Производство картон: что это такое, определение, виды, сферы применения — Wiki справочник по упаковке Антэк
Производство картона | Производство
История предприятия началась больше века назад, и вся она неразрывно связана с производством технического картона. До недавнего времени производство картона осуществлялось на пяти картоноделательных машинах, расположенных в двух больших цехах; но несколько лет назад КДМ№2, КДМ №3 и КДМ №4 были исключены из производственного цикла и демонтированы. На морально устаревшем оборудовании стало трудно производить картон, отвечающий современным нормам качества, машины были довольно энергоёмкими, что не в лучшую сторону сказывалось на себестоимости готовой продукции. На месте демонтированных картоноделательных машин сейчас ведётся строительство нового цеха по производству гофрокартона и гофротары. Весь ассортимент выпускаемой продукции перенесён на полностью модернизированную КДМ №5 и так же претерпевшую значительные изменения КДМ №1.
Каждая из картоноделательных машин уникальна по-своему. На КДМ №1 осуществляется производство электрокартона и прокладочного картона, аналогов которому нет не только в России, но и в ближнем зарубежье.

КДМ №5 — машина, имеющая многолетнюю историю. В далёком 1966 году в тяжёлое послевоенное время началась подготовка площадки для строительства новой картоноделательной машины, отвечающей самым современным требованиям того времени, и через 10 лет КДМ №5 была пущена в эксплуатацию. Машина несколько раз претерпела значительные модернизации, об этом подробнее можно посмотреть в разделе «Новости предприятия». Сегодня КДМ №5 — это современная высокотехнологичная машина для производства технического картона, на которой используется только передовое оборудование и технологии. Пятую КДМ можно без преувеличения назвать сердцем предприятия. Помимо того, что картон, выпускаемый на ней, пользуется стабильным спросом у крупных потребителей России, ближнего зарубежья, а с недавних пор — и у европейских покупателей, из него же в цехе №3 осуществляется выпуск гофропродукции. Качество картона, выпускаемого на этой машине, по достоинству оценили все партнеры предприятия.
Картон, его свойства, характеристики и виды ⬛ производство и использование
Сведения о картоне
Как правило, чётко обозначенной границы между обычной бумагой и картоном не существует. Согласно установленному ГОСТу, бумагой считается материал, который в основном состоит из растительных волокон, которые связаны между собой силами поверхностного сцепления с массой до 250 г. на 1 м?. В данном материале могут содержаться различные минеральные наполнители, проклеивающие вещества, красители, пигменты, а также как натуральные, так и химические волокна. Картон же определяется как материал, который, как и бумага, состоит преимущественно из растительных волокон, только отличается от неё более высокими показателями толщины и массы на квадратный метр. В соответствии с немецкой классификацией, картон — это бумага, масса которой превышает 150 г на 1 м?. По мнению большинства специалистов, картоном можно считать практически любую многослойную бумагу или же бумагу, толщина которой свыше 0,2 мм.
По своему назначению картон делится на такие категории: полиграфический, упаковочный, обувной, электротехнический, строительный и др.
Стоит отметить, что технология изготовления картона практически не отличается от технологии изготовления бумаги и основными технологическими процессами при производстве как бумаги, так и картона являются – отлив, размол, прессовка и сушка. Тем не менее, для производства картона, как правило, используются составляющие вещества с более грубой и жёсткой структурой, такие как макулатура, полуцеллюлоза, бурая древесная масса и сульфатная целлюлоза.
Производство картона
Картон может быть как однослойным, так и многослойным, как правило, для многослойного картона слои отливаются из недорогих композиций волокон, а наружные – из более дорогих и прочных материалов.
Основными параметрами характеризующие картон
Вес, толщина и показатели влажности, электроизоляционные свойства, способность впитывания влаги, деформирование, как при увлажнении, так и при высушивании и др.
Сведения о картоне из энциклопедических словарей
Картон различается выделкой на такие типы как: древесный, тряпичный, соломенный, а также смешанный. Область применения картона довольно широка, достаточно часто картон применяется в строительстве – для бараков, построек, кровельного толя, обивки потолков, стен и полов.
Типы картона и их характеристики
Тряпичный картон (политура), лощёный вальцеванием, прессованный – считается самым прочным и наиболее дорогим материалом и применяется для изготовления многих изделий.
- Соломенный картон – уступает по прочности и считается самым недорогим видом картона.
- Древесный картон – ломкий в изгибах и сравнительно дорогой материал.
- Бристольский картон – как правило, выделывается из самых лучших сортов бумаги путём их склеивания (до 4 или же более листов), применяется для карточек, фото, наклеек, акварели и др.
Вес одного квадратного аршина картона составляет порядка 1 фунта, формат картона бывает примерно — 1,5 x1 аршин при этом с толщиной не более 3-5 мм.
- упаковочный;
- полиграфический;
- дизайнерский.
Картон упаковочный
Само название этого вида картона подразумевает под собой его применение для изготовления упаковки и тары, что, в свою очередь, четко определяет те характеристики, которыми должен обладать этот материал: каркасность, жёсткость, высокий уровень прочности и барьерные свойства.
Классификация гофрокартона Все что вы хотели узнать о гофрокартоне. Здесь вы узнаете, как делают гофрированный картон, из чего он состоит, где его применяют, его достоинства и недостатки. |
Структура упаковочного вида картона включает в себя несколько слоёв: нижний, средний, верхний и мелованный.

Нижний слой – данный слой производится из самого качественного сырья: белёной и небелёной целлюлозы, макулатуры и древесной массы.
Средний слой – этот толстый слой картона производится из самого недорогого сырья: механической массы, макулатуры, небелёной целлюлозы, а также отходов производства. За счёт дешёвого исходного материала для производства этого слоя сохраняются требуемые при изготовлении картона барьерные свойства, а также существенно снижается его стоимость.
Мелованный слой – для этого слоя применяется один или же несколько слоёв мелования.
Картон полиграфический
Данный вид картона, как правило, применяется при производстве разнообразной многоцветной продукции, которая требует высокого качества печати. К видам такой продукции относится: дорогая подарочная упаковка, папки, брошюры и т. д. Стоит отметить, что полиграфический картон не должен обладать таким качеством как высокая жёсткость, оно присуще и упаковочному виду картона. Этот вид картона значительно отличается о других высоким качеством печати за счёт мелованного слоя или же двустороннего мелования.
Картон дизайнерский
Такой вид картона как дизайнерский применяется для изготовления элитной упаковки, печатной продукции (книг, каталогов, журналов), презентационной и имиджевой продукции. Соответственно для производства данного вида картона используется только самое дорогое и качественное сырьё. Отличие дизайнерского картона от других видов в широчайшей цветовой палитре и разнообразии фактуры.
Классификация картона по способу его производства
По способу производства картон разделяется на такие виды: SBB (SBS), SUB, FBB и WLC.
SBB (SBS) – данный вид картона изготавливается из беленой целлюлозы и состоит из 2-4 слоёв. Стоит отметить что этот картон имеет самые лучшие печатные свойства за счёт того, что, как правило, у него как лицевая сторона так и обратная — мелованные. Картон SBB(SBS) имеет средний удельный вес и применяется для изготовления дорогой упаковки для пищевой, парфюмерной, а также табачной продукции.
SUB – данный вид картона изготавливается из такого сырья как небелёная целлюлоза, при этом его оборотная сторона имеет окрас коричневого цвета, за счёт этого она получила название – «крафт-оборот».
Основной областью для применения картона этого вида является изготовление упаковки для охлаждённых и замороженных продуктов питания, злаков, кейсов для безалкогольных напитков, игрушек, моющих средств и т.д.
FBB – картон хром-эрзац, называемый также коробочным картоном.
Предназначен данный вид картона для изготовления складской упаковки и тары и состоит из 3-4 слоёв. Верхний и нижний слои FBB картона, как правило, изготавливаются из беленой целлюлозы, а средний из механической массы. Помимо этого стоит отметить, что покрытие наносится на верхний слой этого вида картона, а нижний слой может иметь цвет от белого до оттенков бежевого в зависимости от непрозрачности и толщины.
Картон хром-эрзац обладает довольно высокой жёсткостью и низкой удельной массой. Достаточно часто это вид картона применяется для изготовления упаковки для охлаждённых и замороженных продуктов, а также в кондитерской, табачной, фармацевтической промышленности и в индустрии красоты и здоровья.
WLC — этот вид картона состоит из 3-4 слоёв, которые содержат в себе не менее 60% от общей массы макулатуры. Как правило, верхний слой этого вида картона сформирован из макулатуры самого высокого качества. Данный вид картона применяется для изготовления упаковки для злаков, охлаждённых и замороженных продуктов, игрушек, обуви и т.д. Следует обратить особое внимание на то, что данный материал ни в коем случае не допускается к непосредственному контакту с пищевой продукцией.
Технология производства картона
Как правило, самым главным моментом в технологии производства картона является корректное определение требуемых качественных характеристик для получаемого материала.
Макулатура или же целлюлоза очищается и распускается на специально предназначенном оборудовании для подготовки требуемой массы, а затем поступает на машину, которая и «делает» картон.
Роспуск макулатурного сырья производится в гидроразбивателе, при этом концентрация массы составляет порядка 10-14%. Затем из гидроразбивателя полученная масса перекачивается при помощи насоса в бассейн через смесительный ящик. В дальнейшем из бассейна масса подаётся на вихревой очиститель для произведения эффективной очистки от крупных включений, а затем на турбосепаратор, при этом, на этом этапе очистки происходит очистка массы от плёнок, скотча и т. д.
На следующем этапе производства картона, уже прошедшая первоначальную очистку масса попадает во второй бассейн, из которого при помощи насоса подаётся на пульсационную установку, на процедуру дороспуска и дополнительного сортирования. И уже после этого отсортированная масса подаётся в так называемый композиционный бассейн, в котором в неё вводится крахмал и клей (канифольный).
Далее уже из композиционного бассейна готовая масса подаётся для окончательного размола на мельницы (дисковые) и уже после этого поступает в машинный бассейн, из которого попадает на смесительный насос, где и разбавляется и подаётся на очистку от мелких включений (не волокнистых).
Готовая к изготовлению картона масса поступает в напорный ящик машины делающей картон с дополнительно введёнными минеральными включениями, проходит через узлоуловитель, на котором и производится уже последняя очистка массы от мелких включений (волокнистых). Затем на машине происходит формирование полотна картона и его последующее обезвоживание и сушка.
Процесс листоформирования картона производится ручным способом на специальных формах, черпалках, а также при помощи горизонтальных машин, или же выделывается на так называемой американской цилиндрической машине. При процессе ручного формирования картона из подготовленной бумажной массы получаются листы, которые впоследствии соединяются под давлением или же склеиваются с применением пресса. Для изготовления бристольского картона берётся порядка 12-15 сырых листов, которые затем намазываются крахмальным клейстером, прессуются и вальцуются.
Почитать по теме
- Как выбирать картонные коробки
- Раздел с гофрокартоном
- Зачем и как сдавать макулатуру
Картонная фабрика / ЗАОр «НП НЧ КБК им.С.П.Титова»
Картонная фабрика была введена в эксплуатацию в декабре 1986 года. Сегодня здесь производится картон для плоских слоев гофрированного картона плотностью от 125 до 250 г/м кв. с беленым и небеленым целлюлозным покровным слоем, а также макулатурный картон с естественным цветом волокна и бумага для гофрирования плотностью от 80 до 250 г/м кв. с естественным цветом волокна.
Основным сырьем для изготовления гофрированного картона является лайнер (картон для плоских слоев) и флютинг (бумага для гофрирования, которая используется при производстве тарной продукции как внутренний слой гофрокартона). Комбинат ежегодно производит более 10 тысяч тонн картона с белым покровным слоем для собственного полиграфического производства, более 87 тысяч тонн картона для плоских слоев гофрированного картона и около 69 тысяч тонн бумаги для гофрирования.
Первое звено технологической цепочки работы картонной фабрики – склад макулатуры и целлюлозы. Отсюда сырье поступает в отдел роспуска, а затем в виде бумажной массы в размольно-подготовительный отдел и на картоноделательную машину. Многоступенчатый процесс очистки и сортирования бумажной массы позволяет на выходе получить высококачественный и экологически чистый картон и бумагу, соответствующую всем стандартам и гигиеническим сертификатам.
Химкорпус фабрики осуществляет подготовку химикатов не только для картонного производства. Он обеспечивает необходимыми реагентами и другие подразделения: очистные сооружения, бумажную фабрику и фабрику по производству гофротары. На картонном производстве функционирует поток для обеспечения макулатурной массой бумажной фабрики.
Специалисты комбината провели большую работу по усовершенствованию картоноделательной машины (КДМ) производства Ижевского ПО «Ижтяжбуммаш». Первоначально машина была предназначена только для производства простого тарного картона, но затем специалистами комбината был освоен выпуск бумаги для гофрирования. В настоящее время технические возможности КДМ позволяют производить бумагу плотностью до 80 г/кв. м.
Технологический регламент производства картона для плоских слоев гофрированного картона марок К-2 и К-3 для картонной фабрики КБК был разработан и внедрен в 1985 году Астраханским ВНИИБ ВНПОбумпром. С того времени технологическая служба комбината провела большую работу по усовершенствованию данного регламента, внедрению современных технологий, что позволило увеличить объемы производства и отработать режим выработки картона марок К-0 и К-1.
Освоены новые технологии проклейки бумаги и картона, варки крахмального клея, проведена модернизация потоков размольно-подготовительного отдела для совершенствования очистки и сортирования макулатурной массы, внедрены автоматизированные системы управления технологическими процессами фабрики.
В 2014 году завершилась модернизация отдела роспуска и сортирования макулатурной массы. Автоматизированные схемы грубой и тонкой очистки и сортирования макулатурной массы укомплектованы современным оборудованием фирм Voith и GL&V.
В 2014 году на картонной фабрике была проведена модернизация формующей и прессовой частей картоноделательной машины. Это самый крупный в истории комбината инвестиционный проект. Работы по демонтажу, монтажу и пуско-наладке КДМ были выполнены за рекордно короткий срок – 45 суток.
Поставщиком основного оборудования стала фирма «Аndritz» (Австрия). В качестве проектной организации и генподрядчика на выполнение строительно-монтажных работ выступило ЗАО «Бум Техно» (г. Санкт-Петербург).
После модернизации скорость картоноделательной машины увеличилась с 470 м/мин. до 600 м/мин., объем производства картона и бумаги вырос на 20%. После модернизации была усовершенствована и система регулирования поперечного профиля картона для повышения его качества. Все вновь поставленные части КДМ рассчитаны на скорость 800 м/мин. для дальнейшей поэтапной модернизации машины.
Работа в новом диапазоне скоростей позволит картонной фабрике перейти рубеж в 1,1 млрд. квадратных метров в год по выпуску картона и бумаги.
Николь Пак — Nicol-pack
Группа компаний Николь-Пак начала свою деятельность с изготовления картонной гильзы в г.Воскресенск, Московской области в 2003 году.
Компания Николь-Пак одна из крупнейших производителей флютинга и тестлайнера в России и странах СНГ, единственная вертикально интегрированная компания в России которая является одним из крупнейших производителей картонной гильзы и картонного защитного уголка, а также имеет свою сырьевую базу и является одним из лидеров рынка производства гильзового и коробочного картона по качеству и сервису выпускаемой продукции.
Группа Николь-Пак состоит из управляющей компании и 6 производственных площадок :
1. Николь-Пак г. Учалы — Производство бумаги и картона (150 тыс. тн/год)
2. Николь-Пак г.Воскресенск — Производство картонной гильзы (15 тыс.тн/год)
3. Николь-Пак г.Новоульяновск — Производство картонной гильзы (15 тыс.тн/год)
4. Николь-Пак г.Нижний Новгород — Производство гильзового и коробочного картона (33 тыс.тн/год)
5. Николь-Пак г.Муром — Производство гильзового картона (36 тыс.тн/год), производство защитного картонного уголка (10 тыс.тн/год) и производство картонной гильзы (10 тыс.тн/год)
6. Николь-Пак г.Ангрен — Производство гофрокартона и тестлайнера www.angren-pack.uz/ru/ . Проектная мощность составляет 50 тыс. тонн бумаги и 35 млн м2 гофрокартона в год.
Николь-Пак г.Учалы
Николь-Пак г. Учалы является производителем бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев высоких марок NP Fluting Luxe, Fluting Standard, картон для плоских слоев гофрированного картона марки NP Liner Standard и Влагостойкий картон марки NP Liner Standard V. Продукция выпускается различного формата и развеса (масса 1г\м2). Завод Николь-Пак образован на базе Учалинского картонно-рубероидного завода в декабре 2000 года, за достаточно короткий период предприятие стало известным игроком на российском рынке среди производителей бумаги для гофрирования и картона. В 2010г на заводе проведена масштабная реконструкция картонно-бумажного производства, реконструирован весь технологический поток производства бумаги и картона: от склада сырья до склада готовой продукции. В результате повышено качество и расширена линейка выпускаемой продукции, производственные мощности завода увеличены до 150 тыс.тн. продукции в год. Продукция, производимая заводом пользуется постоянным высоким спросом. Поставки осуществляются в Поволжский, Уральский, Сибирский, Центральный регионы, Южный, Дальний Восток и страны СНГ.
Николь-Пак г.Нижний Новгород
Николь-Пак г. Нижний Новгород специализируется на изготовлении гильзового марок NP400, NP300 и коробочного картона марки NPBox. Используя европейский опыт КДМ была модернизирована в 2 этапа в 2012 и 2013 гг. На сегодняшний день мы имеем самые передовые технологии в России по изготовлению картона для производства гильзы (шпули) и картонного защитного уголка. Максимальная автоматизация производства дает возможность выдерживать стабильные характеристики картона. Николь-Пак единственная в России компания которая установила продольно-резательный станок сразу за накатом с возможностью осуществлять нарезку на форматы от 70 мм. Мы высоко ценим наших клиентов и гарантируем стабильность качества, надежность и своевременность поставок. КДМ в г.Нижний Новгород реализовала более 32 000 тн гильзового картона в 2016 году.
Николь-Пак г.Муром
Запуск производства гильзового картона в г.Муром мощностью 36 тыс.тн/год состоялся в 2014г.
Состоялся запуск нового производства гильзового картона в г.Муром мощностью 36 тыс. тн/год. КДМ была остановлена 10 июля 2014 года с целью модернизации и уже 29 ноября 2014 г. была произведена первая тонна готовой продукции. Особое внимание при модернизации было уделено усовершенствованию массоподготовки, сеточной и прессовой части КДМ. Дополнительно был установлен сканер, который способен не только контролировать, но и регулировать в автоматическом режиме основные параметры картона. Николь-Пак единственная компания в России которая обладает продольно-резательным станком(ПРС) расположенным сразу за накатом с возможностью резаки картона на полосы от 70 мм. Услуга нарезки на форматы пользуется большой популярностью среди производителей картонной гильзы и уголка и более 70% заказов производится с форматами от 70 до 200 мм. В 2017 года освоен выпуск марки картона NP600 с показателем энергии связи (Скотт Бонд) более 600 дж/м2.
Николь-Пак г. Муром
Николь-Пак г.Муром является производителем картонных защитных уголков. В 2015 году введен новый цех производство картонного защитного уголка в г.Муром мощностью 10 тыс.тн/год.
Николь-Пак г. Муром
Николь-Пак г.Муром В декабре 2019 ввела в эксплуатацию новый цех по изготовлению картонной гильзы(втулки) мощностью 10 тыс.тн/год.
Николь-Пак г.Воскресенск и г.Новоульяновск
Николь-Пак г.Воскресенск является производителем картонных гильз для намотки рулонных материалов. Основанная в 2003 году в г.Воскресенск Московской области фабрика, на сегодняшний день является одним из лидеров среди производителей картонных гильз в России, производственные мощности фабрики свыше 15 тыс. тонн готовой продукции в год. Главным слагаемым конкурентоспособности на рынке является технический уровень производства и уровень качества изготавливаемых изделий. Производство продукции осуществляется на современном европейском оборудовании фирм Pack ‘Industrie, EBERLE S. A.S. и Guschky&Toennesmann.
Николь-Пак г.Новоульяновск производит картонную гильзу для намотки рулонных материалов с производствоенной мощностью 15 тыс. тонн в год. Фабрика была введена в эксплуатацию в октябре 2011 года, а в 2013 году уже была установлена и запущена вторая линия. Современный подход к постановке системы менеджмента качества, непрерывное совершенствование производственного процесса, профессионализм работников, уважение к своим партнерам обеспечили нашей компании лидерство на рынке производителей картонных гильз.
Николь-Пак г. Ангрен (Республика Узбекистан) Производство гофрокартон и тестлайнера www.angren-pack.uz/ru/ .
Производство бумаги и картон оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров бумаги и картон
Продукция крупнейших заводов по изготовлению бумаги и картон: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.
- где производят бумага и картон
- ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
- бумага и картон цена 17.
02.2022
- 🇬🇧 Supplier’s Paper and cardboard Russia
Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022
- 🇰🇿 КАЗАХСТАН (483)
- 🇺🇦 УКРАИНА (362)
- 🇮🇹 ИТАЛИЯ (120)
- 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (119)
- 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (108)
- 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (106)
- 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (72)
- 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (69)
- 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (68)
- 🇱🇹 ЛИТВА (67)
- 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (61)
- 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (54)
- 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (53)
- 🇬🇧 СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО (53)
- 🇦🇲 АРМЕНИЯ (51)
Выбрать бумагу и картон: узнать наличие, цены и купить онлайн
Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить
бумагу и картон.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители бумаги и картон, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке
Поставки бумаги и картон оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)
Крупнейшие заводы по производству бумаги и картон
Заводы по изготовлению или производству бумаги и картон находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить бумага и картон оптом
канцелярские товары из бумаги или картона; обложки для книг
Изготовитель бобины
Поставщики бумага- основа и картон-основа для кровельного картона с массой м г или менее
Крупнейшие производители бумага и картон для письма
Экспортеры Бумага
Компании производители Переплеты съемные
Производство Прочая печатная продукция
Изготовитель бумага
Поставщики бумага и картон
Крупнейшие производители Небеленая крафт-бумага или картон или гофрированная бумага или картон
Экспортеры Продукты
Компании производители адгезивы на основе полимеров товарных позиций — или каучука
Производство готовые клеи и готовые адгезивы; продукты
Книги-картинки
Ярлыки и этикетки из бумаги или картона
бумага
Мини-модели не пластмассовые
Части резательных машин для производства изделий из бумажной массы
Части каландров и других валковых машин
Спички
Метасиликаты натрия
Смолы нефтяные
бумага и картон в листах с размером с одной стороны не более мм
Бумага и картон гофрированные
Бумага-основа и картон-основа для кровельного картона массой м более г
Прочая бумага немелованная
плоды сушеные
Бумага и картон гудронированные
Тетради
Картонки
Щепа или стружка древесная из лиственных пород
отсортированные бумажные или картонные отходы и макулатура
Изготовление упаковки из картона для пищевых продуктов
- ТИРАЖ: от 500 шт.
- СРОКИ: от 7 рабочих дней
- СЛОЖНОСТЬ: склейка до 6 точек, полный цикл
- ДОСТАВКА: по Москве и области — БЕСПЛАТНО
Для успешных продаж еды и пищевых продуктов необходима эффектная тара. «Глобус» ответственно подходит к производству пищевой упаковки из картона для своих клиентов. Мы предлагаем качественные, уникальные изделия из картона для пищевых продуктов, выполненные по индивидуальному дизайну.
Чтобы продажи пищевой продукции были успешными, картонная упаковка для еды должна быть:
- визуально привлекательной;
- экологически безопасной;
- устойчивой к внешним факторам.
Из правильно обработанного картона можно сделать упаковку практически для любых продуктов. Кроме того, этот материал соответствует всем перечисленным требованиям.
Выполненные работы
Картон целлюлозный с кремовым оборотом 230 г/м2, печать СМУК +ВД лак-глянец, высечка, склейка 1 точка
Картон целлюлозный с кремовым оборотом 235 г/м2, печать 6+0 (СМУК + 2 пантона) + ВД лак-глянец, высечка, склейка 1 точка
Картон Симкоут 260, тиснение фольгой «золото», ВД лак глянцевый, конгрев, вырубка, склейка
Картон целлюлозный с кремовым оборотом 245 г/м2, печать 6+0+ВД матовый лак + УФ-глянцевый с флексоформы, + тиснение фольгой, конгрев, вырубка, склейка 3 точки
Картон целлюлозный с кремовым оборотом 400 г/м2 печать 2+0 +ВД матовый лак + УФ с флексы + тиснение конгревное, вырубка, склейка 3 точки
Картон Симкоут 260, тиснение фольгой «золото», ВД лак глянцевый, конгрев, вырубка, склейка
Технологии производства пищевой упаковки из картона для еды позволяет реализовать любые идеи по визуальному оформлению. На изделии можно сделать замысловатую вырубку, а также окошки для ознакомления с содержанием, выполнить тиснение фольгой, многоуровневый конгрев и многое другое. Внутренняя сторона упаковки из картона для различных продуктов питания также может быть подвергнута дополнительной обработке.
Экологическая безопасность – наиболее важное требование. Для производства пищевой упаковки из картона выбираются материалы, которые не выделяют вредных и пахучих веществ, а также не влияют на вкус, запах и другие качества продукта. Этот вопрос полностью лежит в зоне ответственности поставщика тары. Именно поэтому мы ответственно подходим к вопросу выбора материалов.
Долговечность тары из картона для потребительских продуктов влияет на её сохранность в процессе хранения, транспортировки и продажи. Это также влияет на её внешнюю привлекательность. Чтобы картонная упаковка для еды была защищена от влаги, потертостей и царапин используются стойкие чернила с высокой степенью адгезии. Дополнительно лицевую поверхность в процессе производства полностью или частично покрывают лаком.
Как заказать упаковку из картона для пищевых продуктов
Чтобы предложить своим клиентам справедливую цену, мы индивидуально подходим к каждой заявке. Наши менеджеры рассчитывают стоимость производства картонной упаковки для еды и пищевых продуктов с учетом сложности изделия, необходимого тиража и срочности заказа.
Запросите индивидуальное предложение прямо сейчас! Заполните форму заказа, укажите в ней основные параметры требуемой упаковки из картона для продовольственных продуктов, и мы свяжемся с вами в течение 60 минут, чтобы более подробно обсудить условия.
Еще информация по теме
Наши сертификаты
Этапы сотрудничества
Заявка на сайте или звонок
Подписание договора и спецификации
Утверждение оригинал-макета
Выполнение заказа на нашем производстве
Доставка готовой продукции
OmyaWeb Бумага и картон
Производство бумаги и картона
- Минеральные наполнители для бумаги и картона являются одной из ключевых сфер профессиональной компетенции компании Омиа.
Благодаря обширному опыту и экспертным знаниям, мы удовлетворяем потребности своих клиентов, помогая процветанию их бизнеса в будущем
- Используя новейшие технологии и методы, мы стремимся оказать поддержку своим клиентам, помогая им производить с максимальной экономической выгодой бумагу и картон, которые удовлетворяют всем требованиям.
Применение карбоната кальция
- Карбонат кальция является наиболее важным неорганическим наполнителем, используемым в настоящее время при производстве большинства сортов бумаги и картона. В меньшей степени используются также другие неорганические наполнители, такие как каолин, тальк, диоксид кремния и другие. Эти наполнители удерживаются в структуре бумаги с помощью натуральных или синтетических систем удержания.
- Повышение содержания минеральных компонентов в бумажной продукции позволяет экономить волокно. В результате ускоряется удаление воды из бумажного полотна в формующей и прессовой частях бумагоделательной машины, что позволяет ускорить процесс сушки.
За счёт этого возможно снижение производственной себестоимости или повышение производительности.
Карбонат кальция для бумаги и картона
Hydrocarb
Продукты серии Hydrocarb представляют собой молотый карбонат кальция (GCC) высокой белизны, который подходит для использования как в качестве наполнителя, так и меловального пигмента.
Drycarb
Серия Drycarb включает марки карбоната кальция в порошковой форме, или продукты сухого помола. Они поставляются навалом, в биг-бэгах или в водорастворимых бумажных мешках, которые облегчают применение на производстве. Продукты марки Drycarb характеризуются низкой анионностью, просты в обращении и хранении, имеют длительный срок годности и выгодны с точки зрения транспортных затрат.
Omyagloss
Особые меловальные пигменты данной серии разработаны специально для производства каландрированных сортов бумаги, и обеспечивают такие ключевые характеристики, как гладкость и блеск.
Omya Syncarb
Химически осаждённый карбонат кальция (РСС) производства компании Омиа способен удовлетворить специфические запросы любого потребителя, и используются при производстве практически всех видов бумаги и картона. В ассортименте имеется РСС с арагонитовой, ромбоэдрической или скаленоэдрической структурой частиц. Возможно производство данного типа продукции как непосредственно на территории предприятия клиента, так и поставки со сторонних заводов Омиа.
Вспомогательные химикаты
Специальные наполнители
Примеры:
- Специальный наполнитель Pergopak производства компании Albemarle используется для производства бумаги и картона. Обеспечивает высокую белизну и непрозрачность, а также улучшает печатные свойства бумаги.
- Пластинчатые гидроксиды алюминия высокой белизны Martifin и Martifill от компании Albemarle, помимо прочего, используются в качестве заместителей диоксида титана.
Диспергаторы
Специальный полиакрилатный диспергатор марки TOPSPERSE от компании Coatex.
Как делают картон: производство гофрированного картона
Скорее всего, вы сегодня потрогали картон, даже не подумав об этом. А даже если и нет, то вы точно пользовались продуктом, который на каком-то этапе транспортировался с использованием этого материала.
Но задумывались ли вы когда-нибудь о том, что такое картон? Или как это сделано?
Это руководство призвано дать вам краткий обзор этого универсального материала, а также производственных процессов и преимуществ.
Несмотря на путаницу по поводу национальности (то ли швед, то ли немец), химик Карл. Ф. Даль разработал процесс варки древесины, который впоследствии был использован в производстве бумаги. Он назвал эту разработку «процессом Крафта», и этот термин сохранился и по сей день.
Так совпало, что немецкое слово «крепость» — «крафт». Усовершенствованный метод, получивший свое название за прочный и надежный характер готового продукта, превращает древесную стружку в бумагу, достаточно прочную, чтобы не расщепляться и не рваться.
Также было сказано, что эта практика является расширением и модификацией процесса соды, но с сульфатом натрия, который является основным химическим веществом, используемым для приготовления щелока вместо гидроксида натрия.
Процесс, используемый в настоящее время на национальном уровне, создан на крафтовых или целлюлозных заводах. Даль произвел первую крафт-фабрику в 1885 году, расположенную в Швеции.
Прежде чем слишком углубляться в эти детали, если вы хотите лучше понять целлюлозу, первое требование заключается в том, чтобы узнать, где изначально начинается производство.
Целлюлозный завод — это промышленное предприятие, обычно большого размера, которое перерабатывает древесину, щепу и другие изделия из древесины в целлюлозу с использованием крафт-бумаги или других процессов.
Их не следует путать с бумажной фабрикой. Неинтегрированная бумажная фабрика будет закупать целлюлозу у целлюлозного завода, которая была высушена и транспортирована в виде тюков (товарная целлюлоза). Кипы будут повторно гидратироваться раствором на бумажной фабрике перед тем, как превратиться в картон.
Волокна любого растения или дерева можно использовать для изготовления бумаги, однако прочность и качество этих волокон различаются в зависимости от породы дерева.
Деревья лиственных пород, как правило, имеют более короткие волокна, которые дают более слабую бумагу, но это также дает более гладкую и непрозрачную поверхность, обычно более подходящую для печати.
С другой стороны, хвойные породы деревьев, такие как сосна и ель, имеют более длинные и прочные волокна, которые обеспечивают прочность гофрированной упаковки.
Целлюлоза не только производится из древесины, но также может быть получена экологически чистым способом путем переработки древесной щепы и стружек, оставшихся от отходов лесопиления.
До переработки эти отходы вывозились на свалки или сжигались.
Целью процесса варки целлюлозы является расщепление структуры источника волокна на волокна, готовые для производства товарной целлюлозы.
Для этого волокна подвергаются одному из двух процессов, которые используются для получения целлюлозы. Эти два процесса представляют собой механическую варку целлюлозы или химическую варку целлюлозы (также известную как крафт).
Химический процесс, как вы, возможно, читали ранее, включает варку древесной стружки в растворе сульфата для переваривания древесины.И сульфат, и сульфит можно использовать для отделения волокон от лигнина, который представляет собой природное клеящее вещество, связывающее волокна.
Химическая варка целлюлозы разлагает лигнин на небольшие водорастворимые молекулы, которые можно вымыть, не ослабляя волокна. Результатом химического процесса является либо темно-коричневый цвет, либо его можно отбелить во время процедуры, в результате чего получится белая крафт-бумага.
Механическая варка целлюлозы, однако, включает измельчение окоренных бревен о вращающийся камень или дисковые шлифовальные машины для разрушения волокон с получением целлюлозы.
Камень опрыскивают водой для удаления волокон, однако это приводит к очень незначительному удалению лигнина, что означает снижение качества бумаги, что, следовательно, также указывает на то, что прочность волокон могла быть снижена в результате этого процесса.
Однако механическое производство целлюлозы является недорогим решением, обеспечивающим более высокую производительность.
Учитывая воздействие на окружающую среду, большая часть продукции теперь производится из переработанной бумаги. Бумага измельчается, а затем тот же химический процесс обрабатывается, чтобы снова расщепить бумагу на целлюлозу, ее прочность уменьшается с каждой переработкой.
Эти типы переработанных отходов можно найти в таблице ниже.
Материалтакже может быть изготовлен из устойчивых источников, в том числе сертифицированных FSC.
Итак, теперь мы знаем, как работает процесс производства целлюлозы. Следующим этапом является то, как целлюлоза затем превращается в бумагу/картон. Как упоминалось ранее, бумажная фабрика будет передавать целлюлозу для следующей части процесса производства бумаги (если только фабрика не интегрирована).
Бумажные фабрики могут иметь одну бумагоделательную машину или несколько машин, производящих один или несколько сортов бумаги.Процесс изготовления бумаги остается неизменным независимо от типа производимой бумаги или размера машины.
Прежде чем целлюлоза может быть превращена в готовую бумажную продукцию, она должна пройти процесс, называемый «взбиванием». По сути, мякоть отжимается и растирается машинными венчиками в большой ванне.
Могут быть добавлены наполнители, такие как мел и глина, которые влияют на непрозрачность конечного продукта. На этом этапе также могут быть добавлены проклейки, такие как крахмал, канифоль и камедь, проклейка повлияет на то, как чернила реагируют с бумагой, выбор проклейки зависит от предполагаемого использования бумаги.
Для того, чтобы затем превратить целлюлозу в бумагу, целлюлоза подается в большую автоматическую машину, часто в Фурдринье. Машина имеет движущуюся ленту с мелкими ячейками, на которой целлюлоза выдавливается через ролики для слива воды, а расположенное под ним всасывающее устройство сливает лишнюю воду.
На следующем этапе почти готовая бумага должна быть сжата между валиками из шерстяного войлока, а затем пропущена через ряд цилиндров с паровым нагревом для удаления оставшейся воды.
Бумага с предполагаемым использованием гофрированного картона теперь наматывается на колесо, и процесс завершен.
Бумага, предназначенная для других целей, может пройти другие стадии до завершения, некоторые из этих стадий включают покрытие, намотку и каландрирование (сглаживание поверхности). Обычно они создаются в автономном режиме для Fourdrinier.
Готовая бумага для использования в гофрированном картоне теперь обычно может использоваться в качестве вкладыша для внутреннего и внешнего вкладыша из картона, который поддерживается канавками.
Обычно для внешней подкладки картона используется крафт-бумага (химически обработанная). Благодаря тому, что она изготовлена из древесины хвойных пород, бумага более гладкая для печати и обеспечивает некоторую устойчивость к проникновению воды по сравнению с тестовой бумагой.
Тестовая бумага, обычно изготовленная из твердой древесины или переработанной бумаги, имеет короткие волокна, придающие бумаге более абразивный вид. Шероховатая поверхность — вот почему она обычно используется для внутреннего вкладыша, печать на этой поверхности может оказаться сложной.
Итак, теперь у нас есть и внутренний, и внешний вкладыш, следующим дополнением к гофрированному картону является гофрокартон.Используемая канавка зависит от типа поддержки, которая требуется от гофрированного картона.
Ниже приведена таблица типов флейт, которые можно найти в картоне.
Очень тонкая канавка для гофрированного картона.
Тонкая канавка, также используемая для гофрированного картона (менее жесткая, чем канавка F).
Чаще всего используется, его надежность, прочность на сжатие и компактность делают его хорошим выбором.
Больше, чем B, и имеет большую прочность на сжатие, но его легче раздавить.
Комбинация двух размеров канавок. Часто B & C. Идеально подходит для прочности на сжатие.
Опять же, для создания этих коробок из гофрированного картона с тремя стенками обычно используется комбинация различных каннелюр. Они в большей степени используются для перевозки тяжелых грузов.
Мы подробно описали шаги, предпринятые для создания бумаги, готовой для производства картона, и если вы читали с самого начала, вы поняли, что стандартный гофрокартон состоит из трех частей; внешний вкладыш, внутренний вкладыш и флейта.Но прежде чем мы сможем обсудить завершение платы, производитель должен сделать еще один шаг.
Создание флейт.
Машины, называемые гофроагрегатом, будут выполнять следующие функции: А. создавать каннелюры и Б. склеивать компоненты для создания готового продукта.
Проще говоря, набор машин в ряд, который предназначен для склеивания трех (стандартный картон), пяти или семи листов бумаги, формирующих одинарные, двойные или тройные гофрокартоны. Гофроагрегат представляет собой непрерывную систему, которая производит оптом.
Система работает следующим образом. Во-первых, рулоны бумаги будут подаваться в гофроагрегат, где в этот момент бумага обрабатывается теплом и паром перед подачей в машину для одинарной облицовки.
Односторонняя машина представляет собой часть гофроагрегата, которая превращает бумагу в гофру, создавая ряд арок. Эти арки создаются большими вращающимися цилиндрами с гофрированным профилем, которые создают канавки в гофрированной бумаге. Существуют различные профили для каждого из ранее перечисленных типов флейт.
Далее, как часть предыдущего этапа, крахмал наносится на кончики каннелюр с одной стороны, после чего к гофре прикрепляется внутренний вкладыш – это называется одинарным полотном.
Вторая часть производства — это часть машины, называемая двойной подложкой. По сути, двойная подложка приклеивает одно полотно к внешней подкладке, следуя процессу, аналогичному шагу выше. Во время курса продукт нагревается, чтобы обеспечить прочность соединений, гелеобразование клея и удаление влаги.
Для получения дополнительной информации о гофрированном картоне и продуктах, которые могут быть изготовлены из него, посетите разделы руководств или продуктов на этом веб-сайте.
В качестве альтернативы, если у вас остались какие-либо вопросы, свяжитесь с нами по указанным ниже контактам.
Производители картона нуждаются в ваших коробках, чтобы производить больше
Согласно отраслевым данным, отгрузки коробок из гофрокартона в марте выросли на 9 процентов по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, несмотря на кратковременное падение доходов, когда первоначальный шок от пандемии заморозил цепочку поставок.Но вскоре поставки снова увеличились из-за затоваривания розничными торговцами продуктов питания, чистящих средств и туалетной бумаги на фоне панических покупок, столь распространенных в первые дни пандемии коронавируса. Отгрузки продолжали расти осенью, достигнув пика в октябре, и производители коробок готовы закончить год с рекордным объемом производства, чтобы удовлетворить стремительно растущий спрос в этом году.
История продолжается под рекламой
Фактически, аналитики розничной торговли говорят, что продажи электронной коммерции выросли более чем за два года с начала пандемии девять месяцев назад.И гофроиндустрия изо всех сил старается не отставать: бумажные фабрики работают на полную мощность, а некоторые производители ограничивают заказы и заключают контракты с более мелкими компаниями.
«В какой-то момент, да, была некоторая загрузка кладовой, поскольку люди готовились к тому, каковы могут быть последствия пандемии, но я думаю, что мы прошли этот момент, и то, что мы видим здесь, — это новое поведение потребителей», сказал Джордж Стафос, старший аналитик по бумаге и упаковке Bank of America Securities. «После того как вы установили новый паттерн, его очень трудно изменить.
Согласно отчету IBIS World, индустрия производства картонных коробок и контейнеров, в которой занято 139 000 человек в США, с января по октябрь получила доход в размере 67,3 млрд долларов. Несмотря на то, что экономика в целом погрузилась в рецессию, а отрасли пострадали, продажи в электронной коммерции остались на плаву.
История продолжается под рекламой
« Промышленные операторы в значительной степени поддерживаются движением потребителей делать покупки в Интернете», — говорится в отчете.И спрос будет продолжать расти, поскольку потребители все чаще предпочитают электронную коммерцию традиционным магазинам.
Компания Georgia-Pacific, один из крупнейших в мире производителей целлюлозно-бумажной продукции, уже запустила свои фабрики на полную мощность, заявил исполнительный директор Брайан Смит в интервью Marketplace. Он сказал, что компании из Атланты приходилось покупать у более мелких производителей, чтобы идти в ногу со временем.
«Это, безусловно, было непросто, потому что мы предпринимаем чрезвычайные меры для обеспечения безопасности всех наших сотрудников, что может значительно замедлить производство», — сказал Смит.«Поэтому иногда это связано с дополнительными часами и выходными, чтобы не отставать от спроса».
История продолжается под рекламой
Согласно отчету о прибылях и убытках за третий квартал, базирующаяся в Мемфисе компания International Paper, крупнейшая в стране лесопромышленная компания, произвела более 2,7 млн коротких тонн гофроупаковки, что на 2% больше по сравнению с прошлым годом. Председатель и главный исполнительный директор Марк Саттон заявил во время телефонной конференции 29 октября, что по-прежнему наблюдается «очень сильный двузначный рост электронной коммерции с увеличением зависимости потребителей от электронной коммерции как канала расходов.
Компания WestRock производит 1 из каждых 5 картонных коробок в США. На предприятии по производству гофрированной упаковки, картона и тарного картона в Атланте работает 50 000 человек.
Пик спроса на коробки обычно приходится на сентябрь, а затем снижается до конца года по мере поступления товаров в магазины. Но в этом году, в период с июня по октябрь, отгрузки коробок достигли 34 миллиардов квадратных футов — рекорд отрасли — каждый месяц. По словам Рэйчел Кеньон, вице-президента ассоциации Fibre Box Association, занимающейся отслеживанием отрасли, спрос вырос, поскольку розничные продавцы и покупатели адаптировались к пандемии.Хорошо задокументированные невыполненные работы в почтовой службе США также побудили потребителей начать делать покупки в Интернете раньше.
История продолжается ниже рекламного объявления
«Исходя из данных, которые у нас есть с 1999 года (от Ассоциации Fibre Box), это рекорд», — сказал Стафос, аналитик Bank of America. «Два месяца подряд будут много, пять месяцев — это неслыханно».
Стафос сообщил, что производители тарного картона в настоящее время повышают цены — увеличение поставок на 50 долларов за тонну в ноябре — и накладывают ограничения на заказы клиентов в условиях самого жесткого рынка с 1994 года.Согласно последнему опросу производителей коробок, проведенному его исследовательской группой 13 декабря, рост производства по-прежнему был высоким — 5,1% в ноябре и 4,5% в декабре, что не учитывает большую часть праздничного сезона и ожиданий в последнюю минуту. покупатели заказывают товары.
Большинство опрошенных компаний ожидают очередного повышения цен в первой половине 2021 года, ожидая еще большего спроса, в том числе за счет поставок вакцины.
Продолжение истории под рекламой
Обратной стороной роста отрасли является воздействие на окружающую среду. Картон более подвержен биологическому разложению, чем пластиковая упаковка, но его производство связано с вырубкой лесов и использованием тяжелых химикатов на картоноделательных фабриках. Отраслевые эксперты говорят, что обеспечение того, чтобы большинство этих ящиков не оказались на свалках, должно начинаться в начале их жизненного цикла.
Мировое потребление деревьев достигает примерно 15 миллиардов в год, в том числе 3 миллиарда для бумажной упаковки, по данным экологической бумажной сети. Промышленность полагается на переработку первичного волокна — основы картонных коробок — в пять-семь раз, экономя деревья и улучшая прибыль.
Кевин Хадсон, старший вице-президент WestRock по лесному хозяйству и вторичному волокну, описал, как работает эта «экономика замкнутого цикла»: Коробки, которые попадают на 18 перерабатывающих заводов WestRock, затем снова превращаются в волокна, чтобы начать процесс заново.
История продолжается под рекламой
Компания WestRock инвестировала 2 миллиона долларов в модернизацию своего офиса в Мариетте, штат Джорджия.перерабатывающий завод в октябре, что, по словам Хадсона, имело решающее значение для удовлетворения высокого спроса в этом году.
«Очень важно, чтобы инвестиции в технологию однопоточной сортировки продолжались, чтобы отрасль в целом могла соответствовать изменениям в доступности перерабатываемых материалов», — сказал он.
Хадсон сказал, что WestRock работает с частными землевладельцами, чтобы убедиться, что волокна, которые он использует, поступают из экологически чистых лесов. Он сказал, что его команда также сотрудничает с некоммерческими организациями, чтобы расширить деятельность по переработке отходов и сделать программы по переработке отходов более эффективными, а также с муниципалитетами, чтобы информировать жителей о том, что можно перерабатывать.
История продолжается ниже рекламного объявления
«По мере роста электронной коммерции у резидентов росла и способность перерабатывать картон, и как это развивалось, когда нам было проще и лучше получать все больше и больше этого продукта. «, — сказал Хадсон.
По мере изменения упаковки розничные продавцы и производители гофрированного картона узнают больше о потребностях потребителей. Несколько лет назад заказ Amazon обычно доставлялся в огромной картонной коробке с несколькими картонными коробками меньшего размера внутри, завернутыми в пластиковые воздушные пузыри.Но теперь WestRock использует свою машину для раскроя коробок, чтобы клиенты могли подобрать нужный размер упаковки и сократить количество отходов.
«Мы оптимизировали размер коробки в соответствии с продуктом, поэтому мы уменьшили количество волокна, которое требуется для упаковки. Мы также сокращаем количество наполнителя, который требуется для коробки», — сказал Хадсон, поскольку пузырчатую пленку и подобные наполнители трудно перерабатывать.
Продолжение истории под рекламой
Это означает, что упаковка более защитная, обеспечивает качество поставщиков для своих клиентов и повышает эффективность: Меньшая упаковка означает, что почтовые работники и работники службы доставки могут поместить больше посылок в грузовики, что снижает выбросы углерода от газа и экономит время.
Клиенты также играют роль в повышении эффективности. Amazon теперь полагается на запатентованный искусственный интеллект для расчета наилучшего соответствия заказам, что иногда означает использование конверта вместо коробки. В результате, по словам Amazon, за последние пять лет объем исходящей упаковки сократился на 33 %, что позволило отказаться от более 915 000 тонн упаковочного материала, что эквивалентно 1,6 млрд транспортных коробок. Компания также инвестировала 10 миллионов долларов в Фонд инфраструктуры замкнутого цикла, чтобы улучшить переработку 3 миллионов домов в Соединенных Штатах.(Основатель Amazon Джефф Безос владеет The Washington Post.)
Представитель Target Брайан Харпер-Тибальдо сказал, что компания перерабатывает картон из магазинов с 1960-х годов. В 2019 году розничный торговец из Миннеаполиса переработал более 514 564 тонн картона, что на 4,5% больше, чем в 2018 году, и почти на 6% больше, чем в 2017 году, частично благодаря партнерству с бумажной фабрикой. Согласно отчету компании о корпоративной ответственности за 2020 год, 51% розничной упаковки на бумажной основе, принадлежащей Target, производится из экологически чистых лесов.
«Target стремится ответственно использовать ресурсы, устраняя отходы и сводя к минимуму наше влияние», — сказал Харпер-Тибальдо в электронном письме. «Весь картон, который Target использует в своих операциях, упаковывается и доставляется местным поставщикам вторичной переработки».
И Amazon, и Target отказались делиться данными об использовании картона. Т.Дж. Maxx отказался комментировать эту историю. Представители Walmart и Gap не ответили на запросы о комментариях.
Теперь, когда все больше картонных коробок появляется на пороге, а не в магазинах, отрасль полагается на большее количество потребителей, чтобы не отставать от переработки.
«Больше бумаги по весу извлекается для переработки из потоков твердых бытовых отходов, чем стекло, пластик, сталь и алюминий вместе взятые», — заявила Хайди Брок, президент и исполнительный директор Американской ассоциации лесной и бумажной промышленности, в заявлении по электронной почте. «Поскольку все больше людей остаются дома, это хорошее напоминание о том, что коробка на вашем пороге предназначена для вторичной переработки».
Соединенные Штаты исторически экспортировали большую часть своих отходов, в том числе старые контейнеры из гофрированного картона (промышленность говорит об использованных картонных коробках), в основном в страны Юго-Восточной Азии и Мексику. Но торговые данные показывают, что деньги, полученные от экспорта вторсырья, упали после того, как Китай ввел ограничения на импорт из США в 2018 году, и некоторые страны последовали его примеру. Это снижение усилилось в прошлом году во время торговой войны между США и Китаем: по данным Resource Recycling, экспорт волокна, в основном из старых картонных коробок, упал на 3,1 млн тонн до самого низкого уровня с 2006 года.
Это означало, что промышленность должна была активизировать усилия по переработке большего количества переработанных волокон внутри страны. Брок сказал, что индустрия тарного картона, большую часть которой составляют гофроящики, увеличила производство 3.8 процентов в период с января по октябрь 2020 года по сравнению с прошлым годом, а объем переработки увеличился на 4,1 процента. Между тем, ожидается, что в течение следующих двух лет будут построены три новых завода по производству переработанного тарного картона с инвестициями в размере 4,1 миллиарда долларов в производство для продолжения восстановления волокна для повторного использования, сказал Брок.
Повторное использование картона прошло долгий путь с 1993 года, когда трехсторонний символ переработки впервые появился на коробках, когда чуть более половины всех коробок было переработано, сказал Кеньон. В 2019 году коэффициент восстановления составил 92 процента.Сегодня картонная коробка, стоящая у вашего порога, обычно на 50 процентов состоит из переработанных волокон.
Исправление: Бумажная упаковка ежегодно потребляет 3 миллиарда деревьев по всему миру. В более ранней версии этого отчета была указана неверная цифра.
Картон – как он производится?
Учитывая, что большинство людей, скорее всего, ежедневно взаимодействуют с картоном, его история и методы производства, на удивление, не являются общеизвестными.
Но не бойся. В этой статье мы обсудим историю популярных материалов и то, как они превращаются из сырья в готовый продукт.
Во-первых, важно понимать, что картон — это универсальное название, которое можно использовать для целого ряда различных материалов. Как правило, оно используется для обозначения плотных бумажных материалов, таких как картон, картон и гофрированный картон.
Первое упоминание картона как общеупотребительного термина появилось в романе «Житель Уайлдфелл-Холла, », написанном Энн Бронте.Однако материал использовался и раньше, хотя точная дата его создания неизвестна.
Картон впервые появился в общественном лексиконе, когда братья Келлогг начали использовать картонные коробки для хранения и продажи своих знаменитых хлопьев. С тех пор он постоянно используется в ряде отраслей промышленности и по сей день.
Так как же изготавливается картон и почему этот универсальный набор материалов сегодня является одним из наиболее часто используемых предметов в мире?
В 1884 году шведский химик по имени Карл Даль разработал процесс измельчения древесной щепы для получения прочной бумажной массы, относительно непроницаемой для разрывов и разрывов.Эта бумага стала строительным материалом, из которого был создан картон.
Эта бумага становится картоном на гофрокомбинате. Как только бумага поступает на завод в рулонах, ее загружают в машину, известную как гофроагрегат. Эта машина имеет огромные размеры, обычно около 300 футов в длину.
Внутри гофроагрегата рулоны бумаги нагреваются, склеиваются, а затем сжимаются вместе, образуя гофрированный картон.
Этот картон выходит из машины в виде одного очень большого рулона, поэтому он разрезается и затем распределяется по различным другим машинам для дальнейшей резки, печати и склеивания.
Ниже представлена более подробная разбивка производственного процесса:
- Со стволов деревьев снимают кору, а затем измельчают на мелкие кусочки.
- Чипсы помещают в резервуар высокого давления, где они готовятся в жидком гидроксиде натрия вместе с несколькими другими соединениями.
- Через несколько часов в баке давление сбрасывается, и стружка становится мягкой.
- Затем этот материал помещают в бумагоделательную машину, содержащую проволочную структуру, используемую для формирования из волокна огромных рулонов бумаги.
- Эта бумага подается на нагретые валы для удаления влаги. Затем этот готовый продукт прокатывают и готовят к отправке на гофрокомбинат.
- По прибытии на завод бумажные рулоны разделяются по сортам. Когда на завод поступает заказ на определенные размеры рулонов, происходит следующий этап процесса.
- Когда бумага готова для превращения в картон, рулоны помещаются на один конец огромной гофромашины.
- Некоторые из этих рулонов станут средними, а некоторые — подкладкой.Разница между ними заключается в ширине бумаги.
- Рулон носителя и рулон подложки проходят через машину. Второй рулон лайнера подается в другую часть машины, известную как мост. Вкладыши будут соединены со средой позднее, когда среда будет гофрирована.
- Среда гофрируется путем пропускания через электрические валки, сначала через нагревательные валки, а затем через валки для гофрирования. Это когда применяется интенсивное количество тепла.
- Валки для гофрирования снабжены зубчатыми гребнями.
Когда нагретая бумага проходит через валы, зубья создают ребра, образующие среднюю «ребристую» часть картона.
- Затем эта бумага направляется к следующему набору роликов. Именно сюда аккуратно наносится один слой клея. Затем к клеевой стороне прикрепляется первый слой вкладыша.
- Затем среда и подложка вместе перемещаются на следующую станцию, где лист переворачивается и добавляется последний слой подложки к среде.
- Наконец, только что созданный картон пройдет над набором нагретых пластин, которые должны отвердить клей.
- Картон достигает конца гофромашины и готов.
- Именно тогда производители могут вырезать и придать картону необходимую форму.
Вот и все. Материал, с которым вы, вероятно, взаимодействуете каждый день, создается быстро и эффективно. Неудивительно, что это один из самых используемых материалов в современном мире.
• Ведущие страны по производству бумаги и картона, 2018 г.
• Ведущие страны по производству бумаги и картона, 2018 г.
Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную. Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в шапке.
ЗарегистрироватьсяПожалуйста, авторизируйтесь, перейдя в «Мой аккаунт» → «Администрирование».Затем вы сможете пометить статистику как избранную и использовать оповещения о личной статистике.
АутентификацияСохранить статистику в формате .XLS
Вы можете скачать эту статистику только как Премиум пользователь.
Сохранить статистику в формате .PNG
Вы можете скачать эту статистику только как Премиум пользователь.
Сохранить статистику в формате .PDF
Вы можете скачать эту статистику только как Премиум пользователь.
Показать ссылки на источники
Как пользователь Premium вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.
Показать подробности об этой статистике
Как пользователь Premium вы получаете доступ к справочной информации и подробностям о выпуске этой статистики.
Статистика закладок
Как только эта статистика обновится, вы немедленно получите уведомление по электронной почте.
Да, сохранить как избранное!
….и сделать мою исследовательскую жизнь проще.
Изменить параметры статистики
Для использования этой функции требуется как минимум одиночная учетная запись .
Базовая учетная запись
Знакомство с платформой
У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не включена в вашу учетную запись.
Один аккаунт
Один аккаунт
Идеальный учет входа для отдельных пользователей
- Мгновенный доступ
5 Статистика
- Download в XLS, PDF & PNG Формат
- подробные ссылки
$ 59 $ 39 / месяц *
в первые 12 месяцев
Корпоративный счет
Полный доступ
Корпоративное решение со всеми функциями.
* Цены не включают налог с продаж.
Самая важная статистика
самая важная статистика
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Дополнительная статистикаУзнайте больше о том, как Statista может помочь вашему бизнесу.
ВДП. (1 июня 2020 г.). Объем производства бумаги и картона в основных странах с 2009 по 2018 год (в 1000 метрических тонн) [График]. В Статистике. Получено 17 февраля 2022 г. с https://www.statista.com/statistics/240598/production-of-paper-and-cardboard-in-selected-countries/
VDP. «Объем производства бумаги и картона в основных странах с 2009 по 2018 год (в 1000 метрических тонн)». Диаграмма. 1 июня 2020 г. Статистика. По состоянию на 17 февраля 2022 г. https://www. statista.com/statistics/240598/production-of-paper-and-cardboard-in-selected-countries/
VDP.(2020). Объем производства бумаги и картона в основных странах с 2009 по 2018 год (в 1000 метрических тонн). Статистика. Statista Inc.. Дата обращения: 17 февраля 2022 г. https://www.statista.com/statistics/240598/production-of-paper-and-cardboard-in-selected-countries/
VDP. «Объем производства бумаги и картона в основных странах с 2009 по 2018 год (в 1000 метрических тонн)». Statista, Statista Inc., 1 июня 2020 г., https://www.statista.com/statistics/240598/production-of-paper-and-cardboard-in-selected-countries/
VDP, Объем производства бумаги и картона в основных странах с 2009 по 2018 год (в 1000 метрических тонн) Statista, https://www.statista.com/statistics/240598/production-of-paper-and-cardboard-in-selected-countries/ (последнее посещение 17 февраля 2022 г.)
Углубленный взгляд на то, как компания ASC, Inc изготавливает коробки из гофрокартона
Если вы работаете в сфере упаковки или доставки, вы, вероятно, ежедневно работаете с картонными коробками. Коробки из гофрированного картона являются одним из основных продуктов, используемых для упаковки и доставки продуктов всех типов по всему миру, поэтому они являются неотъемлемым компонентом в ряде предприятий и отраслей.
Хотя вы можете использовать их на регулярной основе, вы, вероятно, никогда не задумывались о том, откуда берутся коробки из гофрокартона и как они производятся. Легко забыть, что ящики, от которых вы зависите, когда-то были деревьями, растущими в лесах, охватывающих весь земной шар. Процесс превращения дерева в гофрированный картон на самом деле довольно увлекательный и более высокотехнологичный, чем вы можете себе представить.
Как именно производится скромная коробка из гофрированного картона? Мы рады, что вы спросили!
Гофрированный картон — чрезвычайно универсальный материал, который используется для защиты, демонстрации и транспортировки практически всех видов продукции.Он сделан из трех слоев прочной бумаги, известной как крафт-бумага, что делает его прочным, жестким и легким.
Коробки из гофрированного картона бывают самых разных размеров, конструкций, прочности и форм. Однако все они имеют одни и те же основные функции. Они в основном состоят из бумажной канавки (подробнее об этом позже), зажатой между двумя слоями вкладышей из крафт-бумаги. Вкладыши часто содержат большой процент переработанного материала, что делает упаковку более экологичной.
Гофрированный картон производится в основном из быстрорастущих сосен. Некоторые крупные компании даже владеют собственными лесами площадью в тысячи акров, где деревья сажают, выращивают, собирают для упаковки и заменяют посевами. В производстве картона используются только стволы этих деревьев, поэтому после их сбора все ветки удаляются.
Стволы деревьев доставляются грузовиками на целлюлозные заводы.Некоторые из этих заводов находятся в независимой собственности, а другие принадлежат крупнейшим упаковочным компаниям. По прибытии на мельницу деревья проходят через машину, которая снимает с них кору и измельчает их.
Затем щепа проходит либо механическую, либо химическую варку целлюлозы. В процессе механической обработки щепа измельчается, чтобы превратить древесину в отдельные волокна целлюлозы. Обычно это делается путем прижимания фишек к вращающемуся камню. Вода распыляется на камень для удаления волокон, но этот процесс мало помогает удалить неволокнистый компонент древесины, известный как лигнин.Поскольку лигнин связывает волокна вместе, он может ухудшить качество бумаги, если его не удалить в процессе производства целлюлозы. Однако механическая варка целлюлозы стоит меньше, чем химическая, и дает более высокую производительность, поэтому этот процесс по-прежнему широко используется, несмотря на более низкое качество результата.
В процессе химического производства целлюлозы стружка «варится», чтобы превратить ее в отдельные волокна целлюлозы. Существует два различных типа химической варки: сульфитная и сульфатная. Оба варианта работают хорошо и дают высококачественную целлюлозу, но более широко используется сульфатный процесс.
Щелочные растворы используются для вываривания древесины в процессе сульфатирования, а сульфат натрия добавляется для повышения прочности целлюлозы. Вот тут-то и появляется название «крафт», которое в переводе со шведского означает «сила».
В некоторых случаях вместо натуральной древесины используется переработанный материал. Однако вкладыши, изготовленные из переработанного волокна, обычно имеют более низкое качество, поэтому они используются только в качестве внутренних вкладышей или в качестве центральных вкладышей в картоне с двойными стенками.
Полученная суспензия древесной массы затем перекачивается в машину Фурдринье, известную также как бумагоделательная машина.Эта машина состоит из квадратных конструкций длиной до 600 футов с проволочной сеткой. Бумага сначала формируется на этих ситах, а затем подается на нагреваемые паром валы с войлочными одеялами, которые удаляют лишнюю воду. После высыхания готовый лайнер наматывается на массивные рулоны для отправки.
Флютинг относится к среднему слою гофрированного картона, сформированному в виде волнообразных арок. Существует несколько различных типов флейтинга.Совсем недавно доска для флейты B была заменена флейтой R. Хотя производительность обоих типов одинакова, гофра R тоньше, что приводит к снижению затрат на цепочку поставок. Более тонкий размер также означает, что он занимает меньше места при хранении, что чрезвычайно выгодно для компаний с ограниченным пространством для хранения материалов. Также иногда называемая S-образной или M-образной канавкой, R-образная канавка улучшает качество печати на 30 %, позволяет разместить на поддоне на 30 % больше ящиков и снижает выброс углекислого газа из грузовиков на 30 % благодаря своей компактности. спасение природы.
В коробках с двойными стенками могут использоваться различные типы гофрирования. Если, например, вы видите поле с надписью «канавка AB», это означает, что верхний слой имеет канавку A, а нижний слой — канавку B. Первая буква всегда относится к верхнему слою, а вторая буква относится к нижнему слою.
Так как же производится картон? Как упоминалось ранее, гофрированный картон изготавливается путем прокладывания гофрокартона между двумя вкладышами.Рифление придает коробкам прочность и помогает защитить товары от повреждений во время транспортировки. Эффект гофрирования создается путем подачи рулонов крафт-бумаги в машину для производства гофрированных валиков для прохождения процесса, который был первоначально разработан в 18 веке для добавления оборок на такие предметы одежды, как юбки и рубашки. Процесс известен как гофрирование.
Один рулон загружается в машину для гофрирования, а затем подается рулон лайнера, который затем соединяется с гофрированным материалом. Второй рулон футеровки перемещается по мосту, который представляет собой плоскую конструкцию над валками для гофрирования.Вкладыши приклеиваются к гофрированному материалу на более позднем этапе процесса.
Валки для гофрирования покрыты горизонтальными параллельными гребнями, известными как каннелюры. После прохождения через ролики предварительного нагрева крафт-бумага проходит между валами для гофрирования, которые улавливают и изгибают ее, образуя волнистую гофрировку. Затем он проходит через другой набор роликов, известный как односторонняя клеевая станция. Здесь клей на основе крахмала аккуратно наносится на края гофрированной бумаги, чтобы приклеить ее к первому слою вкладыша.Затем он отправляется на клеевую станцию с двойной подложкой, где приклеивается другой слой. Наконец, картон перемещается по пластинам, которые нагреваются паром для отверждения клея.
Результатом этого процесса является то, с чем вы, вероятно, лучше всего знакомы: средний слой волнистого гофрокартона, зажатый между двумя слоями плоской крафт-бумаги.
Гофрированный картон выходит из машины и обрезается продольно-резательным станком для формирования заготовок коробок. Заготовки выходят из машины и скользят на укладчик, который размещает их на подвижной платформе. Затем они доставляются к другим машинам, которые превращают плоские куски картона в пригодные для использования транспортные контейнеры.
Известные просто как флексографские машины, флексографские машины используют штампы и шаблоны высечки для обработки заготовок коробок. После загрузки штампов и шаблонов на валы флексографской машины заготовки коробок подаются в машину. Когда заготовка проходит через ролики, она обрезается, надрезается, вырезается и печатается.Затем он проходит в принтер-фальцовщик-склейщик, где складывается в коробку и склеивается. Готовые коробки автоматически укладываются друг на друга, а затем отправляются на другую машину, где они упаковываются для отправки.
На некоторых фабриках при изготовлении картонных коробок используется дополнительное оборудование. Такие вещи, как автономные высекальные машины и высекальные машины с печатными станциями, а также машины, наносящие восковые покрытия на мясную, фруктовую и овощную тару, широко используются в зависимости от потребностей конкретной компании или клиента.
В связи с тем, что предприятия подвергаются повышенному контролю за их воздействием на окружающую среду, многие ищут способы реализации экологических инициатив и программ экологической упаковки. Коробки из гофрированного картона на бумажной основе этичны и экологичны, что делает их отличным выбором.
Поскольку упаковка из гофрированного картона пригодна для вторичной переработки и может быть изготовлена из переработанных материалов, она наносит гораздо меньший вред окружающей среде, чем упаковка на основе пластика.Поскольку он обычно изготавливается без использования отбеливателей или красителей, его утилизация также является устойчивой. Бумажная масса, используемая при создании гофрированного картона, поступает из быстрорастущих сосен или из древесной стружки и остатков материалов, оставшихся после других процессов. Поставщики создали управляемые, устойчивые леса, чтобы гарантировать, что материалы, используемые для производства картонной упаковки, являются возобновляемыми.
Когда гофрированный картон производится с использованием большого количества переработанных материалов, для его производства требуется меньше энергии.Также часто используются материалы местного производства, что снижает воздействие чрезмерной транспортировки на окружающую среду.
Наконец, большинство коробок из гофрокартона повторно используются несколько раз, прежде чем они будут выброшены или переработаны. Они чрезвычайно прочны и легко складываются, что делает их полностью многоразовыми. Клиенты могут использовать их для хранения предметов домашнего обихода, доставки подарков друзьям или близким, перемещения или создания поделок. Варианты практически безграничны, и чем больше раз коробка используется повторно, тем более экологичной она становится.
Скромная коробка из гофрокартона — один из наиболее часто используемых видов упаковки — и не зря. Это экологически чистый, этичный и возобновляемый выбор, а также чрезвычайно рентабельный для владельцев бизнеса. Процесс превращения деревьев в коробки из гофрированного картона требует нескольких шагов, но на самом деле он довольно прост. Производственные мощности могут ежедневно производить тысячи коробок из гофрокартона на заказ и доставлять их клиентам по всему миру.
Коробки из гофрированного картона обеспечивают исключительную защиту для всех видов товаров. От небольших предметов, таких как украшения и безделушки, до более крупных товаров, таких как принтеры, тренажеры и даже мебель, гофрированный картон обеспечивает эффективную защиту практически для всего.
Эти ящики также универсальны. Они бывают бесконечного множества размеров и стилей, чтобы удовлетворить любые потребности. Поскольку они обычно имеют прямоугольную форму, их можно легко складывать аккуратно, что позволяет грузоотправителям разместить больше упаковок на одном поддоне или в транспортном средстве.Это позволяет им использовать меньше транспортных средств для перевозки посылок, что приводит к меньшему расходу топлива и меньшему количеству выбросов углекислого газа.
Хотя вы, вероятно, никогда раньше не задумывались о коробках из гофрированного картона, на самом деле они весьма примечательны. Они предлагают исключительную универсальность и долговечность, и легко понять, почему они являются строительными блоками в судоходной и упаковочной отраслях.
ОДМ. Автоматическая линия по производству трехслойного гофрированного картона
Линия по производству трехслойного гофрированного картона
Полная линия по производству гофрированного картона YIKE GROUP включает в себя следующие машины: прокатная клеть с гидравлическим приводом, подогреватель, сплайсер, односторонняя установка, мост, дуплекс -подогреватель и клеевая машина, двухсторонняя машина, устройство для резки с тонким лезвием, резак с ЧПУ, укладчик и т. Д.
Бумажный рулон подается на прокатную клеть. После нагревания и влажности, отрегулированной предварительным нагревателем, бумага-основа поступает на одностороннюю бумагу для гофрирования, гофрируется роликом и склеивается с верхней бумагой, образуя одностороннюю бумагу для гофрирования. Затем транспортируется по мосту, повторно нагревается с помощью дуплексного подогревателя, после склеивания на машине для склеивания, соединенной двусторонней облицовкой. Затем выходит сплошной профнастил.
После продольной резки и биговки с помощью устройства для продольной резки с тонким лезвием и поперечной резки с помощью режущего станка с ЧПУ производится гофрокартон различных размеров.Наконец, этот гофрокартон разного размера будет уложен, рассчитан и затем отправлен укладчиком.
※ M M M Ain Технические параметры и требования в производственной линии
Тип: WJ100-160000-I Тип Трислойный гофрированный картон Производственная линия:
Максимальная добыча ширина гофрированного картона: 1600 мм
Дизайн скорость:150м/мин
Экономическая скорость:80-120м/мин
Примечание:Бумага для проверки скорости производственной линии должна соответствовать следующим требованиям:(температура поверхности оборудования не менее 172℃)
﹡Оценка бумаги не ниже класса Б ﹡Влажность бумаги около:11%±2% 100—150 г/м 2
1. Комбинация флейты: A, C, B, E (по требованию заказчика)
: 0,8-1.1mpa
6, Источник питания: 380 В 50 Гц Трехфазная четырехпроводная Система
7, Оборудование Установлено Общая мощность: около150 кВт
Фактическая энергопотребление: около 80 кВт (полная скорость)
8, оборудование крышки :около 52 м×12 м×5 м (конкретная длина фундамента преобладает на рисунке)
9. Ориентация оборудования не на бумаге: в соответствии с пользователем для определения трансмиссионной установки установите левое или правое положение
10. Отечественная или импортная бумага класса A, B, C. Бумага
Секция, принадлежащая заказчику
1. Система парового отопления: предложение с паровым котлом 4000 кг / ч. Давление: 1.25 МПа, паропровод。
2、машина для сжатого воздуха、воздушный трубопровод、труба для транспортировки клея。
3、источник питания、провода, подключенные к панели управления и трубопроводу。
4、источники воды、водопроводы、ведра и т. д. 。
5、Вода, электричество, газ для скрытого монтажа гражданского фундамента。
6、Испытание на бумаге-основе、кукурузный крахмал (картофельный)、каустическая сода для промышленного использования、бура и другие материалы。
7、масляное оборудование、смазочное масло 、гидравлическое масло、консистентная смазка。
8、установка、наладка питания, размещение。И предоставить монтажникам установку.
Название машины: 3 слоя гофрированного картона производства линии
Specification | Unit | кол-во | * | 0||||
YV5B | Гидравлическая безвальная прокатная клеть | a | 3 | Шпиндель ¢ 240 мм, тяжелое гиперболическое коромысло, расширительный патрон, многоточечный тормоз, гидравлический привод подъема, панорамирование влево и вправо. | |||
89 | | Paper Trolley | A | A | 6 | Длина 6000 мм, Тележка для тележки 10 мм Пластинкой Сварка. | |
RG-1-900 | Верхний цилиндр предварительного нагрева бумаги | a | 1 | ролик ¢900 мм, включая сертификат контейнера под давлением. | |||
RG-1-900 RG-1-900 RG-1-900 | A | 1 | Roller ¢ 900 мм, включая сертификат контейнера давления. | ||||
SF-320E | A | 1 | Гофрированный главный ролик ¢ 320 мм, распыляющий карбид вольфрама.электрический прицеп 10 минут быстрой замены рулона плитки, энергосберегающее синхронное вращение ремня, не требующее обслуживания давление подушки безопасности, независимый блок клея, клей с автоматическим управлением PLC, сенсорный экран HMI, прерывает автоматическую парковку. | ||||
MK | Плиточный рулет быстро меняется модуль | A | A | 1 | Плиточный рулон диаметром: 320 мм, модуль обработки карбида вольфрама включает в себя: концы корпуса оси, подшипники , паровые компоненты, всасывающая коробка, сборка пневматических компонентов. | ||
DY-C | Электрический гидравлический гидравлический модуль | A | 1 | ||||
RG-2- 0RG-2-900 | Тройной догреватель | A | 1 | ||||
GM-20 | клей | A | 1 | 1 | |||
ZDF | Конвейерный мост | 1 | 200 мм Главный балные каналы, независимый инверторный привод двигателя натягивает бумажные подачи, натяжение адсорбции. | ||||
SM-F | Double Faceer | Набор | 1 | 1 | Стека 360 мм канал ГБ, хромированная горячая пластина 600 мм * 14 штук, вся структура горячего конструкция пластины. Пластина с автоматическим управлением PLC. | 3 | |
NCBD | NCBD Тонкий лезвие SLITTER STOMER | A | 1 | 1 | Сталь вольфрамового сплава, пять ножей Восемь строк, тип линии нулевого давления.Сервокомпьютер Schneider автоматически выгружает нож, ширина всасывающего патрубка регулируется автоматически. | ||
NC-150590 NC-150 | NC Rutter Crisher Linives | A | 1 | ||||
DM-LM | Компьютерная поговорка автоматической укладки | A | 1 | Сервопривод платформы, Три секции частотного транспорта, автоматические точки стека разряда, импортированные высокие -выход силового ремня наружу из бумажной стороны стандартного транспортного самолета. | |||
ZJZ | Система клеевой станции | набор | 1 | Устройство, принадлежащее клиентам. Устройство «ГЛУ), соответственно, задний клеевой насос. | |||
RU | Система источника газа | A | 1 | 1 | в том числе 0,6 м³ ГАС 1 блок 1.Воздушный насос, трубопровод подготавливается заказчиком. | ||
ZQ | Паровая система | Набор | 1 | , в том числе в пределах оборудования. | |||
dq | dq | Электрический контроль Шкаф управления | Набор | 1 | Система электронного управления: вся линия электромагнитной скорости механизма управления скоростью двигателя.Электростатическая краска для распыления поверхности шкафа, красивая. |
Гидравлический рулон для рулона,
※ Структурная особенность :
: ★ Принять гидравлический диск для завершения бумаги зажима, ослабьте, удалить для носителя, перемещения влево и вправо и других, подъем бумаги использует гидравлический привод.
★регулируемый тормоз принимает многоточечную тормозную систему.
★Каждая подставка соответствует двум наборам бумажных машинок, и они могут одновременно наклеивать бумагу с обеих сторон.
※ Технические параметры : :
1, Диапазон зажимного бумаги: MAX1600MM Min1000mm 2, Характер зажима: Max ¢ 1500 мм Мин ¢ 350 мм
3, Главный вал Диаметр держателя бумаги: ¢ 240 мм 4, Рабочее давление источника газа (MPA): 0,4 — 0,8 МПа
5, Размер оборудования: LMX4.3 * WMX1.8 * HMX1.6 6, Одиночный вес: MAX4000KG
※ Параметры гидравлической системы :
1、Рабочее давление(МПа):16—18МПа 2, подъемный гидравлический цилиндр:¢100×440 мм
3、 Гидравлический силовой цилиндр:K3×13¢двигатель : 04×13¢ 380V — 50Hz
5, электромагнитный клапан напряжение: 220 В 50 Гц
※ РГ-1-900 верхних ( ядро) бумага подогреватель
※ конструктивные особенности : 9000 3
★Нагревательный ролик в соответствии с национальными стандартами контейнеров под давлением, и приложите сертификаты контейнеров под давлением и свидетельство о проверке.
★Каждая поверхность ролика после шлифования прецизионной шлифовки и работы с твердым хромированием. Поверхностное трение небольшое, долговечное. SF-320C одинарная машина без пальцев
※ конструктивная особенность :
★всасывающая конструкция кожуха, мощный вентилятор высокого давления. Подача газа и электрический шкаф управления, чтобы сосредоточиться на той же операции, рабочая сторона полностью закрыта крышкой.
★Высококачественное литье в песчаные формы из смолы, толщина стенки 200 мм. Принята независимая коробка передач, конструкция универсального шарнира.
★ Установите подъемную тележку на конвейерный мост, необходимо использовать автомобиль, чтобы плитка в сборе и прижимной ролик, например, удобно и быстро.
★Конструкция клеевого ролика с общим перемещением,Техническое обслуживание может повлиять на общее техническое обслуживание машины,повысить эффективность работы。
★Устройство контроля влажности, оснащенное распылителем, поэтому рифленый тип для поддержания хорошей стабильности деформации, избегайте dry。
★Автоматическая система циркуляции клея, двухцилиндровое пневматическое клеящее устройство с хорошим амортизирующим эффектом.
※ NC BD тонкий лезвий SLITTER SLINTRET
(линия нулевой давления)
※ Структурные особенности:
★ Синхронный серводвигатель управления двигателем ряд ножей, кабеля. Автоматический сброс. Точные размеры. Время заказа на изменение 3-8 секунд, две машины могут быть достигнуты без замедления немедленно для одной памяти 999 заказов, может быть реализован безостановочный автоматический заказ на изменение или заказ на ручное изменение.
★Система управления Schneider M258PLC, использующая линейную систему CANopen, с возможностями управления заказами, с синхронным вводом сигнала скорости сушилки.
※ DM-XLM Автоматическая небольшая укладка Gantry Machine
※ Структурные особенности: ※ Структурные особенности:
★ Гантри Укладка. Начало одно время — это 5Seconds, автоматическое подсчет, автоматическое пересечение на одном.
★Синхронизирован с системой управления производством, управление заказами, централизованное управление, не замедляйте автоматически для одного.
★платформа штабелирования на гусеничном ходу,Движения сервоуправления переменным током,Укладка гладкая, аккуратная;
★Когда штабелирование достигает установленного количества, автоматическое регулирование частоты сглаживает боковые стороны бумаги;
★Позиционирование сервоуправления задней дверью переменного тока для одной автоматической, быстрой и точной регулировки;
★Задняя дверь автоматически сдвигается для штабелирования небольших заказов;
Технология и производство бумаги и картона
ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ НА САЙТ ТЕХНОЛОГИЙ И ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ И КАРТОНА 2020/21 УВЕДОМЛЕНИЕ ОБ УЧЕБНОМ ГОДЕ
Известно, что в первом периоде следующего учебного года (сентябрь-декабрь 2020) учебные мероприятия магистратуры будут осуществляться дистанционно через официальные платформы (MS Teams/Google Meet). Подробнее читайте в документе «Режимы возобновления занятий в первом семестре 2020-2021» на сайте инженерной школы. Подробнее о каждом курсе смотрите на портале экзаменов в разделе «Онлайн-уроки».
Самая последняя эволюция современной обрабатывающей промышленности, которая претерпела все возрастающую сложность и крайнюю интеграцию между различными инженерными и научными областями, высветила необходимость формирования сбалансированных профессиональных кадров, в которых стремление к высокой специализации в конкретном секторе может быть сбалансированным и гармонизированным за счет адекватной междисциплинарной подготовки, чтобы обеспечить понимание, проектирование, управление и руководство сложными и, безусловно, широким спектром процессов.Бумажная и картонная промышленность вместе с порождаемыми и поддерживаемыми ею предприятиями полностью разделяют эти характеристики и имеют те же проблемы и потребности.
С точки зрения технических и профессиональных навыков, эти потребности еще более усиливаются из-за растущей сложности законодательства и технических регламентов соответствующих секторов. Фактически, из-за сильного воздействия этого типа промышленности на ресурсы и окружающую среду особое значение в настоящее время имеют темы устойчивости и экономики замкнутого цикла, посредством которых преследуется оптимальное использование ограниченных доступных ресурсов, их правильная переработка и Таким образом, более гармоничная интеграция промышленных комплексов с современной социальной тканью.Это добавляет быструю эволюцию технических навыков по отношению к технологиям, обеспечивающим новую парадигму Индустрии 4.0, начиная с оцифровки машин и процессов и заканчивая их полной интеграцией. Исходя из вышеприведенных концепций, становится очевидным, что правильно продуманная траектория обучения должна быть направлена на формирование специфического профессионального деятеля бумажной и картонной промышленности, обладающего знаниями и компетенциями, заимствованными из разных и взаимодополняющих дисциплин.
Постоянно растет спрос на проектировщиков и менеджеров, способных эффективно выполнять функции интеграции и координации различных функций специалистов. Выпускники, которые могут удовлетворить эти важные потребности, идеально подходят для класса LM33 по машиностроению, но также требуют глубоких и конкретных знаний и компетенций, связанных с проектированием, управлением и обслуживанием задействованных химических процессов (LM22, класс химическая инженерия) , автоматизация и цифровизация, энергетика и экономика замкнутого цикла. Соответственно, предлагаемая степень магистра представляет собой идеальное сочетание для подготовки молодых инженеров с необходимыми навыками для понимания и управления процессами производства и обработки бумаги и картона, а также для определения характеристик и технических характеристик машин и оборудования, необходимых для реализации самих процессов.Интеграция и междисциплинарная работа могут гарантировать новые профессиональные выходы и, кроме того, интересные последствия для научного и производственного мира, как с точки зрения исследований, так и с точки зрения технологической передачи знаний и технологий.
.

Комментариев нет