Производство мука: Пшеничная мука — технология производства, оборудование, сырье, стоимость, рентабельность

Производство мука: Пшеничная мука — технология производства, оборудование, сырье, стоимость, рентабельность

Содержание

Производство муки — особенности и схемы производственного процесса

Отечественный рынок имеет обширные сырьевые ресурсы для производства муки пшеничной, ржаной и других зерновых культур. Мукомольная отрасль отличается глубокой спецификой. Эффективность ее функционирования на 50% зависит от грамотности организации и осуществления технологических этапов подготовки и переработки зерна.

 

Технология производства муки

 

Процесс изготовления на заводах по производству муки полностью механизирован. Первоначальным этапом подготовки зерновой фракции к переработке является очищение и кондиционирование. Очистку зерновой массы от сорной примеси выполняют в сепарационных, триерных и дуаспираторных аппаратах; удаление минеральной примеси – в камнеотделительных; мойку зерна осуществляют в специальных моечных агрегатах и увлажняют его в силосах. При необходимости зерновая масса дополнительно проходит серию этих обработок.

 

 

Максимального уровня очистки массы зерна от сорных и масляных примесей удается достичь с применением воздушно-ситовых сепарационных аппаратов (удаляют большую часть примесей всех фракций), камнеотделителей (очищают от камневидных фракций), триеров (отделяют зерна основной массы от зерен балластных культур), магнитных сепараторов (удаляют металлические примеси) и пр.


Следующим этапом технологии производства муки является очищение поверхности зерновых оболочек от загрязнений. Данную операцию в зависимости от технического оснащения предприятия выполняют сухим или мокрым способом. Первый из них предусматривает использование обоечного аппарата, главный рабочий орган которого – бичевой барабан, расположенный в стальном или абразивном цилиндре. В результате ударов, трения и взаимодействия друг с другом зерна очищаются от всевозможных загрязнений, шелушащихся оболочек, прилипшего грунта. Для удаления пылеобразных сорных фракций обоечные аппараты оснащаются аспираторами.


Мокрый способ очистки зерна, в отличие от предыдущего, характеризуется высокой эффективностью. Он предусматривает использование моечных агрегатов с расходованием воды объемом 2 м3/т. Сложностью его применения заключается в необходимости обязательной очистки нечистот перед сливом в канализацию. Поэтому альтернативой ему в линиях по производству муки избрали мокрое шелушение зерна, при котором значительно снижается объем стоков, а качественные показатели ничуть не уступают.

 

 

Обеспечение стабильности качественных параметров зерна способствует снижению частоты регулировок зерноперерабатывающих машин. С этой целью при производстве муки формируют помольный продукт смешения и производят термическую гидрообработку зерна перед помолом. Грамотное сочетание компонентов зерновой массы с разной влажностью, уровнем клейковины, эндосперма, стоимости, обуславливает производство муки с ожидаемым выходом, прогнозируемыми свойствами и приемлемой себестоимостью. Составление партий способствует не только повышению продуктивности размола зерен, но и помогает предотвратить выбраковку малоценного зерна, при обработке которого нереально обрести муку с подходящими свойствами, и рационально использовать зерно стекловидной пшеницы.


Термическую гидрообработку зерна с целью повышения уровня извлечения эндосперма в помольном процессе и снижения расходования электроэнергии следует выполнять до формирования помольной смеси, поскольку неоднородное зерно в ходе нее неодинаково преобразуется.


Процесс производства муки предусматривает размалывание эндосперма и зерновых оболочек. Последние, имея высокое сопротивлением к размолу, измельчаются хуже эндосперма, и чем контрастней различие их прочностных качеств, тем лучше предстоящее разделение. У высушенных зерен уровень такой разницы ниже, чем у сырого, вследствие этого перед помолом его следует увлажнять. Смачивание лежит в основе термической гидрообработки зерна. Применяется три метода увлажнения: холодное, горячее и наиболее востребованное – ускоренное кондиционирование. Его особенностью является увлажнение зерен и их последующее отсыревание в бункерах.

 

 

При увлажнении вода активно пропитывается в зерно. Изначально она сконцентрирована в наружных оболочках. Попадая, в эндосперм, она уменьшает ее прочность, усиливая сверхкритическое давление из-за роста градиента влаги. Поскольку влага внешних и внутренних прослоек эндоспермы различается, распухают они неоднородно, что провоцирует напряженное свойство сырья.


Помимо этого, крахмальный и белковый компонент тоже набухает по-разному. В итоге при нарастании до критических параметров усилия в эндосперме появляются микротрещины, представляющие собой капилляры, по которым вода попадает внутрь зерновки с действием расклинивания, накапливаются разрушительные усилия и разупрочняется эндосперм. Для окончания данного процесса необходимо время. С ростом уровня влажности из-за набухания целлюлозы и клетчатки оболочки пластифицируются, уменьшается их хрупкость.

 

 

В результате такой этап в технологии производства пшеничной муки, как ускоренно кондиционирование, обеспечивает интенсификацию разделения структурно-механических особенностей наружных оболочек и эндоспермы, что упрощает осуществление сортового помола и уменьшает степень дробленности оболочек. Заключительным этапом подготовки зерновой массы к помолу является вспомогательное увлажнение и отсыревание перед помолом на протяжении получаса. За это время вода попадает в эндосперм, фиксируется в оболочках, что содействует усилению их пластификации.

 

 

 

Технологическая схема производства муки предусматривает размалывание зерна в муку, состоящее из непосредственного размалывания или дробления, а также просеивания результатов размола. Измельчение выполняют на вальцующем оборудовании с рифленой, шершавой или ровной поверхностью. Следом за вальцовым аппаратом размещают рассев, состоящий из комплекта разнокалиберных сит, смонтированных друг под другом, для сортирования результатов помола по величине частиц. Такое оборудование для производства муки, как вальцующий аппарат с рассевом, формирует драную или размольную системы. Первая из них с рифлеными вальцами используется для измельчения зерновой массы в крупку. Размольная система с ровными вальцами применяется для изготовления муки.


В схеме производства муки основной операцией является помол (единичный и повторительный). При единичном мука образуется за один проход сквозь помольное оборудование. Качественные характеристики такой муки невысокие.

 

Оборудование для производства муки

 

Современные мельницы для производства муки предусматривают повторительный способ помола с многократным проходом зерна или дробленных элементов сквозь драно-размольные аппараты. Различают простой и сложный помол данной категории. При простом – производят лишь односортную муку. Дробление осуществляют на 3-4 системах. При сложном сортовом измельчении зерновую массу пропускают сквозь драные аппараты, сортировочные узлы фракций помола и их обогащения, а потом размола крупок на разных размольных системах. На начальном этапе стараются произвести минимум мучной фракции на драных аппаратах. Результат помола проходит сортирование по размеру и плотности, обогащается на ситовейках. В суммарном количестве при сложном помоле производят около двух десятков мучных потоков разнообразного качества. Потом их совмещают в 1-3 сорта в соответствии с сортовым помолом.

 

 

Подготовка муки к производству состоит в подсортировании разных партий, их просеве и магнитном очищении. Различные партии отличаются по хлебопекарным качествам, вследствие чего перед поставкой на реализацию смешивают на мукосмесителях отдельные партий одного сорта. Так, муку с низким уровнем клейковины добавляют к сильной муке и т.д. Объем компонентов в готовой смеси предопределяется на основе лабораторных анализов.


В работе мукомольного завода получается существенный выход побочных продуктов, многие из которых направляют на производство кормовой муки. Категории такой продукции регламентируются нормами. Во избежание самосортирования готовой кормовой муки иногда ее гранулируют на прессмашинах ДГ. С этой целью в полученный продукт вводятся специальные связующие компоненты. По данным Росстата снабженность животноводческой отрасли отходами мукомольного производства составляет 118%, кормовой мукой – 96%.

 

 

Производство муки как бизнес: рентабельность, отзывы

Особенно перспективным выглядит производство муки как бизнес. Рентабельность такого проекта в целом достаточно высокая, а отзывы говорят о не слишком сложном процессе его реализации. Такая идея понравится и новичку, правда, потребует существенных капитальных инвестиций в самом начале.

Мука пользуется огромным спросом круглый год и во всех странах. Независимо от экономической ситуации, она является одним из основных продуктов. При выборе же покупатели ориентируются лишь на ее разновидности. Даже в диетическом питании некоторые из сортов разрешено использовать, что дает возможность максимально расширить рынки сбыта.

Особенности бизнеса

В нашей стране существует достаточно большая собственная сырьевая база для производства муки. Это одно из важных преимуществ в данном деле. Какому бы сорту вы ни отдали предпочтение, различные злаковые культуры доступны почти в неограниченном количестве. Достаточно расположить свой завод недалеко от посевных полей, элеваторов и зернохранилищ.

У данного направления предпринимательства не наблюдается сезонности. Мука нужна людям на протяжении всего года. Правда, единственной сложностью, с которой столкнется начинающий бизнесмен – высокий уровень конкуренции. Есть крупные компании и мелкие предприятия, занимающиеся выпуском такой продукции уже давно. Люди чаще отдают предпочтение проверенным маркам и редко соглашаются на пробу чего-то нового.

Чтобы завоевать свою нишу на рынке нужно максимально сосредоточиться на изготовлении высокого качества продукта, правильном его хранении и установлении доступных цен для массового потребителя.

Какие сорта выпускать?

Сегодня на рынке существует огромное количество видов муки. И хоть в преобладающем большинстве (70%) спросом пользуется пшеничная, все же другие варианты также набирают популярности. Среди них выделим:

  1. Ржаная – раньше была более удобной для производства, и часто применялась в промышленной индустрии. Ее основные особенности – устойчивость к морозу и низкие потери сырья.
  2. Кукурузная – одна из последних разновидностей, которые пришли на наш рынок.
  3. Гречневая – чаще применяется для приготовления блюд восточной кухни и в диетологии.
  4. Овсяная – важная составляющая современных кондитерских изделий.
  5. Рисовая – более популярна в азиатских странах, но медики относят ее к не самым лучшим продуктам питания.
  6. Льняная – дорогая и максимально полезная. Ее часто употребляют с целью лечения и профилактики множества заболеваний. Содержит важные микроэлементы и жирные кислоты.
  7. Соевая – пришла к нам из американской культуры. Заменяет белковые продукты вегетарианцам.
  8. Гороховая – отечественный аналог предыдущей разновидности.
  9. Древесная (хвойная) – чаще используют как витаминно-минеральную добавку в корме для животных.
  10. Рыбная – также относится к кормовым сортам. В качестве сырьевой базы применяют рыбу и отходы, прошедшие тщательное просушивание и удаление жира.
  11. Костная – создается на основе костей животных и идет в пищу в качестве минеральной добавки при кормлении скота, птицы и пр.
  12. Травяная – еще одна составляющая корма. В данном случае сырьевой базой выступает трава, прошедшая дробление и сушку.

Также зерновые разновидности муки поддаются следующему делению – на цельнозерновые и обычные, высшего, первого и второго сорта. Все это зависит от применяемой технологии, качества обработки сырья и состава. Только определившись с тем, что именно нужно вашей целевой аудитории, и на каких вариантах вы остановитесь в производстве, можно переходить к покупке оборудования и налаживанию всех рабочих процессов.

Оформление бумаг

Чтобы иметь возможность заниматься выпуском и продажей готовой продукции нужно встать на учет в налоговой службе. Для этого выбирается одна из форм деятельности:

  • ИП – индивидуальное предпринимательство – подходит для тех, кто решил заниматься производством муки в небольших объемах, ориентируясь лишь на местных покупателей. В таком случае бухгалтерские отчеты не будут сложными, а налоги окажутся невысокими.
  • ООО – юридическое лицо – годится для тех, кто открывает компанию с партнерами или желает выйти на общенациональный рынок, предоставив широкий ассортимент товара и выпуская крупные его партии ежемесячно. При этом вы рискуете лишь уставным капиталом, но придется вести сложную бухгалтерию.

Коды ОКВЭД – 10.61 – разрешающий деятельность по производству мукомольной и крупяной промышленности. Также важно для начала ознакомиться с такими документами, как ГОСТ 9353-85 и ГОСТ 9353-90. В них идет речь о качестве сырья, конечного продукта и других требованиях к технологическому процессу.

Чтобы получить разрешения от контролирующих органов на ведение деятельности потребуется привести помещение в надлежащий вид. Также внимание уделяется и оборудованию, покупая которое нужно получить сертификаты и другую документацию. После проверки представителями органов СЭС, ГПИ, местной администрации и Роспотребнадзора вам выдаются все бумаги.

Не забудьте позаботиться и о заключении договоров на установку и предоставление коммунальных услуг. При строительстве здания нужно также согласовать проект с архитектурным бюро и экологической службой. Дополнительно составляют договор на вывоз мусора и пр.

Прежде чем ваш товар займет достойное место на полках магазинов, придется отдать первую партию на комиссию. Только после подтверждения качества продукта и его технологической схемы производства можно заниматься полноценным выпуском и продажей муки.

Обратите внимание, что добиться изготовления хорошей продукции высшего сорта можно лишь благодаря приобретению качественной сырьевой базы. Поэтому особое внимание уделяйте поиску надежных и ответственных поставщиков и тщательно проверяйте каждую партию товара.

Технологический процесс

В зависимости от того, какой сорт и вид муки вы собираетесь производить, нужно освоить все этапы по ее изготовлению. Для этого желательно некоторое время заниматься подобным делом самостоятельно в качестве простого работника. Конечно, в каждом из случаев некоторые детали будут отличаться, но в целом процесс выглядит аналогично, как и при производстве пшеничной муки:

  1. Сначала закупленное зерно очищают, перебирают от мусора и кондиционируют.
  2. Дальше его обрабатывают гидротермическим способом.
  3. В специальных аппаратах его перемалывают один или несколько раз. Например, для создания цельнозерновой муки это нужно сделать лишь единожды.
  4. Готовый продукт просеивают и упаковывают в мешки или бумажные пакеты.

Если говорить о ржаной муке, то предварительно зерна должны пройти специальную сортировку согласно размерам и перемалывают по отдельности. Для получения цельнозернового продукта измельчение происходит лишь один раз, благодаря чему все полезные элементы из оболочки и зародыша попадают в готовую смесь. Правда, такая мука отличается минимальным сроком хранения, так как в ней быстро заводятся насекомые.

Важно не только правильно обрабатывать зерно, но и соблюдать определенный режим на складе. Ведь такой товар может испортиться от повышенной влажности воздуха или наличия грызунов в помещении. Поэтому данному этапу также уделяйте достаточно внимания.

Для начинающих предпринимателей, не обладающих внушительными средствами для запуска полноценной автоматизированной линии по производству муки, можно предложить более простой и дешевый способ для старта. Начать бизнес с минимальными затратами можно за счет ее изготовления в домашних условиях.

Для этого понадобится лишь приобрести мини-мельницу и сырье первого класса. Конечно, такой процесс отнимет больше времени и даст на выходе меньший объем продукта. Зато благодаря простому аппарату можно попробовать свои силы и начать получать доход. И лишь завоевав определенную нишу на рынке и вернув первоначальные вложения заняться расширением бизнеса.

Помимо того, что вы сможете реализовывать муку, на выходе образуется еще и достаточно много отрубей. Они сегодня являются популярным диетическим продуктом, а также используются в корм для животных. Поэтому найдя покупателя на подобный товар, можно увеличить прибыли и сделать производство практически безотходным.

Помещение

Для обустройства цеха нужно подобрать подходящее здание. Лучше, чтобы оно находилось в достаточной близости от сельскохозяйственных угодий, зернохранилищ, элеватора и складов потенциальных оптовых покупателей. Так можно будет сэкономить на транспортных расходах и доставке товара.

Но более важными критериями, на которые стоит обратиться внимание, являются следующие:

  • Общая площадь для размещения оборудования, подсобных помещений и склада – не меньше 200 кв. м.
  • Важно отдельно обустроить зону для хранения товара, приема сырьевой базы и ее обработки.
  • Проверьте наличие или установите с нуля все требуемые коммуникации – электричество промышленной мощности, канализацию, водопровод, отопление, систему вентиляции и пр.

Чтобы не иметь проблем в будущем с контролирующими органами и открыть цех вовремя согласно плану, желательно заранее поинтересоваться всеми требованиями, которые они предъявляют к подобным заведениям. Поэтому лучше сразу зайдите в соответствующие учреждения и возьмите перечень норм и правил.

Оборудование для производства

Чтобы максимально автоматизировать процесс изготовления муки, а также обеспечить сохранность всех санитарных и производственных норм к качеству конечного продукта, нужно приобрести комплект современного оборудования. Основными элементами линии являются:

  1. Силос.
  2. Конвейер (цепной или ленточный).
  3. Специальный аппар

Производство древесной муки. Оборудование для производства древесной муки :: BusinessMan.ru

Древесная мука уже давно отличается достаточно высокой популярностью. Благодаря своим особым свойствам она может использоваться для изготовления различных клеевых составов, шпатлевки и замазок.

Что такое древесная мука

Как промышленный продукт древесная мука начала использоваться лишь в ХХ столетии. Так называют мелкоразмолотую древесину. Как можно заметить, сегодня производство муки из древесины является достаточно выгодным бизнесом.

Где применяют древесную муку

На сегодняшний день этот продукт очень часто применяют в самых различных сферах промышленности. Ее используют для создания линолеума, пластических масс, линкруста, парфюмерии, стекла, изделий из дерева. Кроме того, древесная мука часто применяется в металлургии. Промышленники, которые решили заняться производством этого важного продукта, должны помнить о некоторых особенностях его изготовления.

Во-первых, нужно помнить, что древесная мука по ГОСТу бывает 8 марок: 140, 250, 180, 400, 1250, 560, Ф, Т. При этом номера и буквы здесь означают, насколько мелко было размолото дерево. Это нужно обязательно знать предпринимателям, которые решили войти в эту область промышленности. Древесная мука — непременный компонент при создании двуокиси пигментного титана.

Ее обязательно добавляют во время обжигания кирпичей и керамических изделий, при создании штукатурок и других строительных смесей, клеевых составов, бетона, гипсокартона, дорожных покрытий различного типа, герметиков и клеющих мастик, фильтрующих материалов, ферросплавов и стали, активированного угля. Интересно то, что древесную муку используют для промышленного выращивания грибов.

Аппараты и машины для создания древесной муки

Сегодня оборудование для производства древесной муки бывает самым разным. Но самыми популярными являются все-таки мельницы. С их помощью можно без проблем размалывать опилки и стружку различного размера. При этом важно помнить, что качественное оборудование, особенно молоточные мельницы, или, как их еще называют, дробилки, нужно подбирать особенно тщательно, чтобы в будущем получать высококачественный продукт.

Какой агрегат считается самым современным

Сегодня самое популярное оборудование для производства древесной муки — комплект оборудования «Макси», который может работать с мощностью до 500 кг продукта в час. В комплект обязательно входят сушка и агрегат для измельчения опилок и стружки. Сырье подается в измельчитель с помощью специальной ленты-транспортера, что делает процесс производства древесной муки достаточно быстрым и простым.

Также для удобства в «Макси» был продуман так называемый «подвижной пол», на который ссыпается уже готовый продукт. Благодаря специальным рычагам, которые приводят пол в движение, вы можете быть уверенными, что мельница для древесной муки является прочной и надежной. Кроме того, с их помощью можно регулировать скорость подачи опилок в измельчитель.

В процессе подачи к измельчителью камни и корни отделяются от остального сырья на специальном сепараторе. После этого все компоненты попадают в сушилку. В агрегате все происходит на автоматическом уровне, поэтому вам не придется переживать, что вы не знаете, как правильно производить древесную муку. В отделе сортировки древесная мука сортируется на отдельные части, которые потом уже транспортируют в окончательный измельчитель.

Безусловно, можно использовать и менее современные агрегаты, но в них процессы подачи и сушки продукта не являются настолько автоматизированными, поэтому такие устройства лучше приобретать тем, кто имеет хотя бы какое-нибудь понятие о производстве муки из древесины.
Мини мельница для зерна (бытовая) для производства муки

Мини-завод по производству муки является весьма прибыльным бизнесом. Он не требует огромных стартовых вложений и достаточно быстро окупается. Также выпускаемая продукция пользуется спросом на рынке в любое время года.

Мини заводы по производству муки

Особенности бизнеса

Бытовые мельницы по переработке зерна способны работать с большим объемом сырья. Это значение может достигать 0,5-1 т/ч, что является очень хорошим показателем. Для запуска производства с нуля нужно вложить как минимум 50 тыс. долларов (при условии наличия собственного или арендованного помещения без необходимости проведения капитального ремонта). При других обстоятельствах стартовый капитал нужно увеличить в несколько раз. Несмотря на это, заводы по производству муки небольшой мощности обладают многочисленными преимуществами:

  • при необходимости, все оборудование можно модернизировать, изменить его профиль;
  • небольшие текущие расходы, что приводит к низкой себестоимости продукции;
  • не нужно нанимать большой штат обслуживающего персонала и квалифицированных специалистов, чтоб наладить мини-производство необходимой мощности;
  • наличие возможности выпуска разнообразной продукции, которая пользуется спросом именно в это время;
  • такой завод можно разместить вблизи источника сырья для производства, что уменьшит расходы на транспортировку.

Простые вещи производства муки

Принцип работы мини-завода

Схема работы при наличии небольшого завода по производству муки выглядит следующим образом:

  • Закупка оптом зерна первого сорта.
  • Переработка сырья в муку при помощи современного оборудования, которое обладает необходимой мощностью.
  • Реализация полученной продукции конечному потребителю оптом или в розницу.
  • Продажа отходов, которые остаются в процессе переработки зерна. К таким продуктам относят отруби. Они реализуются в качестве кормов для домашних птиц и животных.
Схема линии производства мини завода по прооизводству муки

Если заниматься производством муки высшего сорта, в процессе переработки зерна можно получить 60-72% готовой продукции нужного качества. Также остается 28-40% отрубей, которые подлежат реализации.

Для расширения ассортимента представленных продуктов можно производить мелкосерийные партии других товаров – муку грубого помола, с отрубями и другие. Их выпуск ориентирован на определенные группы покупателей и пользуется высоким спросом.

Для расширения ассортимента представленных продуктов можно производить мелкосерийные партии других товаров – муку грубого помола, с отрубями и другие. Их выпуск ориентирован на определенные группы покупателей и пользуется высоким спросом.

Требования к сырью

К зерну, как к сырью для производства муки, представлены следующие требования:

  • количество влаги в пшенице мягких сортов – 14,5%, в твердых – 15%;
  • объемный вес – 750-850 г/л;
  • наличие органических и неорганических примесей – не больше 1,5%;
  • количество металлических включений – максимум 0,02%;
  • объем минеральных примесей – 0,3%;
  • количество куколя – 0,5%;
  • объем проращенных зерен – 0,3%.
Инструкция по изготовлению кормовой муки

Мукомольный завод может перерабатывать зерно исключительно высокого качества, которое не имеет признаков порчи. Также в сырье не должно быть посторонних включений и плесени.

Этапы переработки сырья на мини-производствах

Ворохоочиститель ВО — 50

Мини-мельница предоставляет возможность получить качественный продукт, который будет пользоваться спросом на рынке. Чтоб этого достигнуть, нужно придерживаться определенной технологической схемы. Она включает следующие этапы в процессе производства продуктов высокого качества:

  • Подготовка сырья. Подразумевает очистку зерна от разного рода примесей (пыли, грязи, металлических частиц, камешков, верхней оболочки и других). Это делается при помощи специального оборудования.Технологическая схема ворохоочистителя ВО — 50
  • Отволаживание сырья, во время которого оно поддается воздействию воды и тепла в специальных бункерах на протяжении определенного периода времени. Это позволяет повысить качество конечного продукта, снизить износ вальцов рабочего оборудования.
  • Размол зерна. Осуществляется при помощи вальцевых станков в несколько этапов. Это позволяет получить продукт высокого качества и определенного сорта.
  • Обогащение на ситовеечных агрегатах. На выходе образуется мука высшего сорта или манная крупа.
  • Окончательная переработка сырья. Осуществляется при помощи машин ударно-истирающего действия.
  • Складирование готовой продукции.

Помещение для размещения мини-завода

Силосная конструкция для хранения зерна для муки

Также мукомольный завод нужно разместить в промышленном здании определенной площади. При производительности до 1 т/час необходимо подготовить помещение площадью 30-40 кв. м, а при показателе 1-10 т/час – 100-300 кв. м. Также необходимо организовать просторные склады для хранения готовой продукции и сырья. Их площадь может в несколько раз превышать размер производственных помещений.

Зерно в складах может храниться силосным и напольным способом. В первом случае сырье размещается в вертикальных сооружениях, максимальная высота которых составляет 60 м. Силосные конструкции стоят недешево, но отличаются высоким качеством и надежностью. Если решено применить напольный способ хранения, зерно может сохраняться насыпью или в специальной таре. Этот метод менее эффективный, но более экономичный.

Необходимое оборудование

Мукомольный завод должен быть оборудован целым комплексом оборудования, без которого невозможно организовать эффективное производство.

Оборудование для производства муки

Устройство для очистки зерновых

МПО-50СМ и МПО-100 машины предварительной очистки зерна

Принцип работы данного оборудования следующий:

  • В приемный бункер засыпается зерно, которое подлежит очистке от разнообразных примесей.
  • Сырье проходит через аспирационную колонку, где под действием потока воздуха происходит удаление легких частиц.
  • Зерно поступает в сепаратор. С его помощью происходит разделение на мелкие и крупные примеси.
  • Попадая в куколеотборник, сырье очищается от семян растений и других мелких частиц.
  • При помощи обоечного механизма и аспирационной колонки подготовленное зерно очищается от пыли, грязи.
  • При помощи специальной машины происходит увлажнение сырья с последующим отволаживанием.
  • Полностью подготовленное зерно поступает на бытовые мельницы для производства необходимых продуктов.
Схема рабочего процесса машины МПО-50С для предварительной очистки зерна

Мельница

Бытовые мельницы по производству муки работают по следующему принци

МУКОМОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО • Большая российская энциклопедия

  • В книжной версии

    Том 21. Москва, 2012, стр. 421-422

  • Скопировать библиографическую ссылку:


Авторы: Г. Н. Панкратов

МУКОМО́ЛЬНОЕ ПРОИЗВО́ДСТВО, про­из­водств. про­цесс по пе­ре­ра­бот­ке зер­на в му­ку, осу­ще­ст­в­ляе­мый на му­ко­моль­ном за­во­де (му­ко­моль­ной мель­ни­це). Ис­то­рия воз­ник­но­ве­ния и раз­ви­тия М. п. на­счи­ты­ва­ет неск. ты­ся­че­ле­тий (см. Мель­ни­ца). Ос­но­ва совр. тех­но­ло­гии раз­мо­ла зер­на бы­ла за­ло­же­на в кон. 19 в. с со­зда­ни­ем валь­цо­во­го стан­ка, про­сеи­ваю­щей ма­ши­ны (рас­се­ва), си­то­ве­еч­ной ма­ши­ны. Совр. му­ко­моль­ная мель­ни­ца пред­став­ля­ет со­бой прак­ти­че­ски пол­но­стью ав­то­ма­ти­зир. по­точ­ное про­из-во. В за­ви­си­мо­сти от ви­да по­мо­ла, с.-х. куль­ту­ры (пше­ни­цы, ржи, гре­чи­хи и др.) и про­из­во­ди­тель­но­сти му­ко­моль­ные за­во­ды су­ще­ст­вен­но раз­ли­ча­ют­ся по тех­нич. ос­на­ще­нию. Так, му­ко­моль­ный за­вод, пе­ре­ра­ба­ты­ваю­щий до 50 т зер­на в су­тки (т. н. ми­ни-мель­ни­ца) с ми­ним. на­бо­ром обо­ру­до­ва­ния, мо­жет вклю­чать 4–12 валь­цо­вых сис­тем и раз­ме­щать­ся в од­но­этаж­ном зда­нии; му­ко­моль­ный за­вод про­из­во­ди­тель­но­стью 500–1000 (и бо­лее) т зер­на в су­тки – 12–20 валь­цо­вых и 4–8 си­товееч­ных си­стем и за­ни­мать зда­ние в 6–8 эта­жей. Наи­бо­лее слож­ное про­из-во – по­мол твёр­дой пше­ни­цы в ма­ка­рон­ную му­ку (толь­ко си­то­ве­еч­ных сис­тем мо­жет быть 40 и бо­лее).

Эле­ва­то­ры (см. Зер­но­хра­ни­ли­ще) при му­ко­моль­ных за­во­дах по­зво­ля­ют хра­нить дос­та­точ­но боль­шие объ­ё­мы зер­на, что обес­пе­чи­ва­ет фор­ми­ро­ва­ние ста­биль­ных по ка­че­ст­ву по­моль­ных сме­сей из зер­на с разл. свой­ст­ва­ми, не­об­хо­ди­мых для дли­тель­ной ра­бо­ты за­во­да без пе­ре­на­лад­ки обо­ру­до­ва­ния. Тех­но­ло­гия раз­мо­ла зер­на разл. куль­тур не име­ет прин­ци­пи­аль­ных раз­ли­чий; наи­бо­лее рас­про­стра­нён по­мол пше­ни­цы мяг­ких сор­тов в сор­то­вую хле­бо­пе­кар­ную му­ку. Под­го­тов­ка зер­на к по­мо­лу про­из­во­дит­ся в зер­но­очи­стит. от­де­ле­нии, где осу­ще­ст­в­ля­ют очи­ст­ку от разл. при­ме­сей и де­фект­но­го зер­на, ше­лу­ше­ние (очи­ст­ку по­верх­но­сти зер­на) «су­хим» или «влаж­ным» (мой­ка зер­на или мок­рое ше­лу­ше­ние) спо­со­бом, раз­дель­ное (в неск. па­рал­лель­ных по­то­ков) кон­ди­цио­ни­ро­ва­ние зер­на с разл. свой­ст­ва­ми. Зер­но отд. по­то­ков объ­е­ди­ня­ют для окон­чат. очи­ст­ки от при­ме­сей и час­тич­но­го уда­ле­ния обо­ло­чек. Не­по­сред­ст­вен­но пе­ред из­мель­че­ни­ем зер­но­вую смесь ув­лаж­ня­ют на 0,2–0,5% с крат­ко­врем. вы­держ­кой (от­во­ла­жи­ва­ни­ем).

Под­го­тов­лен­ное зер­но по­сту­па­ет в раз­моль­ное от­де­ле­ние. Раз­мол зер­на в валь­цо­вых стан­ках с по­сле­дую­щей сор­ти­ров­кой про­дук­тов раз­мо­ла в рас­се­вах про­во­дят по­этап­но. Пер­во­на­чаль­но про­из­во­дят из­мель­че­ние (т. н. дра­ной про­цесс) та­ким об­ра­зом, что­бы по­лу­чить 60–65% про­ме­жу­точ­ных про­дук­тов (т. н. круп­ки и бо­лее мел­кий – дунст) и 15–20% му­ки. Круп­ки и дунст по­сту­па­ют на си­то­ве­еч­ные ма­ши­ны, где их раз­де­ля­ют на фрак­ции по доб­рот­но­сти (со­дер­жа­нию эн­дос­пер­ма). Фрак­ции, со­стоя­щие толь­ко из эн­дос­пер­ма, на­прав­ля­ют на раз­моль­ные сис­те­мы (8–12 сис­тем для из­мель­че­ния про­ме­жу­точ­ных про­дук­тов в му­ку). Фрак­ции из сро­ст­ков, со­дер­жа­щие пре­им. эн­дос­перм и не­зна­чит. ко­ли­че­ст­во обо­ло­чек, – на шли­фо­воч­ные сис­те­мы. Фрак­ции, вклю­чаю­щие зна­чит. ко­ли­че­ст­во обо­ло­чек, по­сту­па­ют на сис­те­мы вы­мо­ла (по­след­ние сис­те­мы дра­но­го и раз­моль­но­го про­цес­сов). На си­то­ве­еч­ных ма­ши­нах по­лу­ча­ют так­же ман­ную кру­пу. На сис­те­мах шли­фо­воч­но­го про­цес­са про­из­во­дят из­мель­че­ние та­ким об­ра­зом, что­бы из­бе­жать дроб­ле­ния обо­ло­чеч­ных час­ти­чек; по­лу­чае­мые при этом круп­ки и дунст на­прав­ля­ют на раз­мол, схо­до­вые (с си­та) про­дук­ты – на сис­те­мы вы­мо­ла, му­ку – на кон­троль. От­ру­би по­лу­ча­ют на по­след­них сис­те­мах дра­но­го и раз­моль­но­го про­цес­сов.

Му­ка, по­сту­паю­щая с раз­ных сис­тем, от­ли­ча­ет­ся по ка­че­ст­ву (в за­ви­си­мо­сти от по­ло­же­ния сис­те­мы в об­щей струк­ту­ре раз­мо­ла). С нач. 21 в. фор­ми­ро­ва­ние сор­тов му­ки, как пра­ви­ло, про­из­во­дят в спец. от­де­ле­нии за­во­да (цех фор­ми­ро­ва­ния сор­тов му­ки), где осу­ще­ст­в­ля­ют­ся раз­ме­ще­ние му­ки разл. ви­дов и сор­тов в отд. ём­ко­сти, под­го­тов­ка пред­сме­сей (т. н. пре­мик­сов, со­стоя­щих из ви­та­мин­ных, фер­мент­ных пре­па­ра­тов и др.), по­сле­дую­щее до­зи­ро­ва­ние и сме­ши­ва­ние ком­по­нен­тов для по­лу­че­ния му­ки и муч­ных сме­сей с за­дан­ным хи­мич. со­ста­вом и рео­ло­гич. свой­ст­ва­ми. По­лу­чен­ную му­ку в вы­бой­ном от­де­ле­нии му­ко­моль­но­го за­во­да фа­су­ют, напр. в меш­ки, па­ке­ты (до 2 кг), или за­гру­жа­ют в ав­то­му­ко­во­зы (бес­тар­ный спо­соб).

М. п. вклю­ча­ет де­сят­ки ки­ло­мет­ров транс­порт­ных ком­му­ни­ка­ций, со­стоя­щих из са­мо­тёч­ных и пнев­ма­тич. тру­бо­про­во­дов, вин­то­вых и цеп­ных кон­вей­е­ров, но­рий. Тех­но­ло­гич. про­цесс про­из-ва му­ки ха­рак­те­ри­зу­ет­ся вы­со­ким по­треб­ле­ни­ем элек­тро­энер­гии (на про­из-во 1 т му­ки рас­хо­ду­ет­ся от 20 до 120 кВт в за­ви­си­мо­сти от ви­да по­мо­ла и внут­ри­це­хо­во­го обо­ру­до­ва­ния) и воз­ду­ха (до 10 т на про­из-во 1 т му­ки). М. п. от­но­сит­ся к взры­во­по­жа­ро­опас­но­му про­из-ву, по­это­му на му­ко­моль­ных за­во­дах при­ме­ня­ют­ся эф­фек­тив­ные тех­нич. сред­ст­ва взры­во- и про­ти­во­по­жар­ной за­щи­ты; напр., ус­та­нав­ли­ва­ют­ся маг­нит­ные се­па­ра­то­ры для улав­ли­ва­ния ме­тал­ло­маг­нит­ных при­ме­сей (маг­нит­ная за­щи­та) пе­ред из­мель­чаю­щи­ми ма­ши­на­ми, взры­во­раз­ря­ди­те­ли на по­тен­ци­аль­но опас­ном обо­ру­до­ва­нии, ав­то­ма­ти­зир. сис­те­мы про­ти­во­по­жар­ной за­щи­ты, осу­ще­ст­в­ля­ет­ся ас­пи­ра­ция (т. е. от­са­сы­ва­ние воз­ду­ха от мес­та об­ра­зо­ва­ния пы­ли). Так­же нор­ми­ру­ет­ся со­дер­жа­ние пы­ли по SiO2.

Технологические операции процесса производства муки. — Студопедия

 

 Качество муки зависит от природных особенностей сырья и технологии се получения. Наиболее стабильную по качеству муку вырабатывают крупные, хорошо оснащенные мукомольные заводы, имеющие большой запас зерна. Производство муки складывается из двух последовательных этапов: подготовки зерна к помолу, помолу зерна и формированию сортов муки.

 

Подготовка зерна к помолу включает следующие операции: составление помольных партий зерна, очистку его от примесей, обработку поверхности зерна и кондиционирование.

 

Помольные партии составляют для улучшения качества зерна одной партии за счет другой. Смешивание позволяет использовать зерно пониженного качества и получать муку, отвечающую требованиям стандарта.

Очистку зерна осуществляют в зерноочистительном отделении. Из зерновой массы удаляют органические и неорганические примеси при помощи сепараторов, аспираторов, триеров, камнеотделительных машин и магнитных аппаратов.


 Обработку поверхности зерна проводят с целью ее очистки от пыли и грязи, а также частичного удаления бородки, оболочек, зародыша. Используют при этом обоечные и щеточные машины. В результате обработки поверхности снижаются зольность (на 0,07—0,15 %) и осахаривающая способность зерна. Иногда зерно подвергают мойке, при этом полностью удаляется минеральная примесь, снижается количество микроорганизмов на поверхности в 4–5 раз. Тщательно моют головневое зерно.


Кондиционирование – гидротермическая обработка (ГТО), которую проводят при сортовом помоле. Она включает увлажнение и отлежку зерна. Это направленное изменение технологических свойств зерна для создания оптимальных условий для его переработки в муку. В результате ГТО оболочки увлажняются, становятся более эластичными, приобретают повышенную сопротивляемость измельчению, что обеспечивает формирование при помоле крупных отрубей, которые легко отделяются от частиц муки при сортировании продуктов измельчения.

В зерне развиваются сложные физико-химические, коллоидно-химические и биохимические процессы, что вызывает изменение всех свойств зерна. Зерно поглощает воду, набухает, плотность его снижается, возрастает его удельный объем. Происходит разрыхление эндосперма в связи с образованием в нем микротрещин. Снижается твердость зерна, что облегчает его разрушение при размоле и способствует получению муки более однородной по крупности, т. с, улучшается ее дисперсность. Вместе с водой от наружных слоев к центру зерновки перераспределяются витамины. Их содержание в муке возрастает, что благоприятно сказывается на ее пищевой ценности.


Существуют три способа кондиционирования: холодное, горячее и скоростное. Режим кондиционирования зависит от качества зерна, его стекловидности, типового состава.


При холодном кондиционировании зерно увлажняют водой температурой 18…20 ºС и оставляют на отволаживание в течение 4–16ч. Длительность отлежки зависит от стекловидности эндосперма. В эндосперм стекловидного зерна вода проникает значительно медленнее, поэтому его кондиционирование длится дольше, чем мучнистого. При отлежке усиливается действие ферментов, идут протеолиз белка и ослабление клейковины. Поэтому холодное кондиционирование применяют для обработки зерна, содержащего клейковину с малой растяжимостью.

Горячее кондиционирование используют для зерна со слабой клейковиной. Увлажненное зерно выдерживают в кондиционерах при температуре 40…55 ºС. При этом активность ферментов снижается и клейковина укрепляется. Продолжительность отлежки сокращается в 2–3 раза.


Скоростное кондиционирование применяют для зерна пшеницы, поврежденного клопом-черепашкой. При этом для увлажнения зерна используют водяной пар.

 

За 15–30 мин до размола зерно повторно увлажняют, чтобы увеличить влажность оболочек и полнее их отделить от эндосперма.
Помол зерна состоит из двух операций: измельчения зерна и просеивания продуктов измельчения. Помолы могут быть разовыми и повторительными. При разовых помолах зерно за один прием измельчают в муку вместе с оболочками на молотковых дробилках. Повторительные помолы более совершенны.

Для измельчения зерна при повторительных помолах используют вальцовые станки, рабочими органами которых служат два чугунных вальца, вращающихся навстречу друг другу с разной скоростью. Зерно, попадая в зазор между вальцами, дробится на частицы разной величины. После каждого вальцового станка продукты измельчения просеивают на рассевах с целью сортирования по крупности. Вальцовый станок и обслуживающий его рассев называют системой. Системы бывают драными и размольными. В драных системах вальцы рифленые, они служат для дробления зерна до крупок и дунстов, В размольных системах вальцы шероховатые, они превращают промежуточные продукты помола (крупку, дунсты) в муку.

Повторительные помолы могут быть простыми и сложными. Простой помол применяют для получения обойной муки из ржи, пшеницы и тритикале. Зерно последовательно измельчают на трех-четырех драных системах. В муку растирают вое анатомические части зерновки после отделения зародыша и небольшого количества оболочек. Выход обойной муки 95–97,5 % массы зерна, отделяемых отрубей – 1–2%.


Сложные помолы позволяют получать сортовую муку. При этом в муку измельчают преимущественно эндосперм, а оболочки, алейроновый слой, зародыш стараются отделить. Измельчение зерна в муку проводят в два этапа. Вначале на 5–8 драных системах зерно превращают в крупку, стремясь при этом отделить оболочки. Муки при этом со всех систем получают всего около 10 %. Продукты дробления рассеивают по крупности на крупку (крупную, среднюю, мелкую) и дунсты (частицы крупнее муки, но мельче крупок). Крупки и дунсты отличаются по добротности, т. е. по содержанию эндосперма, поэтому их подвергают дополнительной сортировке по плотности на ситовеечных машинах. Сортировку на ситовеечных машинах называют процессом обогащения крупок и дунстов. Таким образом получают крупки и дунсты чистые, состоящие только из эндосперма, и крупки и дунсты пестрые (сростки), содержащие большое количество оболочек.

Второй этап измельчения при сложном помоле состоит в раздельном дроблении чистых крупок и дунстов на семи–девяти размольных системах и пестрых крупок на четырех-пяти шлифовочных системах. В общей сложности при сортовом помоле с драных, размольных и шлифовочных систем получают от 16 до 22 потоков муки разного качества, которые в дальнейшем объединяют в один, два или три сорта в зависимости от вида сортового помола: трехсортного, двухсортного или односортного.
Трехсортные помолы дают хлебопекарную муку высшего, I и II сортов с общим выходом 78 и 75 %. При размоле высокостекловидной мягкой пшеницы вместо высшего сорта вырабатывают крупчатку, отличающуюся более крупными размерами частиц. При помолах твердой пшеницы при общем выходе 78 % отбирают крупки (высший сорт) и полукрупки (I сорт).
Двухсортные помолы дают муку I и II сортов с общим выходом 78 и 75 %. Односортные помолы дают выход муки I сорта 72 %, II – 85 %.

Для кондитерской промышленности получают муку с пониженным содержанием белка (8–10 %). В пневмоклассификаторе с помощью струи воздуха отсасывают из муки высшего сорта 1–3 % мелкой фракции, содержащей 22–25 % белка. Оставшуюся муку используют в кондитерской промышленности. Высокобелковой фракцией обогащают хлебопекарную муку.

 

Как начать бизнес по производству муки из батата в Нигерии

Бизнес по производству муки из батата: Настоящим я представляю вам бизнес по производству муки из батата в Нигерии и то, как его начать.

Мука из батата — это насыщенная белая гранулированная мука с слегка созревшим вкусом.

Имеет несколько едкий вкус. Ямс производится из выдержанных концентрированных хрустящих клубней батата.

Мука из батата используется в качестве ингредиента для приготовления толченого батата.

Мука из батата используется в качестве ингредиента для приготовления толченого батата.

Это ценный деликатес, когда подают в виде «манной крупы» или «семовиты».

Продукт пригоден для разложенного супа.

Помимо использования в качестве пищи, он имеет значительную долю промышленных предприятий.

Используется в составе клеев.

Они используются производителями контейнеров.

Упаковочные организации, производители пенопласта и обуви также используют батат.

Некоторые отрасли промышленности, особенно в Европе, используют муку из батата для приготовления булочек высшего качества. хлеб, лепешки уточнять пока мало.

Кроме того, в Нигерии его используют для производства отличного хлеба и пирожных.

Очевидно, что в Нигерии существует обширный и устойчивый рынок для производства муки из батата.

https://www.businessplan.com.ng yam-production-business-plan-in-nigeria /

https://www.businessplan. com.ng yam-production-business-plan-in-nigeria /

Производство муки из батата

Что такое мука из батата?

Мука из батата превратилась в достойный контраст этой хлопотной процедуре.

Это делает его приятной заменой.

В Западной Африке едят два сорта муки из батата. однако происхождение отличительное.

Они готовят клубень батата разными способами для получения белого цвета.

Это может быть мягкая карамельная мука в зависимости от требуемого сорта муки из батата.

Ямс обладает долгими сроками реалистичного использования даже без охлаждения.

С возрастом вкус становится лучше. мука из батата может храниться намного дольше в защищенном виде и менее массивна.

Производство муки из батата:

Бизнес-возможности по производству муки из батата

По данным Международного института тропического сельского хозяйства (IITA, Ибадан) в обзоре потребления продуктов питания среди нигерийских семей за 2001 год.

Ямс считается одним из наиболее часто употребляемых продуктов после кукурузы. Также к этой категории относятся маниока и рис, которые очень дороги.

Это замечательный жизнеспособный продукт питания в нигерийских семьях, не разрушающийся быстро.

аналогично, он занимает чрезвычайно типичное социально-социальное положение среди различных этнических групп в Нигерии.

Показательный пример — празднование Нового Яма.

Он служит стандартом для оценки сельскохозяйственных сезонов и урожайности.

Это указывает на то, что это популярно на местном уровне. тем не менее, международный рынок — это то место, где открытые двери кажутся значительно более заметными.

Производство муки из батата

За этим есть разные объяснения, например:

  1. Низкая конкуренция.С 2014 года этим бизнесом занимаются только две организации. Они недостаточно захватили рынок.
  2. Высокий спрос. Более 17 миллионов нигерийцев живут за границей в более чем 40 странах Европы, Азии, Северной Америки и Африки. Самый высокий спрос у нигерийцев в Голландии, Китае и Индии. Также включены нигерийцы из США, Великобритании, Испании и Южной Африки.
  3. Высокая маржа (до 100% прибыли от сделок)

Производство муки из батата

Анализ целевого рынка для бизнеса по производству муки из батата

Расчетное население Нигерии в основных рыночных регионах По оценкам на 2014 год, составляет 10 850 000 человек.Давайте послушаем заявление назначенного посла Нигерии в США.

Последнее сообщение со встречи по продвижению инвестиций в Нигерии. Говорят, что в 2013 году в США проживает не менее 5 миллионов нигерийцев.

Письмо из газеты The Guardian от шестнадцатого ноября 2014 года.

Выяснилось, что США, Великобритания, Южная Африка, Европа и Азия являются ведущими зарубежными направлениями Нигерии.

На США приходится 31%, за ними следуют Европа с 21% и ЮАР с 5%.

Производство муки из батата

Требования к запуску предприятия по производству муки из батата

Развернуть этот бизнес несложно. Это связано с капиталом, необходимым для его создания.

Капитал можно оценить в 49 490 000 шекелей. Это может быть использовано для получения таких вещей как:

1. машинное оборудование,

2. Сдам складское помещение,

3. оборотный капитал,

4. купить фургон и

5.различные затраты, доступные в индивидуальном бизнес-плане.

Способ производства муки из ямса быстрого приготовления очень прост.

Он включает в себя нарезку, кипячение, сушку и измельчение продукта для получения муки.

Машины и оборудование, необходимые для производства, могут быть закуплены на месте или из-за границы.

Они включают;

1. Машина для нарезки яма,

2. Котел Ям ,

3. фунтовый процесс с сильным ветром,

4. машина для запайки промышленного нейлона и

5. Весы .

Производство муки из батата

Сырье для производства муки из батата

Основным сырьем для производства муки из батата быстрого приготовления являются клубни батата.

Нигерия богата бататом.

Это особенно заметно в центральном поясе на юго-западе (штаты Ойо, Ондо и Осун).

В некоторых других регионах Северной и Восточной Нигерии производится батат.

Настоящее продовольствие — это упаковочные материалы.

Различные необходимые принадлежности включают;

1. Одежда для перерабатывающих предприятий (в основном перчатки для рук, обувь промышленных предприятий, носовые вуали),

2. дезинфицирующие средства и т. Д.

3. Мощность,

4. дизель (для генератора и грузового автомобиля)

5. вода

Это реальное оборудование, необходимое для бесперебойного производства толченой муки из ямса быстрого приготовления.

Машины и оборудование для производства муки из батата

  1. Весы
  2. Терки
  3. Сушильные машины
  4. Просеивание
  5. Фрезерный станок
  6. Упаковочно-укупорочная машина

Возможно производство толченой муки из батата в небольших масштабах и с учетом плана расходов.

Вы можете уменьшить необходимое оборудование и поручить фрезерование нити сторонним организациям.

Однако наличие собственного фрезерного станка снижает производственные затраты.

Вы можете обменять порошок батата воздушным транспортом или кораблем для более крупных партий.

Потребности домохозяйств также высоки. Итак, предлагайте свой товар в супермаркетах.

Также подумайте о местных магазинах и даже сайтах интернет-магазинов.

Процесс производства выделен внизу;

  1. Выбор ямса; собранных хрустящих клубней, собранных на ферме, сортируются, чтобы выбрать несколько клубней, подходящих для производства толченой муки из батата быстрого приготовления.Обычно
  2. Взвешивание; собранных ямсов взвешиваются соответствующим образом
  3. Мойка; клубней ямса моют законно, чтобы избавиться от песка и различных несущественных материалов.
  4. Очистка и нарезка; Промытые клубни батата очищают от кожуры, а затем нарезают до желаемой толщины.
  5. пропаривание; разрезанный батат затем помещают в кипящую воду в течение периода времени, зависящего от толщины разрезов.
  6. Сушка; пропаренных кусков батата сушат в сушилке при заданной температуре и времени сушки.
  7. Фрезерный; сушеные куски батата специально перерабатывают в муку с однородной молекулярной оценкой.
  8. Упаковка; Толстая мука из ямса быстрого приготовления — это окончательно упакованные во влагонепроницаемые нейлоновые мешки.

Заключение

Этот бизнес — дойная корова, и всем, кто хочет в него заняться, следует учитывать трудности. Вы должны учитывать опасности, которые могут привести к провалу бизнеса.

Бизнес очень прибыльный.Тем не менее, вам необходимо обучение маркетингу, операциям и администрированию. у вас не будет возможности полностью открыть эту открытую дверь.

Если вам нужен полный бизнес-план, сообщите нам об этом. Если вы хотите, чтобы мы помогли вам открыть этот бизнес, свяжитесь с нами. Вы также хотели бы проверить эти другие бизнес-идеи


Предупреждение об авторских правах!

Мы очень много работаем и вкладываем много усилий и ресурсов в наш контент, предоставляя нашим читателям статьи без плагиата, оригинальные и качественные тексты.Содержание этого веб-сайта не может быть скопировано, переиздано, воспроизведено, распространено полностью или частично без должного разрешения или подтверждения. Надлежащее признание включает, помимо прочего: (а) Надлежащие ссылки в случае использования в исследовательских, журнальных, брошюрах или академических целях, (б) «СПРАВЕДЛИВОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ» в случае повторной публикации в онлайн-СМИ. О возможных последствиях вы можете прочитать здесь: Каковы последствия нарушения авторских прав? BusinessHAB.com является собственностью GotoSchool Limited, и в нашем распоряжении есть все юридические действия, которые мы можем предпринять как в Интернете, так и за его пределами, чтобы защитить нашу интеллектуальную собственность. Все содержимое защищено Законом об авторском праве в цифровую эпоху 1996 г. (DMCA).

Рабочая инструкция по производству муки пшеничной

Подготовительные работы производства пшеничной муки

  1. Прием и хранение пшеницы. При закупке пшеницы мы должны уделять особое внимание ее качеству и хранить ее отдельно на разных складах в зависимости от сорта. Хранилище сырого зерна должно иметь надлежащую вентиляцию, сушку, защиту от крыс, насекомых и другие меры.

  2. Уборка пшеницы. Когда пшеница опускается в колодец, предварительный очиститель может сначала удалить крупные и тяжелые загрязнения; затем пшеница попадает в барабан с постоянными магнитами для размагничивания.После этого вибрационное сито отделяет легкие и мелкие примеси, а сухие очистители от камней окончательно удаляют примеси, похожие на размер пшеницы.

Очистка пшеницы

Требования к очистке
  • Примеси грязи должны быть менее 0,3%, в том числе песок не более 0,03%, различное зерно менее 0,6% и отсутствие металлических примесей.

  • После очистки снижение зольности должно быть более 0.06%.

  • Чистое содержание влаги в пшенице должно гарантировать, что при производстве содержание воды в муке соответствует национальным стандартам.

  • Чистая пшеничная глютен, содержащаяся в пшенице, должна обеспечивать при производстве, что глютеновая ценность муки соответствует стандартам, установленным государством.


Процесс очистки пшеницы
  1. Предварительная очистка: Процесс очистки перед отправкой пшеницы в грязный бункер для пшеницы называется предварительной очисткой.Предварительная очистка должна проходить, по крайней мере, через предварительную очистку, в которой сочетаются обдув и фильтрация. Задача предварительной очистки — очистить пшеницу от крупных примесей (например, соломы, пеньковой веревки, древесной стружки и т. Д.), А также от некоторых легких и мелких примесей, чтобы избежать закупорки крупных загрязнений на входе и выходе оборудования или трубопроводов и избегайте летания пыли повсюду.

  2. Очистка грязной пшеницы: A: пшеница после предварительной очистки попадает в вибросито (с веером). Вибрационное сито предназначено для удаления относительно крупных и мелких примесей. В камень. B: Де-Стоунер. Устройство для удаления камней предназначено для удаления камней и грязи того же размера, что и пшеница, при этом шелуха пшеницы и мергель, более легкие, чем пшеница, удаляются всасывающей трубой. Затем пшеница попадает в магнитный сепаратор. C: Магнитный сепаратор. Это проход с постоянным магнитом (он в основном очищает железный гвоздь, гайку и другие магнитные предметы).Когда пшеница проходит через магнитный сепаратор, она удаляет магнитные объекты. D: пшеница отправляется на мочалку. Машина для измельчения пшеницы используется для измельчения заплесневелых или поврежденных частиц зерна при высокоскоростном вращении, а затем их отделения от примесей с помощью оборудования для всасывания воздуха. После этого вибросито удалит битые зерна и более крупные загрязнения.

  3. Регулировка влажности: Регулировка влажности — это необходимый процесс с использованием факторов воды, погоды и времени для улучшения технологических характеристик пшеницы, создания хороших технологических условий для помола пшеничной муки и обеспечения качества муки.

  4. Цель регулирования влажности: A. В соответствии со стандартами содержания воды в сырье и муке регулировка воды может гарантировать качество конечной произведенной муки. B. Смочите пшеничную корку и увеличьте прочность пшеничных отрубей, чтобы гарантировать в процессе измельчения, что пшеничные отруби не слишком мелкие для смешивания с мукой, чтобы уменьшить содержание отрубей в муке. C. Разрыхлите структуру эндосперма пшеницы, уменьшите интенсивность, облегчите измельчение пшеницы, а также снизьте потребление энергии. D. Поскольку различные части пшеницы различаются по абсорбции и распределению воды, связь между корой и эндоспермом ослабляется, что облегчает разделение муки и отрубей, а также увеличивает скорость извлечения муки. Наилучшее содержание влаги в пшенице, когда она поступает на мукомольную мельницу, обычно составляет 14-16%. После регулирования влажности пшеница сушится в центрифуге и отправляется в бункер для чистой пшеницы.

  5. Время темперирования пшеницы: для твердой пшеницы около 24-30 часов; для мягкой пшеницы 16-24 часа (летом — минимальное значение, зимой — максимальное).

  6. До или после регулировки влажности можно настроить процесс смешивания пшеницы: цель помола для смешивания пшеницы состоит в том, чтобы смешать различные сорта пшеницы с разной текстурой в определенной пропорции, чтобы обеспечить качество муки и в то же время улучшить скорость экстракции и стабильность производственного процесса. A. Перед регулированием воды при смешивании пшеницы необходимо добавить пшеницу в определенной пропорции. В . После регулирования воды смешивание пшеницы должно очищать и увлажнять пшеницу партиями, а затем пшеница поступает в бункер темперирования для темперирования.Дозатор для пшеницы или машина для смешивания пшеницы контролируют пропорцию смешивания, а затем вся пшеница смешивается в шнеке.

  7. Обработка чистой пшеницы: после темперирования, удаления косточек, обмолота, удаления примесей из пшеницы, всасывающий сепаратор отделяет битые зерна от хорошей пшеницы, и, наконец, чистая пшеница поступает в мукомольный цех.

Помол пшеничной муки (производство муки)

  1. Измельчение отрубей: После измельчения на отрубной мельнице получается смесь крупы, кусков шлака и крупного порошка.Последующая мельница для отрубей отвечает за соскабливание грубого порошка с отрубей.

  2. После помола отрубей материал поступает в квадратный рассев для просеивания , и смешанный материал разного объема разделяется: часть из них — отрубные хлопья, которые поступают в отрубную мельницу для дальнейшего измельчения, часть — мука которые войдут в систему сбора муки, а остальное — смесь середнячков.

  3. Смесь промпродукта должна поступить в очиститель для получения класса .После сортировки некоторое количество чистого порошка продолжают измельчать, в то время как другая часть промпродукта идет в систему стержневой мельницы для измельчения. Основная мельница имеет 1-6 трактов, которые отвечают за измельчение ядра пшеницы в муку определенной степени помола.

  4. Мука после проверки, просеивания и магнитной сепарации поступает в цех упаковки.

  5. В то время как отруби после измельчения попадают в щеточную машину для отрубей , которая отделяет муку от отрубей, а отруби попадают на выход через воздушный канал.

Требования к цеху по производству пшеничной муки
  • Мукомольный цех должен быть оборудован пылеулавливающим оборудованием, чтобы пыль в цехе не превышала нормативную.

  • Перед отправкой пшеничной муки на упаковку необходимо наличие оборудования магнитной сепарации.

  • В мукомольный цех не разрешается размещать химические вещества, не связанные с производством, например, химикаты от крыс.

  • Перед входом в мастерскую необходимо надеть чистую рабочую одежду, головные уборы и обувь. Никому не разрешается размещать личную одежду в производственной зоне, а также есть и пить, плеваться, курить в производственной зоне.

  • Во все технологическое оборудование добавляется смазочное масло, рабочие должны своевременно очищать его, чтобы предотвратить его контакт с продуктом.

  • Устанавливает критическую контрольную точку и формулирует критический предел в соответствии с производственными характеристиками для такого оборудования, как магнитный сепаратор, дозатор добавок и т. Д.Сформулируйте инструкцию по эксплуатации критической контрольной точки и заполните записи о качестве.

  • Предусматривает правила технологического контроля в соответствии с производственными характеристиками проекта и заполняет записи о качестве.

  • Должен разрабатывать процедуры контроля качества продукции и принимать корректирующие меры в случае неквалифицированного происшествия.


Упаковочный цех

С помощью машины для количественной упаковки мука упаковывается в заданный вес в соответствии с потребностями клиента, а затем транспортируется в запайочную машину по конвейерной ленте.

Требования к упаковке.

  • Производитель должен использовать упаковочный материал, соответствующий национальным стандартам, для упаковки готовой пшеничной муки и материалов, возвращаемых в машину.

  • Упаковочные материалы необходимо хранить в чистом и сухом складе, накрыть нетоксичной тканью и сложить в стопку подальше от стен.

  • Выпавший порошок запрещено упаковывать и покидать завод.

  • Необходимо установить систему управления швейными иглами упаковочной машины на случай, если сломанные иглы смешаются с продуктом.

  • Масса нетто упакованной продукции должна соответствовать требованиям соответствующих государственных нормативных документов. В процессе упаковки работник должен регулярно проверять и регистрировать.


Инспекция
  1. После прохождения проверки качества на продукт может быть выдан сертификат проверки качества, который позволяет ему покинуть завод.Неквалифицированные продукты не могут покидать фабрику, и они будут обрабатываться в соответствии с неквалифицированными требованиями обработки продукта.

  2. Если производитель не имеет возможности для какого-либо проекта испытаний на предприятии, он может поручить проведение проверки любым квалифицированным инспекционным агентствам, но он должен подписать с инспектором договор о порученной инспекции.

  3. Ежегодно не реже 2 раз проверяйте показатели здоровья продуктов.


Склад готовой продукции мукомольного комбината
  • Готовую продукцию необходимо хранить на специальном складе. Земля нуждается в подстилочном материале. Мешки с мукой должны находиться на расстоянии не менее 3 см от стены. Не храните предметы, не связанные с хранением или транспортировкой готовой продукции.

  • На складе должен быть указан соответствующий товарный знак.

  • На складе должны быть предусмотрены средства защиты от крыс и вредителей.

  • Поступления или поступления со склада готовой продукции должны быть зарегистрированы.


Транспорт
  1. Все транспортные средства, инструменты, подстилки и покрытия должны быть чистыми. Запрещается перевозить готовую продукцию и загрязняющие вещества на одном автомобиле.
  2. Запрещается въезд всех транспортных средств на склад готовой продукции.

Производство муки из ямса фунто (предварительное технико-экономическое обоснование и анализ затрат) — Бизнес

1.0 Краткое описание проекта

Целью данного документа является предоставление информации об инвестициях
для открытия фабрики по производству муки из фунто-ямского ямса в любом торговом городе Нигерии.
Завод будет иметь мощность производить 2 тонны (2000 кг) муки из батата в день,
50 тонн / месяц, потребность в рабочей силе для производства составляет 6 или более

1.1 Предлагаемый юридический статус бизнеса

Правовой статус бизнеса имеет тенденцию играть важную роль в любой установке; Предполагается, что предлагаемое производство муки из батата
будет осуществляться как частная компания с ограниченной ответственностью.

1.2 Обоснование возможностей

Мука веками использовалась в качестве жизненно важного ингредиента ежедневного рациона. Мука из батата —
важный источник сложных углеводов с сбалансированной смесью калорий, белков,
витаминов группы В, кальция, фолацина, железа, магния, фосфора, калия, цинка, минимального количества натрия и других микроэлементов
.

Продукты из муки можно есть вручную или смешивать с другими традиционными и
современными блюдами.Все эти факторы делают его наиболее закисленным продуктом питания для человека
и очень важным с коммерческой точки зрения для любой экономики.

Помимо использования в пищу, он имеет множество промышленных применений. Применяется в производстве универсальных клеев
. Клеи используют производители картона, упаковки,
компаний, а также производители пены и обуви. Универсальные клеи производятся с использованием крахмала ямса или маниоки
. Некоторые отрасли промышленности, особенно в Европе, используют муку из батата
для приготовления высококачественного печенья, хлеба, пирожных, и это лишь некоторые из них.В Нигерии также
используется для производства высококачественного хлеба и пирожных.

Было выявлено, что дефицит предложения будет продолжать увеличиваться, поскольку население страны из
, которое оценивается в 160 миллионов, продолжает расти на 3,5% в год. Также
сельский городской дрейф в стране поможет углубить рынок быстрого приготовления.
p

Технология производства пищевой муки и белковых продуктов из соевых бобов. Глава 8.

Технология производства пищевой муки и белковых продуктов из соевых бобов.Глава 8.

ГЛАВА 8
Соевое молоко и родственные ему продукты

8,1 Введение

Строго говоря, «соевое молоко» — это водный экстракт цельные соевые бобы. Это не совсем белая эмульсия / суспензия, содержащая воду. растворимые белки и углеводы, а также большая часть масла соевых бобов. Соевое молоко традиционно производится в Китае и в меньшей степени в других странах. Восточная Азия, но никогда не была преобладающим элементом в популярной диете.Концепция молочного продукта из соевых бобов был введен в Европу в самом начале нашего века. Патент на производство соевого молока был выдан в 1910 г. на лир. Ю-ин , китаец, живущий во Франции. Мелкосерийное промышленное производство «искусственное молоко» было начато вскоре после этого с ограниченным коммерческим успех.

Соевое молоко было повторно завезено в Китай в 1930-х гг. американского врача-миссионера, д-р Гарри В.Миллер , в попытке для улучшения состояния питания населения, особенно младенцев и маленькие дети. Сопротивление потребителей этому «заменителю пищи» было, по-видимому, нелегко преодолеть, несмотря на нехватку продовольствия и доктора Миллера. энтузиазм. Производство было остановлено из-за разрушения завода. в 1937 году в китайско-японской войне.

Другой маркетинговый подход был более успешным в Гонконге. Kong. Завод по производству соевого молока, Hong Kong Soymilk Factory, был основан в 1940 году. по К.С. Ло . После Второй мировой войны компания, получившая название Hong Kong Компания Soya Bean Products Co. Ltd . Начала продавать свой продукт под названием из Vitasoy , не как искусственное молоко, а как безалкогольный напиток. Маркетинговые каналы и даже форма бутылки ясно указывали на то, что Витасой конкурировал с популярными газировками, а не с молоком. От В 1974 году продажи Vitasoy превысили продажи Coca Cola в Гонконге.

Попытки воспроизвести «Историю Витасоя» снаружи. Восточная Азия (e.грамм. Saci от Coca Cola в Бразилии) не удалось достичь того же уровень проникновения на рынок. Следует отметить, что у Витасоя есть заметная шапочка. вкус, который явно не вызывает возражений у потребителей в Гонконге, но неприемлемо для широкой публики на Западе.

Аромат «фасоль» — действительно главное неудобство. традиционного соевого молока. Этот неприятный привкус исходит от некоторых кетонов и альдегиды, особенно гексанали и гептанали, полученные с помощью катализируемых липоксидазой окисление соевого масла.Эти соединения отсутствуют в здоровых, сухих соевых бобах. но производятся сразу после смачивания и измельчения бобов.

Было использовано несколько подходов для решения проблемы неприятный привкус в соевом молоке. Это:

a: Тепловая инактивация липоксидазы в целые сухие зерна или во время процесса влажного измельчения.

b: Начиная с обезжиренных материалов (обезжиренных соевую муку, концентраты соевого белка или даже изолированный соевый белок).

c: Удаление ароматических соединений выпариванием (дезодорация) после того, как они образовались в соевом молоке.

d: Маскировка горечи и привкуса путем подслащивания и ароматизации (например, с ароматом шоколада или кофе).

e: Развитие с помощью генной инженерии сорта сои, лишенные липоксидазной активности.

Новая волна развития технологий на основе некоторых из них или аналогичные подходы применялись с конца 1970-х годов.Пакеты технологий предлагаемые сегодня колеблются от кустарного производства до довольно крупных фабрики по производству соевого молока, использующие самые современные технологии молочной промышленности.

Сегодня производство соевого молока и сопутствующих продуктов составляет важная часть индустрии пищевого соевого белка. Трудно получить актуальная производственная статистика. Мировое производство в 1983 г. оценивалось в быть около миллиона тонн соевого молока, что составляет примерно 130 000 тонны сои.С тех пор потребление значительно выросло. Самый большой рост произошел в Японии, где производство соевого молока в основном руки гигантских компаний, которые также работают в молочной промышленности.

8,2 Состав и классификация

За исключением Японии, где Японский сельскохозяйственный стандарт определяет и классифицирует соевое молоко, не существует общепринятого официального стандарта идентичности для этого продукта.Обычай писать «соевое молоко» в одном слово, вероятно, основано на необходимости избегать участия в жестко регулируемых область номенклатуры молочной продукции. Соевое молоко и сопутствующие продукты могут быть составлены довольно свободно и могут иметь самые разные композиции.

Коммерческое соевое молоко и родственные продукты могут быть классифицированы как по составу:

a- Обычное (или традиционное) соевое молоко: Изготовлено путем экстракции водой цельных соевых бобов, используя соотношение бобов и воды 1: 5.Содержит примерно 4% белка.

b- Соевое молоко молочного типа: Сформулировано таким образом, чтобы иметь состав примерно так же, как у молочного молока. Соотношение бобов и воды 1: 7. Содержание белка 3,5%. Слегка подслащенный, с добавлением масла, соли. Может содержать имитацию молока аромат.

c- Соевые напитки: Сладкие и ароматизированные напитки, содержащие около 1% белка. Соотношение бобов и воды 1:20.

d- Культивируемые продукты: Любой из перечисленных выше типов после молочнокислого ферментация или подкисление молочной кислотой.

e- Смеси: Смеси соевого молока и других овощей или молочное молоко.

Кроме того, продукт, полученный путем измельчения, шелушения, термообработки Соевые бобы в ультратонкий порошок были предложены в качестве твердой основы соевого молока. Он содержит все нерастворимые компоненты лущеных соевых бобов и его состав. поэтому заметно отличается от препаратов соевого молока, приготовленных из воды. добыча.

Состав и дата пищевой ценности европейского соевого молока , рекламируемые производителем, приведены в Таблице 8-1.Акцент на отсутствие холестерина и преобладание полиненасыщенных жирных кислот намекает на влияние состава соевого молока на здоровье.

Таблица 8.1 Состав и питание данные для соевого молока


Пищевая ценность на 100 г
Коровье молоко
Соевое молоко
Всего Полуобезжиренный
Белок
Жир
Углеводы
кДж
ккал
3.4 g
3,5 г
4,6 г
269 ​​
64
3,5 g
1,5 г
5,4 г
208
49
3,6 g
2,3 г
3,4 г
204
49
Холестерин 10 мг 5 мг 0
Лактоза 4.6 г 5,4 г 0
жирный кислотный состав
Насыщенный
Полиненасыщенные
Мононенасыщенные
63,5%
3,0%
33,5%
63,5%
3,0%
33,5%
14.0%
63,5%
21,6%

Источник: Vandermoortele (UK) Ltd. ( ALPRO soymilk )

8,3 Производственные процессы

8-3-1 Традиционный процесс

Это метод, с помощью которого производится соевое молоко для ежедневного потребления. , особенно в Китае.Соевые бобы промывают, замачивают на ночь, а затем измельчить до кашицы. Добавлена ​​холодная вода. после тщательного перемешивания разбавленная суспензия процеживают через марлю и прессуют. Экстракт (соевое молоко) кипятят, снова процеживали и разливали в различные емкости. Это тяжелый, довольно зернистая суспензия, имеет сильный бобовый вкус и меловое ощущение во рту.

8-3-2 Процесс Системы Технологии Сои (СТС)

Это полный технологический пакет используя современные методы технологии переработки молока.Блок-схема процесс показан на рис. 36. Ниже приводится описание принципов процесса, воспроизведено из публикации STS под названием «Соевое молоко вкратце» (STS 1986).

Рис. 36: Схема установки SDS Soymilk
(Предоставлено: Danish Turnkey Dairies Ltd.


«Таким образом, производство соевого молока с питательным вкусом для потребления человеком значительно сложнее, чем просто измельчить соевые бобы с водой.

В ходе процесса необходимо контролировать определенные факторы, такие как как:

— очистка и шелушение без повреждения сои
— разрушение ферментов липоксидазы, вызывающих появление неприятного запаха.
— устранение олигосахаридов, вызывающих метеоризм
— инактивация ингибиторов трипсина, присутствующих в сырых соевых бобах ……
— поддержание высокопротеиновой эффективности
— удаление нежелательного запаха
— удаление осаждаемых твердых частиц.«

Сорта сои:

Любая организация, планирующая крупномасштабное производство соевого молока. следует сделать обзор доступных видов сои, чтобы выбрать те который придаст соевому молоку лучший вкус и цвет, и лучшее восстановление белков, твердых веществ и жиров. Эти факторы сильно различаются от одного сорта сои к другому. Бобы высокого качества обычно дают лучшее соевое молоко, а соевые бобы с крупными семенами считаются лучшими тип.

Хранение:

Плесень и насекомые — основные причины ухудшения качества в хранимых соевых бобах. И тем, и другим благоприятствуют высокая влажность, теплые температуры и наличие поврежденных соевых бобов и постороннего материала. В этом случае Важно, чтобы соевые бобы были крепкими, чистыми и сухими, если они должны храниться в течение любого периода времени. Контроль влажности — ключ к успеху место хранения.

Очистка:

Товарные соевые бобы содержат различные количества посторонних веществ такие как грязь, пыль, камни и т. д. Это жизненно важно для производства высококачественных soymilk, чтобы удалить этот посторонний материал.

Не менее важно устранение поврежденных соевых бобов из поставка на завод по переработке соевого молока. Это необходимо, потому что фермент липоксидаза … будет действовать на жирные кислоты в поврежденной клетке сои ткань, производящая соединения с характерным бобовым ароматом.

Шелушение:

Шелуха сои содержит нежелательные вещества. Также корпуса препятствие для продолжения обработки, особенно в декантере. Почвенные бактерии присутствуют в шелухе сои. Поэтому следует снять корпуса, чтобы уменьшить В соевом молоке присутствуют бактерии, что улучшает вкус и срок хранения. Соя шелуха содержит полисахариды, которые следует удалить, чтобы избежать неприятного запаха и проблемы обработки, вызванные вспениванием.Время выдержки при термообработке соевых бобов для инактивации нежелательных ферментов можно сократить при использовании лущеные соевые бобы. Это уменьшит денатурацию белка и потемнение соевое молоко.

Из лущеных соевых бобов получается белое, привлекательное и аппетитное соевое молоко.

Бланширование / инактивация ферментов:

Бланширование соевых бобов в растворе бикарбоната натрия при высокой температуре начинается инактивация фермента, вызывающего горький вкус. липоксидаза.Эта процедура также вымывает водорастворимые олигосахариды (метеоризм. вызывает) и начинает инактивацию ингибитора трипсина (снижение усвояемости).

Шлифовка:

Измельчение в горячем водном растворе гидрокарбоната натрия превращает соевые бобы в коллоидный раствор (соевый раствор) без нежелательной активности ферментов.

Отделение волокон (декантация):

Чтобы избежать мелования и получить хорошее ощущение во рту соевое молоко, нерастворимые волокна отфильтровываются.Для достижения оптимальных результатов, используется декантерная центрифуга ….

Дезодорация:

Для удаления нежелательных летучих привкусов осветленного соевого молока. основание деаэрируется с помощью вакуума и пропаривания в дезодораторе.

Стандартизация:

В основу соевого молока добавляется вода для получения желаемого белка. содержание соевого молока …

Ароматизатор и рецептура:

Один из ключей к повсеместному распространению соевого молока — правильное рецептура с использованием подсластителей и ароматизаторов типов и в количества, соответствующие местным вкусам.Добавление масла в соевое молоко приводит к увеличению насыщенность и кремовая консистенция (приятное ощущение во рту) и добавляет калорий ….

Укрепление:

Соевое молоко для программ школьного питания в развивающихся странах предпочтительно обогащен витаминами и минералами, например витамин B-12 и кальций. В соевом молоке содержится только 1/5 кальция в коровьем молоке (но половина кальция в материнском молоке). молоко).

Гомогенизация:

Гомогенизация разбивает жировые шарики на очень мелкие частицы заставляя их под большим давлением через мелкие отверстия клапана, и распределяет их равномерно по всему соевому молоку.В противном случае жиры будут слипаться, поднимаются на поверхность и отделяются отдельным слоем. Гомогенизация дает соевое молоко более кремовой, более однородной консистенции.

UHT (сверхвысокая температура) Обработка:

Прямой метод ультрапастеризации соевого молока служит двум целям:

(1) для инактивации бактерий, тем самым продлевая срок годности.

(2) для дезодорации соевого молока……….

…. Продукт, прошедший УВТ-обработку, должен быть упакован в асептических условиях ».

Как видно из приведенного выше описания, процесс STS делает использование передовых технологий обработки молочных продуктов, таких как сверхвысокая температура (UHT) стерилизация и асептическая упаковка. Поэтому неудивительно, что что процесс был принят датской Turnkey Dairies Ltd., компанией специализируется на поставке и строительстве молочных и связанных с ними заводов по всему миру широкая база.На рис. 37 показан трехмерный вид стандартной емкости объемом 4000 л. в час завода по производству соевого молока, поставляемого компанией.

Рисунок 37: Экономическая целесообразность добавления второго декантера к производственной линии соевого молока
(любезно предоставлено Danish Turnkey Dairies Ltd.)

Подход «молочного типа» широко применяется в Японии. Сообщается, что более 75% соевого молока в Японии подвергается высокотемпературной обработке. и упакованы в асептических условиях.Цена на соевое молоко в Японии на 25% выше. коровьего молока.

Как и во всех производственных процессах на основе водной экстракции соевого молока в процессе STS образуется побочный продукт, а именно нерастворимая экстракция остаток или «мякоть». Этот материал выходит из разгрузки твердых частиц декантера и содержит нерастворимые белки и клетчатку, а также захваченная часть экстракта. Удой соевого молока можно увеличить за счет обеспечение дополнительной стадии экстракции остатка водой, с последующей дополнительной стадией разделения во втором декантере.Экономический возможность реализации этого второго этапа зависит от стоимости графина по сравнению с цена на сою. Проиллюстрировано определение точки безубыточности. на рис. 38. Целлюлоза — это не отходы, а полезный побочный продукт, который можно продать. в качестве корма или пищевого ингредиента с высоким содержанием пищевых волокон и хорошая концентрация белка.

Распределение белка между продуктом и остатком показан на рис.39.(На этой диаграмме остаток на японском языке имя: « Окара ».)

Рисунок 38: Экономическая целесообразность добавления второго декантера к производственной линии соевого молока
(Предоставлено: Danish Turnkey Dairies Ltd.)

Рисунок 39: Белковый баланс при производстве соевого молока
(Предоставлено: Danish Turnkey Dairies Ltd.)

8-3-3 Процесс INTSOY (Иллинойс)

Развитие этого процесса стало результатом проведенных исследований в Университете Иллинойса в Урбана-Шампейн в начале 1970-х гг. подхваченный позже INTSOY (Международная программа по соевым бобам). ИНЦОЙ — это программа поддерживается американскими и международными агентствами и управляется университетом.

«Процесс Illinois » в основном аналогичен к описанному выше процессу STS.Собственно, основной процесс липоксидазы инактивация путем бланширования целых бобов в горячем разбавленном растворе бикарбоната возникла в Иллинойсе. Соевые бобы очищаются, калибруются, сушатся в духовке принудительно. воздух, разделенный и очищенный от шелухи. Семядоли бланшируют в кипящей воде, содержащей натрия гидрокарбонат, слить и растереть в кипящей воде. После тщательного перемешивания суспензия процеживается. Фильтрат (молоко) нагревается, гомогенизируется, пастеризуется. и упакованы.

В отличие от процесса STS, процесс INTSOY был предназначен для небольших заводов. Эти растения продаются компанией BAR Export / Import, Inc., компания, базирующаяся в Урбане, штат Иллинойс. Ценовое предложение для полной установки на 220 литров соевого молока в час. (См. Приложения).

8-3-4 Процесс BUHLER для получения соевого микропорошка

Buhler Ltd. из Швейцарии представляет свой запатентованный процесс для производства лущеной, микромолотой, полножирной соевой муки в качестве альтернативы или как дополнение к обычному производству соевого молока.Различают две особенности процесс производства обычной полножирной соевой муки: горячее шелушение процесс и микромоллирование частиц семядолей до неощутимого порошка с помощью шестивальцовой мельницы. Горячее шелушение, упомянутое и описанное в главе 3, как говорят, уменьшает горечь. Утверждается, что микропереработка разрушает клетки, освобождает белковые тела и жировые шарики и делает их более доступными для добычи.

Блок-схема процесса Бюлера показана на рис.40.

Рисунок 40:

Процесс BUHLER для микромолотого соевого порошка
Источник: Gawin and Wettstein (1990)

Согласно публикациям Бюлера, мелкий порошок легко диспергирован в напитках, таких как шоколадные напитки, и может заменять твердые вещества молока в таких продуктах. Суспензия измельченного полножирного соевого порошка в воду называют «соевым молоком», хотя она содержит все волокна лущеные соевые бобы.Если требуется нормальное соевое молоко, не содержащее волокон, микромолотое мука может служить исходным материалом. Утверждается, что выход соевого молока на единицу веса сои почти вдвое, за счет того, что высвобождает белки и жиры, делая их извлечение более полным. В остаток (окара) теперь состоит из относительно небольшого количества обломков клеточной стенки, его количество составляет лишь 1/8 от количества окары в традиционном процессе экстракции.(Рис.41).

Рисунок 41: Потребление сои и количество производимых остатков на 1000 литров соевого молока,
в различных процессах Источник: Gawin and Wettistein (1990)

8,4 Сопутствующие товары соевого молока

После коммерческого успеха соевого молока, имитация молочного разработаны продукты на основе соевого молока или смесей соевого и коровьего молока.

Соевое молоко свертывается при подкислении естественной молочно-кислотной ферментацией. или добавлением кислоты. За счет тщательного подкисления можно получить гель. как продукты, напоминающие кисломолочные продукты, такие как йогурт. Поскольку соевое молоко не содержит лактозы, нормальных культур молочнокислых бактерий, используемых в молочная промышленность не ферментирует соевое молоко. Эту трудность можно преодолеть, добавив лактоза, сухая сыворотка или коровье молоко. Другой подход, все еще в стадии исследования Этап заключается в разработке с помощью генной инженерии штаммов бактерий, которые ферментирует естественные углеводы соевого молока и производит молочную кислоту.Соя йогурты приемлемого качества сейчас доступны в разных странах.

Еще одно производное соевого молока — соевое «мороженое». Этот продукт хорошо принят вегетарианцами и людьми, заботящимися о холестерине.

ССЫЛКИ

Anon. (1987)
INTSOY разрабатывает новые технологии для коммерческой переработки соевого молока Информационный бюллетень INTSOY № 36 Иллинойсский университет в Урбана-Шампейн

Гэвин М.и А. Веттштейн (1990)
«Соевое молоко и другие соевые продукты — традиционным способом производства. к новым производственным процессам ». Buhler Ltd. Uzwil, Switzerland

Хауман, Б.Ф. (1984)
Соевое молоко. Новая обработка, упаковка расширяют рынки J. Amer. Oil Chem. Soc. 61: 1784

Нельсон А.И., М.П. Штейнберг, Л.С. Вэй (1976)
Иллинойсский процесс приготовления соевого молока J. Food Sci. 41: 57

ООО «СТС-Соя Технологические Системы».(1986)
«Соевое молоко вкратце» СТС Лтд. Сингапур

.

Комментариев нет

Добавить комментарий