Из чего производят активированный уголь: Из чего делают активированный уголь. Можно ли его есть, вред и польза

Из чего производят активированный уголь: Из чего делают активированный уголь. Можно ли его есть, вред и польза

Почему активированный уголь так называется? | Вечные вопросы | Вопрос-Ответ

a[style] {position:fixed !important;} ]]]]]]]]]]>]]]]]]]]>]]]]]]>]]]]>]]>

aif.ru

Федеральный АиФ

aif.ru

Федеральный АиФ

• ФЕДЕРАЛЬНЫЙ
• САНКТ-ПЕТЕРБУРГ
• Адыгея
• Архангельск
• Барнаул
• Беларусь
• Белгород
• Брянск
• Бурятия
• Владивосток
• Владимир
• Волгоград
• Вологда
• Воронеж
• Дагестан
• Иваново
• Иркутск
• Казань
• Казахстан
• Калининград
• Калуга
• Камчатка
• Карелия
• Киров
• Кострома
• Коми
• Краснодар
• Красноярск
• Крым
• Кузбасс
• Кыргызстан
• Мурманск
• Нижний Новгород
• Новосибирск
• Омск
• Оренбург
• Пенза
• Пермь
• Псков
• Ростов-на-Дону
• Рязань
• Самара
• Саратов
• Смоленск
• Ставрополь
• Тверь
• Томск
• Тула
• Тюмень
• Удмуртия
• Украина
• Ульяновск
• Урал
• Уфа
• Хабаровск
• Чебоксары
• Челябинск
• Черноземье
• Чита
• Югра
• Якутия
• Ямал
• Ярославль

• Спецпроекты
  • 75 лет атомной промышленности
  • 75 лет Победы
    • Битва за жизнь
    • Союз нерушимый
    • Дневники памяти
    • Лица Победы
    • Накануне
  • Герои страны
  • Герои нашего времени
  • Время думать о людях
  • Яичная лапша: рекомендуем всем
  • Выбор читателей АиФ 2020
  • Asus. Тонкость и легкость
  • Мягкое решение деликатной проблемы
  • Рак легкого — не приговор
  • Красота без шрамов
  • Клиника «Медицина»
  • АнтиСПИД
  • Как справиться с грибком ногтей
  • Деньги: переводить мгновенно и бесплатно
  • Инновационный ультрабук ASUS
  • Как быстро найти работу?
  • Память в металле
  • Здоровый образ жизни – это…
  • Московская промышленность — фронту
  • Почта в кармане
  • Путешествие в будущее
  • GoStudy. Образование в Чехии
  • Безопасные сделки с недвижимостью
  • Перепись населения. Слушай, узнавай!
  • Новогодний миллиард в Русском лото
  • Рыба: до прилавка кратчайшим путем
  • «Кванториада» — 2019
  • Югра: нацпроекты по заказу
  • Выбор банковских продуктов
  • Работа мечты
  • МГУ — флагман образования
  • 100 фактов о Казахстане
  • Ремонт подъездов в Москве
  • Panasonic: теплицы будущего
  • Рейтинг лучших банковских продуктов
  • Лечим кашель
  • Югра удивляет
  • Возвращение иваси
  • Детская книга войны
  • Как читать Пикассо
  • Жизнь Исаака Левитана в картинах
  • Учиться в интернете
  • Пробная перепись населения–2018
  • «Летящей» походкой
  • Реновация в Москве

Уголь БАУ, Активированный уголь, его разновидность Бау-А, технология выпуска, уголь применение, сложность производства, связанная с нею высокая стоимость этого продукта

Активированный уголь Бау-А

Вступление

Для начала нужно разобраться, что представляет собой обычный древесный уголь. Тот самый кокс, что применяется в металлургии для выплавки металла из руды. Потому что уже из этого угля затем получают активированный. Так в чём отличие?

Сам древесный уголь получают, обжигая без доступа кислорода углеродосодержащие материалы: древесину, каменный уголь, скорлупу от кокосовых или грецких орехов и другие достаточно плотные целлюлозосодержащие субстанты. Этот процесс называется пиролизом.

Во время пиролиза из древесины в процессе её карбонизации (то есть превращения в уголь) выделяются различные газообразные и жидкие вещества. Для нас они не представляют интереса, хотя и служат сырьём для химической промышленности в производстве многих полезных веществ. А вот обычный древесный уголь для получения из него активированного идёт в обработку дальше, претерпевая целый ряд превращений.

Так чем отличается древесный уголь от активированного? Какие у активированного (или активного) угля свойства и химико-физические характеристики? Какова технология изготовления такого угля и в каких сферах он применяется?

Постараемся дать аргументированный ответ на все эти вопросы в доступной и интересной форме.

Чем отличаются эти два вида угля

Если говорить о марке БАУ-А, то индекс «А» после дефиса – то, что этот активный уголь используется в Пищепроме. В частности, в ликёро-водочном, где с его помощью из этанола отфильтровывают ацетон, альдегиды и иные вредные компоненты переработки, а также для извлечения химических загрязнений и токсинов из растворов и водных сред.

Главное предназначение обычного древесного угля состоит в том, чтобы давать в печах для выплавки металлов очень высокую температуру, порядка 1200-1300 градусов. На открытом воздухе (например, в мангалах) он даст температуру горения около 700⁰С. Этот уголь достаточно плотный, часто сохраняет структуру и вид сгоревшего без доступа воздуха дерева, хотя в процессе пиролиза от него может отслоиться множество мелких чешуек.

Конечная цель активации угля

Чтобы превратить древесный уголь в активированный, на первом этапе его измельчают до размеров частиц от 3 до 10 мм, и снова обжигают в специальных печах: вертикальных и горизонтальных роторных, многополочных или в реакторах с кипящим слоем. Обжиг происходит под воздействием раскалённого водяного пара, а сама температура в реакторных печах может достигать 800-950⁰С

Такая операция немного повышает его пористость, а значит, и активность в поглощении вредных веществ. Но полноценным активированным углём от такой операции он не становится. Для дальнейшей его обработки нужен процесс химической активации солями (нитратами, сульфатами, карбонатами) или кислотами (фосфорной, азотной, серной). Активация древесного угля этими веществами происходит при температурах от 260 до 650⁰С. Именно под воздействием солей или кислот резко увеличивается пористость кусочков древесного угля, а сами частички могут значительно увеличиться в объеме. Площадь пор такова, что всего в 3 граммах готового продукта она сопоставима с площадью игрового поля в футбол. Такое количество микропор и делает уголь активным сорбентом, и, в зависимости от размеров пор, он поглощает и задерживает в себе огромное количество разных вредных веществ.

Химико-физические показатели и свойства

Размер пор, а значит, и способность активного адсорбента поглощать те или иные вещества, принято разделять по следующей классификации:

• микропористый уголь с размерами пор меньше 2 нанометров;
• уголь с мезопорами, размер которых от 2 до 50 нанометров;
• макропористый уголь с порами размером от 50 нанометров.

Наиболее востребованные активированные угли имеют размер пор от 2 до 50 нанометров. Уголь с такими размерами фильтрующих и адсорбирующих канальцев способен очистить самый широкий круг растворов от молекул загрязнителей как очень маленького размера ( с чем справляются микропоры 2 и даже меньше нанометров), так и большего, когда в работу включаются мезопоры до 50 нанометров, задерживающие на своих поверхностях большие и разветвлённые органические молекулы.

Градация мезопор от 2 до 50 проявляет свою эффективность и в случаях, когда молекулы веществ-загрязнителей помимо основного компактного ядра имеют ещё и «хвосты» в виде свободных радикалов. Действие мезопор хорошо иллюстрируют микроснимок и схема работы такого кусочка угля, представленные на рисунке:

 

Массивное ядро втягивается макро- и мезопорами, а свободные радикалы осаживаются в микропорах, размером 2 и менее нм. Удержание молекул всех размеров в лабиринтах пор происходит благодаря действию межмолекулярных сил, открытых в своё время химиком Ван-дер-Ваальсом.

Несколько иной механизм очистки работает в случае обесцвечивания растворов в тех случаях, когда это необходимо. Тогда микрочастицы цветных примесей не удаляются, оставаясь в толще адсорбента, а только обесцвечиваются, то есть молекула превращается в обесцвеченную благодаря связыванию активного красителя сложным карбоновым соединением, образованным в активном угле обработкой кислотами или солями.

Превращение угля, или секреты технологии

Если брать все процессы переработки, начиная от древесины, технологическую цепочку можно разбить на следующие этапы:

1. Дробление сырой щепы лиственных пород до состояния размеров частиц в 3-5 мм.
2. Размещение сырья в барабанной сушилке. Где под воздействием высокой (но не выше 100 градусов) температуры щепа избавляется от избытка влаги.
3. Пиролиз щепы при температуре 400-600 градусов в предназначенных для этого печах.
4. Обработка карбонизированного угля в печи активации в парогазовой среде с температурой от 800 до 950⁰С.
5. Охлаждение угля, прошедшего активацию.
6. Дополнительное дробление (при необходимости), рассев и сортировка полученного материала.
7. Дополнительная обработка кислотами, солями для получения разных сортов угля.
8. Измельчение, досушивание, расфасовка готовой продукции.

Парогазовая активация может проходить и при более высоких температурах, вплоть до 1000 градусов. В роли окислителей в процессе выступают перегретый водяной пар и СО₂. А ускорение взаимодействия водяного пара с диоксидом углерода происходит при помощи карбонатов и оксидов щелочных металлов. Такая методика применяется при выпуске микропористого угля с порами размером менее 2 нм, и позволяет получить адсорбирующий материал с площадью поглощения вредных веществ до 1500 м²/на 1 грамм вещества.

Применение активированного угля в разных сферах

Помимо упомянутого использования в пищевой промышленности угля марки Бау-А, есть ещё и марки

• Бау-Ац – для наполнителей ацетиленовых баллонов. Такой активный уголь характерен наличием массовой доли влаги не более 10% и прочностью не менее 60%. Массовая доля золы в нём не превышает показателя в 7%.
• ДАК. Этот активный уголь применяют в случаях, когда нужно очистить паровой конденсат от масляных примесей.
• Бау-МФ. Очищает питьевые и сточные воды на предприятиях Водоканала во всех видах фильтровальных установок.

Уголь в его разных сочетаниях и с разной пропускной способностью может, кроме того, использоваться в медицине для очищения крови и организма в целом от бактериального заражения и токсинов, в косметологии, в добыче драгоценных металлов и в рекуперации – возврата части энергии или сырья для вторичного использования в производственных процессах. В решении экологических проблем применяют инновационные волокнистые угольные фильтры со специально разработанной линейно-волокнистой структурой. В частности, используют их в сменных стаканах многоступенчатых бытовых фильтров водоочистки.

В химической промышленности активный уголь используют для связки катализаторов в самых разных химических процессах. А в отдельных реакциях и сам уголь может выступать в качестве каталитического реагента.

Заключение

Как видим, процесс производства активированного угля достаточно сложный и многоступенчатый и требует постоянного контроля качества на каждом этапе его выпуска. Такой контроль обеспечивается достаточной теоретической проработкой всех протекающих в производстве активированного угля процессов и применением созданной надёжной контрольно-измерительной аппаратуры. Впрочем, отработанная технология позволила автоматизировать многие процессы, а также масштабировать их в соответствии с требованиями потребителей.

Многоступенчатость и сложность выпуска химически чистого продукта, сложность оборудования для его производства диктует и его цену на рынке: качественный активированный уголь стоит не менее 1 200 долларов США за тонну, а отдельные категории этого продукта в цене доходят и до 2 000 долларов за тонну. Дело усугубляется ещё и тем, что не существует мини-оборудования для выпуска активированного угля – как это было бы оптимально для небольших партий. Разработать и выпустить полноценную оснастку для полного цикла будет стоить больших денег и вряд ли окупится в силу сложности и уникальности такого оборудования. А себестоимость партии угля возрастёт в 2-3 раза.

Достоинством производства активного угля является возможность вторичной переработки отходов деревообрабатывающей промышленности. Единственная проблема в использовании технологической щепы – сортировка отходов от лиственных и хвойных пород деревьев. Ибо в смеси отходы от разных видов древесины не используют из-за разности технологий производства угля из них.

Заказать активированный уголь Бау-А от производителя в Санкт-Петербурге по выгодным ценам можно на нашем сайте в компании «БауСПб»

Активированный уголь

• Главная
• Механизмы
  • Часть 1
    • Элементы механизмов
    • Простейшие рычажные механизмы
    • Шарнирно-рычажные механизмы
  • Часть 2
    • Кулисно-рычажные механизмы
    • Кривошипно-ползунные механизмы
  • Часть 3
    • Рычажно-кулачковые механизмы
    • Рычажно-зубчатые механизмы
    • Рычажно-храповые механизмы
    • Механизмы рычажные с гибкими звеньями
    • Механизмы рычажные с упругим звеном
    • Рычажно-клиновые механизмы
    • Винто-рычажные механизмы
  • Часть 4
    • Простейшие зубчатые механизмы
    • Зубчато-рычажные механизмы
    • Зубчато-цевочные механизмы
    • Зубчато-храповые механизмы
    • Зубчато-кулачковые механизмы
    • Червячно-винтовые механизмы
    • Сложные зубчатые механизмы
  • Часть 5
    • Простейшие кулачковые механизмы
    • Кулачково-рычажные механизмы
    • Кулачково-зубчатые механизмы
    • Кулачково-храповые механизмы
    • Простейшие фрикционные механизмы
    • Сложные фрикционные механизмы
    • Простейшие механизмы с гибкими звеньями
    • Сложные механизмы с гибкими звеньями
  • Часть 6
    • Простейшие электрические механизмы
    • Рычажные электрические механизмы
    • Зубчатые электрические механизмы
    • Электрические механизмы с упругими звеньями
    • Сложные электрические механизмы
  • Часть 7
    • Элементы гидравлических и пневматических механизмов
    • Простейшие гидравлические и пневматические механизмы
    • Рычажные гидравлические и пневматические механизмы
    • Зубчатые гидравлические и пневматические механизмы
    • Гидравлические и пневматические механизмы с упругими звеньями
    • Сложные гидравлические и пневматические механизмы

Активированный уголь. Польза для человека, правила приема

Содержание статьи

 

Активированный уголь

Как правило, обычный уголь производят из торфа, древесины, кокосовой скорлупы или нефти. Активированный уголь (АУ) похож на обычный древесный уголь. Производят путем нагрева обычного угля вместе с газом. Такой процесс способствует образованию в древесном угле множества внутренних пространств или пор. Эти поры и помогают активированному углю «улавливать» химические вещества.

Активированный уголь принято принимать внутрь при отравлениях, кишечных газах (метеоризме), высоком уровне холестерина, похмелье, расстройствах желудка и желчевыводящих путей (холестаз) во время беременности.

Активированный уголь иногда наносят на кожу, с повязками, для заживления ран.

Эффективность активированного угля

 

Комплексная база Natural Medicines оценивает эффективность некоторых веществ по некой шкале:

• Эффективно
• Вероятно эффективно
• Возможно эффективно
• Возможно неэффективно
• Вероятно неэффективно
• Неэффективно
• Недостаточно доказательств для оценки.

Оценки активированного угля следующие:

Возможно эффективно для…..

Активированный уголь полезен для улавливания химикатов в организме, которые могут вызывать отравления, при использовании в виде части основного стандартного лечения. Активированный уголь следует принять в течение часа после попадания в организм вредных веществ. Эффективность пропадает, если его принять уже после двух и более часов при некоторых видах отравлений. Также он не способен помочь при всех видах отравлений.

Недостаточно доказательств для оценки эффективности при….

На данный момент научные исследования не сходятся во мнениях относительно эффективности приема активированного угля перорально для снижения уровня холестерина в крови.

• Диарея, вызванная приемом лекарства от рака иринотеканом.

Ранние исследования показывают, что прием активированного угля во время терапии иринотеканом снижают диарею, включая тяжелую диарею, у детей, принимающих этот препарат.

• Снижения газов (метеоризм).

Некоторые исследования показывают, что активированный уголь эффективен в снижении кишечных газов, другие исследования опровергают эти заключения. Пока рано делать однозначные выводы.

Ранее проводимые исследования показывали, что прием определенных комбинаций продуктов, с содержанием активированного угля и симетикона, с оксидом магния или без него, может уменьшить боль, вздутие живота и чувство сытости у людей с расстройством желудка. Неясно, способен ли активированный уголь отдельно показать схожий эффект.

• Лечение снижения желчи (холестаза) во время беременности.

Согласно прошлым исследованиям, АУ помогает в лечении холестаза во время беременности.

• Снижение уровней фосфатов у людей на диализе.

Ранние исследования показали, что прием активированного угля в течение 24 недель может снизить уровень фосфатов у людей, находящихся на гемодиализе и имеющих высокие уровни содержания фосфатов в организме.

• Предотвращение похмелья.

Не смотря на то, что АУ входит в состав некоторого количества лекарств от похмелья, некоторые эксперты скептически относятся к тому, что он способен эффективно помочь. По всей видимости, активированный уголь, плохо улавливает алкоголь.

• Токсическое действие антисейзера с фенитоином.

Некоторые ранние исследования показывали, что активированный уголь может помочь удалить фенитоин из организма, доведя его уровни до нормальных.

• Заживление ран.

Исследования с применением активированного угля для заживления ран имеют достаточно противоречивые выводы. Некоторые показывают, что использование повязок с активированным углем помогают заживлению ран у людей с венозными язвами ног. Другие, напротив, утверждают, что такие повязки не помогают ни при пролежнях, ни при язвах на ногах.

Как работает активированный уголь

 

Активированный уголь, поступая в организм, старается улавливать частицы вредных веществ, блокирует их и препятствует их дальнейшему поглощению организмом.

 

Безопасность приема

 

Как правило, прием активированного угля безопасен для большинства людей при приеме его перорально непродолжительное время или при использовании с повязками для заживления ран.

Побочные эффекты при приеме могут включать запоры и черный цвет кала.

Более серьезными, однако, достаточно редкими побочными эффектами являются замедление или закупорка кишечного тракта, регургитация в легких и обезвоживание.

Принимать с осторожностью:

• Беременным и кормящим грудью женщинам. Обязательна консультация врача.
• Желудочно-кишечная закупорка или медленное движение пищи через кишечник. Не принимайте активированный уголь, если у вас кишечная непроходимость. Кроме того, если у вас имеются заболевание, которое замедляет прохождение пищи через кишечник (уменьшение перистальтика), не используйте активированный уголь без присмотра врачей.

 

Взаимодействие с лекарствами и другими веществами

 

Алкоголь.

АУ часто принимают для снижения последствий после употребления алкоголя. Стоит помнить, что прием активированного угля совместно с алкоголем может уменьшить эффективность поглощения активированным углем ядов.

Лекарства, принимаемые внутрь (пероральные препараты).

Активированный уголь поглощает вещества в желудке и кишечнике. Его прием совместно с лекарствами, принимаемыми перорально, может уменьшить долю этого лекарства для поглощения организмом и снизить его эффективность. Для снижения данного эффекта, советуют принимать активированный уголь не раньше чем через час после приема лекарств.

Сироп ипекакуана.

АУ способен связать сироп ипекакуаны в желудке и снизить его эффективность.

 

Взаимодействие с едой

 

Алкоголь (этанол). Алкоголь может сделать АУ менее эффективным в улавливании ядов и других химических веществ.

Микроэлементы. Активированный уголь способен уменьшить усвоение микроэлементов организмом.

 

Дозировка при приеме

Только такие данные по дозировке были изучены в научных исследованиях:

Взрослые.

При передозировке или отравлении наркотиками.

Сначала дают 50-100 г активированного угля, затем каждые 2-4 часа древесный уголь в дозе, равной 12,5 г в час. Иногда можно использовать разовую дозу 25-100 г активированного угля.

Дети

При передозировке или отравлении наркотиками.

По 10-25 г рекомендуется детям до года, детям от 1 до 12 лет по 25-50 г. Доза 10-25 грамм рекомендуется для многократного приема активированного угля.

 

Просмотров 168, за сегодня 1

Похожее

Активированный уголь — WomanWiki — женская энциклопедия

Активированный уголь – популярное и доступное лекарственное средство, которое можно широко использовать для красоты, похудения, оздоровления организма.

Основы применения активированного угля в домашних средствах

Активированный уголь представляет собой углерод, обогащенный кислородом. Это создает особую пористость этого вещества. Средство выпускается в капсулах (в порошке) или в таблетках (в твердом виде).

При приготовлении домашних средств с активированным углем следует учесть, что иногда он оставляет грязь. Он легко удаляется и смывается с кожи и непористых поверхностей, но труднее его удалить с пористых поверхностей, поэтому перед работой с углем следует предусмотреть защиту окружающих предметов и одежды.

Если активированный уголь принимается внутрь, то его эффективность длится только 2 часа, все принятые препараты спустя это время делают уголь неэффективным.

Активированный уголь для белизны зубов

Активированный уголь для белизны зубовРецепт можно применять 1-2 раза в неделю, не чаще (чтобы избежать износа зубной эмали). Для приготовления рецепта потребуется: зубная паста, зубная щетка и активированный уголь (1 капсула или 1 таблетка). Способ приготовления рецепта:

• Если это капсула, то нужно высыпать порошок на палитру. Если таблетка, то истолочь в пудру.
• Нанести зубную пасту на зубную щетку.
• Опустить щетку с пастой в порошок активированного угля.
• Чистить зубы как обычно.
• Прополоскать рот водой, делать это дольше, чем обычно – чтобы полностью избавиться от черного налета.

Активированный уголь для кожи

Маска для лица из активированного угля

• Маска для лица. Ингредиенты: 1 чайная ложка активированного угля, 1 чайная ложка геля алоэ вера, 1 чайная ложка розовой воды (или воды), 5 капель масла чайного дерева, 1 щепотка морской соли, небольшой контейнер для смешивания. Способ приготовления:
  • Смешать все ингредиенты вместе.
  • Нанести на кожу лица тонким ровным слоем.
  • Дождаться, пока маска высохнет на лице.
  • Смыть водой.

Маска безопасна для большинства типов кожи, но лучше сначала сделать тест на аллергию: нанести на небольшой участок кожи, дать высохнуть, смыть, подождать 24 часа и убедиться в отсутствии кожной реакции.

Активированный уголь как косметический пигмент

Активированный уголь как косметический пигмент

• Лайнер для глаз. Растолочь активированный уголь в порошок. Кисточку для подводки смочить в обычной воде (можно использовать физиологический раствор, особенно если есть проблемы со зрением), а затем макнуть в порошок с углем. На руке кистью растереть уголь так, чтобы на кисти была однородная паста. Далее можно применять как лайнер для глаз. Получается матовый продукт, безопасный для глаз, поскольку уголь полностью нетоксичен.
• Тушь для ресниц. В чистый тюбик налить глазные капли и добавить порошок активированного угля. Получается доступная черная тушь для ресниц.
• Лак для ногтей. Активированный уголь в порошке можно добавлять в прозрачный лак, чтобы получить черный лак.

Активированный уголь для похудения

Похудение с помощью активированного угля — доступный, быстрый и эффективный способ, который подходит для большинства женщин (хотя консультация с диетологом желательна). Достаточно принимать уголь в определенные промежутки времени и в определенных пропорциях. При этом можно не менять свой рацион питания.

Уголь – это мощный адсорбент, который вытягивает токсины, яды, продукты распада пищевых веществ микроорганизмами, и после удаляет их из организма через желудочно-кишечный тракт. Другими словами, активированный уголь избавляет от вредных масс, поэтому помогает сбросить лишние килограммы.

План похудения на активированном угле:

• Перейти на 3 дня на особое питание, богатое продуктами, которые усиливают перистальтику и активизируют метаболизм.
• Правильно рассчитать количество активированного угля. Для этого разделить свой вес на 10. Получится цифра, показывающая, сколько таблеток активированного угля нужно в день. Это количество разделить на 3 равные части. Первую часть принимать перед завтраком, вторую – перед обедом, третью – перед ужином.
• Принимая таблетки активированного угля, запивать их простой водой.
• Активированный уголь должен быть принят за 30 минут до приема пищи.

Повторять 3-дневное похудение можно через 10-14 дней.

Активированный уголь в хозяйстве

• Уголь можно использовать для фильтрации воды.
• Активированный уголь иногда используют садоводы или цветоводы для улучшения качеств почвы.
• Активированный уголь удаляет неприятные запахи за счет особой пористости и впитываемости.

Активированный уголь в медицине

• Для детокса, при промывании желудка, при передозировках наркотических и вредных веществ, и даже при похмелье.
• При пищевом отравлении, поглощает токсины и бактерии, облегчает рвоту, спазмы желудка, кишечный грипп.
• Активированный уголь способен поглотить до 4000 видов ядов, в числе которых одни из самых опасных: тяжелые металлы, цианиды, этанол, этиленгликоль, железо, литий, сетанол, минеральные кислоты и соли.
• Активированный уголь может выводить токсины и через кожу, то есть его можно применять наружно в домашних средствах при нарывах, опухолях, инфекциях, ранах. Его добавляют в средства от укусов змей и пауков, от геморроя, болей в ушах и пр. Например, можно делать такой компресс: 1-2 таблетки угля + вода + кукурузный крахмал. Эту пасту накладывать на рану и накладывать повязку.

Активированный уголь для домашних животных

• Спасает собак от расстройства желудка.
• Используется для детокса домашнего скота, птицы, кошек и собак, если те подверглись действию удобрений и пестицидов, любых токсинов. Рекомендуемая дозировка: 1-3 грамма на 1 кг массы тела животного.

Ссылки

Очистка самогона активированным углем березовым или кокосовым

Содержание статьи:

Как сделать активируемый уголь

Существуют способы, которые легко воспроизвести в домашних условиях, особенно жителям сельской местности. Не потребуется финансовых затрат, технология каждого процесса легкая, не нужно заранее отыскивать какие-либо химические компоненты.

Методы

Чтобы приготовить активированный уголь самостоятельно, строго следуют инструкции. Хочется отметить, что такой продукт не стоит использовать в качестве медикамента. Для внутреннего приема лучше покупать аптечные черные таблетки, прошедшие необходимые этапы очистки. Цена лекарственного средства низкая.

Производить и применять в домашних условиях материал показано, чтобы повысить результативность фильтров для воды.

Физический метод

Рецепт этого способа предусматривает наличие кокосовой скорлупы:

1. Сырье медленно пережигают при невысокой температуре.
2. Когда твердая оболочка станет черной, перекладывают в жидкую среду.
3. Раствор готовят из 1 части воды и 1/4 пищевой соли. Такой метод активирует уголь на дому, заставляя раскрыть поры.
4. Через сутки несколько раз промывают материал, чтобы удалить остатки натрия хлорида.
5. Просушивают уголь в духовом шкафу или на солнечном свете.

Вместо кокоса, порой используют скорлупки грецких или лесных орешков. В этом случае приготовление займет меньше времени и обойдется дешевле. Оболочка экзотического плода плотная, сложнее пережечь в домашних условиях.

Деревья различных пород

Сделать активированный уголь можно, прибегая к следующей схеме:

1. На дно уже ненужной в хозяйстве сковороды кладут изломанные ветки березы.
2. Засыпают песком.
3. Прогревают смесь 1,5–2 часа до получения черных углей.
4. Готовый материал перекладывают в сито или дуршлаг, а затем держат на водяной бане.
5. Остывшие кусочки толкут и перекладывают в стеклянную емкость.

Если этот метод кажется сложным, легко прибегнуть к упрощенному:

1. Кусочки древесины помещают в жестяную банку, которую прокаливают на открытом огне до полного удаления смолы.
2. Остывший уголь завязывают в марлю и выдерживают над кипящей водой несколько минут.

Кроме березовых веток, сделать активированный препарат можно из липы, ольхи, осины, бука, сосны, тополя, ели. Возраст дерева не должен превышать 50 лет.

Алгоритм действий

Чтобы получить качественный материал, необходимо соблюдать несколько нюансов производственного цикла.

Сухая перегонка сырья

В домашних условиях выполняют операцию используя:

• открытый огонь;
• паяльную лампу;
• печь;
• газовую плиту.

Берут сухую древесину, которую предварительно измельчают.

Облегчают процедуру следующие условия:

1. Сырье складывают в небольшую жестяную емкость. В ней нужно сделать несколько отверстий в нижней части, чтобы выходил дым. При этом газ, образующийся в процессе, сжигается пламенем, что снижает риски отравления продуктами горения.
2. Саму емкость плотно закрывают. Если такой возможности нет, желательно сделать над обрабатываемой древесиной песочную подушку. Кроме того, обжигать ветки нужно при отсутствии доступа свежего воздуха. В этом случае обеспечивается равномерное обугливание.

Прекращают процесс, когда кусочки полностью прогорят.

Активация угля

Обычно в домашних условиях прибегают к паровой бане, чтобы раскрыть поры, или к помещению продукта в кипящую воду. Но второй метод имеет несколько недостатков:

1. Продолжительность процедуры 20–25 минут.
2. Вымывается угольная сажа, что провоцирует уменьшение впитывающей поверхности.

Поэтому чаще рекомендуют выдерживать над паром или помещать в соленый раствор.

Чтобы активированное средство получилось качественным, необходимо удалить остатки влаги.

Сушка

Этап зависит от условий, в которых выполняется процесс. Дома для окончательной подготовки применяют:

• свежий воздух;
• солнечный свет;
• духовой шкаф.

Чтобы активированный уголь долгое время не терял полезные качества, необходимо соблюсти ряд простых правил.

Хранение

Если самостоятельно сделать очищающий продукт, держать его нужно, придерживаясь следующих условий:

1. Предварительно измельчают.
2. Пересыпают в стеклянную емкость с плотной крышкой.
3. Помещают в прохладное и неосвещенное место, например, холодильник, погреб.

В этом случае активированный продукт сохраняет качества на протяжении нескольких лет. При отсутствии оптимальных условий срок использования ограничивается месяцами, а порой неделями.

Самогон преимущества перед водкой

Для начала давайте поговорим, зачем нужно варить и употреблять самогон, если есть масса других алкогольных напитков, которые продается фактически в любом магазине. И среди их разнообразия в изобилии представлена водка – истинно русский напиток, выпускаемый многими производителями.

Однако у собственноручно изготовленного самогона есть масса преимуществ перед фабричной водкой:

• гарантированное качество – для него используют только натуральные и природные составляющие, а вот как изготавливается водка, даже брендовых марок, мало кто знает;
• разнообразие сортов – как бы там ни было, как бы ни рекламировали новую водку, но все же она остается обычной водкой, а вот самогон может быть совершенно разным, в зависимости от того, какие натуральные добавки для его приготовления использовались;

• стоимость – конечно, магазинная водка стоит дешевле, если сравнивать с самогоном, приготовленным из натуральных, природных компонентов, но, возвращаясь к качеству продукта, стоит признать, что даже более высокая цена полностью оправдана.

Чистый самогон, без добавок, являет собой идеальную основу для создания виски, бренди и прочих элитных алкогольных напитков.

2 Как приготовить и активировать уголь из различного сырья

В промышленных условиях активированный уголь получают путем отжига березовых дров в специальной печи с доступом воздуха, сведенным к минимуму. Активированный уголь для от вредных веществ можно приготовить в домашних условиях из древесного сырья. Проводить эту процедуру рекомендуется на открытом воздухе, лучше всего — во время пребывания за городом, на даче.

Чтобы подготовить сырье, нужно очистить березовое полено от коры и мелко его порубить. Обжиг щепок осуществить с минимальным доступом кислорода. Для воплощения этой задачи в дне плоской банки из жести (например из-под консервов) нужно проделать 15-20 отверстий. Подготовленное сырье поместить в банку, плотно ее закрыть и поставить на огонь. В процессе нагрева древесина будет терять органические газы.

Угли из березовых поленьев

После того как все газы сгорят, банка снимается с огня. Полученный в ней адсорбент еще не является активированным. Для завершения процесса необходимо расширить в нем поры следующим образом. Поместить угольки, завернутые в марлю, в большую кастрюлю, до половины наполненную водой. Воду нужно довести до кипения. Пар от воды способствует очищению пор угля и повышению его активности. Затем угольки вновь укладываются в жестяную банку и просушиваются на огне. Когда пар перестает выходить из отверстий в банке, адсорбент готов. Его нужно выложить из банки и остудить.

Хранить домашний уголь рекомендуется в плотно закрытой таре, поскольку вследствие высокой абсорбции активированный уголь легко впитывает из окружающей среды влагу и посторонние запахи. Приготовить домашний активированный уголь можно и в квартире. Потребуется большая кастрюля. В крышке перфорируется отверстие под отрезок трубы с рекомендуемым диаметром 8-10 см. На трубу надевается подходящий резиновый шланг, второй конец которого опускается в емкость с водой. Сюда будет поступать отфильтрованный дым.

В кастрюле раскладывается древесное сырье (измельченные веточки ивы, ольхи, березы). Крышка плотно соединяется с кастрюлей: для повышения герметичности можно обмазать кромки сырой глиной. Кастрюля ставится на огонь, и щепа прокаливается. Получившиеся угли остудить и поместить на 3 недели в воду, в которую поступал дым при прокаливании. В это время банку нужно интенсивно встряхивать трижды в день. По истечении этого времени банку оставляют в неподвижности еще на 1 неделю, после чего готовый активированный уголь вынимают и просушивают. Хранят в плотно закрытой емкости.

3 Алгоритмы очистки самогона

активированным углем различной природы немного различаются. Существуют 2 метода фильтрации самогона с применением древесного активированного угля. Итак, как очистить самогон:

1. Пропустить напиток через угольный фильтр.
2. Погрузить уголь в емкость, куда налит самогон.

Для осуществления очистки 1 способом достаточно использовать обычный фильтр для воды в форме кувшина. Пропустить через него самогон потребуется не менее 5 раз. Для повышения производительности процесса можно приобрести несколько таких кувшинов для последовательной очистки. При помощи аквариумной помпы несколько кувшинов можно объединить в единый стационарный клининг-комплекс. Это трудоемкий и потому редко применяемый способ.

Простой фильтр несложно соорудить и своими руками из подручных средств. Для этого нужно от обычной пластиковой бутылки отрезать донышко. Горлышко бутылки закрыть плотно завинчивающейся крышкой и перфорировать ее. Затем верхняя часть бутылки прокладывается ватой, завернутой в марлю, поверх которой выкладывается активированный уголь. Если берется уголь из противогаза или аптеки, то рассчитывается исходя из 50 г на каждый литр очищаемого напитка. Для виноделов будет достаточно 12 г угля на литр.

Углевой фильтр из подручных средств

Перед применением адсорбент нужно промыть водой, иначе в процессе очистки в самогон может попасть угольная пыль: она очень мелкая, и удалить ее из готового напитка будет сложно. Для очистки самогона 2 методом уголь нужно поместить в самогон. Напиток наливают в сосуд, туда же помещают активированный уголь из расчета 50 г на литр жидкости. Смесь оставляют на пару недель до полного очищения. Самогон периодически взбалтывают. Затем в течение недели напитку нужно дать отстояться и пропустить через ватный фильтр для механического очищения от частиц угля. Эту процедуру повторяют 2 раза с интервалом в 2 часа: именно столько длится адсорбция.

Уголь, который использовался для очистки, можно обработать раствором соляной кислоты, промыть, прокалить на огне и использовать повторно. Этот способ гораздо более длительный по сравнению с первым. В фильтрах промышленного производства активированный уголь из каменноугольного сырья не используется. Для сооружения самодельного фильтра с таким адсорбентом вместо пластиковой бутылки используется трубка из нержавеющей стали или меди. Диаметр трубки — 4 см, длина — 150 см. Трубка фиксируется вертикально, ее нижний конец следует сузить — для этого можно использовать насадку с краником.

Предварительно промытый от угольной пыли адсорбент засыпается при помощи воронки, наполовину заполненной водой, в трубку. Необходимо исключить наличие воздушных пробок в полости трубы: для этого по ней нужно постучать.

Прежде чем начинать очистку самогона, через импровизированный фильтр прогоняют 5-6 л воды, затем сразу заливают алкогольный напиток. Металлическую трубу, по аналогии с установкой для фильтрации древесным углем, нужно соединить резиновым шлангом подходящего диаметра с тарой для очищенного самогона. Трубу лучше расположить на высоте, чтобы отфильтрованный напиток сам стекал в приготовленную емкость. Избежать перелива жидкости поможет установленный на резиновом шланге зажим. Завершающий этап — механическая очистка напитка через ватную прокладку. Повторному использованию адсорбент не подлежит.

Производство древесного угля как бизнес

Если производство  древесного угля вы рассматриваете как бизнес, то ямой и бочкой обойтись не получится: объемы не те, времени уходит много. Придется закупать оборудование для производства древесного угля. Понадобится:

• печь для выжига угля;
• весы, мешки для древесного угля и фасовочное оборудование;
• источник или генератор электроэнергии;
• средства для измельчения дров (бензопилы, устройства для колки дров и т.п.).

Траты немалые, но  можно сэкономить на помещении: производство размещается на открытой площадке. На старте обойтись можно одной печью, но для выхода на серьезные мощности нужно рассматривать цепочку печей, так как процесс достаточно длительный: сначала загрузка  древесины и ее сушка, затем обжиг, остывание и выгрузка продукции. Более серьезная установка содержит отдельные емкости – реторты, в которые загружается сырье. Реторт может быть несколько: пока в одной древесина сушится, в другой уголь выжигается, третья остывает, следующая разгружается и загружается (подробнее смотрите тут). Такая цепочка предусматривает круглосуточный режим работы.
Самостоятельное изготовления печи для выжига угля выглядит проблематично: даже самые простые конструкции далеко не элементарны, работать придется с толстостенным металлом, сварка должна быть качественной. Для примера вот чертёж печи для древесного угля под названием УВП-5Б, разработанный ЦНИИМЭ.

Чертеж печи для древесного угля ЦНИИМЭ

Более простой выглядит эта разработка ЦНИИМЭ. Их переносная углевыжигательная печь отличается лаконичностью и неплохой производительностью, но для этого требуется соблюдение всех пропорций.

Чертеж печи для древесного угля ЦНИИМЭ

В общем, как бизнес производство древесного угля — не самый простой вариант, но достаточно

Frontiers | Конструкция асимметричных конденсаторов из активированного угля / активированного угля

Введение

Механизм накопления энергии в суперконденсаторах основан на электростатическом взаимодействии, возникающем между поляризованной поверхностью пористого углеродного электрода и ионами электролита, который формирует двойной электрический слой (Conway, 1999; Yu et al., 2013). Этот накопительный механизм имеет меньшее время отклика, чем батареи и топливные элементы, на изменения потенциала, приложенного к электродам (т. е.е., заряд / разряд устройств). Следовательно, суперконденсаторы можно зарядить всего за несколько минут, они демонстрируют более высокие энергетические характеристики, чем обычные аккумуляторные батареи и топливные элементы, а также имеют более длительный срок службы. Исходя из вышеизложенных соображений, суперконденсаторы могут использоваться для обеспечения высокой потребности в мощности в течение короткого времени без повреждения системы силовой передачи при ускорении гибридно-электрических транспортных средств и транспортных средств на топливных элементах и ​​для восстановления энергии при их торможении.Основное ограничение их широкого распространения связано с их низкой плотностью энергии, которая продиктована емкостью электродов и напряжением ячейки (Inagaki et al., 2014). Чтобы увеличить количество применений, в которых можно было бы использовать суперконденсаторы, необходимо увеличить либо емкость материалов, используемых в качестве электродов, либо рабочее напряжение устройства. Как следствие, можно найти большое количество работ, направленных на увеличение емкости и потенциального окна электродов и растворителя (Bleda-Martínez et al., 2005; Vaquero et al., 2013; Wu et al., 2013).

Емкость электрода связана с площадью поверхности, доступной для образования заряженного двойного слоя, и обратно пропорциональна расстоянию между ионом и поляризованной поверхностью электрода (Yu et al., 2013). Доступная площадь поверхности связана со смачиваемостью пористости электрода, которая возникает в результате комбинации, с одной стороны, полярности и размера молекул растворителя и ионов, составляющих электролит, и с другой стороны, размер пор и химический состав поверхности электрода.Поры электрода должны иметь размер, аналогичный размеру ионов электролита, чтобы избежать эффекта просеивания ионов и для увеличения поверхностной емкости (Chmiola et al., 2006; Pandolfo and Hollenkamp, ​​2006; Raymundo-Piñero et al., 2006; Simon and Burke, 2008), и, кроме того, химический состав поверхности электрода, который соответствует химическому составу растворителя, поможет обеспечить высокую смачиваемость поверхности пористости (Lin et al. , 2009). Кроме того, фарадеевские реакции с участием поверхностных групп электродов также могут способствовать увеличению емкости за счет так называемого вклада «псевдоемкости» (Conway et al., 1997). Этот вклад может максимизировать емкость некоторых усовершенствованных углеродных материалов (Itoi et al., 2014), и, хотя он в основном содержится в электролитах на водной основе (Bleda-Martínez et al., 2005), он также может способствовать увеличению емкости. электролитов на органической основе (Nueangnoraj et al., 2015). Пористые углеродные материалы являются наиболее подходящими материалами для достижения высокой емкости, поскольку они сочетают в себе высокую электропроводность, химическую и физическую стабильность с настраиваемой структурой пор и химией поверхности, что открывает возможности для изготовления электродов с заданными свойствами для максимального увеличения конечной емкости.Среди них активированный уголь наиболее широко используется в настоящее время из-за их конкурентоспособной стоимости. Уже были предприняты значительные усилия по разработке оптимизированных пористых углеродных материалов (Simon and Gogotsi, 2008; Zhang and Zhao, 2009; Béguin et al., 2014; Inagaki et al., 2014; Ruiz-Rosas et al., 2014). ), и можно утверждать, что в настоящее время трудно превзойти характеристики, уже достигнутые огромным количеством заявленных электродных материалов, уделяя внимание только модификации распределения пор по размерам и химического состава поверхности углеродных материалов, особенно когда экономическая устойчивость производственного процесса.

Рабочее напряжение суперконденсаторов в основном определяется растворителем, используемым при приготовлении электролитов. Допустимое рабочее напряжение для наиболее часто используемых электролитов составляет около 1 В для электролитов на водной основе, 2,5–2,7 В для электролитов на органической основе и более 4,0 В для электролитов на основе ионных жидкостей (Béguin et al., 2014). Благодаря высокому напряжению ячеек, электролиты на органической основе используются в большинстве коммерческих устройств, поскольку они обеспечивают более высокую удельную энергию, чем водные системы (Brandt and Balducci, 2014). Тем не менее, системы на основе органических веществ обеспечивают более низкую удельную мощность, чем суперконденсаторы на основе электролитов на водной основе, и водные системы были бы желательны по причинам экономии, токсичности и окружающей среды. Важно отметить, что химию поверхности углеродных материалов можно настроить, чтобы обеспечить перенапряжение для разложения растворителей, что было использовано для достижения больших окон рабочего напряжения в водных средах (Gao et al., 2012; Salinas -Torres et al., 2013). Этот эффект особенно важен в нейтральных средах и позволяет достичь напряжения 2,0 В, что делает этот экологически чистый, безопасный и экономичный электролит жизнеспособным.

Помимо материалов и электролитов, существуют стратегии проектирования, которые могут повысить плотность энергии суперконденсаторов, например гибридные и асимметричные конфигурации. Гибридные конструкции позволяют комбинировать в одном устройстве псевдоемкостный и емкостный электроды. Эта комбинация позволяет воспользоваться преимуществами высоких емкостей псевдоемкостных материалов, в то время как окно рабочего напряжения и емкость ячейки увеличиваются за счет разумного выбора пористого углеродного материала, который играет роль электрода, где псевдоемкостной материал не показывает окислительно-восстановительного вклада и низкую стабильность. .Эта конфигурация была использована для разработки литий-ионных конденсаторов, которые объединяют электрод из активированного угля с графитом (Хоменко и др., 2008) или кристаллическими интеркаляционными соединениями (Аматуччи и др., 2001). Широкое напряжение в конденсаторах с электролитами на водной основе можно также достичь, используя в той же ячейке электрод, сделанный из оксидов переходных металлов (Cottineau et al., 2006; Khomenko et al., 2006) и проводящих полимеров (Laforgue et al., 2001; Salinas-Torres et al., 2013) на углеродном материале в сочетании с активированным угольным электродом.

С другой стороны, асимметричная конфигурация может состоять либо в комбинации двух разных пористых углеродных материалов в одном устройстве, либо в использовании одного и того же пористого углеродного материала в обоих электродах, но с разной массой электродов (Roldán et al., 2015 ). В первом случае, используя активированный уголь с оптимизированной химией поверхности для каждого электрода, рабочее напряжение кислотных суперконденсаторов может быть увеличено до 1,6 В (Хоменко и др. , 2010), в то время как суперконденсаторы, приготовленные в нейтральных водных электролитах, могут достигать выдающихся результатов. значения напряжения до 2.0 V (Хоменко и др., 2006; Гао и др., 2012).

Наконец, конструкция ячейки, предполагающая массовую асимметрию электродов, изготовленных из того же материала, является наиболее экономичным и менее требовательным подходом к максимальному увеличению плотности энергии суперконденсаторов. Это требует только использования двух разных весов для каждого электрода; таким образом, он может быть легко реализован в лабораторных условиях и при промышленном изготовлении суперконденсатора. Этот подход основан на трех этапах: (i) выполнение электрохимических характеристик пористого углеродного материала в потенциальных окнах, которые они будут работать в конденсаторе в качестве положительного или отрицательного электрода, (ii) определение как гравиметрической емкости, так и окна электрохимической стабильности для каждого электрода, и (iii) регулировка весового соотношения положительного и отрицательного электродов для получения полной выгоды от имеющихся окон электрохимической стабильности обоих электродов, что позволяет максимизировать рабочее напряжение ячейки (Peng et al. , 2010; Чэ и Чен, 2012). Эта стратегия успешно применялась в различных сценариях: гибридные конденсаторы (Peng et al., 2010; Nueangnoraj et al., 2014), асимметричные по материалу конденсаторов (Khomenko et al., 2010) и асимметричные по массе конденсаторов (Chae and Чен, 2012).

В данной работе мы предлагаем использовать асимметричную по массе конфигурацию для разработки суперконденсаторов в растворе Na ₂ SO ₄ с использованием трех различных активированных углей.Эти активированные угли состоят из (i) сверхпористого активированного угля; (ii) тот же сверхпористый активированный уголь после термической обработки; (iii) коммерческий активированный уголь, используемый в рецептуре коммерческих суперконденсаторных клеток. Выбор нейтрального электролита обеспечивает широкий интервал стабильности электрохимического напряжения из-за более высокого перенапряжения для разложения воды в таких средах, хотя и за счет подавления большей части псевдемкостного влияния химии поверхности. Это также согласуется с разработкой более экологичных, безопасных, менее токсичных и более экономичных суперконденсаторных устройств. Во-первых, четко описана конструкция асимметричного суперконденсатора, а затем даны физико-химические и электрохимические характеристики активированного угля. Наконец, конденсаторы были сконструированы в соответствии с принципами асимметричной конструкции, их характеристики были определены, и конденсаторы были подвергнуты испытанию на долговечность для определения надежности предложенной конструкции.

Материалы и методы

Образцы активированного угля

В работе использованы три образца активированного угля. Два из них были синтезированы путем химической активации с помощью КОН, а другой был активированным углем, используемым в качестве электрода в коммерческих суперконденсаторах (названных ACM). Испанский антрацит использовался в качестве прекурсора в синтезированном активированном угле, который был смешан с КОН в соотношении 4: 1 (активирующий агент / прекурсор), а затем его нагревали при 5 ° C мин. ^-1 до 750 ° C. C, который выдерживали 2 ч (образец, обозначенный как Ank4).Подробные условия синтеза доступны в литературе (Lozano-Castelló et al., 2001).

Присутствие металлов может действовать как катализатор разложения электролита посредством окислительно-восстановительных реакций, в то время как поверхностные кислородные группы были идентифицированы как исходные комплексы в окислительной деградации пористых углеродных электродов (Kinoshita and Bett, 1973). Очищенный активированный уголь, не содержащий неорганических веществ и с пониженным количеством поверхностных кислородных групп, был получен из Ank4 следующим способом.Ank4 предварительно очищали с использованием водных растворов (10 мас.%) HCl, HNO ₃ , HF при комнатной температуре в течение 48 ч. После кислотной обработки Ank4 промывали деионизированной водой до конечного значения pH промывочной воды и сушили при 120 ° C в течение ночи. Затем Ank4 обрабатывали в U-образном кварцевом реакторе в потоке водорода / гелия 30 мл мин. ^-1 при 850 ° C в течение 3 часов (названный Ank_H ₂ ) (Calo et al., 1997; Vilella et al. ., 2005).

Определение пористой текстуры и химического состава поверхности

Пористая текстура всех образцов была охарактеризована путем анализа изотерм адсорбции-десорбции N ₂ и CO ₂ при -196 и 0 ° C соответственно с использованием прибора Autosorb-6-Quantachrome.Перед началом изотермы образцы дегазировали при 250 ° C в течение 4 ч. На основе их анализа была получена кажущаяся площадь поверхности согласно теории БЭТ, а объем микропор рассчитан по уравнению Дубинина – Радушкевича.

CO ₂ При адсорбции при 0 ° C и давлении ниже атмосферного измеряются узкие микропоры (т.е. поры размером менее 0,7 нм), а для измерения общего объема микропор (т.е. пор размером менее 2 нм) необходимо использовать высокое давление. использовались (Cazorla-Amorós et al., 1996, 1998). N ₂ при -196 ° C и давлении ниже атмосферного измеряет общий объем микропор, за исключением самых узких пор (то есть пор примерно менее 0,4 нм) (Cazorla-Amorós et al. , 1998). Это означает, что в активированных углях с хорошо развитой пористостью (как в случае выбранных материалов) объем микропор, измеренный по адсорбции N ₂ , будет выше, чем полученный по адсорбции CO ₂ при 0 ° C и давление ниже атмосферного, что указывает на наличие супермикропор (т.е.е., поры от 0,7 до 2 нм).

Распределение пор по размерам было рассчитано на основе изотерм адсорбции N ₂ с учетом модели неоднородной поверхности 2D-NLDFT (Jagiello and Olivier, 2013) и путем применения решения интегрального уравнения адсорбции с использованием сплайнов (SAIEUS, доступно онлайн по адресу http: / /www.nldft.com/) Программное обеспечение. Химический состав поверхности образцов был охарактеризован с помощью экспериментов TPD, которые проводились путем нагревания образцов при 20 ° C мин. ^-1 до 930 ° C при скорости потока гелия 100 мл мин. ^-1 .Выделившиеся газы оценивали с помощью масс-спектрометра (Thermostar, Balzers, BSC 200), который подсоединен к прибору TGA-DSC (TA Instruments, SDT Q600 одновременно).

Электрохимическая характеристика

Угольные электроды, используемые для электрохимических измерений в трехэлектродной ячейке, были изготовлены в форме диска 0,79 см ² и массой от 20 до 25 мг (в пересчете на сухой вес), тогда как электроды, используемые в двухэлектродной ячейке, имели площадь 0,196 см ² и массой от 1 до 5 мг (в пересчете на сухое вещество).Подготовка электрода состоит из смешивания активированного угля, ацетиленовой сажи и политетрафторэтилена (ПТФЭ) в качестве связующего в соотношении 85: 10: 5. Затем его прижимали и помещали на титановую сетку или нержавеющий стержень, чтобы определить трехэлектродную или двухэлектродную конфигурацию соответственно.

Электрохимические характеристики различных электродов были выполнены с использованием стандартной трехэлектродной конфигурации. В качестве электрода сравнения использовали Ag / AgCl (3 M KCl), а в качестве противоэлектрода использовали спираль из платиновой проволоки. В качестве водного электролита использовали 0,5 М раствор Na ₂ SO ₄ . Электрохимическое поведение различных электродов из активированного угля оценивали с помощью экспериментов с циклической вольтамперометрией (ЦВА), которые проводились с помощью Autolab PGSTAT302. Значения удельной емкости определялись методом CV для широкого диапазона потенциальных окон. Выбор этих значений был использован для расчета отношения масс между обоими электродами перед сборкой конденсатора (более подробная информация ниже). Электрохимические характеристики различных асимметричных конденсаторов были проанализированы с использованием двухэлектродной конфигурации ячейки.Эти асимметричные конденсаторы были испытаны с помощью циклического гальваностатического заряда / разряда (GCD), а значение удельной емкости было оценено из времени разряда в экспериментах GCD и было отнесено к общему весу активного материала обоих электродов. Плотность энергии определялась по площади под кривой разряда U-Q, тогда как плотность мощности была получена путем деления плотности энергии на время разряда. Кулоновская эффективность определяется как отношение времени разряда к времени заряда.

Принципы асимметричного дизайна

Плотность энергии ( E , Вт · ч кг ⁻¹ ) суперконденсаторной ячейки, в которой вся энергия накапливается чисто емкостными средствами, определяется гравиметрической емкостью ( C _SP , F g ⁻¹ ) ячейки и рабочее напряжение ( U , В): ​​

E = 12⋅CSP3600⋅U2 (1)

Емкость ячейки является следствием объединения двух параллельных конденсаторов и, следовательно, может быть выражена через гравиметрическую емкость положительного и отрицательного электродов ( C ₊ и C _— , соответственно, F g ⁻¹ ):

w ++ w − CSP = w + CSP ++ w − CSP− (2)

В формуле.2, w ₊ и w _— (г) обозначают вес положительного и отрицательного электрода, а C _{SP +} и C _SP- — весовую емкость положительного и отрицательного электродов. электроды соответственно. Величина заряда Q (C), хранящаяся в каждом из положительных и отрицательных электродов, должна быть одинаковой и может быть выражена уравнениями. 3 и 4 (Peng et al., 2010; Chae, Chen, 2012):

Q = CSP + ⋅w + ⋅ΔU + = CSP − ⋅w − ⋅ | ΔU− | (3)

, где ΔU + (V) и ΔU- (V) представляют окно потенциала положительного и отрицательного электродов, соответственно, во время работы конденсатора.Как видно на рисунке 1, во время гальваностатического заряда конденсатора потенциал каждого электрода ( E ₊ и E _— , В) может быть рассчитан по их потенциалу разомкнутой цепи ( E _OCP , В), их емкости и хранимого в них заряда.

E + = EOCP + ΔU + = EOCP + Q ∕ CSP + ⋅w + = EOCP + I⋅t ∕ CSP + ⋅w + (5)

Рис. 1. Схема взаимосвязи электродных потенциалов, напряжения и заряда в симметричных (слева) и асимметричных (справа) суперконденсаторах .

Аналогичное выражение можно нарисовать для окна отрицательного потенциала. В частном случае симметричной конфигурации с равными значениями емкости можно сделать вывод, что ΔU + = ΔU−. В наиболее частом сценарии область стабильности потенциала электродов различна для положительного и отрицательного электродов (Chae and Chen, 2012), и поэтому ожидается, что потенциал одного из двух пределов будет достигнут раньше, создание области потерь потенциала для противоположного электрода.

Представленная здесь стратегия претендует на то, чтобы подогнать окна электрохимической стабильности каждого электрода к их закрытым окнам потенциала, когда конденсатор заряжен. Наблюдая за уравнением. 3 видно, что для фиксации ΔU + и ΔU− в соответствии с окнами электрохимической стабильности электродов, когда конденсатор полностью загружен, и поскольку их удельные емкости присущи каждой паре материала и электролита, весовое соотношение электроды должны быть закреплены:

w + ∕ w− = CSP − ⋅ | ΔU− | ∕ CSP + ⋅ΔU + (6)

Для обеспечения хорошего результата при реализации этой стратегии необходимо точное определение потенциальных пределов устойчивости. Также важно правильно измерить потенциал холостого хода электродов. Затем необходимо определить гравиметрические емкости в потенциальных окнах, начиная от потенциала холостого хода и до предельных потенциалов стабильности каждого электрода. Если стратегия будет реализована успешно, можно будет увеличить рабочее напряжение, заставив оба электрода достичь потенциала, близкого к их пределам стабильности, как показано на рисунке 1. Хотя этот подход часто встречается при разработке гибридных и асимметричных электродов. Материал суперконденсаторных устройств, в литературе можно найти несколько примеров успешной реализации этого метода для конденсаторов с активированным углем / активированным углем.Двумя наиболее актуальными являются работы Чэ и Чена, которые сообщили о разработке такого типа суперконденсатора в нейтральной среде и достигли 1,9 В (Chae and Chen, 2012), и Staiti et al., Которые оптимизировали соотношение масс ксерогеля угольные электроды в ячейках суперконденсатора на основе сульфата натрия для достижения 1,8 В (Staiti et al. , 2012). В обоих исследованиях были проведены испытания на долговечность, состоящие из большого количества экспериментов GCD, для оценки степени успеха, достигнутого с помощью этой стратегии. Следовательно, в этой работе также проводились тесты на циклируемость GCD.

Результаты

Определение характеристик пористой текстуры и химического состава поверхности

На рис. 2А показаны изотермы адсорбции-десорбции N ₂ для образцов активированного угля, которые показывают высокое поглощение азота при низких относительных давлениях (изотерма типа I). Следовательно, все образцы представляют собой микропористые материалы. Однако оба синтезированных образца активированного угля из антрацита (Ank4 и Ank_H ₂ ) имеют более широкое колено при низких относительных давлениях, чем промышленный активированный уголь (ACM).Это свидетельствует о том, что распределение пор по размерам для ACM уже, чем для Ank4 и Ank_H ₂ . Этот факт согласуется с NLDFT-PSD (рис. 2B), где видно, что образец ACM показывает самую узкую PSD, в то время как образцы ANK4 и ANK_H ₂ имеют некоторый вклад более широких пор. Можно видеть, что обработка, использованная для очистки ANK4, немного расширила пористость за счет удаления примесей и особенно удаления поверхностных кислородных групп.Процесс очистки включал обработку 10% HNO ₃ в течение 48 часов, что окисляет поверхность активированного угля (Bleda-Martínez et al., 2005), тем самым увеличивая расширение пористости за счет удаления поверхностных кислородных групп. когда окисленный активированный уголь позже подвергается термообработке в присутствии водорода.

Рисунок 2. (A) N ₂ изотермы адсорбции-десорбции образцов ACs. (B) N ₂ адсорбционный NLDFT-PSD образцов АУ.

В Таблице 1 приведены характеристики пористой текстуры для всех образцов активированного угля. Активированные угли, синтезированные из антрацита, показывают большую кажущуюся площадь поверхности (S _BET ), чем образец ACM. Эти высокие значения S _BET обычно достигаются в активированных углях, полученных активацией КОН, из-за развития высокой микропористости, вызванной химической активацией (Lozano-Castelló et al., 2001). Объем микропор, определенный по адсорбции N ₂ , выше, чем значение, оцененное по адсорбции CO ₂ для образцов Ank4 и ANK_H ₂ , что указывает на хорошо развитую микропористость в этих материалах.Однако эта разница между объемами микропор, рассчитанными по данным N ₂ и CO ₂ , намного меньше для образца ACM. Это указывает на то, что образец ACM имеет узкое распределение микропор по размерам.

Таблица 1. Значения пористой текстуры всех образцов активированного угля .

На рисунках 3A, B показаны профили TPD для CO и CO ₂ для всех образцов. Образец Ank4 показывает множество кислородных групп на своей поверхности, которые образовались в процессе химической активации. Группы, образующие СО, связаны с разложением карбонильных, хинонных и фенольных групп, тогда как группы, образующие СО ₂ , связаны с разложением кислотных групп (карбоксильных, лактонов и т. Д.) (Román-Martínez et al., 1993; Фигейредо и др., 1999; Бем, 2002). Можно заметить, что как количества десорбированного CO, так и CO ₂ уменьшаются для образца Ank_H ₂ из-за того, что большинство этих групп было удалено обработкой в ​​водороде. Термическая обработка активированного угля вызывает разложение поверхностных кислородных групп, но возникающие свободные участки обладают высокой реакционной способностью, и при контакте с воздухом они будут генерировать свежие поверхностные кислородные группы.Когда водород подается во время термической обработки, он способен катализировать удаление определенных кислородных групп и реагировать с возникающими свободными центрами, дезактивируя их и объясняя высокую эффективность этой обработки для удаления поверхностных групп (Calo et al. , 1997 ). Что касается образца ACM, он показывает снижение количества CO-развивающихся групп по сравнению с Ank4. Однако его профиль CO ₂ аналогичен профилю Ank4, а десорбция CO ₂ наблюдается от 200 до 500 ° C, что связано с разложением карбоновых кислот.

Рисунок 3. (A) CO и (B) CO ₂ Профили эволюции TPD, полученные из Ank4, Ank_H ₂ и ACM.

Таблица 2 содержит количество CO и CO ₂ , десорбированных во время экспериментов TPD для всех образцов активированного угля. Как упоминалось выше, образец Ank4 имеет большое количество групп CO-типа (карбонильные, хиноновые или фенольные группы). Можно видеть, что количество кислорода в Ank4 намного выше, чем в Ank_H ₂ , поскольку обработка в водороде при 850 ° C была очень эффективной как из-за восстановителя (H ₂ ), так и из-за высокой температуры.

Таблица 2. Количественная оценка выделившегося CO и CO ₂ , полученного в экспериментах с TPD .

Электрохимические характеристики для всех активированных углей

Как упоминалось выше, три образца активированного угля были охарактеризованы в трехэлектродной ячейке с использованием CV, чтобы оценить ее емкость и окно потенциала электрохимической стабильности. Эксперименты проводились в 0,5 М водном растворе Na ₂ SO ₄ , поскольку он будет использоваться в качестве электролита в двухэлементном электроде из-за высокой стабильности в широком диапазоне потенциалов (Fic et al., 2012).

На рисунке 4 показаны устойчивые вольтамперограммы для образца Ank4 от фиксированного верхнего значения потенциала к менее положительным. Обнаружено, что вольтамперограмма между 0,5 и -0,4 В имеет квазипрямоугольную форму, связанную с образованием двойного электрического слоя. Однако, если нижний предел потенциала уменьшается, эта форма слегка изменяется, и при -0,9 В появляется процесс восстановления, связанный с реакцией выделения водорода (Bleda-Martínez et al., 2008). Во время сканирования в положительном направлении происходит увеличение тока окисления, который становится больше, когда нижний предел потенциала менее положительный.Этот электрохимический процесс связан с окислением водорода, который адсорбировался углеродной сеткой при менее положительных значениях потенциала. Этот процесс адсорбции водорода становится более заметным, когда углеродный материал достигает еще более отрицательных значений потенциала (Leyva-García et al., 2014).

Рис. 4. Устойчивые вольтамперограммы Ank4 в сторону отрицательных потенциалов (υ = 1 мВ с ⁻¹ ; 0,5 M Na ₂ SO ₄ ) .

Электрохимическое поведение образца Ank4 при положительных значениях потенциала показано на рисунке 5. Вольтамперограммы также показывают квазипрямоугольную форму. Тем не менее, если верхний предел потенциала увеличивается, окисление углеродного материала не наблюдается на вольтамперограммах вплоть до потенциалов, близких к 0,8 В. Этот анодный ток увеличивается с увеличением верхнего предела потенциала. Это может привести к деградации углеродного материала, если поддерживать самый высокий потенциал в течение длительного времени.Более того, при обратном сканировании наблюдается катодный ток при 0,2 В, который может быть связан с уменьшением поверхностных групп, образующихся во время положительного сканирования.

Рис. 5. Устойчивые вольтамперограммы Ank4 в направлении положительных потенциалов (υ = 1 мВ с ⁻¹

Активированный уголь — определение активированного угля в The Free Dictionary

Дата выпуска — 03092019 — вступает в силу для всех поставок, осуществленных 1 октября 2019 года или после этой даты, или в соответствии с условиями контрактов с клиентами, Cabot Norit Activated Carbon повысит цены на все продукты с активированным углем во всем мире.Согласно отчету, опубликованному Grand View Research, ожидается, что рост потребления воды и очистки воздуха на предприятиях по производству клинкерного цемента и угольных установках будет стимулировать спрос на порошкообразный и гранулированный активированный уголь. Среди кокосовых продуктов, экспортируемых Филиппинами, активированный Уголь, который производится из скорлупы кокосовых орехов, быстро становится основным экспортным товаром Филиппин (см. «Активированный уголь: новый тлеющий уголь, разогревающий экономику PHL» в BusinessMirror, 2 мая 2019 г.).[ClickPress, 21 февраля 2019 г.] Для изучения различных тенденций и закономерностей, преобладающих на соответствующем рынке, поисковая система по отчетам об исследованиях рынка (MRRSE) включила новый отчет под названием «Активированный уголь для древесины» в свою обширную онлайн-базу данных. Weco AB (STO: SWECB), европейская консалтинговая компания, объявила в понедельник, что Vapo Oy поручила ей предоставить инженерные услуги, закупки и управление строительством для нового завода по производству активированного угля в Иломантси, Финляндия.Был сделан вывод о том, что анионообменная сорбция участвовала в удалении хромат-аниона из водной системы на поверхность активированного угля. Хотя это приобретение усилит стратегию роста Kuraray и глобальное присутствие в активированном угле и фильтрующих средах, она намеревается использовать Calgon Carbon как отдельная дочерняя компания Kuraray. Было проведено значительное количество исследований по пригодности различных активированных углей, содержащих оксид металла, для удаления S [O.sub.2] [1, 5].Недавно были проведены исследования относительно возможных остаточных биомасс с высоким потенциалом для использования в процессе удаления загрязняющих веществ после их последующего преобразования в активированный уголь, в котором мы обнаруживаем грибки и опилки (4-6). Сегодня активированный уголь, импрегнированный серебром, является обычно используется в производстве бактериостатических фильтров для воды для домашнего использования, а также картриджей для очистки питьевой воды, воды для напитков и водоподготовки. РЕЗЮМЕ: Активированный уголь (AC1 — AC3) был успешно произведен из стручков семян Moringa oleifera компанией метод химической активации (ZnCl2 и h3SO4) при 600 и 800 градусах в печи с газообразным азотом.

Реактивация активированного угля | Активировать отработанный активированный уголь

+1(310)885-4555

• Дом
• Активированный уголь
• Приложения
  • Приложения
  • Вода
  • Воздух и газ
  • Восстановление драгоценных металлов
  • Еда и напитки
• Товары
  • Продукты
  • Активированный уголь из скорлупы кокоса
  • Уголь активированный на основе угля
  • Активированный уголь на древесной основе

Эксперты по источникам активированного угля для проектов, телефонных консультаций и работы

Производство активированного угля

Я шрирам, директор производственной компании в Висакхапатнаме.Мы изучаем отрасль производства активированного угля из скорлупы кокосового ореха. Мы хотели бы проконсультироваться с любым хорошим человеком, который может нам помочь в этом отношении, который имеет хорошее представление об изучении рынка, потенциальных клиентов, бизнес-планировании и полных знаниях, и который может дать нам полную информацию о том, как создать производственную отрасль в Висакхапатнаме.

+6 Другие отзывы

Производство активированного угля на основе древесины

Мы стремимся понять производство активированного угля из дерева, предпочтительно во всех основных странах мира.

+4 Другие отзывы

Индустрия активированного угля

Мы производим биоуголь в Кении и изучаем возможности рынка для активированного угля. Ключевые области для исследования: 1) каковы различные типы активированного угля и их применение? В каких сферах применения можно использовать активированный уголь из древесной биомассы (prosopis julifora)? 2) в каких основных отраслях промышленности используется соответствующий активированный уголь? Каково их предполагаемое потребление (ежемесячно / ежегодно)? Каков предполагаемый размер рынка / потенциальный доход по регионам для соответствующего активированного угля? 3) какова цена на соответствующий активированный уголь на этих рынках / в этих отраслях? 4) каков процесс преобразования биоугля в активированный уголь? Какое оборудование требуется? Каковы капитальные затраты на создание завода по активации углерода? Каковы операционные затраты / стоимость переработки на тонну биоугля? Кто основные поставщики оборудования? 5) список потенциальных покупателей

+5 Другие отзывы

Активированный уголь

Мы находимся в процессе создания завода по производству активированного угля в Доминиканской республике, поэтому нам нужен совет относительно компании, которая была бы готова заниматься проектированием, а также строительством завод под ключ для этого.Активированный уголь изготовлен на основе скорлупы кокосового ореха. Заранее благодарю за внимание к этому вопросу. Lizzy

+8 Другие отзывы

Размер активированного угля | Desotec

Размер активированного угля логически зависит от формы или физической формы вещества и может быть выражен несколькими способами.

Диапазон размеров гранулированного активированного угля (GAC)

Размер активированного угля

Диапазон размеров гранулированного активированного угля (GAC) обычно выражается в виде размеров сита, выраженных в миллиметрах или меш США, между которыми сохраняется большая часть GAC.Он измеряется путем встряхивания образца гранулированного активированного угля через определенный ряд сит. В метрических единицах это ширина между проволочными ситами, выраженная в мм. В системе сетки США номер размера сита относится к отверстию между проволоками сита на дюйм.

Например; Активированный уголь 8×30 US Mesh означает, что по меньшей мере 93% гранул по весу имеют размер больше 30 меш (0,60 мм) и по меньшей мере 90% гранул по весу меньше 8 меш (2,36 мм). Сетка США 12×40 (0.От 42 до 1,70 мм), 6×16 ячеек США (от 1,18 до 3,35 мм).

Номер сита (ASTM E11-87)	Размер сита мм
4	4,75
6	3,35
7	2,80
8	2,36
10	2,00
12	1,70
14	1,40
16	1.18
18	1,00
20	0,85
25	0,71
30	0,60
35	0,50
40	0,42
45	0,35
50	0,30
60	0,25
70	0,21
80	0.18
100	0,15
120	0,12
170	0,090
200	0,075
325	0,045

Эффективный размер (ES)

Эффективный размер гранулированного активированного угля рассчитывается как размер, выраженный в миллиметрах, для которого 10% по весу гранул меньше. Это индикатор падения давления и эффективности фильтрации в промытых обратной промывкой и сегрегированных углеродных слоях.Меньший эффективный размер будет иметь более высокий перепад давления и будет фильтровать более мелкие частицы, что может привести к более высокой частоте обратной промывки по сравнению с углем с более высоким эффективным размером.

Средний диаметр частиц (mpd)

Суммарный размер частиц: mpd

Средний диаметр частиц гранулированного активированного угля рассчитывается как размер, выраженный в мм, для которого 50% по массе гранул меньше. MPD используется для расчета числа истирания, но также используется в моделях для быстрого или ускоренного тестирования колонки:

(МТЗ ₁ / МТЗ ₂ ) = (мпд ₁ / мпд ₂ ) ^Z

МТЗ _и = Зона массообмена

mpd _i = Средний диаметр частиц

Z = масштабный коэффициент

Z> 1 для жидкой фазы

Z = +/- 1 для газовой фазы

Нижний размер (США)

меньшего размера — это количество активированного угля, выраженное в% по весу, которое меньше, чем у самого тонкого сита.(например,% веса меньше 0,60 мм для углерода 0,60–2,36 мм). Этот параметр качества часто используется для определения потенциальных потерь при повторной активации.

Коэффициент однородности (UC)

Коэффициент однородности гранулированного активированного угля рассчитывается как отношение размера, выраженное в миллиметрах, для 60% по весу гранул, деленное на эффективный размер. Чем меньше коэффициент однородности, тем более однородными будут частицы продукта. Коэффициент однородности 1 указывает, что все гранулы имеют одинаковый размер.Гранулированный активированный уголь с низким коэффициентом однородности часто используется при установке на первой ступени фильтрации при производстве питьевой воды.

Экструдированный активированный уголь (EAC), размер

Размер экструдированного активированного угля или гранул обычно определяется диаметром отверстий в фильерах экструдера. В качестве гарантии качества DESOTEC измеряет количество активированного угля, выраженное в мас.%, Прошедшее через сито, диаметр которого меньше диаметра гранулы.Например, для гранул диаметром 4 мм указано максимальное прохождение через отверстие сита 3,35 мм (US Mesh 6).

Порошок активированного угля (ПАК) размер

Диапазон размеров порошкообразного или измельченного активированного угля обычно определяется количеством порошкового активированного угля, выраженным в% веса, проходящего через отверстие сита 0,075 мм во время анализа влажного сита. Обычно минимум 90% по весу проходит через 0,075 мм.

определение активированного угля и синонимов активированного угля (английский)

Активированный уголь

Активированный уголь , также называемый активированным углем , активированным углем или carbon activatus , представляет собой форму угля, который был обработан, чтобы сделать его чрезвычайно пористым и, таким образом, иметь очень большую площадь поверхности, доступную для адсорбции или химические реакции. ^[1]

Слово активировано в названии иногда заменяется на активный . Из-за высокой степени микропористости всего 1 грамм активированного угля имеет площадь поверхности, превышающую 500 м 2 ² , как обычно определяется адсорбцией газообразного азота. Достаточная активация для полезных применений может происходить исключительно из-за большой площади поверхности, хотя дальнейшая химическая обработка часто улучшает адсорбирующие свойства материала. Активированный уголь обычно получают из древесного угля.

Производство

Активированный уголь — это уголь, произведенный из углеродсодержащих исходных материалов, таких как скорлупа орехов, торф, древесина, кокосовое волокно, лигнит, уголь и нефтяной пек. Его можно производить одним из следующих процессов:

1. Физическая реактивация : Прекурсор превращается в активированный уголь с использованием газов. Обычно это делается с помощью одного или комбинации следующих процессов:
   • Карбонизация : Материал с содержанием углерода подвергается пиролизу при температуре в диапазоне 600–900 ° C, в отсутствие кислорода (обычно в инертной атмосфере с такими газами, как аргон или азот)
   • Активация / окисление : Сырье или карбонизированный материал подвергаются воздействию окислительной атмосферы (углекислый газ, кислород или пар) при температурах выше 250 ° C, обычно в диапазоне температур 600–1200 ° C.
2. Химическая активация : Перед карбонизацией сырье пропитывается определенными химическими веществами. Химическим веществом обычно является кислота, сильное основание или соль (фосфорная кислота, гидроксид калия, гидроксид натрия, хлорид кальция и 25% хлорид цинка). Затем сырье карбонизируют при более низких температурах (450–900 ° C). Считается, что стадия карбонизации / активации протекает одновременно с химической активацией. Химическая активация предпочтительнее физической активации из-за более низких температур и более короткого времени, необходимого для активации материала.

Классификация

Активированные угли — это сложные продукты, которые трудно классифицировать на основе их поведения, характеристик поверхности и методов приготовления. Однако существует некоторая широкая классификация для общего назначения, основанная на их физических характеристиках.

Активированный уголь в порошке (PAC)

Микрофотография активированного угля в светлом поле на световом микроскопе. Обратите внимание на фрактальную форму частиц, намекающую на их огромную площадь поверхности.