Производство брикетов топливных из опилок: Производство топливных брикетов из опилок

Содержание

Производство топливных брикетов из опилок

В мире, где постоянно растет стоимость топливных ресурсов, проблема энергетической экономии для многих людей выходит на первый план. Топливные брикеты из опилок, вследствие высокой популярности являются источником высокого дохода. Брикетированные опилки – это материал, который представляет собой эффективное недорогое топливо. Покупают такие брикеты не только частные лица, но и различные предприятия.

Что это такое?

Отходы лесопильной и деревообрабатывающей отраслей, часто занимают много места, отличаются низкой насыпной плотностью, имеют неравномерное распределение влаги, а вследствие этого имеют разную теплотворную способность. Процесс брикетирования способствует увеличению плотности топливного брикета до 900-1100 кг/ куб.м. Имея уровень влажности на уровне 10-12%, топливо из опилок характеризуется теплотворной способностью 4400-4500 ккал/кг. Получается, что теплотворность древесных брикетов в сравнении с дровами выше в 2-4 раза и близка к теплотворности каменного угля.

Создание таких брикетов происходит без добавления связующих компонентов. Высокий уровень прочности древесных брикетов достигается при помощи клейких свойств лигнина – вещества, которое входит в состав древесины.

В процессе сгорания брикетов из опилок выделяется в десять раз меньше СО2, чем при сгорании аналогичного количества природного газа, в 30 раз меньше, чем при сгорании кокса, а также в 50 раз меньше, чем при сжигании угля.

Древесные брикеты из опилок – это прессованное топливо в аккуратной компактной упаковке, требующее незначительных размеров помещения для хранения. Кроме этого, высокая плотность не дает влаге проникать внутрь и гнить материалу.

Такое топливо горит красивым, ровным пламенем, источая аромат натуральной древесины. 1 м3 брикетов из опилок соответствует 4-6 м3 дров по уровню теплоотдачи.

На сегодняшний день самыми востребованными являются такие виды брикетов:

RUF. Эти брикеты имеют форму кирпичиков. Габариты – 150х100х60 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность в пределах 1,1- 1,2 г/см3, а теплоотдача – не менее 4400 ккал/кг. При этом количество золы составляет менее 1%. В одной упаковке таких брикетов 12 штук, весит упаковка 10 килограммов. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях высокого давления. Храниться они могут до 3 лет

Pini Kay имеют форму карандашей. Габариты – 250х60 мм, отверстие имеет диаметр от 18 до 20 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность — 1,2 г/см3, теплоотдача — более 4400 ккал/кг. Показатель зольности не превышает 1%. Вследствие наличия отверстия в середине брикета создается тяга и горение осуществляется без принудительной вентиляции. Такие брикеты могут использоваться в топках с низкой тягой. Упаковка такая же, как и у брикетов RUF. Создаются такие брикеты по методу шнекового прессования в условиях высоких температур. Храниться они могут до 5 лет

NESTRO имеют форму цилиндра. Длина составляет от 200 до 380 мм, а диаметр – 90 мм. Уровень влажности составляет 8-10%. Такие брикеты имеют более низкую плотность — 0,8-1,0 г/см3 и теплоту сгорания от 3900 до 4200 ккал/кг, чем предыдущие два варианта. Количество золы составляет примерно 1,5%. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях среднего давления. Эти брикеты имеют наименьший срок хранения – до года.

Как делают брикеты из опилок?

Рассмотрим производство брикетов из опилок методом шнекового прессования. Станок для производства брикетов из опилок – это довольно простая установка. Наилучшими показателями по удельным капитальным затратам обладают шнековые пресса. Узкое место такого устройства называется шнек. Его рабочий ресурс составляет примерно 50 тонн брикетов, после чего шнек нужно заменить. Меняется он очень легко, буквально за 10 — 15 минут.

Отметим, что требования к опилкам, для создания брикетов не такие высокие, как для создания пеллет. В этой работе не нужен тонкий помол. Допустимы заметные примеси коры. Даже крупных размеров стружка, или отдельные куски длиной 20 мм не мешают работе пресса. Брикет, который получается при помощи шнекового прессования, помимо высокого уровня плотности (1.1-1.2 т/м3) обладает упрочняющей коркой на поверхности. Брикеты почти не дают крошки, их можно перевозить в два яруса. Кроме этого, такая корка снижает вероятность попадания влаги в брикет.

На больших предприятиях устанавливаются целые линии для изготовления брикетов, преимущества которых обусловлены особенностями оборудования:

сушка и измельчение осуществляется в аэродинамической сушилке. Такой диспергатор дает возможность уменьшить энергозатраты на сушку, точно выставить уровень влажности и гранулометрический состав сухого сырья. Все это позволяет создавать топливные брикеты высокого качества на небольшой территории
линия – пожаробезопасна вследствие того, что температура сушильной установке не повышается больше, чем до 150°С

компакные размеры диспергатора дают возможность установить полный цикл производства брикетов в 12-метровом контейнере.

Готовая технологическая линия, на которой реализуется изготовление топливных брикетов, характеризуется низкой энергоемкостью и приемлемой стоимостью. Она мобильна и компактна. Ее легко перевозить на другое место производства.

Применение топливных брикетов из опилок

Производство топливных брикетов из опилок подарило миру новый вид экологичного и дешевого топлива, которое можно использовать в котлах, печах, каминах. К основным сферам использования такого вила топлива относятся:

прямое печное отопление жилых помещений. Для отопления здания площадью 200 м2 в сутки нужно 30кг брикетов из древесных опилок
отопление складских и производственных помещений
применение в автономных котельных частных коттеджей и целых поселков
отопление подвижного состава железнодорожного транспорта
костры, барбекю, мангалы. Это отличный вариант для туристов и дачников.

В процессе сгорания такого топлива на 50% увеличивается мощность котла, в сравнении с простыми дровами.

Количество выделяемой серы при горении евродров не превышает 0.08 %, поэтому дымоход нужно чистить в 3-4 раза реже.

Таблица с характеристиками всех видов топливных брикет

Вид топлива	Теплоотдача, кВт/кг	Влажность, %	Зольность, %	Цена за 1 тонну, у. е.
Древесные брикеты	5,2—5,8	до 12	1	102
Брикеты из каменного угля	7,55	10—15	12	150
Брикеты из бурого угля	до 5	10—15	до 30	70
Евродрова из шелухи подсолнуха	4,5—5	10	5	79
Брикеты из соломы	4,8—5,2	10	4	65
Торфяные брикеты	до 4,5	до 18	20	90

Технология производства брикетов из опилок своими руками

На деревообрабатывающих предприятиях всегда есть отходы – это опилки и тырса. Часто их просто вывозят на свалку. Многие частные предприниматели налаживаются производство брикетов для своих нужд, чем экономят на отоплении. Скажем сразу, что качественные евродрова можно получить только на специальном оборудовании. Есть и ручные прессы, на которых делают брикеты из опилок своими руками. Видео такого производства легко можно найти в сети. Посмотрев их, возникают серьезные сомнения в целесообразности самостоятельного изготовления низкокачественных евродров. Добиться высокого качества на ручных прессах просто невозможно априори.

Технология производства брикетов из опилок

Конвейер брикетирования опилок.

Производство брикетов состоит всего из двух процессов – это дробление и прессование. Главное – это хороший, мощный пресс, а он очень дорогой. Если пресс выдает недостаточно высокое давление, то добавляется еще один производственный цикл – это сушка. Если делать топливные брикеты из опилок своими руками сушка будет самым долгим процессом. Также читают: “Производство пеллет”.

Тырса для брикетов должна быть мелкой фракции, чем меньше, тем лучше. Такое сырье получается при распиловке леса. На производство же поступают в основном опилки, которые остаются при обработке дерева. Опилки подают в контейнер дробильной машины и измельчают. После этого сырье пропускают через пресс.

В прессе происходит нагрев и создается огромное давление, под воздействием которого выделяется естественное связующее вещество – лигнин.

В домашних условиях такого достичь невозможно, поэтому в качестве связующего вещества можно использовать:

глину;
клеящие составы;
размоченный картон.

Использовать клей для изготовления топливных брикетов из опилок своими руками нерентабельно, поэтому этот вариант отметаем сразу. В топке будет оставаться много золы, если в качестве связующего вещества будет глина. Она ведь не горит, а ее содержание составляет 10% от общей массы. То есть после сожжённых 100 кг брикетов в топке останется 10 кг глины – это без учета пепла от опилок.

Картон горит, выделяя тепловую энергию, от него остается мало пепла. Брикеты, где в качестве связующего вещества выступает размоченный картон, удобнее в эксплуатации. При этом время сушки увеличивается, соответственно, либо вы сможете сделать меньше брикетов, либо придется найти место, где можно будет разместить больше кирпичиков.

Чтобы краска легла ровным слоем нужно сначала нанести грунтовку для труб отопления. Работы проводятся когда контур холодный.

О том, как рассчитать трубы для отопления читайте здесь.

Как сделать брикеты своими руками

Пресс из домкрата.

Чтобы сделать брикет из опилок потребуется пресс. Можно купить готовый гидравлический пресс, к которому еще нужно докупить компрессор. Производство на таком оборудовании быстрее и проще, но аппарат потребляет очень много электроэнергии, так как в нем есть сушка. Потребление зависит от модели, диапазон от 5 до 35 кВт. Также есть и ручные прессы, где давление создается через рычаг или за счет накручивания. В первом случае не удастся нормально отжать брикеты от влаги. Во втором случае процесс занимает много времени.

Оптимальный вариант – использовать в качестве пресса автомобильный гидравлический домкрат. Их грузоподъёмность бывает разной, минимум 2 тонны. Нужно подготовить прочную металлическую рамку, к верхней балке корой крепится домкрат (вверх ногами). То есть усилие домкрата будет направлено вниз, где находится форма, заполненная сырьем.

Алгоритм изготовления топливных брикетов своими руками:

замочить измельченный картон;
смешать мокрый картон с опилками – пропорция 1:10;
поместить массу в пресс и отжать от влаги;
вынуть брикеты из форм и высушить

Своими глазами увидеть, как делают топливные брикеты своими руками можно на видео ниже:

Мешать опилки можно бетономешалкой или миксером. Сушить уже готовые брикеты можно на солнце или на печи. Влажность топлива должна быть минимальной. Например, в заводских брикетах влажность 8-10%. В домашних условиях хотя бы достигнуть уровня обычных дров 18-25%. Большинство твердотопливных котлов и пиролизных печей работает на топливе, влажность которых не более 30%. Чем меньше влаги в топливе, тем меньше пойдет тепловой энергии на ее выпаривание. Соответственно, сухой энергоноситель отдаст больше тепловой энергии, на обогрев помещения.

Когда есть смысл производить топливные брикеты

Мини-станок, который делает брикеты.

Делать топливные брикеты своими руками, как указано на видео выше, выгодно только тогда, когда у вас есть бесплатные опилки. Но даже при этом не всегда есть целесообразность этого мероприятия. К примеру, у вас свое деревообрабатывающее производство, которое нужно отопить. Просто опилки бросать в печку неудобно, да и не горят они нормально. В этом случае есть смысл купить станок и штамповать на нем брикеты для своих нужд. Качество изделий будет приемлемым, и вы сэкономите на отоплении. Вручную делать брикеты в этом случае слишком хлопотно, так как энергоносителя нужно много.

Современные пропиленовые трубы для отопления по отзывам сегодня самые популярные для сборки контура.

Сделать разводку труб системы отопления своими руками несложно. Поэтапная инструкция тут.

Для отопления частного дома самодельные брикеты тоже не лучший вариант и вот почему:

низкое качество из-за использования самодельных прессов;
на производство нужно много времени и сил.

Это, если не учитывать того, что пресс тоже надо изготовить самостоятельно. К тому же брикеты могут и не получиться. Неприятный сюрприз может ждать после сушки – кирпичики бывает просто распадаются. Смысл самостоятельного производства есть тогда, когда вы хотите сделать несколько кубов брикетов, чтобы иногда отапливать дачу. Но опять же, если есть свои опилки и вы готовы потратить на это несколько дней.

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок

Топливные брикеты являются экологически чистым материалом для отопления жилых помещений. Они образуются из отходов строительного производства или сельского хозяйства на основе современных технологий. Процесс изготовления евротоплива включает в себя два основных метода: прессовку под высоким давлением и термическую обработку.

В качестве сырья используется:

макулатура;
древесина;
солома;
растительные культуры;
остатки торфа и угля.

Для того чтобы изготовить такую продукцию, понадобится специальное оборудование для производства топливных брикетов. Оно позволяет одновременно решать несколько задач, связанных с безопасной утилизацией отходов и производством биотоплива.

Универсальный вид топлива

Топливные брикеты из опилок

Широкое распространение в быту получили топливные брикеты из переработанной древесины. По качеству они ничем не уступают другим видам твердых горючих материалов. Процесс сжигания у них такой же, как у обычных дров или угля. С помощью брикетов можно быстро нагреть нужное пространство: продукт полностью сгорает и не оставляет золы и дыма.

Евродрова из опилок идеально подходят для печей, каминов и традиционных отопительных котлов, так как они обладают множеством положительных свойств:

У них постоянная температура горения на протяжении всего цикла, который длится несколько часов.
Топливо закладывается в печь в 3 раза реже, по сравнению с обычными дровами.
Брикеты не искрятся и не воспламеняются. При их сгорании не выделяются вредные вещества, которые могут нанести серьезный вред здоровью человека.
Материал обладает хорошими теплоотводными свойствами.
Евродрова имеют высокую плотность и низкую степень гигроскопичности. Их безопасно и удобно хранить невдалеке от печных сооружений.
Брикеты из опилок бывают круглой, цилиндрической и прямоугольной формы. Они компактные и легкие в транспортировке.

Формы брикетов из опилок

Этапы производства

Процесс изготовления биотоплива несложный. Вся работа разделена на несколько этапов:

Вначале очищенные от грязи компоненты сырья измельчаются с помощью рубильного агрегата.
Затем сырье кладется в сушилку. Диапазон влажности на выходе должен составлять от 6 до 12%. Это важный этап производства, так как хорошая просушка влияет на качество готовой продукции.
Измельченный и просушенный материал подвергается прессовке под большим давлением и при высокой температуре.
На заключительном этапе формируются брикеты определенной формы. Они остывают, приобретают прочность и транспортируются в складские помещения.

Технология производства евродров из опилок не предполагает добавления в смесь каких-либо компонентов. Во время прессования в условиях повышенных температур происходит химическая реакция. Частицы вещества склеиваются между собой лигнином, который содержится в растительных клетках древесины.

Изготовление топливных брикетов и пеллет

Базовый набор машин

Оборудование для производства брикетов позволяет максимально эффективно перерабатывать биологические отходы.

Оно имеет стандартную комплектацию, несмотря на разную мощность и производительность приборов:

Станки для измельчения сырья. Это могут быть щепорезы, позволяющие перерабатывать кустарники, сучья и большие части деревьев, или дробилки для измельчения небольших веток. Обычно такие машины оснащены диском или ротором с ножами. Есть модели, работающие автономно, на дизельном или бензиновом топливе, и агрегаты, которые зависят от источника питания. Для отделения посторонних частиц в составе дробильной машины могут находиться магнитный и вибрационный сепараторы.
Сушилки для производства брикетов из опилок устраняют избыточную влажность, понижая ее до 10%. Многие специалисты отдают предпочтение аэродинамическому оборудованию, в котором сушка осуществляется в специальном туннеле под воздействием горячего воздуха.
Важным компонентом технологической системы является пресс-машина, которая сжимает сырье до склеивания гранулов в единую массу. Уровень сжатия влияет на прочность готового изделия. Хорошо спрессованные брикеты имеют высокую плотность и выделят больше тепла при горении. Они долгое время могут сберегать свою цельную структуру и форму, несмотря на условия транспортировки и хранения.

Пресс-машина для брикетов

Дополнительные возможности

Выбор и комплектация оборудования для производства брикетов зависит от задач и объемов производства.

Для небольших цехов базового набора станков вполне достаточно. На более крупных предприятиях степень комплектации и автоматизации машин увеличивается.

Техническое оснащение может дополнительно включать в себя:

Подвижной пол с автоматической подачей сырья на транспортер для дальнейшей переработки.
Батарейный циклон, где сухие опилки отделяются от отработанных газов, полученных в процессе топки сушильного барабана.
Шнековый транспортер для перемещения сырья из одного устройства в другое.
Брикетированный участок с автоматической пилой для нарезки брикетов и контейнером для подачи изделий на упаковку.
Упаковочные машины, позволяющие формировать брикеты в термоусадочную пленку.
Прибор для обвязывания паллет.

Многие практичные люди, занимающиеся домашним хозяйством, изготавливают продукцию своими руками на самодельных станках с ручным приводом. По их мнению, главное в оборудовании – механизм, создающий давление, и элемент, позволяющий придавать брикетам определенную форму.

Видео по теме: Топливные брикеты своими руками

Технология производства топливных брикетов из влажного измельченного сырья — — из влажного мелкого сырья

Технология производства топливных брикетов из влажного измельченного сырья

По этой технологии можно производить топливные брикеты из влажных мелких древесных отходов (опилки, стружки, щепа), куриного помета с подстилкой, обезвоженного ила очистных сооружений ЦБК, фрезерного торфа, лигнина, сортированных твердых бытовых отходов (ТБО), навоза (после ферментации) и костры льна.

Характеристики сырья: влажность – до 65%, размер частиц – до 50х25х10 мм.

Сырьё подвозится автотранспортом (либо погрузчиком) и ссыпается на механизированный склад “подвижный пол” (1). Стокеры подвижного пола имеют гидравлический привод и под его действием совершают возвратно-поступательные движения. Лопатки (“крылья”) стокеров имеют клиновидную форму, поэтому при движении стокеров сырье с регулируемой скоростью подачи направляется к цепному (скребковому) транспортеру (2), далее сырье подается на дисковый сепаратор (3). На нем от сырья отделяется камни, коренья и т.п. примеси, которые попадают в переносной контейнер (на схеме не показан), а сырьё через самотёк попадает в загрузочную секцию Агрегата Сушки-измельчения (4). Сюда же подаются продукты горения из теплогенератора (5) (подробнее – в статье «Технология сжигания биомассы») и засасывается холодный атмосферный воздух через аварийно-растопочную трубу (6). Первоначально смешиваются продукты горения и холодный воздух, пропорция смешивания регулируется автоматически, что обеспечивает поддержание заданной температуры теплоносителя. Затем теплоноситель смешивается с влажным сырьем и засасывается в Агрегат Сушки-измельчения (4). В нем сырье измельчается и затем высушивается, поднимаясь в потоке теплоносителя к динамическому классификатору, находящемуся в головной секции Агрегата Сушки-измельчения. Динамический классификатор, частота которого задаётся с пульта управления (15), пропускает мелкое и сухое сырье, а крупные и влажные частицы сырья возвращает к ротору Агрегата, этот процесс повторяется до получения необходимой влажности и степени измельчения сырья (подробнее – в статье «Технология сушки-измельчения»). Измельчённое и высушенное сырьё (с этого момента его принято называть мукой) засасывается в осадочный циклон (8) за счет разряжения, создаваемого дымососом (не виден). В циклоне мука осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный теплоноситель выбрасывается в дымовую трубу (16). Из циклона мука через шлюзовой затвор подаётся в шнековый или цепной транспортер (9), далее поступает в бункер брикетного пресса (10). Внутри бункера находится устройство, препятствующее слеживанию муки. Из бункера мука шнековым питателем с регулируемой скоростью подачи направляется в брикетный пресс (11). В прессе мука сначала попадает в камеру (или 2 камеры) предварительного прессования, откуда шнеком (или двумя встречно направленными шнеками) подается в камеру прессования. В камере прессования мука вдавливается подвижным поршнем (пистоном) в коническую неподвижную матрицу, где под действием большого давления происходит формирование непрерывного брикета (далее для простоты – «брикетов»). Брикеты, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому они направляются в тоннельный охладитель брикетов (12). В процессе охлаждения влажность брикетов уменьшается за счет испарения влаги, и в них происходят физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Продвигаясь по туннелю охладителя, который в данном случае является одновременно и транспортером, непрерывный брикет проходит металлодетектор (13) и поступает в автоматическую пилу (14), где происходит его нарезка на брикеты заданной длины. Далее брикеты поступают на участок упаковки и склад готовой продукции (подробнее — в статье «Технологии упаковки»).

Теплогенератор в данной схеме может загружаться топливом как в ручном (через дверцу), так и в автоматическом режиме — из бункера топлива (7). Пополнение бункера топлива происходит автоматически за счет возврата части муки от осадочного циклона (8) системой пневмотранспорта (17). Опционально бункер топлива может пополняться дополнительным транспортером с отдельного склада топлива (не показан).

Технологии производства топливных шайб и четвертаков имеют незначительные отличия от технологии производства брикетов. Перейти к описанию технологии производства топливных шайб и четвертаков.

Технология производства топливных брикетов в форме параллелепипедов (кирпичиков) имеет незначительные отличия. Перейти к описанию технологии производства топливных брикетов в гидравлических прессах.

Брикеты

Брикеты — спрессованные частицы растительного происхождения, имеющие форму цилиндров диаметром более 25 мм. (либо имеющие в сечении многоугольник, иногда — с отверстием в центре). Брикеты могут быть изготовлены из древесины, тростника, торфа, куриного помета, лузги, соломы, угольной пыли и многих других видов растительного сырья, а также твёрдых бытовых отходов, макулатуры, использованных автопокрышек. Чтобы получить качественные брикеты, необходимо выполнить 3 основных условия: использовать качественное оборудование, строго соблюдать технологию производства, и использовать качественное сырье. …

Экономика производства топливных брикетов

Статья «Экономика производства топливных гранул» дает представление об основных экономических показателях процесса производства топливных пеллет. Аналогично обстоят дела с древесными брикетами, их, наконец-то, распробовали и в России. «Евродрова» охотно покупают и для отопления загородных домов, и для бань, и для каминов. Последнее время спрос на брикеты значительно превышает предложение, из-за чего цена на них иногда доходит до 12 000 руб/т. Такой спрос обеспечивается несколькими серьезными преимуществами брикетов: высокой калорийностью (почти в два раза больше дров) и, самое главное, — длительностью горения — до 12 часов. Экономика производства топливных брикетов по состоянию на апрель 2013 года — в полном тексте статьи.

Топливные брикеты «ОхтаСнаб» | Технология производства топливных брикетов из опилок

Технология, по которой опилки превращаются в топливные брикеты, отработана не одним десятилетием и не представляет особой сложности.

Подготовительный этап производства топливных брикетов заключается в очищении сырья от мусора, для чего опилки загружаются в калибратор. Следующим этапом древесину измельчают до нужной фракции с помощью специальных дробилок. После этого опилки подаются на шнековый транспортер, призванный дозировано подавать сырье в сушильную систему. Здесь материал подсушивается до необходимого уровня за счет подачи потоков горячего воздуха. Затем начинается процесс брикетирования, который представляет собой сжатие сырья под высоким давлением, в результате чего из-за возникающей силы трения происходит выделение температуры.

Этап производства	Продукт производства
Очистка древесины	Опилки, доска, брус
Измельчение	Опилки, стружка
Сушка	Сухие опилки, стружка
Прессовка	Брикет топливный
Упаковка	Брикет топливный

Благодаря этому древесина начинает выделять лигнин, который связывает опилки между собой, формируя брикет. Готовый брикет имеет объем, соотношение которого с объемом затраченного сырья составляет 1/10 – это позволяет значительно экономить при транспортировке и хранении этого вида биотоплива. Производство топливных брикетов цена которых не должна быть дороже чем у конкурентов требует тщательной организации и отладки.

В процессе производства топливных брикетов из опилок применяют три вида прессов: гидравлический, поршневой и шнековый.

Гидравлический метод используется в широком диапазоне мощностей и в оборудовании самых разных производителей. Материал прессуется благодаря гидравлическому усилию, а продукт выпускается в форме кирпичиков. Также, таким способом можно получить топливные брикеты, по форме напоминающие разные таблетки.

Гидравлический пресс для брикетов

Гидравлическое оборудование очень надежно, однако оно выпускает более рыхлый брикет, по сравнению с остальными способами производства. Такие изделия напитываются влагой из воздуха, а затем трескаются. И, что немаловажно, их фиксированный размер и форма несколько ограничивают применение продукта в промышленных объемах.

При изготовлении топливных брикетов цена складывается из стоимости сырья, затрат на электроэнергию, зарплату рабочим, а так же накладных расходов.

Поршневой метод для брикетов

Поршневой процесс производства топливных брикетов основан на циклической работе системы. Каждый ход поршня продавливает через коническое сопло, определенное количество сырья. Поэтому на брикетах можно хорошо увидеть слои, соответствующие циклам. В приводе задействован маховик, который выравнивает нагрузку двигателя. Этот способ надежен, неприхотлив и стоит относительно дешево, благодаря чему очень широко распространен. Поршень изнашивается нечасто, так как относительное перемещение между ним и прессуемым сырьем достаточно мало.

Шнековый метод для брикетов

Шнековый метод основан на применении шнека, похожего на тот, что используется в мясорубке, только на порядок большего размера. Приводимый в движение очень мощным двигателем, шнек продавливает массу через серию постоянно нагревающихся фильер. Благодаря такому устройству, брикет выходит в виде непрерывного продукта, проталкивается через специальный желоб-охладитель, а затем нарезается или отламывается на порции нужного размера.

Помимо постоянной температуры, для успешного формования топливного брикета в такой системе необходим постоянный точный зазор между первой фильерой и шнеком. Такая технология позволяет получить более плотный продукт, нежели при поршневом прессе, а благодаря отсутствию ударных нагрузок процесс не сопровождается сильным шумом.

При вращении шнека давление на сырье происходит по касательной, а это приводит к тому, что рабочая поверхность шнека подвергается постоянному износу. Быстрота изнашивания шнека зависит от степени загрязнения сырья, от абразивности материала, а также от индивидуальных свойств материала. Поэтому после выдавливания от 10 до 30 тонн брикета шнек приходится менять. К тому же данный метод имеет высокие эксплуатационные издержки за счет необходимости остановки для того, чтобы произвести замену шнека. Кроме того, нужно постоянно контролировать температуру нагрева фильеры, зазор между шнеком и фильерой, а также уровень влажности материала.

Оборудование для изготовления брикетов и пиллет

Компания «Китстан» г. Благовещенск, Амурской области предлагает Вашему вниманию оборудование по производству топливных брикетов и гранул из любых отходов дерево- или агропереработки. Топливные брикеты, гранулы (пеллеты) – твердое экологическое топливо – спрос на которые постоянно превышает предложение. Опилки, солома, шелуха подсолнуха, камыш, костра льна, другие привычные отходы производств – все это является источником постоянной прибыли.

Мы предлагаем Вам полный комплект оборудования для изготовления брикетов и гранул, как для новых небольших предприятий, так и для мощных производителей, которые постоянно вынуждены утилизировать отходы агро или лесозаготовок. Наша компания поможет подобрать оптимальный комплект оборудования, обеспечит монтаж и запуск производств «под ключ». Древесные Гранулы из опилок высокого качества используют для отопления жилых домов путём сжигания в небольших котлах (гранульные котлы), печах и каминах.

Спрос на древесные брикеты и гранулы, оборудование для их сжигания и производства растёт пропорционально ценам на такие традиционные виды топлива как нефть и газ. В некоторых странах Европы, где рынок альтернативных источников энергии наиболее развит, гранулами отапливается до 2/3 жилых помещений. Производство топливных пиллетов и евродров — деятельность направлена на получение прибыли из отходов!

Мы предлагаем полный комплекс оборудования для производства топливных пиллет и евродров. Предлагаемое нами оборудование субсидируется, по программе «Развитие субъектов малого и среднего предпринимательства на 2011-2013 годы»: кредитуется по льготным процентным ставкам, субсидируются ставка рефинансирования, выдаётся дополнительная гарантия обеспечения «Фондом поддержки малого и среднего бизнеса». Мы гарантируем 100% сбыт продукции, произведенной оборудовании, приобретенном в нашей компанией!

Стоимость оборудования зависит от требуемой мощности и комплектации.

Страница ошибки 404

Импакт-фактор журнала: 1,30 *, ICV: 107,21, рейтинг NAAS: 3,75

Journal of Industrial Pollution Control — это дважды в год рецензируемый онлайн-журнал с открытым доступом, известный своей быстрой публикацией инновационных исследований, охватывающих все аспекты загрязнения, которые могут возникнуть в результате промышленного производства, доставки и потребления, включая почву, воду, воздух и необходимо принять меры для минимизации его воздействия на человечество в целом и на планету Земля в частности.

Journal of Industrial Pollution Control подробно публикует сложные вопросы контроля промышленного загрязнения, в то же время уделяя большое внимание таким областям, как процессы очистки сточных вод, характеристики, мониторинг и исследования очистки промышленных стоков, контроль загрязнения воздуха, экологическая токсикология, экологическое законодательство, переработка и повторное использование сточные воды, биоремедиация, изменение климата и гигиена труда.

Этот журнал с наивысшим импакт-фактором удовлетворяет потребности автора, обеспечивая максимальную видимость статьи, поскольку он индексируется в престижных базах данных, включая EBSCO Publishing U.SA , Chemical Abstracts USA , Cambridge Science Abstracts , Ecology Abstracts , Pollution Abstracts , Geological Abstracts , International Development Abstracts , Oceanographic Literature Review , 0004 Indian Science , Индия . Журнал также представлен в Uhlrich International Periodical Directory, Великобритания, Gale Directory, Великобритания, и в каталоге периодических изданий SAARC

Journal of Industrial Pollution Control аккредитован Национальной академии сельскохозяйственных наук, NAAS, Индия .

Журнал нацелен на публикацию наиболее полного и надежного источника информации об открытиях и текущих разработках в виде исследовательских работ, обзоров, технических статей, историй болезни, кратких сообщений и т. Д. По всем аспектам данной области, делая их доступными в Интернете для исследователей. Мировой.

Этот научный издательский журнал использует систему Editor Manager System для обеспечения качества процесса рецензирования. Система редакционного менеджера — это онлайн-рецензирование рукописей, отслеживающее продвижение статьи.Обработка рецензий осуществляется членами редакционной коллегии Journal of Industrial Pollution Control или сторонними экспертами; Для принятия любой цитируемой рукописи требуется одобрение как минимум двух независимых рецензентов, за которыми следует редактор. Авторы могут отправлять рукописи и отслеживать их продвижение через систему, надеюсь, до публикации. Рецензенты могут скачивать рукописи и отправлять свои мнения редактору. Редакторы могут управлять всем процессом подачи / рецензирования / исправления / публикации.

Отправьте рукопись по адресу
https: // www.scholarscentral.org/submissions/industrial-pollution-control.html

Установка брикетировочной машины для производства древесного угля — Купите высококачественный брикетировочный пресс для древесных опилок для изготовления брикетов из биомассы

Опилки — это полезное и экономичное сырье из биомассы. Его можно использовать для изготовления пеллет и брикетов из биомассы. Вы можете купить гранулятор для опилок или машину для производства брикетов для производства топлива из биомассы. Брикеты из опилок — это вид топлива из биомассы, которое можно использовать в повседневной жизни или в промышленном производстве. Брикеты из древесных опилок производятся из опилок, образующихся в процессе производства древесины. Обычно мебельная фабрика, деревоперерабатывающий завод и небольшая столярная мастерская производили массу опилок. Покупка профессионального брикетировщика опилок для превращения этих опилок в брикеты из биомассы была ярким инвестиционным проектом. ( Подробнее: Индивидуальные грануляторы для биомассы >> )

Начать бизнес по производству брикетов из опилок

Машина для производства брикетов шнековых опилок

ABC Machinery недавно разработанный шнековый брикетировочный пресс , который может эффективно превращать опилки в брикеты после почти шести лет разработки и исследований.Брикеты из опилок, производимые на нашем оборудовании, обладают высокой плотностью, небольшими размерами и хорошей горючестью, могут быть хорошим топливом для замены дров и угля. Он имеет винтовой вал, внутренний каркас, систему нагрева и смазки. Таким образом, процесс брикетирования и качество готовых брикетов значительно улучшаются. И машина для производства брикетов цена не дорогая. И это может себе позволить практически малый бизнес.

Продажа брикетировочной машины для опилок

Технические характеристики брикетировочной машины для опилок

Модель	GCBC-I	GCBC-II	GCBC-IIA
Вместимость	180-250 кг / ч	300-350 кг / ч	250-300 кг / ч
Размер брикетов	50 * 50 мм * L480 мм	60 * 60 мм * L500 мм	50 * 50 мм * L480 мм
Основное питание	15 кВт	18.5 кВт	18,5 кВт
Вес	800 кг	1000 кг	700 кг
Размер	2700 * 600 * 1600 мм	2700 * 600 * 1600 мм	2600 * 600 * 1600 мм

Примечание: выше — это наша машина для производства брикетов опилок для горячей продажи, и ее можно использовать отдельно или выбрать установку для установки полного брикетного завода с другим необходимым оборудованием. Для получения подробных параметров машины и прайс-листа, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время!

Почему стоит выбрать наш винтовой пресс для брикетирования опилок?

Машина для производства брикетов из опилок
Пресс шнековый для производства брикетов опилок
Заводская цена машины для брикетирования опилок биомассы
Брикетировочный пресс для опилок

Брикеты из опилок, производимые нашей шнековой прессовой машиной, имеют форму четырехугольника или шестиугольника , которые имеют полую структуру, что обеспечивает эффективное сжигание и брикетирование древесного угля.

Шнековый пресс может использоваться для переработки очень широкого спектра материалов биомассы в брикеты биомассы, а не только опилок. Сырье включает: древесные ветви, древесную стружку, древесные кирпичи, рисовую шелуху, кофейную шелуху, скорлупу подсолнечника, стебли хлопка, скорлупу арахиса, жмых и т. д.

Если вас интересует бизнес по брикетированию биомассы или производство брикетов для собственного использования, это может быть ЛУЧШИМ выбором.

Наладить рентабельную установку брикетирования опилок

Опилки сначала измельчаются на мельчайшие частицы (до 10 мм) и сушатся в сушильной машине.Затем он будет отправлен в пресс для брикетирования опилок для процесса брикетирования. Для производства угольных брикетов требуется оборудование для карбонизации.

Завод по производству брикетов из опилок Seup

Полный процесс производства брикетов из опилок: Дробление ⇒ Сушка ⇒ Брикетирование ⇒ Карбонизация (для древесного угля)

ABC Machinery предлагает комплексные решения для брикетирования биомассы, включая испытание сырья, выбор оборудования, проектирование завода, оценку проекта, установку и ввод в эксплуатацию на месте, обучение эксплуатации и т. Д.Кроме того, мы помогаем клиентам повысить рентабельность и быстро получить прибыль.

Брикетировочная машина для опилок пр.

Купить пресс для брикетирования опилок для производства брикетов из опилок высокой плотности

Настроить брикетировочную машину для древесного угля — купить высококачественный пресс для брикетирования опилок для производства брикетов из биомассы: Пресс для брикетирования опилок горячей продажи, предлагаемый производителем или поставщиком машины для брикетирования биомассы, руководство по процессу производства брикетов из древесного угля и как начать бизнес по производству брикетов из опилок по ограниченной цене в Танзании, Египте, Марокко, Гане, Южной Корее и т. д.

ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ

Топливные брикеты из опилок в наши дни становятся все более популярными как в России, так и в Европе. Топливные брикеты служат альтернативой традиционным видам топлива, таким как уголь, дрова и газ. Для производства брикетов мы используем окоренные еловые и сосновые опилки, являющиеся побочным продуктом производства пиломатериалов.

Топливные брикеты — это 100% экологически чистый продукт, полученный путем прессования сухих опилок без использования химикатов. Брикеты сохраняют свою форму за счет лигнина (сложного полимерного соединения), выделяющегося при производстве. Хвойная древесина содержит 27-30% лигнина, что в два раза больше, чем лигнина.Это положительно влияет на характеристики наших брикетов из древесины хвойных пород.

Теплотворная способность брикетов из опилок близка к углю и намного выше, чем у обычных бревен. Брикеты горят в 2-3 раза дольше обычных поленьев, что дает значительную экономию топлива. Влажность 8-10% позволяет получить более эффективную теплоотдачу по сравнению с обычными бревнами, влажность которых составляет 20-40% (часть тепла уходит на испарение из них влаги). В то же время брикеты выделяют меньше дыма, что значительно снижает количество золы и сохраняет дымоход в чистоте. Брикеты после сжигания почти не оставляют золы.

Экологичный

Не содержит добавок — 100%
натуральное дерево (щепа, опилки)

Эффективный

Их теплотворная способность выше
что из бревен и по сравнению с углем

Долговечный

Нужно много редких вставок в
плита по сравнению с бревнами

Бездымный

Топливные брикеты производят минимум
уровень задымленности и отсутствие искр

Низкая зольность

Есть только зола, выгораний нет
после сжигания

Компактный

Тональный сигнал (0.8 м ³) брикетов эквивалентно
до 2 тонн (4м ³) бревен

	Топливные брикеты	Сухие бревна	Уголь
Теплотворная способность	4140 Ккал / кг 17. 3 МДж 4,8 кВт * ч / кг	2600 Ккал / кг 10,8 МДж 3 кВт * ч / кг	3900 Ккал / кг 16,3 МДж 4,4 кВт * ч / кг
Общая влажность	10-12%	25%	20%
Зольность	0,5%	15-20%	20-40%
Сера общая	0,01%	0,05%	0,5%
Плотность	1000-1200 кг / м ³	500 кг / м ³	1300 кг / м ³

Способ стрельбы

Для обжига топливных брикетов используют бумагу, древесную стружку, бересту или мелкие веточки.

Положите мятую сухую бумагу в центр очага / плиты.
Разложите щепу или кору так, чтобы кислород мог свободно поступать.
Поместите несколько топливных брикетов так, чтобы огонь не проходил через них максимально (сложите их слоями, крест-накрест)
После того, как первые брикеты разгорятся, через 10-15 минут добавьте брикетов в количестве, которое необходимо.
Регулируйте скорость горения и тепловыделение, изменяя поток поступающего кислорода и тягу в дымоходе.

Советы по безопасности

Никогда не используйте бензин для разжигания огня.
Никогда не перегружайте печь (ставьте сразу половину объема топки).
При тушении огня необходимо облить брикеты большим количеством воды и полностью погасить огонь.
Никогда не позволяйте детям сжигать топливные брикеты.

Хранение

Храните топливные брикеты в помещении с низким содержанием влаги.Не допускайте контакта брикетов с водой или другими жидкостями. Никогда не распаковывайте запечатанную обертку для брикетов, если вы не планируете использовать брикеты.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, для выпуска 2 тома 8 (февраль-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 2, Февраль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается.. .

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается. ..

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Определение характеристик и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов [v1]

Препринт Статья Версия 1 Сохранено в Portico Эта версия не рецензируется

Версия 1 : Получено: 24 мая 2017 г. / Утверждено: 24 мая 2017 г. / Онлайн: 24 мая 2017 г. (17:14:42 CEST)

Также существует рецензируемая статья этого препринта.

Garrido, M.A .; Conesa, J.A .; Гарсиа, доктор медицины, Характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергия 2017 , 10 , 850. Garrido, M.A .; Conesa, J.A .; Гарсиа, доктор медицины, Характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергия 2017, 10, 850. Копировать

Ссылка на журнал: Energies 2017, 10, 850
DOI: 10.3390 / en10070850

Цитируйте как:

Гарридо, М.А .; Conesa, J.A .; Гарсиа, доктор медицины, Характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергия 2017 , 10 , 850. Garrido, M.A .; Conesa, J.A .; Гарсиа, доктор медицины, Характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергия 2017, 10, 850. Копировать

ОТМЕНА КОПИРОВАТЬ ДЕТАЛИ ЦИТАТЫ

Абстрактный

В этом исследовании были изучены физические свойства брикетов, полученных из двух различных видов сырья биомассы (опилки и ствол финиковой пальмы) и различных пластиковых отходов, без использования какого-либо внешнего связующего.Сырье биомассы было смешано с разными соотношениями двух WEEE-пластиков (безгалогенные провода и печатные платы (PCB)) и остатков автомобильного измельчителя (ASR). Изучено производство брикетов при различных долях отходов (10-30%), давлениях (22-67 МПа) и температурах (комнатная-130 ˚С). Были измерены физические свойства, такие как плотность и рейтинг прочности, обычно возрастающие с температурой. Ствол пальмы в большинстве случаев дает лучшие результаты, чем опилки, из-за содержания влаги и очень мелких частиц, которые легко получить.

Тематические области

WEEE; ASR; брикет; физические свойства; смесь биомассы

Это статья в открытом доступе, распространяемая под лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

Комментарии (0)

Мы приветствуем комментарии и отзывы широкого круга читателей. См. Критерии для комментариев и наше заявление о разнообразии.

что это?

Добавьте запись об этом обзоре в Publons, чтобы отслеживать и демонстрировать свой опыт рецензирования в мировых журналах.

брикетов — biomac.cz

ЭКОЛОГИЧЕСКОЕ ТОПЛИВО БИОМАК

производится из чистой биомассы — опилок, стружки или промытой коры деревьев. Это неисчерпаемый источник в Чешской Республике, объемы которого превышают объемы потребления, в отличие от традиционных ископаемых видов топлива, запасы которых постоянно сокращаются и, как следствие, цены на них постоянно растут.

С точки зрения будущих потребностей в отоплении, БИОМАССА, из которой производится ЭКОЛОГИЧЕСКОЕ ТОПЛИВО БИОМАК, является самым старым и фактически единственным возобновляемым источником топлива, доступным в Чешской Республике в третьем тысячелетии (солнца и воды недостаточно, поскольку промышленный источник энергии в этой стране).

Этапы производства экологического топлива:

• Приемка сырья, переработка биомассы дроблением и просеиванием

• Сушка биомассы

• Компрессия биомассы в продукт

• Упаковка древесных брикетов

Линия входящего сырья

Поступающий материал состоит в основном из сыпучих материалов, таких как опилки, стружка и щепа. Обычно колесный погрузчик перемещает сыпучую биомассу из защищенного хранилища сырья в большой складской бункер два или три раза за смену. Сыпучий материал проходит через роторную просеивающую машину, из которой мелкая фракция размером 0-10 мм попадает прямо в бункер сушилки, а грубая фракция дополнительно измельчается в высокоскоростной дробилке или молотковой дробилке. После дополнительного измельчения эта фракция добавляется к мелкой фракции в бункере сушилки.

Сушильная линия

Сельскохозяйственные сушилки горячим воздухом BS-6 обычно используются в Чешской Республике для удаления лишней влаги из биомассы.Это трехходовые сушилки с вращающимся барабаном, в которых материал сушится с помощью газа прямого сгорания, благодаря чему достигается испаряющая способность до 2 тонн воды, а удельный расход тепла составляет всего 6 МДж на кг испарившейся воды.

Линия брикетирования

Обычно древесные брикеты получают из сухой биомассы путем обработки под высоким давлением при повышенной температуре, в результате чего смола и лигнин в биомассе плавятся и помогают преобразовать биомассу в компактное тело. Не добавляются клеи и другие ингредиенты! Были изобретены три принципа прессования для прессования биомассы в древесные брикеты.

Винтовые прессы, такие как австрийская продукция PINIKEY. Здесь мощный двигатель с прочной зубчатой передачей приводит в движение «мясорубку», в которую биомасса из специального бункера для сухой биомассы распределяется с помощью шнека. Шнек пресса проталкивает материал в камеру пресса, постоянно нагретую до 250 ° C. За счет прохождения через конический шестиугольный корпус пресса продукт, выходящий из пресса, представляет собой бесконечный шестиугольный деревянный брикет с поперечным сечением 60 мм x 60 мм и с центральным отверстием, уплотненный до удельного веса до 1250 кг / м³.
Гидравлические прессы: наиболее широко используются немецкие прессы RUF для производства брикетов с поперечным сечением 155 мм x 65 мм и длиной от 80 мм до 120 мм. Также производятся цилиндрические гидравлические брикеты. Их диаметр от 40 мм до 80 мм, длина от 50 мм до 200 мм. BRIKLIS s.r.o. является единственным чешским производителем. Гидравлические древесные брикеты уплотняются в меньшей степени, чем брикеты, выходящие из винтового пресса — их удельный вес составляет 700–1050 кг / м³. В результате они сгорают быстрее, чем брикеты из винтового пресса.
Механические (кривошипные) прессы: швейцарские прессы PAWERT-SPM для производства цилиндрических брикетов диаметром 90 мм, с центральным отверстием или без него, доступны на рынке с 1926 года. BIOMAC — единственный чешский производитель кривошипных прессов, предлагающий прессы двух размеров. . Производительность одного размера в час составляет 600 кг брикетов полного диаметра диаметром 75 мм, другого размера — 1200 кг при производстве брикетов полного диаметра диаметром 90 мм или 1000 кг при производстве брикетов с центральным отверстием.В механических кривошипных прессах используется горизонтальный кривошипно-шатунный механизм с двумя маховиками: плунжер проталкивает дозу сухой биомассы в конический корпус пресса 4 раза в секунду, а «бесконечный» брикет выходит из машины при температуре 70–90 ° C. Благодаря мощному удару плунжера за короткое время биомасса в конической оболочке уплотняется под давлением до 1800 Атм. а удельный вес брикета до 1250 кг / м³, что связано с длительным временем горения. Необходимо точно дозировать сухую биомассу из бункера для сухого вещества в пресс, лучше всего за счет использования закрытого винтового конвейера с регулируемой скоростью, позволяющего контролировать производительность пресса.Древесный брикет, выходящий из пресса, проходит через 10-метровый охлаждающий канал для охлаждения и затвердевания. В конце охлаждающего канала автоматический пильный станок разрезает его на деревянные брикеты по 2 кг.

Линия упаковки брикетов

Все брикеты из биомассы производятся без использования клея: только высокое давление и температура используются для получения компактного продукта. У брикетов есть только один недостаток: они не должны контактировать с влагой.С этой целью все виды брикетов упаковываются в закрытые полиэтиленовые пакеты или в упаковку, включая готовые поддоны. Чтобы товар хорошо продавался, товар должен быть профессионально упакован в достаточно небольших количествах, чтобы женщина или пожилой человек могли без проблем обращаться с товаром. На упаковке должна быть этикетка производителя, штрих-код и гарантированный вес упаковки. На крупных предприятиях этот процесс часто полностью автоматизирован.

Системы брикетирования опилок — Системы брикетирования RUF

RUF предлагает решения по древесным отходам для производителей в США

Есть ли у вас стратегия удаления опилок, которая увеличивает вашу прибыль?

Работа с опилками и древесной пылью — дорогостоящие хлопоты.Опилки, побочный продукт большинства деревообрабатывающих процессов, повсюду оставляют производители и предприятия с мелкими частицами древесины. Легковоспламеняющиеся и опасные при вдыхании опилки должны храниться на вашем предприятии с помощью многоэтапного процесса утилизации. Но есть лучшее решение.

Преимущества брикетов из опилок

Мы знаем, как неприятно чувствовать, что вы оставляете деньги на полу.Вместо того, чтобы сбрасывать опилки на свалку, вы можете превратить их в брикеты, которые можно продать для отопления дома или для отдыха на открытом воздухе. С ростом рынка топлива на основе брикетов продажа энергоэффективных и углеродно-нейтральных древесных брикетов в качестве источника топлива дает компаниям многочисленные преимущества.

Снижение потребности в хранении древесных отходов
Удаление взвешенных в воздухе частиц
Исключение дорогостоящих сборов за утилизацию и захоронение отходов
Создание нового потока доходов от продажи брикетов

Как ведущий производитель оборудования для брикетирования опилок и древесной пыли, мы можем помочь вам добавить брикетирование в ваши операции.

Наша цель — помочь вам стать более прибыльными и эффективными.

Превосходная рентабельность инвестиций: брикетировщики RUF часто окупаются в течение 18 месяцев
Мы предлагаем бесплатный тест на брикетирование вашего материала, чтобы подтвердить решение и продемонстрировать рентабельность инвестиций на начальном этапе
Более 5500 брикетировщиков работают в Северной Америке
Брикетировочные машины RUF компактны и легко интегрируются в существующие производственные линии
Наши брикетировщики практически не требуют надзора и могут работать круглосуточно без выходных, что снижает затраты на рабочую силу

Специалисты по брикетированию

Весь мир брикетирования под одним RUF.

CF Nielsen — ведущий производитель механических прессов для брикетирования. Вместе мы поставляем решения для брикетирования по всей Северной Америке.

Низкие затраты на техническое обслуживание
Высокоэффективные двигатели
Матричная система со сменными изнашиваемыми деталями
Матричная система может быть адаптирована к требованиям заказчика к сырью и плотности
Двойная система подачи на больших машинах для большей производительности и однородной плотности

Системы брикетирования RUF работают с множеством других побочных продуктов из древесины и биомассы

Солома
Багасса сахарного тростника
Древесная щепа
Древесная пыль

Посмотрите, как один клиент превратил древесные отходы в новое прибыльное направление бизнеса.

0 06.04.2019
Разное

Производство брикетов топливных из опилок: Производство топливных брикетов из опилок