Оборудование по производству металлочерепицы: бизнес-план от технологии до сбыта

Содержание

Особенности бизнеса по выпуску металлочерепицы

Малоэтажное строительство в России развивается ударными темпами. И по самым оптимистичным прогнозам, уже к 2020-2030 годам до 40% нового жилья будет приходиться именно на малоэтажное и индивидуальное строительство. Соответственно, объем рынка просто огромный, и если вовремя на него выйти, то можно получить неплохой кусок пирога. Причем строить для этого совсем не обязательно.

Посмотрите на крыши многих малоэтажных и частных домов. Они покрыты металлочерепицей. И чем дальше, тем популярнее становится этот материал. Сейчас им не только покрывают крыши большинства малоэтажных новостроек и частных домов, но и меняют на металлочерепицу старое кровельное покрытие. И сейчас мы расскажем о том, как построить бизнес по производству этого кровельного материала.

Что такое металлочерепица

Металлочерепица пришла к нам из практичной Скандинавии. По сути, это продукт, который объединил все лучшие свойства таких кровельных материалов, как классическая черепица и профнастил.

Металлочерепица – это жестяное кровельное покрытие из оцинкованной стали, покрытое цветным полимерным защитным слоем. При этом внешняя форма такого покрытия повторяет форму классической керамической черепицы. Правда весит квадратный метр металлочерепицы примерно в 10 раз легче обычный, стоит в разы дешевле и служит практически вечно.

Сегодня на рынке самыми популярными являются следующие виды металлочерепицы:
Каскад
Монтеррей
Джокер, Банга, Андалузия.

Все они выпускаются по одинаковой технологии их одинакового сырья. Различается металлочерепица лишь формой, и каждый тип выпускается на отдельной линии. При этом оборудование для производства металлочерепицы «Каскад» также предназначено для выпуска профнастила.

Производство металлочерепицы

Для выпуска металлочерепицы необходима специальная производственная линия. Для большей эффективности и более высокого качества продукции она должна быть автоматизирована и работать, почти, без участия человека. А работает она, если представить технологический процесс в упрощенном виде, следующим образом:

— Металл из рулона разматывается и подается на стан холодной прокатки.

— Проходя через формирующие валки, металл гнется и приобретает необходимую геометрическую форму.

— Штамповка ступеней производится в момент профилирования листа, штампующее устройство установлено сразу после прокатного стана.

— После штамповки гильотинные ножницы отрезают листы готовой металлочерепицы требуемого размера, и продукция отправляется на склад.

Именно так работают линии по производству металлочерепицы и профнастила «Липецкого завода профилегибочного оборудования». Для работы на такой линии достаточно всего одного оператора. К слову, окупается производственная линия по выпуску металлочерепицы достаточно быстро – максимум за два строительных сезона!

Какое сырье использовать

Качество металлочерепицы, несомненно, зависит от оборудования. Но не только от него. Не менее важную роль играет сырье, из которого вы выпускаете продукцию. Ведь некачественный исходный материал не исправить никаким оборудованием.

Так, для производства металлочерепицы применяется рулонная оцинкованная сталь с полимерным покрытием по ГОСТ 30246-94. Допустимая толщина листа составляет от 0,40 до 0,60 миллиметра. Но мы не рекомендуем использовать в производстве металл толщиной меньше 0,45 миллиметра, т.к. монтаж такого покрытия будет затруднен из-за недостаточной жесткости листа.

«Липецкий завод профилегибочного оборудования» рекомендует использовать для производства металлочерепицы сырье следующих производителей: ОАО “НЛМК” (г. Липецк, Россия), ОАО «Северсталь» (г.Череповец, Россия), ОАО «Mittal Steel Temirtau» (Казахстан), ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (г.Магнитогорск, Россия).

Объемы производства

В зависимости от комплектации, линии по выпуску металлочерепицы «Липецкого завода профилегибочного оборудования» имеют производительность до 5 и до 7 квадратных метров готовой металлочерепицы в минуту. Таким образом, за 8-часовой рабочий день вы легко сможете выпускать до 2 000 квадратных метров металлочерепицы.

В точном подсчете себестоимости металлочерепицы вам поможет нижеследующая таблица:

Толщина металла, мм	Цена 1 тонны, руб с НДС	Погонный метр листа в тонне сырья	Погонных метров металлочерепицы в тонне сырья	Квадратных метров металлочерепицы в тонне сырья	Себестоимость 1 кв.м. металлочерепицы без учета накладных расходов
0,40	47 000	254	241	286	165
0,45	43 000	226	213	253	170
0,50	41 500	204	191	227	183
0,55	39 000	185	172	204	192

Входные цены на металл отличаются в разных регионах страны, поэтому для определения точной себестоимости квадратного метра, необходимо подставить в таблицу свои цифры.

Металлочерепица, которая продается лучше всего

По данным «Липецкого завода профилегибочного оборудования», сегодня большим спросом пользуется металлочерепица «Монтеррей» и «Супермонтеррей». Последнюю отличают дополнительная капиллярная канавка и увеличенная с 14 до 20 миллиметров высота ступени.

Также, большим спросом пользуется оборудование для производства металлочерепицы «Каскад». Во многом это связно с его универсальностью – помимо металлочерепицы оно позволяет выпускать еще и профнастил.

Еще один тренд рынка металлочерепицы – растущая популярность таких профилей, как «Мини Банга» и «Мини Андалузия». Это новые виды металлочерепицы, которые отлично продаются в регионах, где есть переизбыток классических видов металлочерепицы. Ведь «Мини Банга» и «Мини Андалузия» при одинаковой стоимости со стандартными типами этого кровельного материала смотрятся более привлекательно и необычно.

***

Как видно, производство металлочерепицы — выгодный бизнес и здесь легко можно занять свою нишу. Главное правильно подходить к выбору сырья и поставщика оборудования. И тогда даже в любой кризис вы будете на коне, так как дома строят при любой экономической ситуации и без кровельного материала здесь никуда.

оборудование для производства металлочерепицы | ООО Альта-Транс

Линия по производству металлочерепицы: комплектация и возможности

Разматыватель;
для подачи рулонного материала в линию
Прокатный профилирующий станок;
Гидравлический пресс;
для формирования поперечной волны

Гильотина;
для отреза в заданный размер
Приёмный стол;
для приема готового материала
Гидравлическая система;
АСУ.

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

Агрегат используется для установки рулонного металлопроката и его последующей подачи на профилирующий стан для металлочерепицы (скорость разматывания регулируется автоматикой). Возможна работа в нескольких режимах, включая автоматический, ручной и реверсный. Разматыватель потребляет до 2,2 кВт при грузоподъёмности 8 т. Розжим лопастей разматывателя в диапазоне от 510 мм до 610 мм по желанию заказчика может быть с механическим или гидравлическим приводом.

фото

2. ПРОКАТНЫЙ СТАН

Получение профилированного материала основано на прокате рулонного металла через ролики заданной формы. Повышенную скорость и точность проката обеспечивает электромеханический привод станка, состоящий из нескольких серводвигателей. Максимальная скорость проката составляет 12 м.п./минуту.

фото

3. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Этот пресс необходим для формирования поперечнонаправленных волн листа металлочерепицы. Обе матрицы агрегата (нижняя и верхняя) имеют наборное конструктивное исполнение.

фото

4. ГИЛЬОТИНА

С использованием этого устройства в составе оборудования для производства металлочерепицы листы готового материала в точности соответствуют заданным размерам. Привод гильотины может быть по пожеланию заказчика механическим или гидравлическим.

фото

5. ГИДРОСИСТЕМА

Привод пресса с 200-литровым резервуаром способен работать при давлении до 10 МПа.
Мощность привода составляет 7,5 кВт.
Производительность насосного оборудования составляет до 40 л/минуту.
Для управления элементами гидросистемы используются комплектующие PONAR (Польша).

фото

6. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ

Конструкция используется для приёма и отвода продукции на специальную платформу. Преимуществом использования подобного агрегата является исключение возможностей для повреждения наружного покрытия в процессе укладки. Мощность привода моторедуктора составляет 0,57 кВт.

фото

7. АСУ (автоматическая система управления)

Система позволяет с высокой эффективностью согласовывать и управлять работой всех задействованных механизмов станков для металлочерепицы. Точность выполняемых измерений составляет до 0,5 мм, дополнительная экономичность обеспечивается возможностью настройки оборудования для минимизации отходов производства.

фото

Основным приоритетом «Альта-Транс» при формировании линий по производству металлочерепицы становится экономный расход сырья, минимальные затраты на эксплуатацию и обслуживание. Звоните, заказывайте станки для металлочерепицы!

Оборудование для производства металлочерепицы: линия, станок для изготовления

Качество выполнения работ по кровле крыши будет в значительной степени зависеть от выбранного материала. Особой популярностью у потребителей пользуется металлочерепица, производство которой может стать прибыльным предприятием, при правильной организации технологического процесса и выборе оборудования.

Металлочерепица – это изготовленные из оцинкованной стали кровельные листы, имеющие полимерное декоративно-защитное покрытие. К основным достоинствам этого материала можно отнести:

долговечность;
устойчивость к влиянию внешних факторов;
прочность;
легкость монтажа;
легкий вес;
невысокие цены;
эстетичность.

Технология производства металлочерепицы

В качестве сырья используют оцинкованную рулонную сталь с параметрами 0,45 мм(0,5 мм; 0,55 мм)*1250 мм по ГОСТу 14918-86 или по ГОСТу 30246-94.

К помещению, в котором организовано производство металлочерепицы выдвигается ряд требований:

температура в помещении выше +4°С;
площадь цеха должна разделяться на производственную и складскую зону;
помещение должно вмещать производственную линию со стандартными габаритными размерами 15х2,7х2 м;
цех должен быть подключен ко всем коммуникациям;
должны быть организованы подъездные пути для грузовой техники;
напряжение питающей электросети должно быть трехфазное 380В;
дополнительно в цеху должна быть установлена грузоподъемная специальная техника;
пол: ровный, покрытый бетоном.

Полный технологический процесс производства металлочерепицы является слишком трудоемким и сложным, требующий больших мощностей из-за чего доступен только большим заводам.

Для среднего и малого бизнеса подойдет частичное производство, предполагающее изготовление готовых листов металлочерепицы из рулонной стали методом холодного проката.

Технология такого производства металлочерепицы состоит из следующих этапов:

Разматывание рулона стали оцинкованной;
Гофрирование листа прокатным станом;
Штамповка листа с заданным шагом;
Нарезка гофролиста;
Укладка в пачки;
Упаковка в палетты с закреплением на деревянном поддоне.

Листы металлочерепицы на одной линии могут изготавливаться с разными высотой и шириной шага волны, длиной листа и другими параметрами благодаря автоматизации процесса.

Представленная информация позволит правильно выбрать оборудование для производства клееного бруса и гарантирует быструю окупаемость производства.
Изготовление пвх окон — одна из самых прибыльных сфер деятельности. Представленная тут информация поможет Вам открыть бизнес в этой области.

Линия для производства металлочерепицы

Стандартная производственная линия для изготовления металлочерепицы состоит из следующих узлов:

Разматыватель рулонов;
Прокатный (профилегибочный) стан;
Пресс формовочный;
Ножницы-гильотины;
Приемник;
Поддон для готовых листов металлочерепицы;
Кран подъемный;
Пульт управления.

Оборудование, которое используется для изготовления металлочерепицы

Производство металлочерепицы осуществляется на стандартном наборе оборудования. На рынке представлен широкий ассортимент оборудования по производству металлочерепицы, отличающихся между собой как в цене, так и в технических возможностях агрегатов. Есть возможность приобрести как каждый элемент производственной линии отдельно, так и в комплексе.

Разматыватель рулонов используется для установки, разматывания и подачи стального профиля на прокатный стан. К основным техническим характеристикам относят: потребляемую мощность, ширину и диаметр рулона, грузоподъемность и режим работы. Разматыватель может быть механическим, электромеханическим, консольным. Многие модели имеют возможности обратной смотки, контроля петли и оснащены тормозом от самораспускания.

Прокатный стан осуществляет гофрирование прямого профиля, придавая ему нужную форму с заданными высотой и шагом волны. Среди основных параметров выделяют потребляемую мощность, ширину и толщину обрабатываемого листа, количество клетей, массу и габаритные размеры, а также скорость проката. Скорость проката зависит от комплектации агрегата. В базовой комплектации прокатный стан укомплектован асинхронным двигателем, а для увеличения скорости проката на улучшенных моделях устанавливают сервомотор.

Ножницы-гильотины используются для нарезания обработанного профиля на отдельные листы. В линию встраивают счетчик длины, по команде которого производится резка. Основные параметры: длина отрезаемых листов, мощность электропривода и масса.

Пресс формовочный является штамповочным устройством, которое формирует ребра жесткости на предварительно гофрированном профиле. Этот узел производственной линии состоит из непосредственно пресса, штампа и гидростанции. Пресс формирует ступени на листе. Штамп производится под определенный диапазон толщин обрабатываемой стали. Гидростанция подает в гидроцилиндры масло под высоким давлением.

Основные параметры формовочного пресса: цикл штампования одной ступени, установленная мощность, ширина обрабатываемого профиля, давление гидростанции, объем подачи масла гидростанции.

Приемник принимает нарезанные листы металлочерепицы и упаковывает их в пачки. Может быть базовой комплектации, которая предполагает прием по одному листу, и улучшенной модификации, оснащенный штабелером.

Большинство фирм производят приемники с длиной по желанию заказчика. Из этого узла производственной линии готовые пачки поступают в поддон для готовых листов, в котором находятся до тех пор, пока погрузочный кран не совершит их отгрузку в грузовой автомобиль для транспортировки в складскую зону.

Пульт управления служит для подачи команд на все узлы производственной линии для регулирования процесса производства. Большинство линий оснащены автоматизированной системой управления, позволяющей регулировать параметры производства. Автоматизация процесса позволяет на одной производственной линии изготавливать товар с разными параметрами, зависящими от желаний заказчика.

Профили и покрытия металлочерепицы

Устойчивость к воздействиям внешних факторов и долговечность металлочерепицы обеспечивается качественным многоуровневым покрытием, которое состоит из следующих слоев: оцинковка, антикоррозийная обработка, грунтовка, полимерное покрытие и защитный лак.

Покрытие стали цинком защищает ее от коррозии. Такой показатель как долговечность зависит от количества цинка на квадратный метр.

Для максимального сцепления лакокрасочного покрытия с металлом используется грунтовка. Кроме того грунтовочное покрытие защищает цинк от разрушающих воздействий окружающей среды. Толщина этого слоя влияет на сферу использования металлочерепицы.

Защитить листы металлочерепицы от механических повреждений и агрессивного воздействия окружающей среды позволяет лакокрасочное покрытие, которое может быть из полиэстера, пластизола и особо стойкое покрытие торговой марки ColorcoatPrisma.

Для обеспечения декоративного вида полимерное покрытие может быть как матовым, так и глянцевым. Цветовая гамма самая разнообразная, а также может иметь различные тиснения.

Профиль металлочерепицы относится к эстетическим параметрам. Выделяют такие его разновидности: «Макси», «Монтеррей», «Элит», «Супер Монтеррей», «Каскад» и трапециевидный. Отличаются они между собой шириной, высотой, формой волны, а также шириной листа.

Видео про изготовление металлочерепицы

Republished by Blog Post Promoter

современное оборудование и промышленные линии

Производство современных строительных материалов, — это, как правило, технологически сложный процесс, включающий в себя несколько уровней обработки. Конечно, потребителю нет необходимости тщательно изучать все нюансы технологии выпуска металлочерепицы, но знание основ производства поможет лучше понять свойства материала. Поэтому стоит прочитать и посмотреть, как осуществляется производство металлочерепицы – видео материал даст представление об основных моментах производственного процесса.

К кровельному покрытию предъявляются особые требования по надежности и продолжительности срока службы. Кроме того, определенные требования есть и к внешнему виду кровли, оно должно гармонично дополнять общее оформление дома.

Выбирая в качестве кровельного покрытия металлочерепицу, домовладельцы принимают правильное решение. Чтобы лучше понять свойства этого популярного материала, стоит познакомиться с основами технологии, по которой он выпускается.

Качество материала не в последнюю очередь зависит от качества сырья. Металлочерепица является многослойным материалом, структура материала такова:

Основа материала – лист металла с антикоррозийным покрытием.
С двух сторон основа покрывается специальным грунтом, который обеспечивает надежное сцепление покрытий со стальной основой.
Верхняя часть металлочерепицы – цветное покрытие из полимерного материала.
Нижнюю часть листа покрывают слоем защитного лака.

Металл, идущий на изготовление металлочерепицы

В большинстве случаев, основой металлочерепицы является холоднокатаный стальной прокат с цинковым покрытием. Выпускается этот материал в рулонах. Разные производители могут использовать для выпуска металлочерепицы сталь разной толщины.

В большинстве случаев, производители металлочерепицы применяют стальной прокат толщиной 0,45-0,55 мм. Однако здесь бывают исключения:

Металлочерепица, произведенная в Швеции, часто изготавливается из стали толщиной 0,4 мм. Столь тонкая основа обеспечивает материалу меньшую массу, однако, работать с такой металлочерепицей нужно будет особенно аккуратно, так как листы легко деформируются.
Некоторые отечественные производители, напротив, выбирают для производства металлочерепицы стальной прокат 0,7 мм. Такое решение придает материалу большую прочность, но столь толстый стальной лист хуже поддается процессу формовки. Кроме того, чем толще основа материала, тем больше вероятность отклонения по геометрическим размерам, а это создает сложности в выполнении стыков на кровле.
Таким образом, наиболее удобным в работе материалом стоит признать металлочерепицу с толщиной основы 0,5 мм. Такой материал достаточно прочный, но, в то же время, хорошо формуется.

Совет! Помимо стали, для производства металлочерепицы используются и другие металлы – алюминий и медь. Однако, несмотря на отличные эксплуатационные качества, алюминиевая и медная металлочерепица не получила широкого распространения, так как являются очень дорогим материалом.

Защитные покрытия

Сталь – материал достаточно прочный, но он подвержен коррозии, поэтому основа металлочерепицы должна быть хорошо защищена от внешних воздействий.

Совет! Защитное покрытие из полимера не только предотвращает развитие коррозии, но и придает покрытию привлекательный вид, так как полимерная масса может быть окрашена в любой цвет.

В основном, современные производители используют следующие виды полимерных покрытий:

PVDF – это композитное покрытие, которое состоит из 8 частей поливинилфторида и 2 частей акрила. Наносится покрытие на основу слоем толщиной 27 мкм. Покрытие имеет глянцевую поверхность, допускается окрашивание в различные оттенки с металлическим отливом. Полимер отличается высокой степенью сопротивляемость механическим воздействиям, устойчивостью к выгоранию и прочим внешним воздействиям. Кроме того, покрытие из поливинилфторида обладает способностью к самоочищению.

Совет! Материалы с PVDF покрытием являются наиболее устойчивыми, поэтому их разрешено использовать даже при самых тяжелых климатических условиях, в том числе и при строительстве домов на морском побережье.

Пурал. Это покрытие, запатентованное финскими производителями. Изготавливается оно на основе полиуретана, на основу наносится слоем 50 мкм. Покрытие отличается высокой степенью устойчивостью к температурным воздействиям, одинаково хорошо переносит сильный нагрев и морозы. Пурал является механически стойким, но не слишком эластичным покрытием, поэтому металлочерепица с декоративно-защитным слоем из Пурала имеет небольшой радиус изгиба и для покрытия крыш сложной формы не подходит.

Пластизол. Этот вид покрытия наносится на основу наиболее толстым слоем – 200 мкм, основа пластизола – поливинилхлорид. Покрытие устойчиво к погодным и механическим воздействиям, но под действием лучей солнца быстро выгорает. Поэтому покрытия из пластизола окрашивают, в основном, в светлые тона.
Полиэстер является наиболее дешевым вариантом покрытия, но и менее стойким. Наносят покрытие из полиэстера слоем 25 мкм. Есть вариант матового покрытия из полиэстера, которое наносят более толстым слоем (35 мкм). Этот вариант более устойчив к механическим нагрузкам, но и стоит дороже.

Процесс производства

Впервые выпуск металлочерепицы на промышленных предприятиях начался около 50 лет назад. Сама технология производства с тех пор протерпела мало изменений. Единственный момент производства, который постоянно совершенствуется, это нанесение защитно-декоративное полимерного покрытия.

Это связано с тем, что в производство постоянно внедряются новые, более стойкие виды полимеров, а также защитные лаки и покрытия. На современных заводах используется специальное оборудование дл

Кратко о производстве кровельных материалов

Производство металлочерепицы – это довольно трудоемкий и многоэтапный процесс, тонкости которого ясны только истым специалистам данного дела. Одна можно составить хотя бы общее представление о том, как производиться столь популярный кровельный материал. Информация будет интересна каждому человеку, который хоть раз сталкивался или будет работать с данным материалом. Ведь только поняв все его нюансы, каждый из нас сможет в полной мере использовать все его преимущества.

Технологическая цепочка производства данного материала

Технология изготовления металлочерепицы неизменна уже на протяжении многих лет, только иногда корректируется и усовершенствуется зарубежными производителями. Единственный этап, в который постоянно вносятся корректировки – это процесс нанесения полимерного покрытия, которое защищает кровлю от пагубных факторов, что могут на нее влиять.

Данное явление вязано с тем, что инновационные виды полимерного покрытия появляются регулярно, а вместе с защитным слоем для материала, заменяются и свойства материала – вследствие чего изготовление простых кровельных материалов замещается производством высокотехнологичной черепицы, которая отвечает всем международным стандартам качества.

Линия для изготовления металлочерепицы включает в себя такие этапы:

• Прокат основы их которой будет производиться материал;

• Обработка защитными покрытиями;

• Нанесение самого полимера;

• Профилирование;

• Нарезка и упаковка материала.

Линия для производства металлочерепицы по сути, везде одинакова, ведь результат у них один: на выходе мы получаем отрезанный размер нужного нам материала, получая своеобразный «пирог» из нержавеющей стали, только цвет материала разный в зависимости от предпочтений заказчика.
Теперь рассмотри основные этапы, по которым проходит заготовка по линии по производству материала.

Металлы для металлочерепицы

Сырьем для данного стройматериала выступает холоднокатаная горячо оцинкованая рулонная сталь высокого качества. Данный материал плотно закрепляют на специальном размотчике, который в ходе изготовления будет подавать материал на следующие этапы производства. На данном этапе важную роль играет не только само качество материала, но и его толщина. Очень важно чтобы она имела гладкую и ровную поверхность, так как любой дефект отрицательно сказывается на конечном качестве продукции, из-за невозможности качественного нанесения полимерного состава.

Что касается конкретно самой толщины металла, то большинство производителей, как отечественных, так и зарубежных используют в своей деятельности заготовки толщиной от 0,45 до 0,55.

Рассмотрим некоторые нюансы:

• Фактически все шведские компании по производству столь популярного кровельного материала, как правило, используют наиболее тонкий материал – 0,4. После производства он имеет как преимущества, так и недостатки: он имеет меньше массу, что положительно сказывается на нагрузке на дом и уровень удобства при монтаже, но, в это, же время он требует высочайшей щепетильности при его монтаже, так как легко может поломаться. Именно поэтому большинство отечественных строительных компаний попросту отказываются от шведской продукции, так как считают ее наиболее низкокачественной.

• Отечественный производитель, в отличие от шведских предпочитает работать с более грубым и качественным материалом, основой толщиной от 0,55 мм. Но при работе со столь грубым материалом, нужно использовать инновационные линии для производства металлочерепицы, которые смогут деформировать металл. К тому же, толстая металлочепица будет иметь отклонения в конфигурации, вследствие чего плохо сойдутся стыки.

• Оптимальным считается использования основы толщиной 0,5 мм. Ведь она легко формируется фактически на любом оборудовании, а также обладает приличным запасом прочности, поэтому качественно будет выполнять свои функции. Наиболее широко используют данный вид основы финские компании, которые к тому же считаются одними из лучших в своем деле.

Покрытия металлочерепицы

Начиная от пассивирующего слоя, заканчивая полимером, все защитные покрытия призваны для того чтобы предотвратить развития коррозийных процессов на стольной основе материала. Кроме того, они прекрасно придают общий эстетичный внешний вид и качественно защищают от выцветания, поэтому материал сможет прослужить не один десяток лет и по-прежнему оставаться столь красивым. Ведь фактически только от качества покрытия зависит, на сколько долго прослужит кровля.

Чаще всего обработка различными материалами проходит таким образом:

• Наносится пассировка;

• Грунтов для лучшего сцепления с полимером;

• Само полимерное покрытие, которое качественно защищает от различных пагубных факторов;

• Защитный лак.

Кстати, стоит отметить то, что данная кровля обрабатывается, только, с верхней стороны полимерным составом, а снизу наносится бесцветное защитное покрытие, которое не менее качественно защищает его от коррозии.

Как видите, производство металлочерепицы – это довольно сложный и многоэтапный процесс, который требует огромное количество различных технологических операций, что призваны, придать ему высочайшие эксплуатационные свойства. Но, зато в результате каждый человек может приобрести отличный кровельный материал, работать с которым не так уж и сложно.

Оборудование для линии производства металлочерепицы

Металлочерепица является популярным кровельным материалом. Он произведён из тонколистового металлопроката, с помощью холодной формовки и нарезки. Конечное изделие представляет собой многослойный материал из разнообразного сырья.

Особенности производства

Полноценный цикл производства металлочерепицы включает в себя такие этапы:

получение стальных листов,
оцинковку,
горячий прокат,
грунтование,
покрытие защитными составами и т. д.

Все под силу лишь крупным производствам.

Процесс изготовления металлочерепицы, как и любое другое производство профнастила, разделяется на 2 стадии:

Процессы, доступные для крупных заводов, а именно: получение оцинкованного листового проката и нанесение декоративного покрытия.
Процессы, доступные для средних и малых производств, а именно те, которые связаны с профилированием и нарезкой стальных листов.

Рациональным и экономически обоснованным решением является организация собственного малого предприятия по профилированию и нарезке оцинкованной стали для изготовления металлочерепицы с заключением договора поставки необходимого сырья.

Технологические линии производства металлочерепицы

Для реализации 2-й стадии процесса изготовления металлочерепицы можно приобрести готовую технологическую линию. Есть 2 типа:

автоматическая линия, исключающая участие человека в производственном процессе, кроме этапа ввода необходимых параметров листа,
полуавтоматическая линия, требующая контроля специалистами на всех её узлах.

Основная технологическая особенность автоматической производственной линии – это предусмотренная в ней автоматическая система управления (АСУ). Она обеспечивает высокую эффективность при согласовании и управлении рабочим процессом всего оборудования, которое задействовано для получения металлочерепицы.

Класс точности производства – не больше 0,5 мм. Благодаря возможности смены настроек АСУ, удается существенно сэкономить на процессе, сократив промышленные отходы.

Преимуществом полуавтоматической технологической линии является её относительно невысокая стоимость. Однако сопутствующим недостатком этого варианта капиталовложений является задействование большего количества специалистов для контроля каждого этапа производства.

Технические параметры линий производства металлочерепицы зависят от создаваемого типа профиля и мощности привода.

Оборудование для изготовления металлочерепицы, которое входит в технологическую линию

Для процесса производства понадобится:

Разматыватель.
Прокатный станок.
Гидравлический пресс.
Гильотина.
Приёмный стол.

Разматыватель. Аппарат, в который устанавливается рулон оцинкованной стали. Он нужен для последующей подачи листового проката на прокатный стан для металлочерепицы. Разматыватель может работать в автоматическом, ручном и реверсивном режимах. Как правило, потребляемая мощность агрегата равна 2200 Вт при значении грузоподъёмности, равном 8 т. Параметр разжима лопастей у разматывателя равен 51–61 см. Узел, в зависимости от пожеланий заказчика, может быть оборудован гидравлическим либо механическим приводом.

Прокатный станок. Агрегат для проката листа из рулона оцинкованной стали с помощью роликов определённой формы. Для повышения быстроты и точности прокатки устройство оборудовано электромеханическим двигателем, который состоит из нескольких сервоприводов. Предельная скорость проката равна 12 м.п/мин.

Гидравлический пресс. Устройство для создания на плоской оцинковке волн поперечного направления. Нижняя и верхняя матрицы пресса обладают наборным типом конструктивного исполнения.

Гильотина. Это приспособление необходимо для равномерного и высокоточного нарезания листов металлочерепицы. К гильотине может быть предусмотрен гидравлический или механический привод.

Приёмный стол. Узел для приёма и отвода изделия на специальную платформу. Этот стол нужен, чтобы исключить вероятность повреждений декоративного слоя покрытия изделия при его укладке. Он оборудован приводом с мощностью 570 Вт.

Чтобы организовать работу производства, кроме оборудования для изготовления металлочерепицы, в станочной технологической линии у предприятия должно быть грузоподъёмное промышленное оборудование (погрузчики, мостовой кран или таль) и транспорт.

Технология производства металлочерепицы (профилирование и нарезка)

Профилирование и нарезка оцинкованного проката – это процессы финальной стадии создания металлочерепицы, доступные даже небольшим производственным предприятиям.

Последовательность этапов реализации производственного процесса на автоматической производственной линии:

постановка рулонной стали с декоративным покрытием на разматыватель,
подача конца оцинкованной ленты в первые вальцевые ролики,
задание параметров на ЧПУ для получения листов черепицы нужных размеров,
при запуске технологической линии, холодная оцинковка попадает в прокатный станок для выравнивания стального листа и дальнейшей подачи его на гидравлический пресс,
прессом создаётся волновой профиль согласно с заданными размерами,
созданный профиль подаётся на гильотину для обрезки по длине, заданной в ЧПУ,
готовые изделия складируются на специальные деревянные поддоны (между листами прокладываются бумажные слои, для защиты от царапин).

При полуавтоматической технологической линии, каждый этап процесса изготовления металлочерепицы контролируется человеком.

Покрытия, предусмотренные на рулонном металлопрокате, обладают высокой стойкостью к механическим воздействиям и температурным перепадам. Это позволяет выполнять прокат и профилирование оцинковки без повреждений ранее нанесённого покрытия.

Покрытие металлочерепицы антикоррозийными составами

Существует и другой технологический подход в производстве продукции из листового проката, а именно, нанесение антикоррозионных составов после профилирования и нарезания листов металлочерепицы.

Такой метод существенно усложняет производственный процесс, потому что нуждается в дополнительном оборудовании и человеческих трудозатратах. Основным преимуществом этого приёма является то, что в процессе прокатки листа исключаются вероятные повреждения защитного покрытия.

Главным предназначением покрытия на листах металлочерепицы является защита от образования и развития коррозии на стальной основе материала. Помимо этого, такие покрытия придают изделию свойственный ему внешний вид и защищают от негативных воздействий солнечных лучей. От качества нанесённого антикоррозийного слоя зависит срок службы металлической черепицы.

Технология нанесения покрытия

В технологическую линию по производству металлочерепицы может быть включена аппаратура для нанесения полимерных составов в автоматическом режиме. Технология антикоррозийного покрытия будет выполняться следующим образом:

пассировка,
нанесения грунта,
покрытие полимерным составом,
нанесение защитного лака.

Полимерная краска наносится на металлочерепицу лишь с лицевой стороны. Тыльная сторона листа покрывается только бесцветным защитным лаком.

В качестве полимерного покрытия могут применяться такие составы:

полиэстер,
пурал,
пластизол.

Полиэстер. Толщина слоя покрытия этим составом должна не более 25 мкм. Это износостойкий и теплоустойчивый материал. Полиэстер не склонен к повреждениям при механических воздействиях во время формовки, а значит, профиль можно штамповать с этим полимерным покрытием. Низкая стоимость полиэстера, является его ещё одним существенным преимуществом.

Пурал. Толщина слоя — не более 50 мкм. Особенностью состава является придание приятной на ощупь бархатисто-матовой структуры поверхности. Из-за достаточно толстого защитного слоя пурал плохо выдерживает профилирование и нарезку, однако хорошо защищает от негативных воздействий внешних факторов.

Пластизол. Защитный слой должен быть не меньше 200 мкм. Этот полимерный состав обладает хорошими показателями сопротивляемости к механическим воздействиям и температурным перепадам. Однако негативным качеством пластизола является то, что он довольно быстро выцветает под воздействиями прямых солнечных лучей.

После нанесения полимерного состава на оцинковку, прокат попадает в формовочный стан, где ему придаётся необходимый профиль (если в качестве полимера будет применяться пурал, оцинковка сначала профилируется, а потом покрывается им). Затем профиль нарезается на отдельные листы и упаковывается.

Сырьё для производства металлочерепицы

Для изготовления металлочерепицы применяется рулонная холоднокатаная тонколистовая сталь. Этот материал производится на крупных производствах металлургической отрасли. Получить тонколистовую сталь довольно сложно, потому что для этого нужно дорогостоящее оборудование и большие площади.

Для производства металлочерепицы оптимальна листовая оцинкованная сталь толщиной от 0,45 до 0,55 мм. Технология этой процедуры довольно проста, однако возможна только в промышленных условиях: сталь погружается в специальную ванну с разогретым до 460°С цинком. В результате этого стальной лист равномерно покрывается слоем цинка, что обеспечивает защиту железа от коррозии. Поэтому цинк тоже можно считать сырьём в производстве.

Толщина цинкового слоя зависит от класса изделия.

Высокий класс устойчивости к коррозии – расход цинка не меньше 350 г/м2. Такие изделия рассчитаны на использование при агрессивных погодных условиях.

Первый класс – не меньше 258 г/м2. Такой расход цинка обеспечит нужную толщину защитного слоя, чтобы материал использовался для наружно-отделочных и кровельных работ.

Второй класс – расход цинка не выше значения 142,5 г/м2. Оцинковка этого класса предназначена только для внутренних работ и не подходит для производства металлочерепицы.

Изготовление металлической черепицы является сложным производственным процессом, к которому предъявляют довольно высокие требования. Любые попытки упростить эту процедуру могут обернуться серьёзным снижением качества конечного изделия.

Видео по теме: Производство и особенности материала

Загрузка…

Список европейских металлургических компаний и производителей

Категория

содержит подробную информацию о европейской сталелитейной промышленности и компаниях, производителях стали и металлургической промышленности, занимающихся производством, обработкой и изготовлением различной стали.

Объявления о сайтах

предыдущий « 1 2 » следующий

Ancofer Waldram — Складывает более 20 000 тонн толстолистового проката из углеродистой стали и предлагает прокатные станы и листы из углеродистой стали.
Ancon — Ancon разрабатывает и производит стальные изделия для строительной отрасли.
ArcelorMittal — объединяет ведущие мировые сталелитейные компании, Mittal Steel и Arcelor.
BÖHLER Edelstahl GmbH — производители быстрорежущей стали, инструментальной стали и специальных материалов.
BE Group Oy Ab — европейский торговец сталью и металлами.
Brown McFarlane — Имеет широкий ассортимент котельных листов из углеродистой стали и стальных листов для сосудов высокого давления.
Celsa — предлагает гофрированные стальные рулоны и прутки B 500 SD и B 400 SD; Профили и катанка UPN, IPN, HEB, HEA и IPE.
Cogent Power — единственный производитель электротехнической стали в Скандинавии, такой как текстурированная электротехническая сталь, неориентированная электротехническая сталь и сердечники трансформаторов.
Covis — специализируется на поставках полного ассортимента стальной продукции.
CSK Steel — Занимается проектированием, производством и монтажом стальных конструкций для нужд строительства.
Diler Holding — Компания производит стальные заготовки размером от 100/100 мм до 180 X 180 мм.
DSD Steel — Монтаж и производство стальных конструкций для обслуживания заводов и промышленного монтажа.
Euro-Mit Staal B.V — сервисный центр по обработке стали, специализирующийся на продольной резке тонкостенных материалов, таких как электротехническая сталь, ламинирование электродвигателей и т. Д.
Fiav — Специализируется на производстве специальных тянутых стальных профилей.
FOC — Начиная с необработанного металла, компания производит кольца, кованые и штампованные стальные детали, готовые к сборке.
Gruppo Lucefin — европейский производитель холоднотянутой стали различного сечения, размеров и качества.
Hi-Tech Steel Services Ltd — Предлагает основные складские товары и другие специализированные товары, включая избранные сорта нержавеющей стали, трипрозрачную и трицинковую.
Huta Pokoj SA — Производство горячекатаного листа, горячекатаного профиля, стальных конструкций и полосы в рулонах.
Kind & Co — предлагает инструментальные стали от инструментальных сталей для горячей и холодной штамповки до высоколегированных специальных составов.
Levypyora Oy — Предлагает производственную программу, включающую различные виды холодногнутых стальных компонентов.
Lohmann — Производство быстрорежущих сталей, инструментальных сталей и специальных сталей, а также износостойких специальных сталей и жаропрочных отливок.
LTC — специализируется на обработке текстурированной электротехнической стали, электротехнической стали с высокой проницаемостью и лазерной обработки.
Megasteel — Компания, специализирующаяся на производстве стали для строительства.
Металлические изделия — специализируется на производстве полуфабрикатов, конструкционной стали, нержавеющей стали, суперсплавов и изделий из специальных сплавов.
Овако — Предлагает продукцию, которая охватывает низколегированные и углеродистые стали в форме прутков, катанки, труб и колец.
Pipe and Tube Group — британские держатели акций из углеродистой и нержавеющей стали, развивающие запасы и спектр необходимых услуг.
Поларпутки — производит стальные бесшовные трубы, пруток круглого сечения и твердое топливо.
Rostfrei Stahl — Предлагает заготовки из листового металла, заготовки из нержавеющей стали, плазменные заготовки, гидроабразивную резку, ленточное шлифование и плазменную резку.
SCHMOLZ + BICKENBACH AG — SCHMOLZ + BICKENBACH AG — поставщик специальных решений в области высококачественной стали.
СеверСталь — Специалист в металлургической и горнодобывающей промышленности.
Steelgroup — Предлагает запатентованную оцинкованную и фосфатированную стальную проволоку.
Terg — Изготовление и установка различных стальных конструкций.
Uddeholm — Предлагает инструментальную сталь, HPS-материал, изделия тонкой обработки и прецизионную полосовую сталь.
UK Steel — Сталелитейные компании производят сталь различных форм, размеров и качества.
Van Merksteijn — производитель арматуры из стальной сетки, изделий из проволоки и ограждений.

предыдущая «1 2» следующая

Международная промышленная выставка Металл-Экспо

А.Романов Г.

Председатель оргкомитета «Металл-Экспо»

Форум производителей стали, который в этом году отмечает свое 25 -летие, является уникальным событием не только для черной металлургии как таковой, но и для мировой экономики в целом. За последние несколько лет выставка стала ведущей деловой площадкой для сталелитейных компаний, производителей труб, производителей проволочной сетки, производителей алюминиевого проката и сплавов, трейдеров стали, сервисных центров металлопродукции, а также ключевых потребителей металлопродукции: строителей, инженеры, нефтегазовые компании, транспортно-логистические компании и др.

Металл-Экспо — территория с особой атмосферой. Все эти годы выставка была стартовой площадкой для новых масштабных проектов, стартапов и новых профессиональных инициатив. Выставка, без преувеличения, как зеркало отражает всю новую историю российской черной металлургии и основные тенденции мирового производства стали.

Форум стал обязательным для всех крупнейших мировых металлургических компаний. Экспозиция и количество участников растут с каждым годом, демонстрируя весь спектр современных материалов, оборудования и решений для сталелитейной промышленности, металлообработки и металлопотребления.В этом году «Металл-Экспо’2019» демонстрирует множество инновационных решений для металлургической отрасли.

Приглашаем участников и посетителей юбилейной «Металл-Экспо» принять участие в насыщенных мероприятиях, посвященных всем ключевым аспектам черной металлургии, включая металлообработку, тяжелое машиностроение, а также наиболее актуальным проблемам экономики, маркетинга и т. Д. Доклады, панель дискуссии и конкурсы образуют Неделю металла в Москве.

Кроме того, форум — прекрасная возможность для установления новых деловых контактов, поиска новых ниш и направлений развития бизнеса.

Желаю участникам и посетителям Металл-Экспо’2019 успехов, хорошей работы, новых бизнес-идей и хороших деловых партнеров. Пусть выставка зарядит вас энергией успеха!

Октябрь 2020

Свойства материала

Существительное	Прилагательное	Примеры материалов
вес	a легкий материал тяжелый материал	алюминий, свинец магний, медь
гибкость жесткость	a гибкий материал a жесткий материал	тонкие листы металла, пластика камня, чугуна
горючесть	a горючий материал	резина, пластик
пожар сопротивление	a негорючий материал	глина, стекло
прозрачность	a прозрачный материал	вода, некоторые пластмассы
непрозрачность	и непрозрачный материал	Камень
коррозионная стойкость	a коррозионностойкий материал материал, не устойчивый к коррозии	цинк, хром, олово чугун
проводимость	хороший кондуктор г. нагреть плохой провод из высокая температура	серебряный каучук
эластичность	эластичный материал	Нейлон
пластичность	a пластик материал	медь, алюминий
мягкость	a мягкий материал	резина, нейлон
твердость-	a твердый материал	чугун

И.Взгляните на эти примеры:

Человек может легко поднять большой рулон

стекловата, но не бетонная балка.

Стекловата легкая , но бетон

Человек может гнуть резиновую плитку, но не бетонную плитку.

Резина гибкая , но бетон жесткий.

Дерево может гореть, но бетон не гореть.

Древесина горючая , а бетон негорючая.

Водяной пар может проходить через камень, но не через битум.

Камень — проницаемый , но битум — непроницаемый.

Вы можете видеть сквозь стекло, но не сквозь дерево.

Стекло прозрачное , а дерево непрозрачное.

Нержавеющая сталь может противостоять коррозии, а низкоуглеродистая сталь — нет.

Нержавеющая сталь устойчива к коррозии , но низкоуглеродистая сталь не устойчива к коррозии.

Тепло легко передается через медь, но не через дерево.

Медь является хорошим проводником тепла , а древесина плохо проводит тепло.

Резину можно растягивать или сжимать, а затем она возвращается к своей первоначальной форме, а глина — нет.

Каучук эластичный , а глина пластик.

Битум можно легко поцарапать или поцарапать, но стекло — нет. Битумен мягкий , но стекло твердое.

Посмотрите на эти диаграммы. Сравните буквы A-H на диаграммах с предложениями ниже:

Теперь дополните эти предложения свойствами:

a) Полиэтиленовая мембрана предотвращает проникновение влаги в бетонный пол.Это означает, что полиэтилен _______.

b) Т-образный алюминиевый профиль устойчив к химическому воздействию, т.е. е. алюминий ..

c) Каменный блок нельзя поднять без использования крана. Это означает, что камень ___________.

г) Крыша из гофрированного железа не может предотвратить нагрев дома солнцем, т.е. е. железо есть.

e) Стекловата может помочь сохранить тепло в доме зимой и прохладу летом, т.е.е. стекловата

е) Керамическая плитка на полу не может быть легко поцарапана людьми, идущими по ней. Это означает, что керамическая плитка ___

г) Асбестовая пленка может использоваться для противопожарной защиты дверей. Другими словами, асбест — это ________.

h) Черные тканевые жалюзи могут использоваться для защиты помещения от света, т. Е. Ткань ________.

II.Составьте предложения о четырех других свойствах материалов из этой таблицы:

Стали Камень Стекло шерсть Кирпич

имеет свойство

хорошая звукоизоляция, хорошая теплоизоляция. высокая прочность на сжатие, высокая прочность на разрыв. |

Это означает

выдерживает высокие сжимающие силы, он может выдерживать высокие растягивающие усилия, он плохо передает тепло, он не передает звук легко.

III. Ответьте на следующие вопросы:

Почему стекло используется для оконных стекол?

Потому что стекло такое.

Почему стекловата
используется для сохранения тепла в резервуарах с горячей водой?
Поскольку стекловата имеет свойство
…

Почему некоторые стали покрыты тонким слоем цинка или ?
Потому что цинк есть…

Почему некоторые противопожарные двери
покрыты листами асбеста?
Потому что асбест …

Почему некоторые металлические листы
имеют гофрированную форму?
Потому что гофрированная форма
делает лист_

Почему используется бетон для.
колонн строительной конструкции?
Потому что ..

Урок 10

Часть I

Дата: 24.12.2015; вид: 2330

Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

Некоторые химические элементы называются металлами .Это большинство элементов периодической таблицы. Эти элементы обычно обладают следующими свойствами:

Они могут проводить электричество и тепло.
Они легко формируются.
Они имеют блестящий вид.
Они имеют высокую температуру плавления.

Большинство металлов остаются твердыми при комнатной температуре, но это не обязательно. Ртуть жидкая. Сплавы — это смеси, в которых хотя бы одна часть смеси представляет собой металл. Примеры металлов: алюминий, медь, железо, олово, золото, свинец, серебро, титан, уран и цинк.Хорошо известные сплавы включают бронзу и сталь.

Изучение металлов называется металлургией.

Сходства металлов (свойства металлов) [изменить | изменить источник]

Большинство металлов твердые, блестящие, они кажутся тяжелыми и плавятся только при очень высоких температурах. Куски металла издают звон колокольчика при ударе чего-то тяжелого (они звонкие). Тепло и электричество могут легко проходить через металл (он проводящий). Кусок металла можно разбить на тонкий лист (он ковкий) или растянуть на тонкую проволоку (он пластичный).Металл трудно разорвать (у него высокая прочность на разрыв) или разбить (у него высокая прочность на сжатие). Если надавить на длинный тонкий кусок металла, он согнется, а не сломается (он эластичный). За исключением цезия, меди и золота, металлы имеют нейтральный серебристый цвет.

Не все металлы обладают этими свойствами. Ртуть, например, жидкая при комнатной температуре, свинец очень мягкий, а тепло и электричество не проходят через железо так, как через медь.

Мост в России металлический, вероятно, железный или стальной.

Металлы очень полезны людям. Их используют для изготовления инструментов, потому что они могут быть прочными и легко поддающимися обработке. Из железа и стали строили мосты, здания или корабли.

Некоторые металлы используются для изготовления таких предметов, как монеты, потому что они твердые и не изнашиваются быстро. Например, медь (блестящая и красного цвета), алюминий (блестящая и белая), золото (желтая и блестящая), а также серебро и никель (также белые и блестящие).

Некоторые металлы, например сталь, можно сделать острыми и оставаться острыми, поэтому их можно использовать для изготовления ножей, топоров или бритв.

Редкие металлы с высокой стоимостью, такие как золото, серебро и платина, часто используются для изготовления ювелирных изделий. Металлы также используются для изготовления крепежа и шурупов. Кастрюли, используемые для приготовления пищи, могут быть сделаны из меди, алюминия, стали или железа. Свинец очень тяжелый и плотный, и его можно использовать в качестве балласта на лодках, чтобы не допустить их опрокидывания или защитить людей от ионизирующего излучения.

Многие изделия, сделанные из металлов, на самом деле могут быть изготовлены из смесей по крайней мере одного металла с другими металлами или с неметаллами.Эти смеси называются сплавами. Некоторые распространенные сплавы:

Люди впервые начали делать вещи из металла более 9000 лет назад, когда они открыли, как получать медь из [] руды. Затем они научились делать более твердый сплав — бронзу, добавляя к ней олово. Около 3000 лет назад они открыли железо. Добавляя небольшое количество углерода в железо, они обнаружили, что из них можно получить особенно полезный сплав — сталь.

В химии металл — это слово, обозначающее группу химических элементов, которые обладают определенными свойствами.Атомы металла легко теряют электрон и становятся положительными ионами или катионами. Таким образом, металлы не похожи на два других вида элементов — неметаллы и металлоиды. Большинство элементов периодической таблицы — металлы.

В периодической таблице мы можем провести зигзагообразную линию от элемента бора (символ B) до элемента полония (символ Po). Элементы, через которые проходит эта линия, — это металлоиды. Элементы, расположенные выше и справа от этой линии, являются неметаллами.Остальные элементы — это металлы.

Большинство свойств металлов обусловлено тем, что атомы в металле не очень крепко держатся за свои электроны. Каждый атом отделен от других тонким слоем валентных электронов.

Однако некоторые металлы отличаются. Примером может служить металлический натрий. Он мягкий, плавится при низкой температуре и настолько легкий, что плавает на воде. Однако людям не следует пробовать это, потому что еще одно свойство натрия состоит в том, что он взрывается при соприкосновении с водой.

Большинство металлов химически стабильны и не вступают в реакцию легко, но некоторые реагируют. Реактивными являются щелочные металлы, такие как натрий (символ Na) и щелочноземельные металлы, такие как кальций (символ Ca). Когда металлы действительно вступают в реакцию, они часто реагируют с кислородом. Оксиды металлов являются основными. Оксиды неметаллов кислые.

Соединения, в которых атомы металлов соединены с другими атомами для образования молекул, вероятно, являются наиболее распространенными веществами на Земле. Например, поваренная соль — это соединение натрия.

Кусок чистой меди, найденной как самородная медь

Считается, что использование металлов — это то, что отличает людей от животных. До того, как стали использовать металлы, люди делали инструменты из камня, дерева и костей животных. Сейчас это называется каменным веком.

Никто не знает, когда был найден и использован первый металл. Вероятно, это была так называемая самородная медь, которую иногда находят большими кусками на земле. Люди научились делать из него медные инструменты и другие вещи, хотя для металла он довольно мягкий.Они научились плавке, чтобы получать медь из обычных руд. Когда медь плавили на огне, люди научились делать сплав под названием бронза, который намного тверже и прочнее меди. Из бронзы делали ножи и оружие. Это время в истории человечества примерно после 3300 г. до н.э. часто называют бронзовым веком, то есть временем бронзовых инструментов и оружия.

Примерно в 1200 году до нашей эры некоторые люди научились делать железные орудия труда и оружие. Они были даже тверже и прочнее бронзы, и это было преимуществом на войне.Время железных инструментов и оружия теперь называется железным веком. . Металлы были очень важны в истории человечества и цивилизации. Железо и сталь сыграли важную роль в создании машин. Золото и серебро использовались в качестве денег, чтобы люди могли торговать, то есть обмениваться товарами и услугами на большие расстояния.

В астрономии металл — это любой элемент, кроме водорода или гелия. Это потому, что эти два элемента (а иногда и литий) — единственные, которые образуются вне звезд.В небе спектрометр может видеть признаки металлов и показывать астроному металлы в звезде.

В организме человека некоторые металлы являются важными питательными веществами, такими как железо, кобальт и цинк. Некоторые металлы могут быть безвредными, например рутений, серебро и индий. Некоторые металлы могут быть токсичными в больших количествах. Другие металлы, такие как кадмий, ртуть и свинец, очень ядовиты. Источники отравления металлами включают горнодобывающую промышленность, хвостохранилища, промышленные отходы, сельскохозяйственные стоки, профессиональные воздействия, краски и обработанную древесину.

150900 (. 2) |

Работа инженеров-механиков требовательна и увлекательна. Их навыки, технические и управленческие, используются в полной мере. При эксплуатации завода задача состоит в том, чтобы поддерживать работу завода и стимулировать команду к более эффективному использованию оборудования для повышения производительности.

Инженеры-механики лежат в основе производства: они управляют заводами и оборудованием, они управляют людьми. Фактически, они управляют нашим будущим.

II. Приведите английские эквиваленты приведенных ниже слов.

1);

2),;

3);

4);

5),;

6);

7);

8);

9);

10);

11).

III. Укажите вопросов к подчеркнутым словам.

1. Инженеры-механики жизненно важны для работы заводов.

2. Машиностроителей занято станков .

3. В работе завода задание , чтобы поддерживать завод в рабочем состоянии .

4. Они также могут работать в сфере услуг .

5. Инженеры-механики имеют широкий спектр возможностей трудоустройства.

IV. Опишите сферы деятельности инженеров-механиков.

Блок 9

Эффективность инженерных работ

В отличие от ученого, инженер не волен решать интересующие его задачи.Он должен решать проблемы по мере их возникновения, его решение должно удовлетворять противоречивым требованиям. Эффективность стоит денег, безопасность добавляет сложности, производительность увеличивает вес. Инженерное решение — оптимальное решение, учитывающее множество факторов. Он может быть самым дешевым для заданных характеристик, самым надежным для данного веса, самым простым для заданной безопасности или наиболее эффективным для заданных затрат. Инжиниринг оптимизируется.

Для инженера эффективность означает деление выпуска на затраты.Его задача — обеспечить максимальный выход для данного входа или обеспечить данный выход с минимальным входом. Отношение может быть выражено в единицах энергии, материалов, денег, времени или людей. Эффективность достигается за счет использования эффективных методов, устройств и кадровых организаций.

Потребность в эффективности приводит к большим сложным операциям, характерным для техники. Обработка новых антибиотиков на стадии пробирки относится к области биохимии. Но когда нужно производить большие количества по низкой цене, это становится технической проблемой.Именно потребность в эффективности и экономии отличает керамическое машиностроение от работы гончара, текстильное машиностроение от ткачества, а сельскохозяйственное машиностроение от сельского хозяйства.

Поскольку выход — это вход за вычетом потерь, инженер должен свести потери и потери к минимуму. Один из способов — разработать способы использования продуктов, которые в противном случае были бы отходами. Потери из-за трения происходят в каждой машине и в каждой организации. Эффективное функционирование зависит от хорошей конструкции, внимательного отношения к трудностям в эксплуатации и смазки.

Сырье, с которым работают инженеры, редко встречается в полезных формах. Для того, чтобы спроектировать, спроектировать и добиться преобразования энергии горного ручья в мощный крутящий момент электродвигателя, требуется высочайшая инженерия. Точно так же требуются многие инженерные работы, чтобы превратить песок морского берега в точные линзы, которые позволяют нам наблюдать микроскопическую амебу в капле воды. В определенном смысле успешный инженер — это человек, всегда пытающийся что-то изменить к лучшему.

II. Найдите в тексте английские эквиваленты приведенных ниже словосочетаний.

1);

2);

3);

4);

5);

6);

7);

8);

9);

10);

11);

12).

III. Объясните значения следующих слов, используемых в тексте.

сложность

производительность

выход

вход

соотношение

количество

отходы

потери на трение

IV.Ответь на вопросы.

1. В чем разница между ученым и инженером?

2. Что означает эффективность для инженера?

3. В чем суть работы инженера?

4. Как достигается эффективность?

5. Чем отличается инженерное дело от ремесла?

6. Как свести потери и минимизировать прогулку?

7. От чего зависит эффективное функционирование?

8.Каким требованиям должна соответствовать высочайшая инженерия?

9. Как можно охарактеризовать успешного инженера?

V. Перечислите проблемы, с которыми обычно сталкивается инженер, пытаясь обеспечить оптимальную эффективность.

Блок 10

Машины в возрасте

Механизация, или использование машин для выполнения работы животных или людей, существует с нами веками.Существует шесть основных видов механизации. Классификация зависит от того, отвечают ли машины или комбинации животных и людей за три основных элемента, которые встречаются в каждом типе активности: сила, действие и контроль.

Текстуры PBR | cgbookcase.com

Фильтры

Информация

Как использовать текстуры в Blender

Информация о лицензии

Запрос текстуры

Будущие выпуски

Самый последний выпуск

Обзор и создание последней версии.

Опора

Предоставление бесплатных PBR текстур возможно только благодаря моему удивительному покровители.

Scatter — это надстройка Blender, которая позволяет вам разбросать что угодно за считанные секунды: выберите модели, выберите предустановку распределения и наслаждайтесь результатом.

Вдобавок к этому Scatter поставляется с несколькими готовыми многослойными системами частиц.

Купите сейчас на Blender Market.
[партнерская ссылка]

Оборудование по производству металлочерепицы: бизнес-план от технологии до сбыта