшее прессование готового продукта происходит с наибольшей эффективностью.

Прессование. Самый важный и кропотливый процесс в вопросе производства пеллет. Данный этап подразумевает под собой прессование полученной в ходе вышеуказанных этапов продукции. В настоящий момент времени существует огромное количество производителей прессов. Ниже мы поговорим о них. Что касается классификации, то различают следующие виды: прессы с круглой матрицей, с плоской матрицей. Первый вид изначально был заимствован с сельскохозяйственных угодий и фабрик, где производились различные комбикорма и аналогичные продукты, требующие фасовки и качественного прессования. Второй же вид был как раз изготовлен для получения пеллетов высшего качества. Стоит отметить, что принцип работы как первого так и второго одинаков: сырье попадает на барабан, изготовленный из высокостойких металлов. Затем происходит непосредственное прессование через отверстия в корпусе пресса. Цена как у первого так и у второго варианта одинакова и не сильно разнится, поэтому советовать тут излишне.

Охлаждение-кондиционирование пеллетов. Данный пункт подразумевает под собой непосредственное кондиционирование готовой продукции в процессе прессования. Дело в том, запрессовка сырья увеличивает общую температуру всех гранул. Специалисты данной области утверждают, что пеллеты, изготовленные при температуре не выше 120 градусов отличаются своим качеством и дальнейшей стойкостью к внешним факторам, что увеличивает их срок хранения. Если же производить гранулы при более высокой температуре, то будет наблюдаться процесс разрушения продукции, что негативно скажется в дальнейшем на всей продукции в целом. Именно поэтому следует следить за температурой и не выходить за рамки дозволенного.
Фасовка и отправка на хранение. В зависимости от процента зольности пеллеты могут быть расфасованы в нескольких вариантах: насыпью- подходит для оптовых продаж, в мешках от 500-1200 кг- массовая продажа, в мелких мешках по 10-30 кг- как наполнитель для туалетов или для продажи в магазинах.

Как наладить производство пеллет и стоимость оборудования

Производство пеллет как таковых достаточно затратное занятие. И на первых шагах многие оступаются, когда видят сколько надо вложить.

Однако мы советуем Вам не отступать от намеченных целей и постараться идти до конца в данном вопросе.

Для начала Вы должны понимать какое производство у Вас будет.

На данный момент можно выделить:

мини-фабрики,
крупные промышленные линии.

Советовать Вам выбрать тот или иной вариант мы не смеем, однако лучше всего начать именно с первого варианта. А затем уже, в случае успешности данного действия перейти на расширение масштабов Вашего бизнеса.

Собственно, если вы решили таки заняться мини-производством то в вопросе выбора мини-гранулятора следует сделать выбор между электрическими (от 6000 $ до 15 000 $) и дизельными (от 5 000 $ до 11000 $). В случае же если вы хотите заняться крупным производством, то тут Вашему вниманию предстанет вал отбора мощности, цена которого на рынке варьируется от 12 000$ до 20 000$.

В вопросе выбора той или иной компании, мы озвучим Вам ряд наиболее успешных и востребованных производителей: CPM, KahlBuhler, Munch.

Данные компании на сегодня являются наиболее популярными и качественными.

На этом все. Если у Вас возникли какие-либо вопросы касательно производства пеллет- Вы можете задать их в комментариях.

Бесплатные консультации по бизнесу Вы можете получить в моей группе ВК «Новые бизнес-идеи и планы«.

производство пеллетов (топливных гранул) — Промышленное производство и строительство

Автор: BioExpert

Добрый день,

На данный момент, у нас работают 3 предприятия, по производству пеллет и брикетов из лузги и опилок.
За последние 2 года, прошли становление от проекта, до отгрузок готовой продукции в жд вагонах на экспорт.
Если у Вас будут какие-либо вопросы относительно данной тематики, — буду оказать посильную помощь.

Для начала некоторые основные моменты при начале данного бизнеса:

1. Найдите постоянный источник сырья, т.к. именно от сырья в первую очередь зависит стабильность данного бизнеса, потому что не золотые руки специалистов, не импортное оборудование ничего не сможет сделать в случае перебоев в поставках сырья. Причем думать нужно на перспективу, так как менталитет людей, по крайней мере на Украине таков, что люди часто начинают делить шкуру не убитого медведя, поэтому очень часто через 3-4 месяца, после начала производства, Поставщик сырья сам начинает производить аналогичную продукцию, основываясь на показателях Вашего предприятия, так как при правильной организации, окупаемость обычно не превышает 6 мес.

2. Не стоит экономить на оборудовании. Часто в интернете можно увидеть предложения о продаже восстановленного оборудования, по цене 2-3 раза дешевле нового станка. На практике, это все может погубить Ваш бизнес, из-за постоянных простоев и поломок оборудования. Поэтому если Вы покупаете восстановленное оборудование, то не пожалейте денег, на грамотное составление договора, с защитой всех Ваших интересов в виде гарантий качества по оборудованию.

3. Думайте о людях, когда планируете размещение производства. При производстве пеллет и брикетов из опилок, Вам нужно будет не только дробить щепу до нужной фракции, но и сушить ее по мере надобности. Все это создает видимый эффект, в виде слоя пыли на близлежащей территории, и значительного шума при вращении сушильного барабана, поэтому оптимальным можно считать расположение производства на расстоянии не менее 300 метров от жилых домов.

4. Оформите все документы до запуска оборудования. Зачастую люди планируя бизнес думают только о финансовых показателях, забывая при этом о разрешительной документации, на право открытия производства. В итоге в один прекрасный день, к Вам может прийти проверка, и остановить производство, причем вплоть до конфискации не только готовой продукции, но и оборудования. Поэтому не забывайте заранее оформить технические условия на производство, и полный перечень необходимой документации.

5. Не забывайте про пожарную безопасность. Повышенная пожаробезопасность необходима не только из-за необходимости сушить опилки, при температуре до 650 градусов, но и в связи с возможностью самовозгорания сырья при длительном хранении. Поэтому продумайте хранение сырья, и четко соблюдайте все требования со стороны соответствующих органов. Не лишним будет также застраховать людей и оборудование.

Вот небольшое вступление, которое основано на личном опыте, так как за эти 2 года, мы и горели, и закрывали цеха из-за отсутствия документов, так-что как говориться, — учитесь на ошибках других людей.

Если у Вас есть желание открыть собственное производство в этой сфере, если Вы имеете сырьевую базу, и даже если Вы хотите выгодно вложить инвестиции, то я всегда рад ответить на Ваши вопросы в данной ветке

В заключении хочу отметить, что о сбыте можно вообще не думать, так как на данный момент спрос превышает предложение раза в 3, и вся наша продукция продана на 3 мес. вперед.

С уважением,
BioExpert

Установки, котлы и древесные пеллеты»

Бизнес-миссия для производителей пеллет «Биоэнергетика: Установки, котлы и древесные пеллеты»

22 января 2017 — 25 января 2017

В сфере использования возобновляемых источников энергии Дания занимает одну из ведущих позиций в мире. До 2050 года все энергообеспечение в Дании планируется осуществлять посредством зеленых технологий. Согласно плану правительства страны, к 2025 году производство энергии в стране возрастет более, чем на 50%. Данное увеличение произойдет за счет более широкого использование биомассы, биогаза и сжигаемого биотоплива.

Ожидаемый спрос на биоэнргетические установки и топливо для них дает большие шансы получения дохода для производителей древесных пеллет из стран СНГ. В связи с этим приглашаем компании принять участие в бизнес-миссии.

КУДА:

г. Копенгаген и г. Архус, Дания.

ДАТА:

22-25 января 2017

Регистрация до 05.01.2017, скидка на регистрационный взнос при регистрации до 05.12.2016

ДЛЯ КОГО:

Поездка ориентирована на поставщиков древесных пеллет, которые могут быть использованы при сжигании в котлах и прочих биоэнергетических установках, заинтересованных в покупателях в Дании.

Кто приглашен на мероприятие с датской стороны?

Все заинтересованные и вероятные клиенты, которые ищут новые продукты, решения и услуги в сфере производства и обслуживания биоэнергетических установок, – предприятия, представители муниципалитетов и частных домовладений, а также торговые представители, которые ищут поставщиков.

Также на мероприятии будут представлены производители котлов, работающих на биотопливе, малых ТЕЦ из Германии.

Преимущества участников

1. Возможность представить свой продукт напрямую датским клиентам и завязать первый бизнес-контакт

2. Увидеть реалии датского рынка своими глазами, изучить существующих спрос и возможности для своего предприятия во время визитов на предприятия и дискуссий с экспертами

3. Семинар «Ведение бизнеса в Дании»: практические рекомендации и межкультурные особенности

Язык мероприятия

Английский. По желанию возможна организация перевода на русский язык.

Перечень услуг и стоимость участия

— Бизнес-встречи в формате Speed Dating Business Pitches в ДВУХ городах: Копенгаген и Архус

— Два посещение проектов/предприятий в Дании

— Три ночи в отеле в Копенгагене и Архусе

— Групповой трансфер в рамках программы, включая Копенгаген-Архус

— 24-часовое сопровождение и поддержка в Дании

— При регистрации до 05. 12.2016 стоимость участия составляет 3480 Евро

— При регистрации до 05.01.2017 стоимость участия составляет 4580 Евро

Для возможного участия в программе и получения поддержки в виде участия в бизнес-миссии необходимо отправить заявку в Международный центр на электронный адрес [email protected].

В письме необходимо указать: наименование и отрасль деятельность компании; и цель Вашего участия.

КОНТАКТЫ

Международный центр, [email protected], +7 (343) 288-77-85 (доб. 613), Синицина Екатерина.

Бизнес-план производства пеллет, топливных брикетов. Тел: +7(3952)616-638

Вступление.

Производство пеллет является наиболее распространенным в Европе. Связанно это в основном с переходом на безотходность и экологичность производств, а также популярностью пеллетных котлов.

Разновидности пеллет

Наиболее востребованны пеллеты из древесины изготовленные из опилок или смеси опилок с корой. Также может использоваться в качестве сырья шелуха подсолнечника, а также отходы зерновых культур. Процент зольности определяет степень содержания побочных продуктов. Соответственно, чем выше зольность, тем ниже сорт.

Во всяком случае существует спрос на те и другие. Так, например, пеллеты, произведенные из чистой древесины называются «гранулы первого класса» или еще получили название «белые», могут использованны в домашних котлах и в качестве кошачьего наполнителя. Пеллеты первого класса содержат не более 1.5% золы. Гранулы же содержащие более 1.5% зольности считаются промышленными, они обычно коричневатого цвета, и могут использоваться как на специальном оборудовании, так и для кошачьего туалета, но должны не превышать 5%. Производство пеллет связанно со строгим соблюдением производственного процесса и технологии, и потому к нему разработаны определенные стандарты.

Показатель	Пеллеты первого класса	Промышленные пеллеты
Теплотворность, КВт/час	4. 7	4.2
Теплотворность, МДж/кг	16.9	15.1
Зольность, %	0-1.5	1.5-5
Диаметр, мм	6-8	8-12
Плотность, кг/м3	600	500

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ НА БИЗНЕС-ПЛАН В ФОРМЕ НИЖЕ

Оставить заявку

Пеллетный бизнес — Механика-Транс

Пеллетный бизнес – прибыльный и перспективный бизнес особенно в России, так как для производства пеллет используются отходы деревообработки. Самые богатые лесные ресурсы на территории России, соответственно и деревообработчиков в России больше, чем в других странах Европы. Древесные отходы нашим обработчикам древесины совсем ненужны, более того от этих отходов они только рады избавиться, а дерево используется не только в биоэнергетике, но и во многих других строительных и производственных сферах.

Отходы деревообработки производители раздают бесплатно или продают за небольшую плату. Что выгодно как деревообработчикам, так и производителям пеллет.
Выгода для деревообработчиков:
— не нужно выделять территорию для хранения отходов;
— нет затрат на обустройство территории;
— ни одна проверка не сможет придраться к экологичности производства;
— нет штрафных санкций;
— нет затрат на утилизацию отходов.

Выгода для производителей пеллет:
— не нужно использовать хорошую древесину, которая стоит дорого;
— нет затрат на дробление древесины;
— для первых пунктов не нужно выделять территорию и приобретать оборудование;
— экономия на исходном сырье для производства;
— большой спрос на продукцию;
— помощь в сохранении экологии планеты.

На данный момент эта ниша на рынке занята малым количеством бизнесменов, поэтому нужно начинать действовать раньше. А спрос на пеллеты растет, так как отопление таким видом биотоплива гораздо выгоднее, чем дровами и газом. У пеллет гораздо выше коэффициент теплоотдачи и стоимость ниже, чем у дров и газа.

Кроме того пеллеты пользуются спросом всегда, особенно в России с ее разнообразной климатической зоной. А в Европе жители уделяют особое внимание экологии и берегут свои лесные ресурсы, поэтому из России пеллеты вывозятся тоннами, за счет чего рынок сбыта никогда не уменьшится. Рынок сбыта не уменьшится еще и потому, что лесные ресурсы тратятся быстро, а растут долго. Лес на корню дорожает, вместе с ним дороже становятся дрова и со временем большинство жителей перейдет на этот вид топлива из-за доступной стоимости – именно поэтому большинство называют пеллетный бизнес «Бизнесом будущего». Согласитесь, что и на газ цены тоже не снижаются…

Как открыть свой бизнес по производству пеллет

Открыть свой бизнес по производству пеллет просто вместе с научно-производственным объединением «Механика-Транс».

Для начала нужно разработать бизнес-план, произвести все расчеты экономических показателей, найти производственные и складские площади, найти поставщиков древесных отходов и рынок сбыта, купить оборудование, установить его и подключить. После всего этого нужно нанять работников и обучить их работать на оборудовании.

Специалисты нашего объединения могут разработать бизнес-план и произвести все необходимые расчеты с учетом желаемой прибыли. Кроме того рассчитают и грамотно сконструируют качественную и рентабельную линию или завод по производству пеллет. После выполнения всех расчетов и чертежей оборудование отправляется в производство, доставляется на указанный адрес и, при согласовании с заказчиком, наши сотрудники устанавливают его, подключают и проводят обучение работников. Вам останется только начать работать и получать прибыль!

Наше производственное объединение сконструировало, выполнило производство и запустило уже много прибыльных предприятий, производящих пеллеты. Мы работаем на территории всей Российской Федерации, и к нам обращаются со всех уголков Родины не только сконструировать, запустить в работу, но и модернизировать уже работающие линии и заводы по изготовлению пеллет.

Открыть бизнес по производству пеллет Вы можете, просто позвонив нам по телефону или заполнив форму обращения с заполнением всех необходимых полей. Наши сотрудники проконсультируют Вас, составят бизнес-план и помогут Вам открыть свое дело!

У Вас сразу возникает вопрос: «А зачем им это надо?». Мы ответим: «А потому что мы любим свою работу и развиваемся вместе со своими заказчиками, как и любой ответственный предприниматель!»

Переработка древесных отходов как бизнес

Чтобы начать бизнес эффективно, требуется закупить соответствующие станки для переработки древесных отходов. Сюда входят такие вещи как:

Оборудование для хранения, транспортировки и подготовки;
Техника для выработки энергии из древесины;
Станки по производству основных продуктов, таких как брикеты и паллеты;
Оборудование по утилизации отходов:

В частности это может быть дерево-измельчающая машина, роторная дробилка, линия гранулирования, пылесосы для стружки, сита для брикетов, машина для термической упаковки, топочные блоки и так далее.

Изготовление брикетов

Топливные брикеты (евродрова) – дешевый вид топлива для твердотопливных котлов, печей, каминов и т.д.

1 м³брикетов заменяет 3 м³ дров;
1 тонна = 1,2 м³ – 1,35 м³;

Для производства брикетов используются прессы, которые дешевле пеллетных практически в два раза. Они могут работать с корой и стружкой до 20 мм без каких-либо проблем.

В среднем, объемы производства с сухим сырьем идут от 50 кг в час, а если обычная влажность, то этот показатель возрастает до 10 раз. Брикеты легче в транспортировке, (из-за высокой плотности) так как занимает до 5 раз меньше места, чем непрессованная тырса. Так как требования к сырью здесь менее строгие, то его себестоимость здесь является минимальной.

Фото: Древесные топливные брикеты

Изготовление пеллет

Топливные пеллеты – это гранулы, которые получают методом прессования органических отходов: древесины, торфа, соломы, лузга подсолнечника и др. отходы сельхоз культур.

Стоимость 1 тонны пеллет – примерно 100 $;

Оборудование для производства пеллет является более сложным и дорогостоящим, что порой негативно сказывается на ремонте.

При отборе сырья не допускается большой примеси опилок, а также иногда приходится использовать дополнительный мелкий помол. Для экономической выгоды мощность производства должна быть не менее 1,5 тонны в час, но на крупных предприятиях такой показатель может легко достигать и 5 тонн. Если гранулы сделаны непрочными, то во время перевозки и тряски в них может появиться крошка. Несмотря на все эти сложности, пеллеты имеют более широкое применение. И как следствие, большую востребованность.

Фото: Древесные топливные пеллеты

Помещение

Помещение, где будет происходить переработка древесных отходов в щепу и другие операции, должно занимать площадь от 120 квадратных метров и более. Высота потолков при этом около 5 метров. Каких-то других особенных требований здесь нет, что облегчает подбор.

Не стоит забывать, что нужно обеспечить не только производственный цех, но и сделать склады для готовой продукции и сырья.

Особое внимание нужно уделить пожарной сигнализации и системе автоматического тушения. Для этого могут понадобиться дополнительные затраты, как и на проведения качественной надежной и безопасной электропроводки и создания хорошей вентиляции.

Реализация товара и прибыль

Благодаря относительно низкой стоимости конечного продукта, рынок его реализации является очень широким. В основном это местные предприятия, которые нуждаются в твердом топливе и при этом не хотят много платить за доставку. Высококачественная продукция, которая отвечает мировым стандартам, может поставляться и на европейский рынок.

Окупаемость данного предприятия зависит от интенсивности работы. В среднем, если производство будет идти беспрерывно в три смены, при налаженных линиях сбыта все может окупиться менее, чем за три месяца. Если же работать в стандартном графике по 8 часов в день и соблюдать выходные, то окупаемость будет длиться чуть более 9 месяцев.

Вывод

Благодаря своей низкой стоимости, топливные брикеты и пеллеты стали одним из самых популярных и востребованных видов топлива на мелких предприятиях и в частных домах.

С различным успехом, бизнес по их производству будет окупаться практически в любом регионе, если рядом нет крупных конкурентов, которые могут «задавить» новичка. Первоначальные затраты не столь уж высоки, так что все окупится менее чем за год после начала. Здесь можно без проблем комбинировать несколько линий переработки, расширяя ассортимент продукции.

Предлагаю посмотреть видеоролик всего процесса по переработки и гранулирования деревоотходов от компании ООО «НПО «Механика-Транс»

BM engineering | Инжиниринговая компания в сфере переработки биомассы

Инжиниринговая компания в сфере переработки биомассы BM Engineering впервые на рынке Украины обеспечивает выполнение полного комплекса услуг по созданию под ключ современных заводов по переработке биомассы, производящих пеллеты, брикеты, а также комбикорм. На этапе подготовки проекта специалисты компании дают квалифицированное заключение о целесообразности строительства объекта, его предполагаемой рентабельности и сроке окупаемости.

Мы анализируем будущее производство от А до Я! Начинаем исследование с расчета объема сырьевой базы, ее качества, логистики поставок. Количества биомассы на начальном этапе и поставок ее должно быть достаточно для бесперебойной работы оборудования длительное время. На основе объективной информации, собранной о будущем производстве, мы рассчитываем характеристики основного оборудования, а по желанию заказчика дополнительного оборудования и механизмов.

В общую стоимость проекта обязательно входят затраты на подготовку производственной площадки, монтажные и пусконаладочные работы, обучение персонала. А в прогнозе себестоимости продукции заранее учтены энергоэффективность и конкретная стоимость производства единицы готовой продукции, ее технические и качественные характеристики, соответствие международным стандартам, прибыльность и период окупаемости инвестиций. Использование оборудования для производства экструдированных кормов значительно повышает доходность животноводства за счет повышения их качества и снижения себестоимости.

Сертификация и аудит пеллетного производства в соответствии с нормами европейских стандартов серии EN 17461 предусматривает, что на всех этапах работы от получения и контроля качества биосырья до изготовления пеллет, их упаковки, маркировки, хранения, доставки и использования, необходимо строго соблюдать единые нормативы, технические условия и правила.

В соответствии с системой ENplus сертификат необходимо получать на конкретную партию биотоплива после проведения соответствующих испытаний по всем параметрам в сертифицированной лаборатории. Запомните! Сертифицированная продукция стоит в несколько раз дороже!

Полный комплекс инжиниринговых услуг, выполняемых компанией «BM Engineering», включает: составление бизнес-плана производства с расчетом энергоэффективности, рентабельности и себестоимости продукции, проектирование, строительство, пусконаладочные работы, ввод в эксплуатацию и сервисное обслуживание. Кроме того, компания поставляет оборудование собственного производства, выполняет работы по автоматизации и сертификации построенных предприятий.

Уникальный модуль переработки биомассы (щепы и опилок) МБ-3 разработан по новейшей технологии, при которой биосырье не сушат перед прессованием с большими затратами энергии, а моют в гидромойке. Загрязнители (металл, частицы почвы, мусор) удаляют потоком воды, а чистые и влажные частицы сырья по конвейеру, а затем через сито, поступают во входной бункер модуля переработки.

Вращающийся шнек перетирает влажную биомассу и продавливает ее через сито. При биохимической реакции в клетках древесины (биополимерах) выделяется тепло. Оптимальную температуру увлажненной массы поддерживает модуль термостабилизации. Тепловой насос обеспечивает циркуляцию подогретой воды по всему контуру переработки. Весь технологический процесс контролирует система автоматизации.

Комплектация модуля:

гидромойка;
модуль переработки биомассы;
тепловой насос;
модуль термостабилизации;
система автоматизация технологического процесса.

Технические характеристики модуля переработки биомассы МБ-3:

производительность — 1000 кг/ч;
мощность электродвигателей — до 100 кВт;
входное сырье: размер частиц — до 4 см, влажность — до 50%;
транспортировочные габариты — 2000х2200х12000 мм;
масса — 16700 кг.

Только в первом полугодии 2015 года было проведено 6 специализированных семинаров «Основы пеллетного производства», на которых прошло обучение около 200 слушателей. Со второго полугодия 2015 года семинары проводятся ежемесячно и пользуются возрастающей популярностью у слушателей. Те специалисты, которые прослушали все лекции и посмотрели на работающее оборудование, полностью изменили отношение к технологии производства пеллет. Метод влажного прессования – абсолютно новый инновационный подход к переработке биомассы, за которым будущее.

Реализация полного биорефайнинга сельскохозяйственных и древесных отходов – один из путей к процветанию экономики. Энергонезависимости Украины и построению энергоэффективной экономики можно добиться расширением использования энергии, произведенной из возобновляемых энергоресурсов, сертификацией биотоплива, энергосбережением. А если кроме этого привить обществу основы энергоэффективного мышления, привлечь в биоэнргетику целевые инвестиции и исключить коррупцию и непрофессионализм, то энергонезависимость Украины будет обеспечена навсегда.

Единственные в Украине курсы менеджеров качества твердого биотоплива и его производства организованы с целью обучить специалистов предприятий по производству, продаже и экспорту биотоплива основам технологии изготовления пеллет второго и третьего поколения (торрефицированных), системе управления качеством производства и продукции, европейской системе сертификации пеллет.

Компания «BM Engineering» проектирует, производит, монтирует и сертифицирует самые современные пеллетные и комбикормовые производства. Выполняет сертификацию производств и готовой продукции по стандартам ENplus и ISO. Наши уникальные и инновационные технологии – залог вашего успеха.

Ведущие специалисты в области переработки биомассы, известные инженеры-конструкторы под руководством Владимира Бунецкого проводят уникальные по своему контенту семинары на тему «Эффективное пеллетное производство»

Узнать подробнее о расписании семинаров и возможности участия можно Здесь.

Древесные пеллеты — это большой бизнес (а для некоторых — большое беспокойство)

Это хорошее время, чтобы заняться американским бизнесом по производству древесных гранул. Десятки производителей, которые все больше концентрируются на юго-востоке, в настоящее время приближаются к производству 10 миллионов коротких тонн древесных гранул в год — якобы сделанных из остатков на лесопилках или из веток, срубов и других древесных материалов, найденных на лесной подстилке. Согласно отраслевым данным, в настоящее время планируется или строится еще 6 миллионов коротких тонн производственных мощностей, в результате чего U.S. крупнейший производитель древесных гранул в мире.

В значительной степени эти пеллеты станут топливом для крупных муниципальных котлов в Европе, где древесина все чаще заменяет уголь в качестве средства производства тепла и электроэнергии — шаг, который многие правительства считают сравнительно чистым и благоприятным для климата. Экспорт из США, в основном, направлялся в ЕС. Согласно федеральной статистике, увеличились вдвое, с 1,6 млн коротких тонн до 3,2 млн коротких тонн, при этом некоторые отраслевые спекулянты предполагают, что эти цифры — подталкиваемые жесткими целями по выбросам, которые европейские страны должны достичь в следующие пять лет — может увеличиться в 10 раз к 2020 году.

История похожа глобально. Данные, опубликованные в прошлом месяце Продовольственной и сельскохозяйственной организацией Объединенных Наций, показывают, что мировое производство древесных пеллет в 2013 году увеличилось на 12 процентов в годовом исчислении, достигнув 25 миллионов коротких тонн, при этом почти 60 процентов этого объема приходилось на международную торговлю. Данные Navigant Research показывают, что к 2020 году глобальные доходы от производства энергии из биомассы могут составить 11,5 млрд долларов в год.

И все же все это разворачивается в виде давних дебатов о точных экологических и климатических воздействиях бума производства древесных гранул — и энергии на основе биологических источников в целом — остается в значительной степени неурегулированной.

Теоретически тепло и электроэнергия на основе биомассы должны иметь низкий углеродный след, если новая растительность, которая поглощает СО2, выживает или высаживается с такой скоростью и плотностью, которые компенсируют углеродное загрязнение, выделяемое при переработке, транспортировке и сжигании заготовленной древесины. Ограничение сырья для производства древесных пеллет до лесных остатков и остатков древесной массы от лесопильных заводов, по большинству оценок, сохранит этот хрупкий углеродный баланс нетронутым — и одно новое исследование, проведенное учеными Лесной службы США и опубликованное на прошлой неделе Лесной службой. Южная исследовательская станция даже предполагает, что хорошо обслуживаемая промышленность может привести к увеличению площади лесных угодий, поглощающих CO2.

В другом недавнем анализе, проведенном в соавторстве с исследователями из Университета Джорджии, Университета Иллинойса в Урбана-Шампейн и Школы лесного хозяйства и окружающей среды Йельского университета, была сделана попытка сравнить выбросы угольной энергии в Великобритании с электричеством, производимым там с использованием древесные гранулы импортируются из Северной Америки. Смоделировав почти 1000 различных сценариев заготовки, производства и отгрузки, команда пришла к выводу, что «использование импортных древесных гранул для производства электроэнергии может помочь в сокращении выбросов [парниковых газов] Соединенного Королевства», хотя они добавили, что необходимы дополнительные исследования.

Критикам индустрии все это кажется слишком простым. По их словам, краткосрочное увеличение выбросов углекислого газа неизбежно, поскольку древесина гораздо менее энергоемкая, чем уголь. Это означает, что коммунальные предприятия должны сжигать намного больше древесины и при этом создавать значительно больше парниковых газов, чтобы получить ту же единицу электроэнергии, что и уголь.

Кроме того, устранение этих выбросов за счет новых деревьев и другой растительности разворачивается в длительных временных масштабах, которые не особенно полезны в немедленных усилиях по сдерживанию глобального потепления.И в любом случае попытка сохранить хрупкий углеродный баланс на фоне растущей торговли биомассой включает в себя ошеломляющее количество потенциально противоречивых переменных. В настоящее время критики утверждают, что регулирующий надзор практически отсутствует — или даже возможен — для обеспечения устойчивого развития глобальной отрасли, производящей энергию из биомассы.

В ноябре коалиция природоохранных организаций направила европейским лидерам петицию, подписанную примерно 50 000 американцев, с просьбой ограничить распространение E.Ненасытный аппетит U. к древесным гранулам, который, по их словам, угрожает южным лесам Америки.

«Европейские лидеры обычно идут впереди всех, когда дело касается климатических решений, — отметил Питер Ленер, исполнительный директор Совета по защите природных ресурсов во время петиции, — но это одна ошибочная политика, которую необходимо изменить. »

Несмотря на все опасения, есть несколько признаков того, что штанга по производству древесных гранул замедляется — и не все считают это плохим. В прошлом году Комиссия по лесному хозяйству Джорджии отметила, что только в этом штате количество заводов по производству древесных гранул уменьшилось с нуля в 2007 году до девяти в 2013 году, что привело к созданию сотен рабочих мест и получению дополнительных доходов в миллионы долларов — при этом еще больше заводов находятся в стадии разработки. Между тем, новые блестящие экспортные объекты строятся от Уилмингтона, Северная Каролина, до Паскагулы, штат Миссисипи, и во многих других местах.

Среди новейших проектов — два завода по производству древесных гранул, запланированные для округов Ричмонд и Сэмпсон в Северной Каролине, представленные губернатором штата Пэт МакКрори в сентябре.По заявлению губернатора, к концу 2017 года два предприятия, которые будут построены гигантом по производству биомассы из Мэриленда Enviva с инвестициями в размере 214 миллионов долларов, создадут в общей сложности 160 постоянных рабочих мест.

«Enviva — одна из самых быстрорастущих компаний в отрасли производства древесных гранул», — отмечал МакКрори в подготовленном тогда заявлении. «Он превращает побочные продукты лесозаготовок в возобновляемое топливо, которое пользуется большим спросом во всем мире».

———————

В предыдущей версии этого поста неправильно упоминались мощности по производству древесных гранул в США.S., который составляет почти 10 миллионов коротких тонн в год, а не 10 миллиардов. Планируемая или строящаяся мощность составляет около 6 миллионов коротких тонн, а не 6 миллиардов.

БЕСПЛАТНОЕ руководство по запуску бизнеса по производству древесных пеллет в вашей стране

Запуск бизнес-плана по производству древесных пеллет (проектирование и стоимость завода)

Бизнес-план работает только в том случае, если он сделан правильно. Составьте бизнес-план по древесным гранулам в соответствии с вашим бюджетом, местоположением и сырьем.В противном случае это было бы бесполезно.

Пеллеты — это биотопливо, получаемое путем сжатия определенного сырья. Древесные пеллеты являются наиболее распространенным типом пеллет. Древесные гранулы получают из опилок, отходов пиломатериалов, изделий из дерева, мебели и т. Д. Начать бизнес по производству древесных гранул может быть непросто. Но это выгодно, если подумать о нескольких вещах. Подробнее о Стоимость производства пеллет >>

Как начать прибыльный бизнес по производству древесных пеллет?

Чтобы создать высокоэффективный завод по производству древесных гранул или начать прибыльный бизнес по производству древесных гранул, необходимо знать о многих вещах, включая местный рынок древесных гранул, местные или периферийные сырьевые ресурсы, новейшие технологии гранулирования древесины, стоимость установки завода по производству древесных гранул. и как составить индивидуальный бизнес-план, основанный на ваших потребностях и ситуации.Здесь мы дадим несколько советов тем, кто планирует начать бизнес по производству древесных гранул. Если у вас возникнут вопросы или проблемы по созданию полного завода по производству древесных гранул или производства гранул из биомассы, не стесняйтесь обращаться к нам за помощью! (Недавнее сообщение: Производство древесных пеллет в Индонезии )

Получите достаточно сырья для производства древесных пеллет

Если вы начинаете бизнес по производству древесных гранул, убедитесь, что вашей биомассы или древесных материалов достаточно. Бизнесом по производству древесных пеллет обычно занимаются люди, у которых имеется большое количество древесных отходов, таких как опилки, стружка или отходы биомассы, такие как скорлупа арахиса, стебли хлопка или другие виды сельскохозяйственных остатков.Если вы хотите производить большое количество древесных гранул, вам нужно покупать сырье, чтобы сохранить качество. Но если вы решили сохранить этот бизнес как побочный, то лучше использовать отходы деревянных изделий и мебели. Сырье должно иметь наименьшее количество влаги, т.е. менее 15%. Качество сырья определяет качество древесных гранул. Поэтому, если у вас нет хорошего сырья, начинать бизнес по производству древесных гранул бесполезно.

Создание завода по производству древесных пеллет

Продажа предприятия по производству пеллет

Древесные гранулы производятся на заводе, где все машины для гранулирования древесины собраны вместе. Необходимо понимать процесс производства древесных гранул. Важно купить лучший тип оборудования для гранулирования древесины. Не покупайте оборудование для гранулирования древесины только потому, что оно дешевое. Купите эффективный завод, который производит тонны древесных гранул за минимальное время и имеет хорошую производительность.Он также должен иметь меньший расход топлива. Хорошие древесные гранулы изготавливаются из чистых опилок без коры и имеют низкое содержание влаги. Итак, купите оборудование для завода по производству древесных гранул, которое может предоставить вам все эти качества. Узнать больше о как узнать цену линии по производству древесных пеллет .

Типы оборудования для завода по производству древесных гранул

Использование правильного типа машины необходимо для производства древесных гранул лучшего качества. Знание того, какая машина используется для каких целей, жизненно важно для начала бизнеса по производству древесных гранул.Небольшие масштабы или промышленное использование?

Машина для производства древесных гранул с плоской матрицей : Идеальна для домашнего использования или небольшого производства гранул. Их можно использовать для обработки различных материалов биомассы, таких как солома пшеницы, солома подсолнечника, древесная щепа и отходы лесного хозяйства. Гранулятор с плоской матрицей может приводиться в действие не только электродвигателем, но и дизельным двигателем, что делает его пригодным для использования в районах с дефицитом электроэнергии. (ГОРЯЧИЙ продукт: Мобильная пеллетная мельница для мелкомасштабного производства древесных гранул )

Машина для производства древесных гранул с кольцевой матрицей : Обычно используется на средних и крупных заводах по производству древесных гранул.Древесные грануляторы с кольцевой матрицей рекомендуются для крупных предприятий, которые производят большое количество древесных гранул. Он достаточно дорогой, но отличается высокой производительностью, производительностью и длительным сроком службы. Поэтому он лучше всего подходит для промышленного использования.

Выберите подходящее место для строительства завода по производству древесных гранул

Место, куда вы ставите растение, должно быть чистым. Если у вас небольшое пространство, выберите небольшое растение. Не размещайте большие гранулы в небольших помещениях, чтобы все задохнулось.Убедитесь, что вы находитесь рядом с сырьем, чтобы сэкономить на транспортировке.

Краткое введение в процесс производства древесных пеллет

Необходимо знать, какие этапы включают в себя производство древесных гранул, чтобы вы могли соответственно нанять рабочую силу. Ниже приведены основные шаги:

Сырье нарезается молотковым оборудованием до небольших размеров.
Затем эти маленькие кусочки пропускаются через большую сушилку.
Затем они заземляются на заводе по производству древесных гранул.
Наконец, их охлаждают и упаковывают для продажи.

Стоимость создания завода по производству древесных пеллет — Купить высококачественную пеллетную мельницу для производства пеллет из биомассы

Древесные пеллеты являются важным товаром в мире для промышленного и домашнего использования. Гранулы представляют собой распространенный вид биомассы.Стало выгодно построить завод по производству древесных гранул .

Пеллеты из древесных опилок
Гранулы биомассы, произведенные на грануляторе

Благодаря непрерывному использованию топливных гранул из биомассы, машины для производства гранул широко используются в линии по производству древесных гранул . Кроме того, установка полной линии по производству древесных гранул может производить рентабельные гранулы, что продолжит расширять рынок оборудования для гранулирования биомассы. Также есть хорошие перспективы для открытия бизнеса по производству топливных гранул.( Подробнее: Руководство Начало производства Производство древесных пеллет >> )

Запуск завода по производству древесных пеллет с низкими затратами
Успешные проекты завода по производству древесных гранул

Надежный поставщик завода по производству древесных пеллет — ABC Machinery

Любой, кто заинтересован в производстве древесных гранул, может задать много вопросов о создании завода по производству древесных гранул и бизнеса по производству древесных гранул, например,

Каковы тенденции развития мирового рынка топливных гранул из биомассы? Действительно ли это выгодно?
Какое сырье можно использовать для производства пеллет из биомассы? Подходят только древесные опилки?
Сколько будет стоить строительство завода по производству окатышей? Какова финансовая рентабельность завода по производству окатышей?

ABC Machinery работает в индустрии биомассы не менее 20 лет и специализируется на разработке и производстве машин для производства гранул из биомассы.За эти годы мы реализовали множество линий по производству древесных гранул под ключ по всему миру, например, в Японии, Италии, Перу, Индонезии, Малайзии, Австралии, Латвии, Вьетнаме, США и т. Д. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами, чтобы получить подробный отчет по проекту.

Мы стали свидетелями стремительного развития мировой индустрии древесных гранул, и мы растем вместе с ее развитием. Мы гарантируем, что это определенно выгодно и имеет большой потенциал для начала бизнеса по производству древесных гранул.( Подробнее: Продажа мобильных пеллетных заводов >> )

Здесь мы предлагаем некоторую информацию для ознакомления!

Тенденции развития мирового рынка древесных пеллет

Огромный рынок древесных пеллет

Общеизвестно, что для каждой страны рынок пеллет можно разделить на два рынка: местный рынок и зарубежный рынок, они включают:

Бытовые потребители используют биомассу или древесные гранулы для отопления своих домов или рабочих мест, таких как квартиры, офисы, школы и другие общественные или деловые здания.У них будет ежегодный регулярный спрос на пеллетное топливо, и они будут запасать свои потребности перед зимним сезоном. Потребность бытовых потребителей достигнет сотен тонн в год. Это число, вероятно, будет увеличиваться, поскольку количество жителей обычно увеличивается время от времени. Жители считают, что древесные гранулы будут удобными и экологически чистыми. ( Связанное сообщение: Самодельная пеллетная мельница >> )

Промышленные потребители будут использовать пеллеты для своих промышленных нужд, например, в качестве машинного топлива.Поскольку проблема окружающей среды является серьезной проблемой для многих правительств, промышленным игрокам приходится искать возобновление леса или альтернативный источник для производства пеллет. Таким образом, в настоящее время увеличивается количество промышленных целей использования пеллет, поскольку это более экономично, чем использование минерального масла или природного газа, что экономит промышленность более чем вдвое меньше затрат на отопление. Эта экономическая ценность также может быть применена к бытовым потребителям. ( Связанное сообщение: Промышленная машина для производства древесных гранул >> )

Ранее указывалось, что бизнес, связанный с производством древесных пеллет, вероятно, возрастет.Поскольку промышленный спрос на материалы, связанные с отоплением, такие как древесные гранулы, растет, число производителей и экспортеров увеличивается. Основными потребителями древесных гранул будут страны с зимним сезоном, такие как Европа, Америка и Канада.

1TPH Завод по производству древесных пеллет в Великобритании

Сырье для производства гранул биомассы

Сырье для производства древесных пеллет

Основными источниками сырья для получения древесных гранул являются: Древесные остатки от процесса производства древесины, такие как опилки и древесная щепа; Заготовленная, но некачественная древесина; Древесные отходы или мусор; Трава; Кукуруза; Биогаз и другие отходы сельского и лесного хозяйства и т. Д.Если вы не знаете, может ли ваше сырье производить гранулы или нет, вы можете отправить нам на испытания гранулирования. Не стесняйтесь обращаться к нам напрямую!

Рост	Хвойная древесина	Твердая древесина	Итого
Все	124 998	106 581	231 579
Январь	86 564	21 230	107 793
Непиловочник	38 434	85 352	123 786

В Канаде древесные гранулы производились из отходов лесозаготовок или лесопилок.Сюда входят остатки лесопилок, такие как древесная пыль, остатки древесной стружки, небольшие коры деревьев, мертвые деревья, зараженные болезнями и насекомыми, и отходы бревен, оставленные лесопилками в лесу после завершения процесса рубки. Сюда также входят части тела дерева, которые не подходят для других приложений. Производство древесных гранул превратит эти отходы в экономически выгодное, экологически чистое и безопасное для будущего твердое биотопливо. ( Последние новости: Запасные части для малых грануляторов в Канаду >> )

В других странах, таких как Австрия, было бы не так сложно найти сырье или сырье для производства древесных гранул.Поскольку Австрия является одной из самых богатых лесами стран Европы, очень легко найти источник сырья. Сырье возобновляемо под надзором государства. ( Связанный проект: Комплектное оборудование для производства древесных гранул 2TPH, установленное в Австралии >> )

Создайте свой собственный завод по производству древесных пеллет с низкими затратами

Стоимость создания завода по производству древесных гранул — купите высококачественный гранулятор для производства гранул из биомассы: Горячий завод по производству древесных гранул, предлагаемый производителем или поставщиком станков для гранулирования биомассы, руководство по процессу производства древесных гранул и как начать бизнес по производству древесных гранул по ограниченной стоимости в Танзании, Египте, Марокко, Гане, Южной Корее и др.

Основная стоимость проекта «Производство промышленных древесных пеллет»

Капитальные затраты на строительство завода по производству древесных гранул будут различными в разных регионах мира. Согласно результатам исследования Deloitte, капитальные затраты на завод по производству окатышей в ЕС размещены следующим образом:

Суточные эксплуатационные расходы: 125 долларов за каждую тонну

Стоимость труда: 10 долларов за каждую тонну (цена может меняться в зависимости от мощности)
Стоимость энергии: 10 долларов за тонну
Стоимость обслуживания: 5 долларов за каждую тонну
Стоимость ремонта и обслуживания жизненного цикла: 5 долларов за тонну
Стоимость перевозки наливных грузов: 2 доллара США.5 за каждую тонну

Базовая стоимость установки проекта:

Стоимость оборудования для гранулирования: 3-4 миллиона долларов ( Полный комплект оборудования для завода по производству древесных гранул, включая дробильную машину, сушильную машину, гранулятор, машину для охлаждения и упаковки гранул и т. Д. ).
Склад пеллет, стоимость вагонозаправочного комплекса: 2 млн долларов

ABC Machinery также может предоставить вам готовые решения с другими подходами, если указанные выше капиталы не соответствуют вашим требованиям.А наше индивидуальное оборудование для производства биомассы значительно снизит затраты на установку линии по производству древесных гранул. Если вы заинтересованы в открытии небольшого завода по производству древесных гранул, мы также будем рады предложить вам индивидуальное предложение!

Проект крупномасштабного малогабаритного завода по производству древесных гранул

Компания пришла к выводу, что преодоление постоянно растущего спроса на древесные гранулы было бы прибыльным бизнесом, если бы вы обращали внимание на детали.Если вы хотите запустить завод или завод по производству древесных гранул и производить высококачественное топливо-гранулы, которое будет хорошо конкурировать на мировом рынке за счет сокращения переменных затрат, капитальных вложений и затрат на производство, мы здесь, чтобы дать вам 3 дополнительных совета, которые также могут помочь вашему бизнесу быстро;

№1 Получение государственного и отраслевого гранта и разрешений
№2 Создайте команду из опытных сотрудников и хорошо ими управляйте
Нет.3 Обновите свои знания о новейших технологиях производства древесных гранул

Что касается последнего дружеского совета, позаботьтесь о наших природных ресурсах, поддерживая безопасность производственного процесса, сбора сырья и контроля над отходами.

Ценник на пеллету

Например, в странах Объединенной Европы это основная цель для рынка древесных пеллет и имеет самый большой опыт потребления пеллет в мире. Стоимость насыпных грузов на пеллеты в Объединенной Европе составит около 300 долларов за тонну.Если кто-то хочет стать экспортером в индустрии древесных гранул, необходимо учитывать логистические расходы, которые включают в себя затраты на хранение и транспортировку. Для экспортера из Соединенных Штатов стоимость хранения может добавить 10 долларов за тонну, а транспортные расходы могут иметь дополнительные затраты в размере 35-45 долларов за тонну. Исследование цен, проведенное proPellets Austria, показало, что средняя цена составляет 23,54 евроцента за кг древесных гранул или 4,80 цента за кВтч.

Вы также хотели бы учитывать расстояние доставки от поставщика сырья, оптовый рынок и источник материала, чтобы определить цену ваших древесных гранул.

Капитальные затраты на начало бизнеса по гранулированию древесины

Капитальные затраты могут быть в значительной степени различны, о чем свидетельствует разнообразие регионов по всему миру. Как показало расследование капитальных затрат на завод по производству окатышей в ЕС, которое изучается Deloitte, капитальные затраты указаны как прибыль после:

Начните малый бизнес с этим мини-заводом по производству древесных гранул (низкие затраты, высокая прибыль)
Производительность: 500 ~ 800 кг / час

Отправьте нам запрос, если вы заинтересованы в этом заводе по производству малых гранул!
info @ gcmec.com

Базовые капитальные затраты

125 долларов за тонну (если ваша способность составляет 100 000 тонн в год, базовые капитальные затраты составляют 12,5 миллиона долларов).

Трудовые ресурсы : 10 долларов США за тонну на заводе по производству окатышей с лимитом 150 000 тонн каждый год (стоимость меняется в зависимости от лимита)
Стоимость энергии : 10 долларов за тонну
Стоимость обслуживания : 5 долларов за тонну
Ремонт и поддержка жизненного цикла : 5 долларов за тонну
Монтаж на рейку для массовых отправлений : 2 доллара США.5 за тонну

Опт. Капитальные затраты

Участок шлифования : 3-4 миллиона долларов (шлифовальный станок, дека для бревен, уход и окорочный станок)
Склад пеллет, штабелеукладчик рельсовых авто : 2 миллиона долларов

Если приведенная выше заглавная иллюстрация вам не подходит, ABC Machinery также может предоставить вам индивидуальное решение для гранулирования.

Финансовая осуществимость (выгодно ли это?)

Принимая во внимание бюджетное исследование Deloitte, спекулянтам несложно получить общее представление о финансовой целесообразности ведения бизнеса по производству окатышей.
Сроки реализации проекта : организация 12-полутора лет, разработка 12 месяцев
Соотношение долга к собственному капиталу с: 50:50
Рентабельность собственного капитала : 20%

Анализ чувствительности основного денежного вклада

Более того, как часть отрасли возобновляемой энергии, многочисленные законодательные органы выделили
денежных средств. Помогите программам по производству окатышей, это также хорошая возможность для спекулянтов урезать свой капитал
данные и получите больше пользы.

В целом, растущий интерес к древесным пеллетам увеличивается с каждым годом. В том случае, если вы
необходимо запустить завод по производству окатышей за счет уменьшения переменных затрат, капитальных данных и затрат на производство, но уже на уровне
В то же время, когда вы производите потрясающие гранулы, ABC Machinery Pellet Plant дает вам три дополнительных ключевых момента, которые могут ускорить ваш прогресс:

№1 Получите промышленные гранты от государства
Нет.2 Набрать компетентную управленческую группу
№ 3 Освоение новейших достижений в области древесных гранул

Производство топливных пеллет из биомассы

Введение

Популярность древесных пеллет в качестве топлива для отопления в последние годы значительно возросла, и многие домовладельцы и коммерческие предприятия предпочитают печи на пеллетах или котлы традиционному дровяному оборудованию из-за их относительной простоты в использовании. использовать. В результате быстро вырос спрос на топливные пеллеты.Однако древесина — не единственное подходящее сырье для производства топливных гранул. Для производства гранул можно использовать широкий спектр материалов биомассы, в первую очередь многолетние травы, такие как просо или мискантус. Более того, необходимое оборудование для производства пеллет доступно в различных размерах и масштабах, что позволяет использовать все: от мельчайших масштабов (отдельные домовладельцы, производящие только для личного пользования) до крупнейших коммерческих предприятий, производящих более 500 миллионов тонн. пеллет в год.

Свойства гранул биомассы

Гранулы биомассы обычно являются лучшим топливом по сравнению с их сырьем. Гранулы не только более энергоемкие, но и более удобны в обращении и использовании в автоматизированных системах кормления. Эти преимущества в сочетании с устойчивыми и экологически безопасными свойствами топлива делают его очень привлекательным для использования. Стандартная форма топливной таблетки — цилиндрическая, диаметром от 6 до 8 миллиметров и длиной не более 38 миллиметров.Иногда также производятся более крупные гранулы; если они имеют диаметр более 25 миллиметров, их обычно называют «брикетами».

9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 906 9023 9023 9023 906 9023 9023 906 430

Таблица 1. Типичные свойства гранул биомассы из разных источников.
Сырье	Насыпная плотность (кг / м ³)	Энергосодержание (МДж кг ^-1)	Зольность (%)	Каталожный номер
	Опилки	20.1	0,45	2
Барк	676	20,1	3,7	2
Остатки бревен	552	19,2	4,5	3, 7
Пшеничная солома	475	16	6,7	3, 9
Ячменная солома	6	4,9	3, 8
Кукурузная солома	550	17,6	3,7	3, 1

Примечание. умножьте на 430. Чтобы преобразовать из кг / м ³ в фунт / фут ³, умножьте на 0,0624279.

Высококачественные гранулы — сухие, твердые и долговечные, с небольшим количеством золы, остающейся после сгорания. По данным Института топливных гранул, гранулы «премиум-класса» (которые являются наиболее распространенными гранулами в настоящее время на рынке) должны иметь зольность менее 1 процента, тогда как «стандартные» гранулы могут иметь до 2 процентов золы.Все окатыши должны иметь уровень хлорида менее 300 частей на миллион и не более 0,5 процента мелких частиц (пыли). Многие виды сырья для биомассы имеют более высокое содержание золы, чем допускает стандарт. Кроме того, некоторые травы и другие материалы образуют золу, которая при высоких температурах имеет тенденцию к образованию комков и отложений. По этой причине большинство печей на древесных гранулах не подходят для сжигания топливных гранул, изготовленных из других материалов, кроме древесины. Вместо этого следует использовать печи «гранулы биомассы», которые разработаны специально для этого топлива.

Описание процесса гранулирования

Процесс производства топливных гранул включает помещение измельченной биомассы под высоким давлением и проталкивание ее через круглое отверстие, называемое «фильерой». При воздействии соответствующих условий биомасса «сливается» вместе, образуя твердую массу. Этот процесс известен как «экструзия». Некоторая биомасса (в основном древесина) естественным образом образует высококачественные топливные гранулы, в то время как для других типов биомассы могут потребоваться добавки, которые будут служить «связующим», удерживающим гранулы вместе.

Однако создание топливных таблеток — это лишь небольшой шаг в общем процессе производства топливных таблеток. Эти этапы включают измельчение сырья, контроль влажности, экструзию, охлаждение и упаковку. Чтобы конечный продукт имел приемлемое качество, каждый шаг должен выполняться с осторожностью.

Измельчение сырья

Для грануляторов стандартного размера обычно требуется измельченная биомасса до частиц размером не более 3 миллиметров. Для выполнения этой задачи доступно несколько типов оборудования.Если биомасса довольно большая и плотная (например, древесина), материал сначала пропускают через «измельчитель», а затем пропускают через молотковую мельницу или подобное устройство, чтобы уменьшить частицы до необходимого размера. Более мелкая и мягкая биомасса (например, солома) может подаваться непосредственно в молотковую мельницу без предварительного измельчения.

Контроль влажности

Поддержание соответствующего уровня влажности в сырье жизненно важно для общего качества конечных гранул. Для древесины требуемый уровень влажности сырья составляет около 15 процентов или около того.К другим типам биомассы предъявляются другие требования — возможно, вам придется немного поэкспериментировать. Влагу можно удалить из сырья сушкой в печи или продувкой горячего воздуха над частицами или сквозь них. Если сырье слишком сухое, можно добавить влагу путем впрыска пара или воды в сырье.

Экструзия

Гранула фактически создается на этом этапе. Ролик используется для прижатия биомассы к нагретой металлической пластине, называемой «фильерой». В фильере просверлено несколько небольших отверстий, которые позволяют продавливать биомассу в условиях высокой температуры и давления.Если условия подходящие, частицы биомассы сольются в твердую массу, превратившись в гранулы. Лезвие обычно используется для нарезки гранулы до заданной длины на выходе из фильеры. Некоторая биомасса имеет тенденцию сливаться лучше, чем другая биомасса. Опилки являются особенно подходящим сырьем для гранулирования, поскольку лигнин, который естественным образом присутствует в древесине, действует как клей, удерживающий гранулы вместе. Травы, как правило, не так хорошо срастаются, и получаемые в результате гранулы менее плотные и легче ломаются.Правильное сочетание свойств исходного материала и работы оборудования для гранулирования может минимизировать или устранить эту проблему. Также можно добавить к биомассе «связующий» материал, чтобы помочь ей склеиться, или смешать фракцию опилок с аналогичными результатами. Сообщается, что дистилляторы Dry Grains (продукт производства кукурузного этанола) улучшают связывающие свойства некоторой биомассы.

Охлаждение

Пеллеты на выходе из фильеры довольно горячие (~ 150 ° C) и довольно мягкие.Поэтому их необходимо охладить и высушить, прежде чем они будут готовы к использованию. Обычно это достигается продувкой воздуха через гранулы, находящиеся в металлическом бункере. Конечная влажность гранул не должна превышать 8 процентов.

Упаковка

Пеллеты обычно продаются в мешках по 18 кг, которые можно легко заполнить с помощью подвесного бункера и конвейерной ленты. Мешки должны иметь четкую маркировку с указанием типа гранул, их сорта (например, премиум или стандарт) и их теплосодержания.

Рисунок 1: Схема производства топливных таблеток.

Энергетические требования для производства пеллет

Производство пеллет требует довольно много энергии, как для сушки влажного сырья, так и для работы различных частей оборудования. Крупные предприятия обычно сжигают часть своего сырья, чтобы обеспечить тепло для сушки, тогда как на небольших предприятиях часто используются другие средства. Как показывает практика, гранулятору требуется от 50 до 100 киловатт электроэнергии на каждую тонну в час производственной мощности.Кроме того, электричество обычно требуется для работы любого используемого оборудования для измельчения, измельчения, сушки, охлаждения и упаковки в мешки. Если надежный источник электроэнергии недоступен, доступно оборудование на бензине или дизельном топливе.

Экономические соображения

Стоимость установки завода по производству окатышей не из дешевых; Как правило, рассчитывайте платить от 70 000 до 250 000 долларов за тонну в час. Большой разброс в стоимости зависит от размера, качества и доступности оборудования.Оборудование большей мощности часто дороже из расчета на тонну из-за большей прочности оборудования и (обычно) более высокого качества получаемых окатышей. Будьте осторожны при выборе самого дешевого доступного оборудования — вы можете пожалеть об этом позже, если оборудование окажется некачественным. Еще один важный фактор, который следует учитывать при выборе оборудования — наличие запчастей и специалистов по ремонту. Как правило, около половины закупочной стоимости оборудования приходится на гранулятор, а половина — на другие устройства.

Эксплуатационные расходы будут включать стоимость сырья, энергии, рабочей силы и обслуживания оборудования. Как правило, матрицы для гранул необходимо заменять через каждые 1000–1500 часов работы.

Другие важные факторы, которые следует учитывать

Двумя другими важными факторами, которые следует учитывать при принятии решения о производстве окатышей, являются наличие сырья и наличие рынка. Если вы производите пеллеты для личного пользования из биомассы, выращенной на собственной ферме, это относительно легко оценить.Однако, если вы рассматриваете производство пеллет как бизнес, жизненно важно определить и обеспечить стабильные поставки биомассы для ваших нужд. Опилки и другие отходы получить уже нелегко, а в некоторых районах они просто недоступны. Рынок топливных пеллет также является важным фактором. Вам не только нужно будет найти покупателя для вашего продукта, вы также должны принять во внимание, что большинству пользователей топливных гранул необходима поставка только в зимние месяцы. Однако важно отметить, что ваши инвестиции в оборудование для гранул окупятся с большей вероятностью, если вы сможете эксплуатировать установку в течение значительной части года.Постоянная работа может потребоваться, если вы хотите окупить свои вложения в оборудование и работать рентабельно.

Ссылки

Демирбас, А. «Расчет более высоких значений теплотворной способности топлива из биомассы». Топливо 76, нет. 5 (1996): 431-34.

Lehtikangas, P. «Качественные свойства гранулированных опилок, лесозаготовительных остатков и коры». Биомасса и биоэнергетика 20 (2001): 351-60.

Мани, С., С. Сохансандж, Х. Би, и А. Турхоллоу. «Экономика производства топливных гранул из биомассы.»Прикладная инженерия в сельском хозяйстве 22, № 3: 421-26.

Мани, С., Л. Табил и С. Сохансанж.» Влияние силы сжатия, размера частиц и содержания влаги на механические свойства гранул биомассы из Травы ». Биомасса и биоэнергетика 30 (2006): 648-54.

Макдермотт, М.« Крупнейший в мире завод по производству гранул биомассы открывается во Флориде ». TreeHugger News, 13 июня 2008 г. По состоянию на октябрь 2008 г.

Pellet Fuels Institute. Стандартные технические условия PFI для плотного топлива для бытового / коммерческого использования.Арлингтон, Вирджиния: Институт топливных пеллет, 2008.

Самсон, Р., С. Бейли Стэмлер и К. Хо Лем. Оптимизация использования просо проса для производства товарных топливных пеллет. Краткое изложение проектов Фонда исследований и разработок альтернативных возобновляемых источников топлива. Канада: REAP, 2006.

Schmidt, A., A. Zschetzsche и W. Hantsch-Linhart. Проанализируйте von biogenen Brennstoffen. TU Wien: Institut für Verfahrens-, Brennstoff- und Umwelttechnik, 1993.

Szary, L. «Анализ соломы пшеницы Agripellets.»Эйршир, Шотландия: Knight Energy Services, 2005. Доступно в октябре 2008 г. . Wilson, Penn State Extension, и Thomas O. Wilson, Департамент сельскохозяйственной и биологической инженерии

Как начать бизнес по производству древесных гранул — Начало бизнеса — Ресурсы для предпринимателей — Gaebler Ventures

Начать бизнес

Думаете начать бизнес по производству древесных гранул? Если вам нужна помощь в открытии бизнеса, мы предлагаем отличное руководство по началу работы.

Думаете об открытии бизнеса по производству пеллет? Мы расскажем вам, что вам нужно знать, чтобы начать работу.

Древесные пеллеты: популярная альтернатива энергии

Рост цен на электроэнергию побудил тысячи американцев изучить альтернативные источники тепла для жилых помещений. Дровяные печи и угольные печи стали обычным явлением во многих домах, но за последние несколько лет многие потребители решили заменить традиционные дровяные печи печами на пеллетах от ведущих производителей, таких как Harman и Lennox.

Древесные гранулы имеют ряд преимуществ перед традиционным сжиганием древесины. Во-первых, гораздо проще обращаться с мешками или крупными партиями древесных гранул, чем с деревянным шнуром на подъездной дорожке. Но поскольку древесные гранулы горят чище, чем бревна, домовладельцы могут добиться большей тепловой эффективности с помощью менее грязного и экологически чистого продукта.

Древесные гранулы обычно производятся из побочных продуктов лесопиления. Используя эти побочные продукты в качестве отправной точки, предприятия по производству древесных гранул уплотняют материал в гранулы, которые затем упаковываются в мешки или продаются потребителям оптом.

Советы по управлению поставками для запуска производства древесных гранул

Древесные гранулы обычно (но не всегда) производятся из побочных продуктов лесопиления. Как развивающийся поставщик пеллет, одна из ваших первых задач по запуску будет заключаться в налаживании отношений с лесопильными заводами для обеспечения стабильных поставок сырья.

Сразу же важно убедиться, что ваши поставщики способны удовлетворить ваши потребности и наладить отношения с несколькими лесопильными заводами, чтобы вы могли поддерживать бесперебойную работу в случае дефицита.В дальнейшем вы также захотите регулярно измерять производительность поставщиков, чтобы оптимизировать рабочие процессы и график поставки продукции.

Ключевые точки маркетинга для производителей древесных пеллет

Хотя пеллеты набирают популярность, потребители все еще нуждаются в информировании о преимуществах сжигания древесных пеллет в качестве альтернативного источника энергии. С точки зрения рекламы, большая часть вашей маркетинговой стратегии должна быть направлена на повышение эффективности нагрева, которого потребители могут достичь за счет использования плотно уплотненных и более чистых пеллет.

Древесные гранулы также более безопасны для окружающей среды, чем сжигание древесины, и помогают снизить зависимость страны от ископаемого топлива. Хотя экологические преимущества не обязательно будут единственным мотивирующим фактором для потребителей, чтобы перейти на древесные гранулы, экологические особенности могут укрепить решения о покупке и позиционировать ваш стартап как экологически ответственного поставщика гранул.

Как написать простой бизнес-план компании по производству древесных гранул

Если вы откладываете написание бизнес-плана из-за того, что вас пугает процесс, вот слова, которые вы очень хотели услышать: Производство древесных гранул не должно быть сложным.

В Gaebler мы советуем новым владельцам бизнеса сохранять простой бизнес-план. В конечном счете, ваш бизнес-план предназначен для вас, как владельца бизнеса, в качестве ресурса.

По мере развития вашей компании вы можете вернуться к своему бизнес-плану, чтобы внести изменения и корректировки.

Посмотрите на конкуренцию

Прежде чем открывать бизнес по производству древесных гранул в своем городе, неплохо увидеть, насколько сильна конкуренция. Мы предоставили ссылку ниже, чтобы помочь вам составить список конкурентов поблизости.Просто введите свой город, штат и почтовый индекс, чтобы получить список предприятий по производству древесных гранул в вашем районе.

Насколько высока конкуренция на рассматриваемом вами рынке? Если конкуренция слишком высока, вам, возможно, придется подумать о том, чтобы начать бизнес в другой области или даже вместо этого начать совершенно другой бизнес.

Изучение рынка

Если вы хотите открыть бизнес по производству древесных гранул, обязательно поговорите с кем-то, кто занимается этим бизнесом.Учтите, что местные конкуренты не собираются давать вам время суток. Зачем им обучать будущего конкурента?

Однако другой предприниматель, который начал бизнес по производству древесных гранул в неконкурентоспособном для вас месте, с гораздо большей вероятностью будет разговаривать с вами, при условии, что вы не будете напрямую конкурировать с ними. Фактически, они часто очень охотно делятся с вами советами по запуску. Если вы проявите настойчивость, вы можете найти бизнес-наставника, который готов вам помочь.

Как найти владельца бизнеса по производству древесных пеллет в другом районе?

Просто воспользуйтесь нашей полезной ссылкой ниже, введите случайный город / штат или почтовый индекс и начните звонить.

Почему вы должны покупать (а не начинать) бизнес по производству древесных пеллет

Ни для кого не секрет, что у предпринимателей есть сильное желание создавать компании с нуля.

Однако более здоровой и безопасной стратегией может быть покупка существующего предприятия по производству древесных гранул.

Существующие предприятия по производству древесных гранул — это проверенные операции с надежными потоками доходов. И это не говоря уже о том, что покупка позволяет избежать ошибок проб и ошибок, которые типичны для стартапов.

Изучите варианты франчайзинга

Шансы на выживание в бизнесе значительно возрастут, если вы станете франчайзи и извлечете выгоду из предыдущей работы других и извлеченных ими уроков.

Перед тем, как принять решение об открытии бизнеса по производству древесных гранул, вам следует выяснить, стоит ли исследовать покупку франшизы.

Ссылка ниже дает вам доступ к нашему каталогу франшиз, чтобы вы могли увидеть, есть ли для вас возможность франшизы. Вы даже можете найти что-то, что укажет вам совершенно в другом направлении.

Статьи по теме открытия компании

Эти дополнительные ресурсы, касающиеся открытия бизнеса, могут быть вам интересны.

Характеристики успешных предпринимателей

Именование моего бизнеса

Бесплатные шаблоны бизнес-планов

Поделиться статьей

Дополнительные ресурсы для предпринимателей

Искусство гранулирования биомассы

Гранулирование биомассы может быть сложной задачей.Отсутствие универсального процесса означает, что он может быть больше искусством, чем наукой.

Райан К. Кристиансен

Стоимость сбора, обработки, транспортировки и хранения сельскохозяйственных остатков низкой плотности и других материалов биомассы часто ставит биомассу в невыгодное положение по сравнению с ископаемым топливом.

Неустойчивое и часто высокое содержание влаги в биомассе и ее естественный распад могут снизить ее ценность. К счастью, биомасса может быть сконденсирована для получения однородного, конкурентоспособного топливного продукта.

Одним из методов конденсации биомассы является гранулирование. Например, кукурузную солому можно сделать в 10 раз плотнее, если ее сначала измельчить до частиц размером пять тридцать секунд перед гранулированием, по словам Алан Деринг, младшего научного сотрудника по побочным продуктам в офисе Исследовательского института сельскохозяйственного использования в Васеке, Минн .

Наиболее распространенной биомассой, гранулируемой для производства топлива, является древесина, в основном из опилок, древесной щепы и стружки. Восемьдесят заводов по производству древесных гранул в Северной Америке производят 1.По данным некоммерческой организации Pellet Fuels Institute из Арлингтона, штат Вирджиния, обслуживающей промышленность по производству пеллет, 1 миллион тонн пеллет ежегодно и 23 производителя каминов производят печи на пеллетах и топки для сжигания пеллет. По данным института, 800000 домов в США используют древесные гранулы для обогрева.

Древесные гранулы также используются в промышленных масштабах. В качестве примеров институт приводит сценический театр, тюрьму и ферму по выращиванию томатов.

По данным Force Technology, компании промышленного дизайна из Брндбю, Дания, рынок древесных гранул больше в Европе, где в 2007 году 29 стран потребили 6 миллионов метрических тонн гранул.Компания заявляет, что Швеция была крупнейшим потребителем, за ней следуют Нидерланды, Бельгия, Германия, Австрия и Франция. Швеция была крупнейшим производителем пеллет, за ней следовали Германия и Австрия. Нидерланды и Бельгия были крупными чистыми импортерами, а Германия и Австрия — крупными экспортерами. Некоторые страны импортируют древесные отходы для гранулирования.

Поскольку древесные гранулы конкурируют с ДВП, ДСП и ориентированно-стружечными плитами за сырье, в последнее время появились сообщения о нехватке древесных гранул в США.С.

Для удовлетворения спроса на топливные гранулы, отходы сельского хозяйства и промышленные побочные продукты питания гранулируются для получения топлива, хотя и в гораздо меньших масштабах. По словам Роберта Хубенера, менеджера по продажам поставщика оборудования для гранулирования Freedom Equipment LLC из Рокфорда, штат Иллинойс, продукты для гранулирования топлива приобретают все больше клиентов. «Интересным является навоз, смешанный с древесными гранулами, в основном [использованная] подстилка для животных», — говорит Хубенер. «Это продукт, от которого [хотят] избавиться многие люди.»

В Colorado Mill Equipment, Каон-Сити, штат Колорадо, поставщик оборудования для гранулирования, Марсель Мадар, менеджер по производству, говорит, что операции по гранулированию раньше были ограничены «в значительной степени для подачи», — говорит он, — «но теперь топливо — это очень, очень популярный.» Мадар говорит, что его компания еженедельно получает два-три образца от компаний, заинтересованных в гранулировании. «Удивительно, какие материалы мы используем, — говорит он. «Все пытаются сделать гранулы из того, что попадает в их руки. Мы в основном тестируем их, чтобы увидеть, насколько они подходят для использования в качестве топлива.Мадар говорит, что его компания помогла военным США гранулировать мусорную бумагу в кафетерии, пластмассы и пенополистирол для производства жидкого топлива путем пиролиза.

Agrecol Corp., Мэдисон, Висконсин, производитель местных растений и семян, четыре года назад начала производство гранул биомассы. По словам Марка Дудлаха, президента Agrecol, компания начала производить пеллеты для борьбы с большим количеством побочного продукта MOG (материала, отличного от зерна), образующегося во время очистки семян. «Ему не место на свалке, — говорит он, — а компостирование довольно беспорядочно.Распределение земель для нас тоже было не лучшим вариантом. Мы решили, давайте уплотним и сожжем его ». Дудла говорит, что компания модернизировала оборудование бывшего комбикормового завода для гранулирования MOG, а затем и биомассы с полей. Agrecol использует гранулы для обогрева своего предприятия и продает остальное.

Вызовы
Гранулировать новые формы биомассы сложно. «У нас не так уж много волос, это точно», — говорит Дудла. «Это больше искусство, чем наука».

В отчете Европейской ассоциации производителей биомассы французский агроном Оливье Пастр говорит, что недревесная биомасса обычно содержит больше гемицеллюлозы и меньше целлюлозы и лигнина, чем древесина, что придает ей меньшую прочность на растяжение и сжатие.По его словам, в Европе Датский технологический институт проверяет, какие комбинации биомассы лучше всего подходят для производства и сжигания пеллет. Деринг говорит, что AURI делает то же самое для своих клиентов.

AURI проверяет, как биомассу необходимо предварительно обработать и измельчить для получения высококачественных гранул. «Нам нравится видеть гранулы с индексом прочности на уровне 92% или выше», — говорит Деринг, который определяется путем переворачивания гранул в течение определенного периода времени, чтобы определить объем произведенной мелочи.«Вы можете изготавливать гранулы, которые на 99 процентов долговечны, — говорит он, — но обычно вы жертвуете пропускной способностью в тоннах в час».

«Речь идет о глянцевом блеске на стороне гранулы, — говорит Дудла, — [чтобы] когда она попала к конечному пользователю, она не содержала много пыли».

Хубенер говорит, что требования к качеству гранул могут быть разными. «У нас есть длинный список вопросов, которые мы задаем всем нашим клиентам», — говорит он. «Некоторые клиенты планируют сжигать все производимое ими топливо, и в этом случае им идеально подойдут некачественные гранулы.[Но] если они планируют отправить его на барже или отправить за границу, им придется производить очень твердые окатыши ».

Для производства гранул биомассу необходимо сначала очистить от загрязнений. Затем чистая биомасса измельчается в молотковой мельнице или измельчается до однородного размера, который должен быть меньше толщины получаемых гранул. Измельчение биомассы помогает снизить мощность, которую должна производить грануляционная мельница. Если биомасса имеет высокое содержание влаги, ее необходимо высушить до содержания влаги примерно 10 процентов.

Хотя содержания лигнина в древесине обычно достаточно для связывания гранул, другие формы биомассы требуют специального кондиционирования для их укрепления. Иногда необходимо добавлять связующие, такие как крахмал, сахар, парафиновые масла или лигнин, чтобы биомасса стала податливой.

Перед гранулированием смесь необходимо кондиционировать с помощью воды различной температуры или пара. «Кукурузная солома имеет более низкую температуру стеклования, чем просо», — говорит Деринг. «Вы можете получить очень прочные гранулы из кукурузной соломы при температуре 165 градусов по Фаренгейту, в то время как для получения эквивалентных гранул из просо проса необходимо достичь температуры выше 200 градусов, часто 210 или 220 градусов.»

После кондиционирования биомасса подается в гранулятор. Внутри мельницы валки выдавливают смесь через перфорированную плоскую или кольцевую головку, которая эффективно конденсирует продукт в форму гранул. Затем горячие гранулы необходимо охладить до затвердевания. Затем они просеиваются для отделения остаточных штрафов, которые можно использовать повторно.

Изменение толщины матрицы гранулятора, а также скорости измельчения, температуры и давления являются ключевыми факторами для оптимизации эффективности гранулирования и качества гранул.

«Все штампы разные, — говорит Дудла. «Ролики, которые выдавливают [биомассу] через матрицу, тоже разные, и на это важно следить».

Деринг соглашается. «Все пеллеты используют по-разному», — говорит он. «Для них требуются матрицы для гранул разного размера или толщины. Одна матрица не подходит для всех».

Дудлах говорит, что, поскольку некоторая биомасса может быть довольно абразивной, могут быть добавлены дополнительные продукты для увеличения срока службы гранулятора. «В любой день или неделю очистки семян в этой партии может быть от шести до восьми различных видов прерий», — говорит Дудла.«Мы не регулярно гранулируем вещи дважды одним и тем же способом. Если вы можете получить от 2 000 до 2 500 часов из штампа, у вас, вероятно, все хорошо». Дудла говорит, что между циклами гранулирования Agrecol промывает матрицу путем гранулирования зерна, например кукурузы. «Эти штуки также хорошо смазываются из-за масел и прочего», — говорит он.

Масштабирование
По мере того, как все больше штатов США и канадских провинций принимают или увеличивают стандарты портфеля возобновляемых источников энергии для электроэнергетических предприятий, все больше энергетических компаний рассматривают возможность сжигания древесных пеллет в угольных котлах.Компания Ontario Power Generation Inc., базирующаяся в Торонто, Онтарио, со значительным успехом испытывала совместное сжигание древесных пеллет с низкосернистым лигнитом на своей генерирующей станции Атикокан в Атикокане, Онтарио.

Но коммунальные предприятия не ограничиваются гранулированной древесиной. Vattenfall AB, европейская компания по производству тепла и электроэнергии, базирующаяся в Стокгольме, Швеция, модернизирует свою 438-мегаваттную электростанцию Amager в Копенгагене, Дания, для совместного сжигания пеллет из соломы с углем. Завод, который поставляет как тепло, так и электричество, сжигает 70 000 метрических тонн пеллет и 700 000 метрических тонн угля в год.Компания рассчитывает увеличить долю окатышей до 150 000 метрических тонн в этом году.

В США за последние шесть лет в AURI наблюдается постоянный рост интереса со стороны отраслей к гранулированию недревесной биомассы, частично вызванный спорадическим повышением цен на древесину, говорит Деринг. «[Они] рассматривают топливные гранулы, чтобы заменить природный газ, — говорит он, — или смотрят на уплотненное твердое топливо для совместного сжигания с углем. Мы работаем с некоторыми коммунальными предприятиями, исследуя этот потенциал».

«Большим спросом, как мы видим сейчас, будут электростанции, работающие на угле, — говорит Дудла.«Мы были вовлечены в несколько пробных сжиганий [с] некоторыми электростанциями, и они пытаются увидеть, какими будут выбросы. Пока что они возвращаются довольно многообещающими».

Пастр отмечает, что технология сжигания в псевдоожиженном слое, используемая на электростанциях, по своей природе является гибкой и может сжигать топливо с широким диапазоном теплотворной способности, содержания золы и влаги, а также они успешно использовались для совместного сжигания древесины, биомассы и отходов. к углю.

Однако, прежде чем энергетические компании смогут использовать пеллеты из биомассы, они должны решить проблемы выбросов.Пастр отмечает, что по сравнению с древесиной сельскохозяйственные остатки обычно имеют более высокое содержание азота, серы, хлора и калия из-за более широкого использования удобрений, пестицидов и гербицидов в сельском хозяйстве. Он говорит, что агропеллеты следует в первую очередь использовать на крупных установках для сжигания, оборудованных сложными системами контроля горения и очистки дымовых газов. В отчете для Pellets Atlas, получившего название pellets @ las, проекта, финансируемого Intelligent Energy Europe для Европейского Союза, Мартин Юнгинджер, исследователь из Утрехтского университета в Нидерландах, отмечает, что неизвестные выбросы от гранул биомассы являются одним из основных факторов, предотвращающих развитие более крупного рынка пеллет из недревесной биомассы.

Пеллеты как бизнес: БИБОСС: Страница не найдена