Картон из чего состоит: Материал картон — сырье для упаковки

Картон из чего состоит: Материал картон — сырье для упаковки

Картон. Виды и состав. Изготовление и маркировка. Применение

Картон – это вид плотной бумаги, чаще всего используемый в качестве упаковочного материала. Он состоит из растительных волокон, полученных в результате переработки древесины, соломы злаковых или бобовых культур. В основном при его производстве используется грубая бурая древесная, непригодная для изготовления бумаги. В массе для формирования картона часто присутствует макулатура, в связи с чем его внешний вид является неоднородным. Интересным фактом является то, что практически на всех языках названия картона звучит одинаково. На французском, английском, испанском «carton», на итальянском «cartone», а на шведском «kartong».

Существует 5 разновидностей картона в зависимости от сферы его использования:

• Полиграфический.
• Дизайнерский.
• Упаковочный.
• Строительный.
• Электроизоляционный.

Они отличаются по свойствам и качеству сырья, используемого в производстве. Один вид не может использоваться вместо другого, поскольку они являются не взаимозаменяемыми.

Полиграфический

Этот картон имеет гладкую поверхность, необходимую для высокого качества печати. Его используют для изготовления папок, рекламных брошюр, визиток, упаковки для подарков. Он обладает высокой плотностью, но уступает по жесткости другим видам картона, поскольку делается достаточно тонким. Сверху его покрывает мелованный слой. Он может накладываться с одной или с двух сторон.

Дизайнерский

Из такого картона изготовляют обложки книг, журналов и каталогов. Также его применяют для упаковки различных элитных товаров. Дизайнеры его используют для создания художественных композиций. Это самая дорогая разновидность картона. Она требовательна к хранению. Ее делают из качественного сырья, подобного тому, что применяется для прессовки бумаги. Этот материал бывает различных расцветок, толщины и жесткости.

Упаковочный

Основная масса всего производимого картона является упаковочной. Этот материал используется для изготовления тары для различных товаров. Из него делают ящики для пищевых продуктов, мебели, бытовой техники. Поверхность упаковочного картона желто-коричневая. Это гофрированный материал, состоящий из 2 и более слоев. В нижнем слое применяется переработанная макулатура или дешевая древесная масса. Средний толстый слой делается из аналогичного, но менее качественно измельченного сырья. Верхняя прослойка изготовлена из хорошей целлюлозы, благодаря чему материал приобретает плотную гладкую структуру, устойчивую к набиванию пыли и сырости. Также для дополнительной защиты может наноситься один или несколько слоев мелования.

Благодаря гофрированной структуре упаковка хорошо складывается вдоль. При этом она обладает отличным смягчающим свойством. При ударах гофрокартон деформируется, поглощая силу от столкновения с вложенными внутри предметами.

Строительный картон

Используется при внутренней отделке. Это паропроницаемый материал. При его использовании имеющая в отделанной поверхности влага может беспрепятственно испарится. Это популярный экологически чистый материал, применяемый в качестве подкладки под напольные покрытия. Также его используют для изготовления гипсокартона. Большим спросом пользуются плитные звукоизоляционные материалы из картона, имеющие пористую структуру. Они очень качественно останавливают распространение звуков и обычно используются в связке с базальтовой ватой. Многие производители включают такие плиты в звукоизоляционные сэндвичпанели.

Электроизоляционный

Данный материал обладает электроизоляционными свойствами. Он используется в качестве изоляционной термостойкой дешевой оболочки при производстве трансформаторов. Это очень доступный материал, содержащий в себе специальную пропитку. Он обладает устойчивостью к высоким температурам. Электрокартон выдерживает нахождение в масляной среде, используемой для охлаждения трансформаторов.

Из электрокартона делают лекала для раскроя тканей при пошиве одежды. Его укладывают в задники туфель и ботинок. Электрокартон можно встретить в мягкой мебели, где он применяется для придания каркасу объема.

Маркировка по ГОСТ

На территории России и стран СНГ не существует четкого определения понятия картон. Согласно действующему в РФ ГОСТу проводится маркировка картона в зависимости от его свойств и состава.

Существует 7 марок:

• А – содержит верхний слой из осветленной целлюлозы.
• Б – имеет слой из небеленой целлюлозы.
• В – имеет смешенный состав волокон.
• Г – изготовлен с применением полуфабрикатов.
• М – имеет слой белой целлюлозы с мелованным покрытием.
• МНО – мелованный по темному.
• М – мелованный по лицевому слою из беленой целлюлозы.

Согласно действующему на территории РФ ГОСТу, объединяющему целлюлозную продукцию, есть определение только понятия бумага. Она определяется как материал из растительных волокон с массой 250 г/м². Отталкиваясь от такого определения, картоном можно считать материалы с плотностью больше 250 г/м². Однако если смотреть на зарубежную классификацию, то там бумагой считается только целлюлозная продукция весом до 150 г/м².

Из чего состоит картон

На производстве картона используется такая же технология, как и при изготовлении бумаги. Однако для него пускается более грубое сырье. В его структуру входит переработанная макулатура, полу и сульфатная целлюлоза, а также бурые древесные массы.

В зависимости от состава картона, его разделяют на 3 категории:

1. Соломенный.
2. Древесный.
3. Бристольский.

Соломенный является самым низкокачественным. Он обладает малой прочностью и плохой эстетической привлекательностью. Древесный это самый распространенный материал. Он ломкий на изгибе, но при этом обладает хорошей износоустойчивостью. Самыми ценными считаются бристольские виды картона. Они получаются путем склеивания между собой несколько слоев бумаги. Обычно используется 4 или более листов. Он применяется для изготовления фотографий, наклеек и т. д.

Масса для изготовления картона проходит обработку в несколько этапов:

• Отлив.
• Помол.
• Прессовка.
• Сушка.

Производство картона начинается с подготовки сырья. Оно грубо очищается и распускается. Обычно макулатура и целлюлоза перерабатываются вместе. Сырье замешивается с водой в соотношении 1 к 10. Растворенная масса перекачивается с помощью помпы в специальный смесительный бак. Полуфабрикат пропускается через очистительную установку, извлекающую крупные включения. Далее из массы удаляется пленка и скотч, поступившие с макулатурой.

После первичной чистки подготовленная масса поступает во второй бассейн. Она подается на пульсационную установку, где измельчается еще больше. Далее в нее добавляется крахмал или канифольный клей. Сырье в виде плотной массы подается на мельницу, где она размалывается и перемешивается дисками. После этого из нее удаляются мелкие не волокнистые включения.

В массу вводятся дополнительные минеральные включения. Затем она сжимается и формируется длинная полоска картона. Получаемый рулон обезвоживается и сушится. В дальнейшем полуфабрикат разделяется на листовой картон или короткие более узкие рулоны. Поскольку он еще тонкий, то для увеличения толщины выкладывается слоями и склеивается. В качестве скрепляющего состава применяется крахмальный клейстер.

Готовый картон проверяется по нескольким критериям качества. Он оценивается по толщине, массе и способности впитывания влаги. Для отдельных категорий картона также проводится измерение уровня деформации в результате увлажнения или высушивания, а также измерение электроизоляционных свойств. Готовая продукция поставляется в продажу в виде больших рулонов или нарезанной на листы.

Виды картона по способу производства

Существует 4 основные технологии, которые применяются при изготовлении картона:

1. SBB.
2. SUB.
3. FBB.
4. WLC.

SBB – это картон из белой качественной целлюлозы, аналогичной той, что применяется при производстве бумаги. Он состоит из 2-4 слоев. Это очень качественный материал, отлично подходящий для печати. Из него делают дорогую упаковку для пищевых продуктов. Также из него производят пачки для сигарет, духов. SBB достаточно тонкий, но он гладкий и имеет привлекательный внешний вид. Его лицевая сторона обработана мелованием.

SUB – производится из небеленой целлюлозы. Его обратная сторона коричневая и достаточно шершавая. Внешне он похож на крафт-бумагу. Из него изготовляют упаковку для различных пищевых продуктов, в частности коробки для овсяных хлопьев. Хотя на SUB можно печатать, но качество текста и изображения напоминает газетное. Оно выглядит размыто и нечетко.

FBB – это чисто упаковочный материал, состоящий из 3-4 слоев. В центре располагается механическая масса, по лицевой стороне используется беленая целлюлоза. Это довольно жесткий картон, но при этом легкий благодаря внутренним пустотам. Из него часто изготовляют коробки для лекарственных препаратов, косметики и замороженных продуктов. FBB часто используется для больших упаковок продуктов питания, поскольку способен выдержать их массу.

WLC – это многослойный материал, состоящий из 3-5 слоев. Он не менее чем на 60% сделан из переработанной макулатуры. Внешне WLC выглядит грубо. Из него делают коробки для обуви, а при достаточном измельчении макулатуры даже упаковку для злаков. Этот материал не должен контактировать с пищевыми продуктами, поэтому вложенные в него товары дополнительно защищаются пакетом. Почти вся макулатура, перерабатываемая повторно используется именно для производства WLC.

Похожие темы:

• Обои. Виды и применение. Плюсы и минусы. Особенности
• Листовой материал. Виды и устройство. Применение и особенности

Типы картона – их состав и применение

Бизнес с нами — вариант вашего успеха

[email protected]

В состав картона входит:

• целлюлоза;
• макулатура;
• древесная масса.

Картонные листы состоят из:

• лицевой стороны;
• изнаночной стороны;
• внутренние слои (от одного до нескольких).

Самой популярной транспортной тарой, считается картон различных типов.

Тип картона выбирают, ориентируясь на сферу, в которой его будут использовать.

Чаще всего, любой картон состоит из:

• мелованного слоя – при использовании грубой транспортной тары он может отсутствовать, но так же их может быть несколько. Печатное качество картона увеличивается в зависимости от количества таких слоев;
• верхнего слоя – состоит из беленой/небеленой целлюлозы, отбеленной макулатуры и древесной массы;
• внутреннего слоя – включает в себя небеленую целлюлозу, макулатуру, древесную массу;
• нижнего слоя – состоит из одного и более слоев качественного материала.

Целлюлозный картон

Целлюлозные картон способствует хорошему качеству печати.Производство картонной упаковки из такого типа картона, как правило, предназначено для упаковок медикаментов, духов, кондитерской продукции, буклетов.

Верхний слой такого картона делается из мелованной бумаги, в состав

Целлюлозный картон считается прочным, качественным и дорогостоящим материалом. Применяется он, как правило, для упаковки ценной продукции.

Гофрокартон

При изготовлении гофрокартонных листов, между изнаночным и лицевым слоем делают волнообразный слой. Картонные коробки для упаковки из такого картона пользуются большим спросом, так как он за счет своего состава упруг и прочен. Пакуют в гофрокартон легко бьющиеся материалы (стекло, фарфор, керамика и т. д.).

Хром-эрзац

Для прокладочного слоя в таком типе картона используют древесную массу, которая уменьшает вес. Используют его для упаковки мелких деталей, например лекарств, парфюмерии.

Крафт-картон или крафт-лайнер

Крафт-картон произведен для создания плоского слоя грофкартона, так же он отличается особой прочностью. Чаще всего он состоит из двух слоев:

• Верхний слой – он предупреждает возникновение трещин, неровностей. Имеет гладкую поверхность, которая идеально подходит для нанесения печати.
• Изнаночный слов – создает высокий уровень прочности.

Вариаций крафт-лайнера несколько. Если в дальнейшем на картон требуется нанести печать, наиболее подойдет тот, на котором верхний слов состоит из сульфатной целлюлозы.

На производство картонных упаковок из крафт-картона требуется гораздо меньше затрат, чем на изготовление упаковок из других типов картона, что существенно влияет на окончательную цену продукции.

Этот тип картона используют для изготовления упаковок для сыпучих стройматериалов, кормов для животных, бытовой техники.

Из чего сделан картон

GK Home > Блог GK > Жизненный цикл картона: из чего он сделан и как его использовать

Мы используем картон во многих аспектах современной жизни, от упаковки, доставки и строительства к садоводству и искусству. Картон универсален, прочен и незаменим в жизни. Тем не менее, есть одна серьезная неудача с картоном. Производственный процесс создания нового картона из деревьев приводит к большому количеству выбросов двуокиси серы. Поскольку наша окружающая среда и озон уже находятся под угрозой, опасно производить новый картон для повседневного использования. К счастью, переработка и повторное использование картона могут сократить эти выбросы вдвое. В этой статье мы подробно рассмотрим, как изготавливается картон, а также способы переработки и перепрофилирования картона, чтобы помочь вам не забывать об окружающей среде при использовании картона.

Создание картона из сырья

Чтобы понять, как делается картон, взгляните на один из клапанов картонной коробки. Вы заметите, что внутренняя и внешняя части типичной коробки сделаны из гладких картонных частей, называемых «вкладышами». Между этими двумя вкладышами зажат волнистый кусок картона, называемый «рифленым картоном». Рифленый картон поглощает удары и смягчает все, что находится внутри коробки. Вместе вкладыши и гофрированный картон образуют гофрированный картон, который часто используется для транспортировки и упаковки.

Вторым по распространенности видом картона является коробочный картон. Этот тип картона чаще всего используется в упаковке потребительских товаров, таких как продукты питания или товары для здоровья и красоты. Этот тип картона тоньше гофрокартона и изготавливается из одного листа.

Как мы упоминали ранее, картон имеет множество применений в современном мире. Когда мы думаем о картоне, мы часто думаем о коробках из гофрированного картона, которые используются для упаковки или доставки товаров. Однако картон в виде коробочного картона также используется для изготовления коробок из-под хлопьев, бумажных полотенец и рулонов туалетной бумаги, коробок для салфеток и коробок для молока или сока. Почти все, что упаковано и отправлено, использует какой-то картон.

Из чего сделан картон

Из чего сделан картон? Процесс начинается с резки и распиловки деревьев хвойных пород. С этих деревьев снимают кору и превращают в щепу. Любые примеси отфильтровываются с помощью вибрационного сита или воздушного сепаратора, такого как воздушный классификатор DE-STONER® для древесины. Затем древесная щепа превращается в целлюлозные волокна в процессе варки целлюлозы. Эти волокна смешиваются с водой и превращаются в суспензию, которая позволяет волокнам отделяться от натуральных масел и природного клея, скрепляющего древесину. Иногда волокна выбелены добела; в противном случае они остаются коричневого цвета. Волокна проходят окончательную промывку для удаления любых загрязнений, прежде чем они будут спрессованы и свернуты в бумагу. Эти рулоны картонной бумаги превращаются в коробки или изготавливаются из различных картонных изделий.

Как вы понимаете, процесс изготовления картона обширен и представляет угрозу для окружающей среды. Поскольку картон является основным продуктом для упаковки и доставки товаров, нереально надеяться, что картон просто исчезнет. Вместо этого поиск способов переработки и перепрофилирования картона является лучшим и наиболее реалистичным решением для защиты окружающей среды.

Сортировочный картон для вторичной переработки

После того, как кусок картона выбрасывается в корзину для вторичной переработки или сдается на предприятие по переработке, компания по переработке сортирует его по типу материала. Однако в зависимости от того, где картон перерабатывается, владельцу дома или собственности может потребоваться сортировать вторсырье, прежде чем программа переработки заберет его.

Во многих областях картон, стекло, пластмасса и металлы должны помещаться в отдельные контейнеры. Это называется двухпоточной рециркуляцией. Однако в других районах владельцы недвижимости могут использовать только один мусорный бак для сбора всего вторсырья для вывоза. Это называется однопоточной рециркуляцией. У обоих методов переработки есть свои плюсы и минусы.

Когда картон поступает на перерабатывающее предприятие посредством однопоточной переработки, он может быть отсортирован и разделен с использованием такого оборудования, как стержневая дека для однопоточной переработки. В других случаях картон, поступающий в результате двухпоточной переработки, дополнительно сортируется на наличие загрязнений с помощью такого оборудования, как первичный грохот FINGER-SCREEN™ 2.0. Загрязнения, такие как жир и частицы пищи в коробках для пиццы, ухудшают качество бумажных волокон, поэтому такие типы картона следует компостировать или выбрасывать, а не перерабатывать.

Забавный факт: обычно картон разлагается в течение 2 месяцев, поэтому его небольшие кусочки можно использовать в компостной куче вместо переработки. Для этого рекомендуется измельчить картон на как можно более мелкие кусочки, чтобы он мог разлагаться. Следующим шагом будет замочить их все в воде и смешать с грязью, кожурой фруктов, обрезками травы или навозом. Этот тип компоста может быть уложен слоями с 2 дюймами почвы между слоями. Очень важно, чтобы компост был очень влажным, чтобы обеспечить лучшее разложение. Переворачивайте компост каждые 5-6 дней, чтобы ускорить процесс. Через несколько месяцев свая будет готова для использования в саду.

Переработка картона для повторного использования 

После того, как картон сортируется с помощью просеивающего оборудования, он повторно превращается в целлюлозу в процессе, аналогичном первоначальному варке целлюлозы. Картон превращается в суспензию для разделения и очистки волокон. Волокна промывают для удаления любых загрязнений или остатков чернил. Наконец, волокна спрессовываются и скручиваются в бумагу, из которой можно сделать больше картонных изделий. Жизненный цикл картона продлевается за счет переработки, а также уменьшается количество деревьев, используемых в производстве, и отходов картона.

Для производства одной тонны совершенно нового картона требуется 3 тонны древесины, поэтому переработка этого материала так важна, и поэтому компания General Kinematics стремится усовершенствовать наше просеивающее и сортировочное оборудование для переработки и управления отходами картона и других материалов. Для получения дополнительной информации о жизненном цикле картона или о нашем оборудовании для переработки отходов свяжитесь с нами сегодня.

Корпорация General Kinematics, зарегистрированная в 1960 году, была создана для продажи, проектирования и изготовления на заказ инновационного вибрационного оборудования для обработки и обработки материалов. Сегодня компания является одним из крупнейших в мире поставщиков вибрационного технологического оборудования, имея более 200 мировых патентов, и вносит значительный вклад в разработку вибрационного оборудования и технические усовершенствования в области его применения. General Kinematics обслуживает клиентскую базу по всему миру через сеть независимых торговых представителей, специализирующихся на инженерных разработках, которые охватывают основные промышленные рынки США. Международные рынки обслуживаются дочерними предприятиями и через комбинацию представителей, лицензированных производителей и стратегических альянсов с ведущими отраслевыми организациями в других стратегически важных местах. На сегодняшний день практически во всех промышленно развитых странах мира установлено более 50 000 единиц техники General Kinematics. По мере появления новых задач в области процессов и повышения эффективности компания General Kinematics способна решать эти задачи с помощью передовых технологий, инновационного проектирования, новых материалов и производственных технологий. Все это направлено на повышение производительности и прибыльности клиентов при соблюдении все более строгих требований.

Как делают картонную коробку

Упаковщики любят говорить о своей продукции, но еще больше они любят обсуждать материалы, из которых делаются коробки, скотч, полиэтилен и стрейч-пленку.

Как делают картонную коробку в Kite Packaging.

Картонные коробки, безусловно, являются одним из основных продуктов упаковочной промышленности. Но легко забыть, что картонные коробки, которые вы используете регулярно, когда-то были не таким уж скромным деревом.

Итак, каков процесс превращения деревьев в гофрированный картон? Что ж, ожидание закончилось! Kite Packaging попросила своих технологов рассказать нам, как именно происходит процесс очистки сырья и его обработки для изготовления картонных коробок, которые вы покупаете каждый день для своего бизнеса.

Почему бы и нет? Вы можете добавить эти факты в область общих знаний вашего мозга, зарезервированную для викторин в пабах и хвастовства.

Сначала основы

Картонная коробка в основном состоит из каннелюры (сделанной из переработанной бумаги), зажатой между двумя вкладышами. В настоящее время очень часто эти вкладыши также состоят из значительной части переработанного содержимого, полученного из старого картона или других источников подержанной бумаги.

Однако для коробок высшего качества по-прежнему используется первичный крафт. На самом деле, не имеет значения, перерабатывается бумага или нет, в конечном счете она всегда начиналась как первичная бумага, которая была сделана из деревьев, которые были превращены в целлюлозу.

Деревья

При производстве ящиков мы говорим о двух разных типах вкладышей, это материал, который лежит сверху и снизу гофрокартона и образует гофрокартон. Как правило, картонные коробки имеют внутренний вкладыш из тестовой бумаги и внешний слой из крафт-бумаги. Это связано с тем, что крафт-бумага имеет лучшее качество, чем тест, и имеет более гладкую поверхность, поэтому на ней можно легко печатать. Крафт также имеет то преимущество, что он более устойчив к проникновению воды, что является дополнительным преимуществом его использования для внешней поверхности.

Предстоящие мероприятия в Великобритании от  The Manufacturer :

• Саммит Industrial Data: Insight in scale – 18 апреля, Лондон
• Саммит по финансированию производства: новый взгляд на риск и вознаграждение — 16 мая, Оксфорд,
• Саммит по инновациям в производстве: разрушить или быть разрушенным — 20 июня, Ливерпуль
Саммит
• «Женщины и разнообразие в производстве»: решение проблемы нехватки кадров в отрасли — 21 июня, Ливерпуль,
• Саммит по промышленной робототехнике: производительность, эффективность, рост — 11 июля, Бирмингем,
• Саммит лидеров производства: Ваш набор инструментов для цифрового производства — 14–15 ноября, Ливерпуль,
• Smart Factory Expo: крупнейшая в Великобритании выставка цифрового производства — 14-15 ноября, Ливерпуль
• The Manufacturer Top 100 2018: запуск отчета — 14 ноября, Ливерпуль
• The Manufacturer MX Awards 2018: Гала-ужин и церемония награждения — 15 ноября, Ливерпуль
  

Чтобы получить эту гладкую поверхность, крафт-бумага должна быть изготовлена ​​из хвойных пород деревьев, которые обычно имеют длинные волокна, таких как сосна, ель и пихта. Большая часть европейской бумаги производится с использованием деревьев из устойчивых лесов, принадлежащих SCA (Svenska Cellulosa Aktiebolaget — английский язык: Swedish Cellulose Company), которые сажают два дерева на каждое срубленное. Длинные волокна также лучше выдерживают растяжение, поэтому крафт-бумагу часто описывают как обладающую высокой устойчивостью к разрыву и разрыву.

Внешний вид крафт-бумаги может различаться в зависимости от типа дерева, из которого она получена, например, крафт-бумага из скандинавской ели, сосны и повислой березы имеет темно-коричневый цвет, однако российские варианты того же типа дерева имеют более разнообразный коричневый цвет с темные пятна. В Бразилии используются эвкалипт и ель, и производимая ими крафт-бумага имеет светло-коричневый цвет, в то время как китайские деревья имеют желтоватый оттенок из-за высокого содержания соломы в их крафт-бумаге.

Вкладыши из тестовой бумаги обычно изготавливаются из твердой древесины с короткими волокнами или из переработанной бумаги, поэтому они дешевле и обладают более абразивными свойствами. Лиственные породы включают дуб, платан, березу и каштан, и опять же, они поступают преимущественно из устойчивых лесов SCA.

Крафт-бумага и тест-бумага также используются для создания рифленой бумаги между вкладышами, которая в конечном итоге создает прочный картон.

Краткое руководство по картонным коробкам от Kite Packaging.

Производство целлюлозы

Для создания бумаги требуется длительный процесс, чтобы убедиться, что древесная щепа, из которой производится целлюлоза, чистая и подходит для использования. Для начала деревья рубят и распиливают, чтобы получить тонны бревен, которые проходят через машину для окорки и измельчения.

Эти чипсы затем подвергаются одному из двух процессов – механическому или химическому. Механическая варка целлюлозы включает измельчение, чтобы превратить древесину в отдельные волокна целлюлозы, прижимая окоренные бревна к вращающемуся камню для получения целлюлозы.

Камень опрыскивают водой для удаления волокон из целлюлозного камня, однако это приводит к небольшому удалению лигнина (неволокнистого компонента древесины), который связывает волокна вместе и снижает качество бумаги, однако механическое производство целлюлозы является дешевым и дает более высокую пропускная способность.

Химическое производство целлюлозы включает «варку» древесной щепы для измельчения сырья до отдельных волокон целлюлозы. Существует два типа химической варки, сульфитная и сульфатная, и оба приводят к лучшему отделению и уменьшению лигнина для производства бумаги более высокого качества.

Наиболее популярным из двух процессов является сульфатный, который включает использование щелочных растворов для переваривания древесины и добавление сульфата натрия для повышения прочности целлюлозы. Это процесс, откуда происходит крафт, поскольку это шведское слово, означающее «сила».

В обоих этих процессах крафт-бумага либо используется там и тогда и, как упоминалось ранее, имеет темно-коричневый цвет, либо отбеливается в процессе варки целлюлозы для получения белой крафт-бумаги.

Однако в настоящее время большая часть бумажной продукции, производимой, в частности, для коробок, изготавливается из переработанных отходов. Они выпускаются в различных формах, включая:

Стружечные вкладыши изготавливаются из переработанного волокна и обычно не имеют размера и более низкого качества, они ограничиваются центральными вкладышами из плит с двойными стенками и внутренними вкладышами.
Полухимический гофрокартон – Изготовлен из твердой древесины с включением до 35% отходов и других бумажных волокон
Отходный гофрированный материал – 100% материалы на основе отходов, химически армированные крахмалом

Гофрированный картон

волнистый кусок доски, зажатый между вкладышами и придающий коробке прочность и защиту от ударов и ударных повреждений. Для создания рифленого эффекта рулоны бумаги подаются в машину для производства гофрированных валиков. Этот процесс существует с 18 века и первоначально использовался для добавления оборок на рубашки и шляпы!

Совсем недавно была представлена ​​R Flute; это альтернатива гофрированному картону B с такими же характеристиками, но уменьшенной толщиной, чтобы снизить затраты на цепочку поставок и сэкономить место для пользователей. R-канавка также называется M- или S-канавкой и включает в себя такие преимущества, как улучшение качества печати на 30 %, увеличение количества ящиков на поддоне на 30 % и снижение выбросов углекислого газа примерно на 30 % благодаря экономии места в грузовике.

Конечно, эти гофры относятся только к одностенным коробкам. Когда вы видите коробку с надписью «BC Flute» или «AB Flute», это означает, что указана картонная коробка с двойными стенками, первая буква обозначает гофрирование верхнего слоя картона. плата, а вторая буква — нижний слой.

Производство

Теперь, когда мы установили ключевые элементы, необходимые для создания гофрированного картона, все, что нужно сделать, это склеить их вместе! После того, как бумага прошла через гофроагрегат, в котором на бумагу распыляется горячий пар, чтобы ее можно было сжать, другой валик приклеивает одну сторону каннелюры.

Два вкладыша затем приклеиваются к доске с помощью машины; Затем картон разрезают с каждой стороны циркулярной пилой, чтобы придать доске прямые стороны. Затем гофроагрегат разрезает картон до девяти раз, в зависимости от размера коробки; это определяется руководством FEFCO.

Справочник FEFCO (Европейская федерация производителей гофрированного картона) представляет собой библию гофрированного картона и описывает все стили, которые вы можете себе представить, с несколькими категориями, включая 01 категорию для коммерческих рулонов и листов, 02 для коробок с прорезями, использующих один кусок картона. клееный картон, 03 для коробок телескопического типа, состоящих из более чем одной детали (обычно конструкция дна и крышки), 04 для коробок папочного типа, похожих на почтовые ящики для книг, и 05, 06, 07, 08 и 09, которые состоят из более сложных стилей.

Справочник FEFCO представляет собой практически любой стиль коробки, который вы только можете пожелать; все, что вам нужно сделать, это размеры и, если нужно добавить дополнительные клапаны — конечно, наши технологи упаковки в Kite полностью знакомы с руководством и могут выбрать несколько стилей, которые, по их мнению, будут эффективно работать для вас.

После резки плит гофроагрегат разделяет плиты на слои и укладывает их в пачки, готовые к подаче в триммер. Работа триммера состоит в том, чтобы точно вырезать более «неудобные» аспекты дизайна доски, такие как ручки и клапаны; у него острые и резиновые лезвия, позволяющие проводить линии, которые необходимо прорезать, а не резать. Более старый процесс для этого, который до сих пор используется для небольших тиражей, заключается в использовании высекального пресса, когда рисунок наносится на большой «штамп» и вырезается из доски.

Затем на гибочном станке коробки сгибаются по намеченным линиям, а места, которые сойдутся в коробку, наносятся клеем или стежками. Клей является наиболее распространенным клеем для коробок, и он гораздо более гигиеничен, что важно для таких отраслей, как пищевая промышленность. Сшивание также можно использовать в качестве скрепок для банок, но это более дорогостоящие варианты и в основном используются только для тяжелых коробок, которым требуется более жесткий клей.