Жевательного мармелада производство: Производство мармелада. Технологии производства желейного и фруктово-ягодного мармелада
Производство мармелада. Технологии производства желейного и фруктово-ягодного мармелада
Производство жевательного мармелада «Фру-Фру»
Жевательный мармелад «Фру-Фру» производится на современном европейском оборудовании. Производство не останавливается ни на минуту – фабрика работает 24 часа 7 дней в неделю. Для изготовления жевательного мармелада используется сахар, желатин, сироп глюкозы и натуральный виноградный сок.
Процесс изготовления жевательного мармелада включает следующие этапы:
- Уваривание ингредиентов
- Охлаждение
- Отливка в формы
- Выстойка и сушка
- Обескрахмаливание
- Фасовка и упаковка
Ингредиенты смешиваются и отправляются в варочный котел. В уваренную смесь добавляется лимонная кислота, красители и ароматизаторы.
Производство желейного мармелада
Технология производства мармелада — это серия этапов обработки сырья и особое ноу-хау кондитерских фабрик.
В магазинах чаще всего можно встретить 3 основных вида мармелада: фруктово-ягодный, желейный и желейно-фруктовый. Производители мармелада используют различные методы изготовления каждой разновидности сладости.
Один из самых простых в производстве — фруктово-ягодный формовой мармелад.
Проследим процесс его изготовления в фабричных условиях. Все начинается с сахара, воды и лимонной кислоты. Раствор из этих компонентов получается очень сладким: на стакан воды приходится почти стакан сахара. Все компоненты смешиваются и отправляются в специальный бак, где варятся 15 минут. Затем добавляется пектин и патока, которые придадут будущему мармеладу густоту и вязкость.
Благодаря патоке, сладкому сиропу из крахмала, готовый мармелад будет свежим и мягким в течение месяца после выхода с конвейера.
Другая технологическая схема производства мармелада основана на сочетании фруктового пюре, сахара и патоки. Процесс приготовления состоит из следующих этапов:
- уваривание фруктов сахара и патоки
- добавление пектина, агара, витаминов и красителей
- отливка в формы
- сушка
- фасовка и упаковка
Производство желейного мармелада
На первом этапе агар замачивают в проточной воде до набухания. Затем агар растворяется в варочном котле с водой. В раствор добавляют сахар и патоку. Сироп уваривается, охлаждается, в него добавляют сок, витамины, натуральные красители и ароматизаторы. Желейную заготовку заливают в металлические формы и оставляют то застывания. Застывший мармелад выбирают из форм и при необходимости обсыпают сахаром, после чего изделия выстаивают и подсушивают. Готовый желейный мармелад отправляется на фасовку и упаковку. Современные производители мармелада отливают изделия в самых разнообразных формах, добавляют в свою продукцию натуральные соки и витамины. Статьи по теме:
Визит на мармеладную фабрику: как производят мармелад
Основы производства мармелада
Производство желейного мармелада
Производители желейного мармелада
Методы определения качества желейного мармелада
Производство жевательного мармелада в глазури
Технологическая схема производства диетического желейного мармелада
Эта линия позволяет выпускать желейный и жевательный мармелад исключительно высокого качества. Легка в управлении, надежна в работе, имеет стабильную производительность. Включает в себя кухню, систему отливки, систему транспортировки корпусов конфет, обсыпки их сахаром, механизма возврата сахара на последующую обсыпку, горячую и холодную сушку крахмала. Штамп с формами конфет выбирается Заказчиком и предназначен для образования ячеек в крахмале. Изготовлен на деревянной основе с добавлением медного сплава, его поверхность покрывается специальной смазкой для не налипания крахмала. Возможна разработка и изготовление штампа в соответствии с требованиями Заказчика. Отштампованные ячейки корпусов конфет являются чистыми и свободными от прилипания сахарного песка. Корпуса конфет легко выталкиваются их ячеек матриц после заполнения их мармеладом. Отливочная головка депозитора изготовлена из меди и имеет возможность заполнять число ячеек в крахмале от 160, 192, 240, 480 до 720 штук и с диаметром отверстий форм изделий от 9 до 20 мм. Для повышения производительности и качества, мы рекомендуем Заказчику собственный набор форм. %20(low%20res)%20TG%2018413.jpg) Отливочная машина может производить изделия двухцветные и двухслойные, симметричные и не симметричные, с наличием максимального количества в одной матрице 6-ти цветов для продукции. Линия подходит для производства желейного и жевательного мармелада, желатиновой и пектиновой мягкой карамели. Варианты отливки мармелада в ячейки матрицТехнические характеристики
Линия подачи лотков и отливки мармелада a. Система транспортирования конфет и обсыпки их сахарным песком, возврата сахарного песка, горячей и холодной сушки крахмала A — конвейер для придания и сохранения в конфетах определенного процента влажности
Общая схема компоновки оборудования 1.  Приемная часть 2. Промежуточная часть 3. Приемник сахара и пудры, участок штампования 4. Промежуточная часть 5. Отливочная часть 6. Промежуточная часть 7. Выходная часть 8,9. Сушка и охлаждение крахмала 10. Машина сбора и обработки крахмала 11. Машина для обсыпки сахарным песком изделий 12. Обкаточная машина 13. Участок транспортирования изделий 14. Участок обеспудривания изделий 15. Участок увлажнения изделий Кухня для приготовления мармеладной массы
Стоимость линии DDU, Москва (с доставкой, НДС, таможенными платежами): без кухни – 670 000,00 USD; с кухней – 780 000,00 USD | |||
система подачи лотков с транспортером для поддонов и пультом управления
Продукт внутри варочной змеевиковой колонки подогревается и частично выпаривается через теплообменник. Продукт продвигается с верху вниз по змеевику при вакууме и давлении 6-7Атм. Отрицательное давление позволяет продукту вариться и выпариваться, что повышает содержимое сахара путем выпаривания лишней жидкости и пузырьков и повышает прозрачность продукта и уменьшает разрушительный эффект высокой температуры на желатин. Затем сахарный ликер перекачивается насосом в бак для добавления и перемешивания красителей, ароматизаторов, кислоты и затем перекачивается в бункер отливочной машины. Весь процесс вакуумного уваривания сахарного раствора занимает около 4 минут.
Окончательный расчет в размере 10% производится в течение пяти дней с момента подписания Акта выполненных работ сторонами настоящего Договора. Жевательный мармелад оптом от производителя
Фабрика ООО Кондитерская фабрика «МАРМИ» была основана в 2010 году и специализируется на производстве жевательного мармелада. Мы производим широкий ассортимент жевательного мармелада и представляем на рынок продукцию, отвечающую самым высоким требованиям современного кондитерского рынка. Мы работаем на современном оборудовании и используем новейшие технологии кондитерского производства, не забывая о лучших традициях отрасли. Именно поэтому наши конфеты не только вкусные, но и полезные.
На сегодняшний день жевательный мармелад производства ООО КФ «МАРМИ» можно увидеть и приобрести в любом регионе нашей страны.
Взрослые и дети ценят его за особую консистенцию, аппетитный внешний вид и разнообразие вкусов. Лакомство получается в результате выпаривания ягодных или фруктовых смесей с добавлением сахара, патоки и желирующих ингредиентов (желатина, агар-агара, пектина).Ассортимент жевательных конфет
Кондитерская фабрика «Марми» выпускает мармеладные конфеты в широком ассортименте, сотрудничает с оптовыми покупателями и предлагает продукцию собственного производства по конкурентным ценам. Сочетание инновационных технологий и традиций кондитерской отрасли, лучшее оборудование и качественное сырье гарантируют высокие вкусовые показатели готовых изделий.
Мармелад развесной представлен в виде всевозможных фигурок ярких веселых оттенков. Конфеты выглядят привлекательно, имеют натуральный состав, не липнут к рукам и долго сохраняют форму при жевании.
У нас можно купить мармелад большим и малым оптом:
- жевательный желейный;
- в сахарно-кислой и в сахарной обсыпке;
- фасованный (в банках, контейнерах, шоубоксах).
Мы также поставляем лицензионный жевательный мармелад в удобных упаковках и с разным вкусом.
Предложение для оптовых покупателей
Каждый магазин или торговый центр стремится расширить свой ассортиментный диапазон и включить в него товары, интересующие потребителей. Мармелад весовой из каталога «Марми» пользуется неизменным спросом у сладкоежек, потому что является не только вкусным, но и полезным продуктом.
Фабрика «Марми» – надежный производитель и поставщик кондитерских изделий, взаимодействие с которым обеспечивает финансовую прибыль деловым партнерам. Выгодное сотрудничество подразумевает:
- взвешенный ценовой подход;
- возможность индивидуальных скидок и отсрочки платежей;
- юридически грамотное оформление документации;
- безукоризненное соблюдение сроков доставки заказов.
Оптовые объемы мармелада на развес могут быть любыми, они зависят только от требований конкретного покупателя-оптовика.
Хотите приобрести жевательный мармелад на развес по ценам производителя? Звоните или закажите звонок по функционалу «обратной связи». Мы доставим заказ в Москву, Московскую область и любой российский регион.
Технология производства мармелада, желе. Производство мармелада и мармеладных конфет как бизнес
Производство мармелада: необходимые ингредиенты, технологический процесс, готовая линия и необходимое оборудование, чертеж линии производства мармелада.
Мармелад, наряду с другими сахаристыми сладостями, можно считать вполне диетическим кондитерским изделием. Особенно, если это настоящий мармелад, да еще и не обсыпанный сахаром – такой можно есть даже диабетикам.
Мармелад пришел к нам из стран Ближнего Востока. Множество фруктов и жара – вот основные факторы появления этого лакомства, которое поначалу было всего лишь способом сохранить фрукты.
Способов было всего два: сушка и уваривание фруктов почти до твердого состояния. Так и появился мармелад.
Мармелад образуется благодаря веществу, которое есть практически во всех овощах, фруктах и ягодах – пектину. Однако мармелад получался не из всех фруктов – изначально его варили из яблок, айвы, слив, дынь. Благодаря появлению технологии производства пектина, появилась и возможность производства мармелада из любых фруктов или ягод, даже из овощей. И, к сожалению, вообще без фруктов (сахар, пектин, вода, ароматизаторы и красители) – но этот продукт нельзя назвать мармеладом, по крайней мере, настоящим.
Сегодня существует много видов мармелада – фруктовый, фруктово-ягодный, жевательный, желейный. Производство мармелада в России очень развито, но не все производители могут предложить действительно качественный продукт.
Оптимальным вариантом будет производство мармелада на пектине – это наиболее «натуральный» мармелад, который можно производить из любых фруктов или ягод.
Производство желейного мармелада на агаре не менее развито (тоже натуральный загуститель, который получают из водорослей). Кроме агара, используется сахар, патока, вкусоароматические добавки, натуральные соки. Если говорить о «натуральности» такого мармелада, то оптимальным будет использование фруктовых соков, исключительно натуральных красителей и ароматизаторов. До настоящего мармелада далеко, но все же это вкусный и достаточно полезный продукт. Возможно и изготовление диетического мармелада, без сахара, с натуральными подсластителями (экстракт стевии).
Производство жевательного мармелада требует использования другого загустителя – желатина. Желатин имеет животное происхождение. Его использование позволяет получить мармелад нужной консистенции и твердости. Натуральность такого мармелада приравнивается к натуральности мармелада на агаре.
Технология производства мармелада:
- Подготовка компонентов (фруктового пюре, ягодного пюре, соков, других компонентов, в зависимости от рецептуры).
- Приготовление патоки.
- Приготовление мармеладной массы путем смешивания фруктовых пюре, сахара, патоки, пектина и прочих добавок, в зависимости от рецептуры.
- Уваривание массы.
- Формовка мармелада (фигурный мармелад, мармелад пластами).
- Охлаждение мармелада.
- Декорирование.
- Упаковка.
Рецептура мармелада
Сегодня каждый производитель сам определяет рецептуру своего мармелада. Одни производят мармелад по классическому рецепту (фруктово-ягодный), другие – на основе фруктовых соков, фруктов и пектина/агара/желатина (фруктово-желейный), кто-то делает мармелад на основе сахара, патоки и желирущих веществ с добавлением натуральных красителей и ароматизаторов, а кто-то – с добавлением искусственных (желейный). Поэтому нельзя привести четкую рецептуру. В среднем, в мармеладной массе содержится от 0,8% до 1% агара, или от 1% до 1,5% пектина; от 50% до 65% сахара; от 20% до 25% патоки, от 23% до 24% воды. Стоит отметить, что современный потребитель стал более требовательным к качеству сладостей, и мармелада, в том числе.
В первую очередь, это касается состава продукта – чем больше в нем натуральных ингредиентов, тем лучше.
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Тульский государственный университет
Кафедра «Пищевые производства»
Контрольно-курсовая работа
Аннотация
Введение
Технология производства мармелада
Машинно-аппаратурная схема поточно-механизированной линии для производства зефира на пектине
Принцип работы и расчет варочного котла
Заключение
Список литературы
Аннотация
В данной работе рассматривается технологическое оборудование по производству мармелада, в частности, варочный котел с механической мешалкой. Приводится его механический расчет и расчет производительности, делаются соответствующие выводы о достоинствах и недостатках выбранной темперирующей машины.
Введение
Кондитерская промышленность наряду с другими отраслями пищевой индустрии призвана удовлетворять потребности населения в продуктах питания.
Приятный вкус, тонкий аромат, привлекательный внешний вид, высокую калорийность и усвояемость кондитерским изделиям придает разнообразное высококачественное сырьё: сахар, патока, мед, мука, фрукты, яйца, какао- бобы, орехи, пищевые кислоты, желирующие и ароматические вещества.
Кондитерские изделия известны человечеству с незапамятных времен. Основным сырьем для изготовления этих изделий первоначально был мед. На Руси уже в ХVΙ в. существовал пряничный промысел.
Ускоренное развитие производства кондитерских изделий получило в нашей стране в начале ХΙХ в., когда была налажена промышленная выработка сахара из свеклы. Однако производство было кустарным, готовили леденцы, конфеты, пирожные, шоколадный напиток и т. п. С 60-х годов ХΙХ в. стало развиваться фабричное производство кондитерских изделий.
В начале ХХ в. производство кондитерских изделий концентрировалось только в крупных городах. В середине века были построены и пущены в эксплуатацию новые предприятия, оснащенные прогрессивным для того времени оборудованием и поточно-механизированными линиями.
Появление большого количества кондитерских фабрик на Востоке и юге страны позволило значительно сократить дорогостоящие перевозки кондитерских изделий и приблизить их производство к местам потребления. В тот период на основе достижений науки и техники претерпело значительное изменение технология многих видов кондитерских изделий.
В наши дни кондитерская отрасль представляет собой высоко механизированное производство, оснащенное современной техникой для выработки карамели (леденцовой, с фруктовыми и молочными начинками, с переслоенной начинкой), конфет (из масс пралине, помадных и молочных, ириса), зефира на пектине и на агаре, шоколада и др. Рост производства кондитерских изделий сопровождается значительным повышением качества и расширением ассортимента.
Большой вклад в создание и совершенствование техники и технологии кондитерского производства внес Всероссийский научно-исследовательский институт кондитерской промышленности и ученые отраслевых вузов России.
В Концепции государственной политики в области здорового питания населения Российской Федерации на период до 2005 года предполагается создание условий, обеспечивающих различные возрастные и профессиональные группы людей рациональным питанием с учетом традиций, привычек, состояния экономики и требований медицинской науки. В области производства кондитерских изделий должна быть решена проблема увеличения доли продукции с высокой пищевой и биологической ценностью, в том числе 20-30% изделий обогащенных витаминами, минеральными веществами, биологически активными добавками. Одновременно проводится мероприятия по приведению показателей качества и безопасности изделий в соответствие с рекомендациями крупнейших международных организаций, таких как Всемирная торговая организация, Всемирная организация здравоохранения и Всемирная продовольственная организация.
В работе рассматривается оборудование для производства мармелада.
Технология производства мармелада
Схема выработки мармелада приведена на рис. 1.
Рис. 1. Технологическая схема производства желейного формового мармелада на пектине
Приготовление пектино- сахаро- паточного сиропа. Используется сухой товарный порошок пектина либо пектин, набухший в воде. Сухой порошок используют в том случае, если пектин хорошо растворяется в воде при предварительном набухании.
Уваривание сиропа осуществляют непрерывным способом, например в змеевиковом варочном аппарате (33-А5) или периодическим способом в начиночном вакуум-аппарате (марки 31 А), а также в открытом варочном котле (например, марки МЗ-2С-244Б).
При непрерывном способе используют чаще всего пектин, набухший в воде. Для его приготовления могут применяться высокоскоростные смесители, а также специальные пектинорастворители. Смеситель представляет собой емкость с мешалкой. Спускной штуцер емкости соединен с насосом, который может перекачивать набухший в воде пектин в диссутор или открытый варочный котел, т. е. осуществлять рециркуляцию смеси. В последнем случае создается значительный гидравлический удар, препятствующий комкованию сухого пектина при его загрузке в смеситель.
В смеситель или пектинорастворитель из мерника наливают воду температурой (45 ±5) °С в 20-25-кратном количестве по отношению к пектину. Включают мешалку, насос и засыпают пектин. Продолжительность набухания пектина в воде 15-20 мин.
Раствор пектина можно приготавливать в специальном пектинорастворителе. Набухший в воде пектин перекачивают в диссутор или открытый варочный котел и растворяют при кипячении в течение 2-3 мин.
Затем добавляют лактат натрия и загружают сахар-песок. По окончании растворения сахара-песка загружают патоку. Пектино- сахаро- паточный сироп с содержанием сухих веществ (59 ±1)% сливают, фильтруя через сито или двойной слой марли, в приемную емкость-накопитель перед змеевиковым варочным аппаратом. Сироп уваривают до содержания сухих веществ (76,5 ±1)% при давлении греющего пара (0,3 ±0,1) МПа.
При периодическом способе уваривания сиропа в открытом варочном котле используют как сухой порошок пектина, так и пектин, набухший в воде. При использовании пектина, набухшего в воде, порядок загрузки компонентов такой же, как было указано выше. В случае использования сухого порошка пектина предварительно готовя т сухую смесь пектина с сахаром-песком, чтобы пектин равномерно, без комкования, распределялся в воде.
Для приготовления сухой смеси на каждую часть порошка пектина берут 3-5 части по массе сахара-песка и тщательно перемешивают. Израсходованный на приготовление сухой смеси сахар-песок вычитается затем из общего количества сахара-песка, предусмотренного по рецептуре для приготовления пектино-сахаро-паточного сиропа.
В открытый варочный котел наливают воду в 20-25-кратном количестве по отношению к порошку пектина и при постоянном перемешивании засыпают сухую пектиносахарную смесь. Пектин растворяют в воде при кипячении в течение 3-5 мин. Затем добавляют диктат натрия и загружают сахар-песок. Патоку добавляют в конце уваривания сиропа.
Приготовление мармеладной массы. Осуществляют непрерывным или периодическим способами. При непрерывном способе пектино- сахаро- паточный сироп плунжерным насосом-дозатором (например, марки Ж7-ШДС) непрерывно подается в смеситель над бункером мармеладоотливочной машины. В этот же смеситель одновременно с сиропом насосом (например, марки ЯРК-3) непрерывно дозируется эмульсия из кислоты, эссенции и красителя.
Мармеладная масса тщательно перемешивается и поступает в бункер мармеладоотливочной машины.
При периодическом способе мармеладную массу готовя дельными порциями. В темперирующую машину или емкость мешалкой и обогревающей рубашкой загружают определенное количество пектино- сахаро- паточного сиропа, добавляют соответствующие количества кислоты, эссенции, красителя и перемешивают. Полученную мармеладную массу направляют на формование.
Показатели мармеладной массы:
Массовая доля редуцирующих веществ, % — 14+2
Температура, °С — 85 ±5
рН — 3,1 ±0,1
Формование и студнеобразование мармеладной массы. Эти операции, а также выборка мармелада из форм осуществляются непрерывным или периодическим способом.
На процесс студнеобразования мармеладной массы и прочность полученного студня оказывают влияние три основных фактора: концентрация пектина, содержание сухих веществ в массе и рН. При увеличении концентрации пектина и содержания сухих веществ в массе, а также при снижении значения рН процесс студнеобразования протекает быстрее, а прочность полученного студня увеличивается.
Варьируя величины этих факторов в допустимых пределах, подбирают оптимальные их значения, обеспечивающие нормальные условия для формования и студнеобразования массы. Приготовленную порционно-мармеладную массу формуют вручную в течение определенного времени. Чтобы за этот период в мармеладной массе не происходил процесс студнеобразования, ее следует готовить с более низким содержанием сухих веществ, а значение рН увеличивать.
Машинно-аппаратурная схема поточно-механизированной линии для производства мармелада на пектине
В состав линии (рис. 2) входят рецептурный и варочный комплексы, мармеладоотливочная машина и сушилка. Пюре, предварительно протертое на протирочной машине через сито с диаметром ячеек 1,5 мм, подается насосом в смесители 1, которые служат для составления купажированного пюре с целью получения однородной массы пюре необходимой кислотности и желирующей способности.
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Тульский государственный университет
Кафедра «Пищевые производства»
Контрольно-курсовая работа
Аннотация
Введение
Технология производства мармелада
Машинно-аппаратурная схема поточно-механизированной линии для производства зефира на пектине
Принцип работы и расчет варочного котла
Заключение
Список литературы
Аннотация
В данной работе рассматривается технологическое оборудование по производству мармелада, в частности, варочный котел с механической мешалкой.
Приводится его механический расчет и расчет производительности, делаются соответствующие выводы о достоинствах и недостатках выбранной темперирующей машины.
Введение
Кондитерская промышленность наряду с другими отраслями пищевой индустрии призвана удовлетворять потребности населения в продуктах питания. Приятный вкус, тонкий аромат, привлекательный внешний вид, высокую калорийность и усвояемость кондитерским изделиям придает разнообразное высококачественное сырьё: сахар, патока, мед, мука, фрукты, яйца, какао- бобы, орехи, пищевые кислоты, желирующие и ароматические вещества.
Кондитерские изделия известны человечеству с незапамятных времен. Основным сырьем для изготовления этих изделий первоначально был мед. На Руси уже в ХVΙ в. существовал пряничный промысел.
Ускоренное развитие производства кондитерских изделий получило в нашей стране в начале ХΙХ в., когда была налажена промышленная выработка сахара из свеклы. Однако производство было кустарным, готовили леденцы, конфеты, пирожные, шоколадный напиток и т.
п. С 60-х годов ХΙХ в. стало развиваться фабричное производство кондитерских изделий.
В начале ХХ в. производство кондитерских изделий концентрировалось только в крупных городах. В середине века были построены и пущены в эксплуатацию новые предприятия, оснащенные прогрессивным для того времени оборудованием и поточно-механизированными линиями. Появление большого количества кондитерских фабрик на Востоке и юге страны позволило значительно сократить дорогостоящие перевозки кондитерских изделий и приблизить их производство к местам потребления. В тот период на основе достижений науки и техники претерпело значительное изменение технология многих видов кондитерских изделий.
В наши дни кондитерская отрасль представляет собой высоко механизированное производство, оснащенное современной техникой для выработки карамели (леденцовой, с фруктовыми и молочными начинками, с переслоенной начинкой), конфет (из масс пралине, помадных и молочных, ириса), зефира на пектине и на агаре, шоколада и др.
Рост производства кондитерских изделий сопровождается значительным повышением качества и расширением ассортимента.
Большой вклад в создание и совершенствование техники и технологии кондитерского производства внес Всероссийский научно-исследовательский институт кондитерской промышленности и ученые отраслевых вузов России.
В Концепции государственной политики в области здорового питания населения Российской Федерации на период до 2005 года предполагается создание условий, обеспечивающих различные возрастные и профессиональные группы людей рациональным питанием с учетом традиций, привычек, состояния экономики и требований медицинской науки. В области производства кондитерских изделий должна быть решена проблема увеличения доли продукции с высокой пищевой и биологической ценностью, в том числе 20-30% изделий обогащенных витаминами, минеральными веществами, биологически активными добавками. Одновременно проводится мероприятия по приведению показателей качества и безопасности изделий в соответствие с рекомендациями крупнейших международных организаций, таких как Всемирная торговая организация, Всемирная организация здравоохранения и Всемирная продовольственная организация.
В работе рассматривается оборудование для производства мармелада.
Технология производства мармелада
Схема выработки мармелада приведена на рис. 1.
Рис. 1. Технологическая схема производства желейного формового мармелада на пектине
Приготовление пектино- сахаро- паточного сиропа. Используется сухой товарный порошок пектина либо пектин, набухший в воде. Сухой порошок используют в том случае, если пектин хорошо растворяется в воде при предварительном набухании.
Уваривание сиропа осуществляют непрерывным способом, например в змеевиковом варочном аппарате (33-А5) или периодическим способом в начиночном вакуум-аппарате (марки 31 А), а также в открытом варочном котле (например, марки МЗ-2С-244Б).
При непрерывном способе используют чаще всего пектин, набухший в воде. Для его приготовления могут применяться высокоскоростные смесители, а также специальные пектинорастворители. Смеситель представляет собой емкость с мешалкой. Спускной штуцер емкости соединен с насосом, который может перекачивать набухший в воде пектин в диссутор или открытый варочный котел, т. е. осуществлять рециркуляцию смеси. В последнем случае создается значительный гидравлический удар, препятствующий комкованию сухого пектина при его загрузке в смеситель.
В смеситель или пектинорастворитель из мерника наливают воду температурой (45 ±5) °С в 20-25-кратном количестве по отношению к пектину. Включают мешалку, насос и засыпают пектин. Продолжительность набухания пектина в воде 15-20 мин. Раствор пектина можно приготавливать в специальном пектинорастворителе. Набухший в воде пектин перекачивают в диссутор или открытый варочный котел и растворяют при кипячении в течение 2-3 мин.
Затем добавляют лактат натрия и загружают сахар-песок. По окончании растворения сахара-песка загружают патоку. Пектино- сахаро- паточный сироп с содержанием сухих веществ (59 ±1)% сливают, фильтруя через сито или двойной слой марли, в приемную емкость-накопитель перед змеевиковым варочным аппаратом. Сироп уваривают до содержания сухих веществ (76,5 ±1)% при давлении греющего пара (0,3 ±0,1) МПа.
При периодическом способе уваривания сиропа в открытом варочном котле используют как сухой порошок пектина, так и пектин, набухший в воде. При использовании пектина, набухшего в воде, порядок загрузки компонентов такой же, как было указано выше. В случае использования сухого порошка пектина предварительно готовя т сухую смесь пектина с сахаром-песком, чтобы пектин равномерно, без комкования, распределялся в воде. Для приготовления сухой смеси на каждую часть порошка пектина берут 3-5 части по массе сахара-песка и тщательно перемешивают. Израсходованный на приготовление сухой смеси сахар-песок вычитается затем из общего количества сахара-песка, предусмотренного по рецептуре для приготовления пектино-сахаро-паточного сиропа.
В открытый варочный котел наливают воду в 20-25-кратном количестве по отношению к порошку пектина и при постоянном перемешивании засыпают сухую пектиносахарную смесь. Пектин растворяют в воде при кипячении в течение 3-5 мин. Затем добавляют диктат натрия и загружают сахар-песок.
Патоку добавляют в конце уваривания сиропа.
Приготовление мармеладной массы. Осуществляют непрерывным или периодическим способами. При непрерывном способе пектино- сахаро- паточный сироп плунжерным насосом-дозатором (например, марки Ж7-ШДС) непрерывно подается в смеситель над бункером мармеладоотливочной машины. В этот же смеситель одновременно с сиропом насосом (например, марки ЯРК-3) непрерывно дозируется эмульсия из кислоты, эссенции и красителя. Мармеладная масса тщательно перемешивается и поступает в бункер мармеладоотливочной машины.
При периодическом способе мармеладную массу готовя дельными порциями. В темперирующую машину или емкость мешалкой и обогревающей рубашкой загружают определенное количество пектино- сахаро- паточного сиропа, добавляют соответствующие количества кислоты, эссенции, красителя и перемешивают. Полученную мармеладную массу направляют на формование.
Показатели мармеладной массы:
Массовая доля редуцирующих веществ, % — 14+2
Температура, °С — 85 ±5
рН — 3,1 ±0,1
Формование и студнеобразование мармеладной массы.
Эти операции, а также выборка мармелада из форм осуществляются непрерывным или периодическим способом.
На процесс студнеобразования мармеладной массы и прочность полученного студня оказывают влияние три основных фактора: концентрация пектина, содержание сухих веществ в массе и рН. При увеличении концентрации пектина и содержания сухих веществ в массе, а также при снижении значения рН процесс студнеобразования протекает быстрее, а прочность полученного студня увеличивается. Варьируя величины этих факторов в допустимых пределах, подбирают оптимальные их значения, обеспечивающие нормальные условия для формования и студнеобразования массы. Приготовленную порционно-мармеладную массу формуют вручную в течение определенного времени. Чтобы за этот период в мармеладной массе не происходил процесс студнеобразования, ее следует готовить с более низким содержанием сухих веществ, а значение рН увеличивать.
Машинно-аппаратурная схема поточно-механизированной линии для производства мармелада на пектине
В состав линии (рис.
2) входят рецептурный и варочный комплексы, мармеладоотливочная машина и сушилка. Пюре, предварительно протертое на протирочной машине через сито с диаметром ячеек 1,5 мм, подается насосом в смесители 1, которые служат для составления купажированного пюре с целью получения однородной массы пюре необходимой кислотности и желирующей способности.
Из смесителей пюре насосом 2 перекачивается в протирочную, машину З для контрольной протирки через сито с отверстиями диаметром 0,8 мм. Протертое пюре по металлическому спуску поступает в приемный сборник 4 и далее шестеренным насосом перекачивается в смеситель 10 для сахаро-яблочной смеси. Необходимое количество пюре определяется по уровню.
Рис. 2. Машинно-аппаратурная схема механизированной поточной линии производства формового мармелада
Смеситель снабжен горизонтальной механической мешалкой П- образными лопастями, укрепленными на валу по винтовой линии. В смеситель 10 согласно рецептуре загружается сахар, пюре, лактат натрия, патока и отходы.
Сахар-песок перед загрузкой в смеситель просеивают, пропускают через магнитные уловители ковшовым элеватором, подают в бункер 7 автовесов 6. Патоку подают из мерного бачка 8, а лактат натрия — из бачка 9.
Из смесителя сахаро- яблочная смесь, пройдя фильтр 11, шестеренным насосом 12 подается в варочный котел 13 с мешалкой, где доводится до кипения. Далее плунжерный насос 14 подает смесь в непрерывнодействующий трехкамерный варочный аппарат 15 — безвакуумное уваривание. Из варочного аппарата уваренная масса поступает в пароотделитель 16. Конечная влажность мармеладной массы 30-32 %, температура массы на выходе 106-107 °С.
Уваренная масса из пароотделителя 16 поступает в темперирующую машину 17, а оттуда плунжерным насосом-дозатором 18 в отливочную головку 21 отливочной машины. В смеситель 20 добавляют эссенцию, пищевой краситель и кислоту. Смеситель всего четыре. Отливочная головка также разделена на 4 секции, что позволяет отливать мармелад четырех цветов.
В нижней части отливочной головки установлен дозирующе- отливочный механизм с двадцатью плунжерами.
Отливочная машина имеет цепной пластинчатый конвейер 22; в ячейки металлических пластин вмонтировано по четыре ряда форм, отштампованных из нержавеющей стали. Дозирующий механизм заливает массу в ячейки форм движущегося конвейера. Верхняя ветвь транспортера проходит после заливки форм через охлаждающую камеру 19 с вентилятором 36 и холодильной батареей 37, где происходит желирование и структурообразование мармеладной массы. Формы с конвейера переходят затем в нижнюю часть машины, нагреваются от змеевика 23 и подходят к механизму 4 выборки мармелада.
При нагревании форм несколько оплавляется поверхность изделий, соприкасающаяся с металлом. В результате этого ослабевает связь между изделиями и материалом форм. Изделия извлекаются из форм пневматически. Для этого формы имеют общую полость, а дно каждой ячейки соединяется с ней несколькими отверстиями. На участке выборки к форме прижимается камера, в которую от компрессора в пульсирующем режиме подается сжатый воздух. Через общую полость и отверстия воздух давит в донышки изделий и выталкивает их на лоток, установленный на конвейере 33.
Лотки поступают в мармеладоотливочную машину на конвейере 34, затем два лодочных вертикальных конвейера 35 снимают их, поднимают и устанавливают на конвейер 33 под механизмом выборки 24.
Конвейер 33 подает лотки с мармеладом в сушилку 25. Сушилка предназначена для непрерывной сушки и охлаждения мармелада. Сушилка выполнена в виде сварного каркаса, теплоизолированного щитами, внутри которого смонтированы два замкнутых вертикальных полочных конвейера 26, служащих для подъема лотков и два аналогичных транспортера 30 для их опускания. Вертикальные конвейеры связаны между собой верхним транспортером 27. Во время подъема вверх лотки обдуваются горячим воздухом, который подается вентиляторами 28. Нагревается воздух от паровых калориферов 29. Транспортер 27 снимает лоток с полок транспортеров 26 и устанавливает на полки конвейеров 30, которые опускают их вниз. Двигаясь в вертикальных шахтах, мармелад обогревается горячим воз духом и высушивается.
При прохождении последних ярусов второй шахты, перед выходом лотков из сушилки, мармелад обдувается из вентилятора 32 воздухом цеха и охлаждается.
Нижний конвейер 31 выводит лотки с мармеладом из сушилки. Пустые лотки возвращаются на транспортер 34 к отливочному агрегату для загрузки, а мармелад поступает на укладку. Производительность линии составляет 290 кг/ч. Далее подробно рассмотрим работу и сделаем расчет варочного котла с мешалкой.
Принцип работы и расчет
Корпус машины цилиндрической формы, оснащен темперирующей рубашкой. (рис. 5) Представляет собой комбинированную лопастную мешалку с планетарным движением вертикальной лопастной и рамной мешалки.
Рис. 5. Смесительная машина: 1 – вал мешалки; 2 – водяная рубашка; 3 – рабочая камера; 4 – лопасть мешалки; 5 – термометр; 6 – подвижная шестерня; 7 — неподвижная шестерня; 8 – водило; 9 – труба; 10 – рамка мешалки; 11 – приводный вал; 12 – приводный электродвигатель; 13 – червячный редуктор; 14 – станина; 15 – крышка; 16 – выгрузочный патрубок.
Смеситель состоит из цилиндрической рабочей камеры с плоским днищем, наружные поверхности камеры защищены водяной рубашкой.
Емкость установлена на станине, в которой находится приводной электродвигатель и червячный редуктор, на его фланце закреплена труба, а в ней размещен приводной вал мешалки. На нем закреплена неподвижная шестерня и водило, соединенное с рамкой мешалки. На противоположном конце водила закреплена опора вала пропеллерной мешалки и приводная шестерня. Сверху емкость закрыта крышкой, через откидную ее половину загружают компоненты смеси. К рубашке подключены вода и пар. Температура воды в рубашке регулируется термометром. Разгрузка смеси осуществляется через патрубок с заслонкой. Комбинированный тип мешалки выбран, учитывая, что мармеладная масса имеет среднюю вязкость.
Рассчитаем мощность перемешивающего устройства.
Т. к. мешалка комбинированная, то рассчитываем потребную мощность для каждой составной части.
Рис. 6. расчетная схема мешалки с вертикальными лопастями.
1. Мощность лопастной мешалки
Выделим на горизонтальной лопасти (рис. 6) бесконечно малую элементарную площадку df на расстоянии х от оси вращения. Величина этой площадки
где h – высота лопасти, м.
При вращении лопасти элементарная площадка df приводит в движении в 1 с элементарный объем жидкости, м3/с,
где — окружная скорость элементарной площадки, м/с; — коэффициент, учитывающий увеличение площади сечения струи жидкости по отношению к величине элементарного объема жидкости dv в движение, может быть подсчитана как кинетическая энергия
где — удельная сила тяжести (плотность) жидкости, кг/м3
g – ускорение с свободного падения, м/с3
Подставляя сюда вместо dv его значение, получим
Окружная скорость элементарной площадки
где n – частота вращения вала, мешалки, об/с.
Подставляя значения ω и df, имеем
для мешалок с вертикальными лопастями x изменяется в пределах от rB до rН. Интегрируя в этих пределах уравнение и подставляя необходимые значения, получим потребную пусковую мощность, Вт, для мешалок с z парами вертикальных лопастей.
Чистота вращения лопастной мешалки n = 6с-1 .
Диаметры и высоту мешалки выбираем конструктивно. Т. к. мешалка имеет две вертикальные пары z = 2.
dH = 0,22 мм, dв = 0,134 м, ψ = 1,1 .
Плотность желейной массы ρ = 1100 кг/м3 , h = 0,1 м.
2. Мощность рамной мешалки Nрам
Рамную мешалку рассмотрим как разновидность лопастной, состоящей из трех горизонтальных лопастей:
Мощность для горизонтальных лопастей вычисляем по формуле (1), учитывая что для одной лопасти dн = 0,489 м, h = 0,04 м (размеры выбираем конструктивно), частота рамной мешалки nр = 1 с-1.
Конструктивные размеры второй лопасти dH = 0,089 м, dв = 0,045 м, h = 0,04 м
Конструктивные размеры третьей лопасти dH = 0,425 м, dв = 0,045 м, h = 0,044 м.
Таким образом, мощность рамной мешалки Nр, Вт
3. Мощность, расходуемая на трения в сальнике для уплотнений
,
где f – коэффициент трения, f = 0,2 ; d — диаметр вала, см d = 2,8 см (конструктивно), l – длина набивки, см l = 2,5 (конструктивно), p = 0,1 Мпа (т.
к. давление насоса рн = 0,1 Мпа), n – частота вращения вала, с-1
4. Потребная мощность двигателя Nдв, Вт
,
где — КПД привода, = 0,8 .
Выбираем асинхронный электродвигатель общего назначения по ГОСТ 28330-89 типа 90LB6/700, для которого здв = 1,1 кВт, n = 700 мин-1.
Производительность мешалок периодического действия (в кг/с) определяется по формуле
где масса загруженного продукта, кг;
время загрузки, с;
время обработки, с;
время разгрузки, с.
Частота вращения мешалок (в ) определяется по формуле
где с — коэффициент;
разность плотностей смешиваемых частиц и среды, кг/м3
плотность твердых частиц;
плотность жидкости;
диаметр твердых частиц, м;
внутренний диаметр мешалки, м;
плотность смеси, кг/м3;
диаметр лопасти мешалки, м.
Значение коэффициента и показателей степеней и в уравнении приведены в табл. 2.
Таблица 2
Заключение
В данной работе приведены расчеты выбранного варочного котла, в результате которых можно судить о достоинствах и недостатках данного аппарата.
Так же работа содержит подробное описание принципа работы и спецификацию двигателя котла. Общие описания, указанные в работе, позволяют судить о правильности выбора именно этого аппарата.
Список литературы
1. Скобельская З. Г., Горячева Г. Н. Технология производства сахарных кондитерских изделий: Учеб. для нач. проф. образования.- М.: ИРПО; ПрофОбрИздат, 2002. – 416с.
2. Герасимова И. В., Новикова Н. М., Карушева Н. В. Основы кондитерского производства: Учеб. для нач. проф. образования. — М.: «Колос», 1996. – 224с.
3. Драгилев А. И., Сезанаев Я. М. Оборудование для производства сахарных кондитерских изделий: Учеб. для нач. проф. образования.- М.: ИРПО; Изд. Центр «Академия», 2000. — 272с.
Желейный мармелад выпускается трех видов: формовой,
трехслойный, лимонные и апельсиновые дольки. Наилучший студнеобразователь для
желейного мармелада — агар. Готовый мармелад на агаре имеет высокую- прозрачность.
Остальные виды студнеобразователей (пектин, агароид, фурцелларан) дают мармелад
менее прозрачный.
Рецептура желейного мармелада зависит от желирующих особенностей студнеобразователей. В среднем в состав желейной мармеладной массы входит (в %): сахара 50-65, патоки 20- 25, кислоты 1-1,5, агара 0,8-1 (или 1 — 1,5 пектина, или 2,5-3 агароида), воды 23-24. Основные технологические стадии производства желейного мармелада на агаре следующие: подготовка агара, получение желейной массы, формование, выстойка, сушка, укладка.
Подготовка агара начинается с замочки отдельных порций в
проточной воде. Для этого агар, помещенный в тканевые мешочки, опускают в ванны
с проточной водой температурой 10- 25°С. Продолжительность замочки
обусловливается цветностью агара, крупнотой его частиц. При замочке агар
поглощает до 600% воды к первоначальной массе. Набухший агар растворяют в воде.
Для этого используют открытые варочные котлы с мешалкой или диссуторы с
барботером. В котел или диссутор заливают воду — 60% от массы сахара по
рецептуре, вносят порцию агара, перемешивают и нагревают. В раствор агара
помещают отвешенные порции сахара и патоки, подаваемые дозаторами.
После
растворения сахара полученный сахаро-паточный агаровый сироп влажностью 30-33%
перекачивают в одну из двух промежуточных емкостей, откуда плунжерным
насосом-дозатором подают на непрерывное уваривание внутрь змеевика варочной
колонки. Уваривание осуществляется при давлении греющего пара 0,25-0,4 МПа в
течение 1-2 мин. Готовый уваренный сироп влажностью 26-27% и температурой
106-107°С через пароотделитель непрерывно поступает в темперирующую машину,
расположенную вблизи от формующего механизма.
Сахаро-паточно-агаровый сироп охлаждается до температуры 55-60°С, после чего в него вносят кислоту, ароматические вещества, краску.
Готовую желейную массу формуют методом отливки в
металлические формы (по аналогии с яблочным формовым мармеладом). Продолжительность
студнеобразования желейного мармелада доходит до 90 мин. Длина и скорость
формовочного транспортера рассчитаны на максимальное время студнеобразования.
Для облегчения выборки мармелада из форм подогревают поверхность отформованных
изделий.
Специальное устройство выбирает изделия из форм и укладывает на лотки,
посыпанные сахарным песком.
В настоящее время на многих фабриках при изготовлении сахаро-паточно-агарового сиропа вводят соли-модификаторы (лактат натрия), позволяющие уваривать сиропы до остаточной влажности 22-23%- Мармеладная масса после формования образует студень в течение 60-90 мин. Выбранный из форм мармелад помещают в лотки с сахарным песком и направляют на выстойку.
Выстойка желейного мармелада необходима для подсушки поверхности изделий. Она производится в камерах теплым воздухом (температурой 40°С) в течение 45-60 мин или в помещении цеха в течение 2-3 ч. После выстойки мармелад обсыпают со всех сторон сахарным песком. Мармелад, изготовленный без лактата натрия, направляют на сушку, а с использованием лактата натрия — на укладку.
Желейный мармелад — один из самых популярных продуктов на рынке кондитерских изделий. В последние годы спрос на полезные сладости с натуральными ингредиентами постоянно растет, рождая все новые предложения.
Основные производители желейного мармелада в России изготавливают свой продукт на основе натуральных загустителей-пектина и агара. Выбор студнеобразователя важен для фабрик-изготовителей, поскольку влияет на закладку других ингредиентов. Особое предпочтение отдается пектину, гелеобразователю растительного происхождения. Отличительное свойство любого мармелада — желеобразная консистенция. Такие пионеры кондитерской отрасли, как фабрика «Ударница», «Нева», «Русский кондитер» и другие уделяют особое вниманию выбору пектинов для своей продукции. Качество пектинов определяется их растворимостью, желирующими свойствами и сочетаемостью с другими ингредиентами желейного мармелада. Скорость застывания мармеладной массы зависит от типа пектина и температуры обработки.
Сегодня российские потребители все чаще интересуются составом продукции, указанным на упаковке. Они знают, что определяется качеством его компонентов. Конкуренция среди производителей желейного мармелада достаточно высока, поэтому кондитерские фабрики все чаще используют натуральные ингредиенты.
По мнению ведущих игроков российского кондитерского рынка, лидирующие позиции в категории «мармелад» занимают такие фабрики, как «Ударница», «Нева», «Алела», Бековский пищекомбинат и другие.
В 2004 году фабрика «Ударница» отметила свой 75-летний юбилей. Сегодня «Ударница» — одно из крупнейших предприятий России, на котором работают свыше 1000 квалифицированных специалистов. Продукция фабрики — это сочетание уникальных традиций и новых технологий производства легких сладостей. Только лучшие, натуральные и экологически чистые компоненты входят в состав лакомств от кондитерской фабрики «Ударница». Многоступенчатая система контроля позволяет контролировать качество на каждом этапе производства. Кондитерская фабрика «Ударница» производит более 50 наименований сладких изделий, среди которых «Зефир в шоколаде», мармелад «Лимонные дольки», «Пастила ванильная», «Клюква в сахарной пудре» и многое другое.
Желейный формовой мармелад от пищекомбината «Бековский» выпускается без добавления консервантов, искусственных ароматизаторов и красителей.
Бековский пищекомбинат, образованный в середине ХХ века, продолжает начатые традиции: простые сладости здесь готовятся из яблочного пюре и сгущенного молока, как дома. Именно поэтому их с радостью покупают и тут же съедают за чаем.
Продукция кондитерской фабрики «Нева» позиционируется как сладости, приносящие пользу здоровью. Созданные на основе фруктозы, они уменьшают риск развития диабета. В 2015 году фабрика «Нева» отметила свое 10-летие, ее ровесница — рязанская фабрика «Алела» — также выпускает свою продукцию по оригинальной рецептуре и применяет такие современные технологии, благодаря которым сладости от «Алела» являются вкусными, полезными и долго сохраняют свойства продукта без использования консервантов. Продукция кондитерской фабрики отмечена многочисленными наградами — в том числе золотыми и серебряными медалями конкурса «Продукт года» и выставок «World Food», «Сто лучших товаров России», «Золотая осень», «Зеленая Неделя» (Берлин), «ПродЭкспо».
Разрабатывают различные схемы коррекции пищевой ценности продукта.
Так, в рецептуру могут внедряться добавки на основе витамина С, бета-каротина, поливитаминные и минеральные комплексы, настои и экстракты лекарственных растений и трав. Для понижения калорийности и изготовления диабетического мармелада сахар заменяется на фруктозу, полидекстрозу или другие подсластители.
Например, яблочный желейный мармелад Ударница содержит натуральный красители — куркумин, а также лютеин и экстракт крапивы. Желейный формовой мармелад от пищекомбината «Бековский» выпускается без добавления консервантов, искусственных ароматизаторов и красителей. Принципу подбора натуральных компонентов для желейного мармелада следуют кондитерские фабрики Красный пищевик, Русский кондитер, Alela , Нева.
Для повышения потребительских свойств желейного мармелада производители разрабатывают различные схемы коррекции пищевой ценности продукта. Так в рецептуру могут внедряться добавки на основе витамина С, бета-каротина, поливитаминные и минеральные комплексы, настои и экстракты лекарственных растений и трав.
Для понижения калорийности и изготовления диабетического мармелада сахар заменяется на фруктозу, полидекстрозу или другие подсластители.
Производство натурального желейного мармелада
Кондитерская фабрика «MARMECO» – это огромный выбор натурального мармелада, разнообразие вкусов и форм. У нас Вы найдете классический формовой мармелад, вкусное лакомство для тостов, оригинальные мармеладные фигурки и подарочные наборы под брендом «MARME» и «МАРМИКИ».
Каждый сорт – это результат кропотливой работы над рецептурой. Наши специалисты стремились раскрыть вкус фруктов и ягод, при этом сохранив их полезные свойства. Вы можете насладиться не только классическим мармеладом: вишневым, клубничным, лимонным и т.д., – но и более оригинальными сортами. Например, мы предлагаем бодрящий мармелад с натуральными кофейными зернами и нежное сливочное лакомство со вкусом мяты, дыни или персика.
Мы изготавливаем Мармелад с использованием пектина – природного полисахарида, который является природным энтеросорбентом. Он способствует детоксикации организма, улучшает работу ЖКТ и положительно влияет на уровень глюкозы в крови. Мармелад на пектине может быть рекомендован даже людям, страдающим диабетом (после консультации с врачом!).
И конечно, мы рекомендуем натуральный мармелад с пектином тем, кто следит за фигурой. Он способствует быстрому и длительному насыщению, а в 100 г продукта содержится всего 320 ккал. Его можно добавить в ежедневный рацион даже при строгом подсчете КБЖУ.
А самое главное – мармелад на основе пектина прекрасно подойдет детям. Специально для малышей мы предлагаем оригинальные мармеладные фигурки.
Порадуйте себя и своих детей вкусным лакомством!
Видео
youtube.com/embed/DuYyjXxSImg» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>
Жевательный мармелад Welch’s — Бизнес-новости — город Рязань на городском сайте RZN.info
Жевательный мармелад Welch’s — лакомство, которое уже знакомо многим россиянам, а именно пользователям сервиса Бандеролька. Пакетик с забавными цветными конфетами в форме ягод и фруктов сопровождал каждую посылку с американскими товарами. Теперь у вас есть возможность по достоинству оценить преимущества вкусного и полезного для здоровья десерта. Больше никаких штучных пакетиков! Закажите целую коробку жевательного мармелада Welch’s в интернет-магазине оригинальных товаров из Америки Quintry Store и наслаждайтесь любимым вкусом каждый день. Упаковка содержит 90 пакетиков по 25 граммов, а это больше двух килограммов вкусняшек. Такое угощение по достоинству оценят ваши близкие, друзья и коллеги. Мы уверены, что они, как и сотни тысяч людей по всему миру, непременно станут поклонниками натуральной кондитерской продукции Уэлч.
Благодаря удобному размеру и формату упаковки лакомство можно взять с собой на работу, прогулку или в поездку. В отличие от конфет и шоколада жевательный мармелад не тает в жаркую погоду. Когда нужен полезный перекус, наполняющий энергией, мармелад Welch’s будет у вас под рукой.
Преимущества продукта
Линейка товаров Fruit Snacks от Welch’s («Фруктовые закуски Уэлча») создана для людей, которые ведут здоровый образ жизни, умеют находить идеальный баланс между вкусом и пользой. Марка была основана доктором Томасом Брамвеллом Уэлчем и существует с 1869 года. Главное достоинство мармелада Welch’s — его натуральность. Это настоящий фруктовый мармелад! Для производства лакомства используют натуральное пюре из винограда, персика, других фруктов и ягод. Именно оно придает жевательным конфетам натуральной вкус и аромат, которые полюбились американцам и покупателям из других стран.
Фрукты для производства продукции Welch’s выращиваются фермерскими хозяйствами, которые объединились для создания кооператива.
Многие его участники являются потомками фермеров, которые стояли у истока марки. Сырье проходит строгий контроль, что позволяет из года в год поддерживать качество готового продукта неизменно высоким.
Каждый пакетик Fruit Snacks от Welch’s содержит ассорти из пяти фруктовых вкусов. Продукт обогащен витаминами А, C и Е, которые повышают работоспособность и наполняют энергией. К слову, один 25-граммовый пакетик жевательного мармелада Welch’s содержит дневную порцию витамина C (аскорбиновой кислоты), 0% жира и глютена. Производитель отказался от использования консервантов и других нежелательных добавок.
Одна порция жевательных мармеладных конфет содержит всего 70 калорий. Такое лакомство можно порекомендовать тем, кто ограничивает калорийность рациона.
Большинство любителей жевательного мармелада Welch’s стали его поклонниками уже с первой пробы! Это тот самый случай, когда вкусное является полезным. Оформите заказ в Quintry Store, ведь у нас продукцию Уэлч можно приобрести по специальной стоимости с доставкой напрямую из США.
витамины жевательный мармелад конфеты машинного производства, производство китай Оборудование для готовки
Покупайте витамины жевательный мармелад конфеты машинного производства, производство китай оборудование на Alibaba.com и наслаждайтесь быстрым и простым приготовлением пищи. Купите один для использования дома или на кухне ресторана, чтобы предотвратить беспорядок и сохранить каждый пирог нетронутым. Купить витамины жевательный мармелад конфеты машинного производства, производство китай оборудование для переворачивания и переноски теста, нарезки и сервировки готового продукта. Найдите у разных поставщиков разные стили и формы, которые могут удовлетворить различные кулинарные потребности.Большинство витамины жевательный мармелад конфеты машинного производства, производство китай оборудования сделано из металлических сплавов, таких как нержавеющая сталь или алюминий, которые устойчивы к ржавчине.
При покупке витамины жевательный мармелад конфеты машинного производства, производство китай оборудования на Alibaba.com легко найти поставщиков, которые могут изменить размер по мере необходимости. В некоторых представлены изделия из экологически чистого дерева или бамбука для тех, кто хочет быть экологически чистым. Некоторые поставщики включают в комплект другие инструменты, такие как резаки и миниатюрные лопаты. Используйте их, чтобы легко подавать каждое блюдо гостям или клиентам после того, как оно было приготовлено.
Получите витамины жевательный мармелад конфеты машинного производства, производство китай оборудование на Alibaba.
Рукоятки часто конструируются таким образом, чтобы их было легко держать, чтобы не обжечь руку пользователя. Некоторые конструкции имеют круглую форму, а другие - квадратную. Перфорированные поверхности доступны для поваров, которые хотят уменьшить скопление муки. Такие модели также помогают уменьшить трение и предотвратить прилипание теста.
com и начните готовить, сократив расходы и время на подготовку на кухне. Купите лучшие образцы, чтобы начать печь что-нибудь вкусное дома или в коммерческой среде. Покупайте товары оптом и найдите стиль, который хорошо выглядит и хорошо работает по отличной цене.Линия по производству кормов для домашних животных с жевательным джемом — серия SX — saixinmachinery (производитель в Китае) — Оборудование для животноводства
Линия по производству кормов для домашних животных в центре жевательного джема
Описание продукта
Линия по производству жевательных кормов для домашних животных использует кожу животных, крахмал и т. д. в качестве сырья. Благодаря уникальному методу экструзии и формам, он может производить изделия различной формы, такие как полосы, палочки, скрученные и так далее. Он может приспособить формулу, чтобы полностью удовлетворить как потребность в питании, так и жевательное хобби питомца.модель | Линия по производству жевательных кормов для домашних животных |
| Общая мощность | 54кВт |
| потребляемая мощность | 30кВт |
| Мощность главного привода | 38кВт |
| выход | 80-120 кг/ч |
| размер | 18000*1500*2000мм |
Довольны ли вы нашими машинами для пережевывания костей собаками? Кроме того, мы также можем предоставить различные другие линии пищевой промышленности, такие как машина для производства кукурузных хлопьев, машина для производства воздушного риса, экструдер для сыра, фритюрницы, куттеры, машины для приправ, машины для обработки хлебных крошек, которые сертифицированы CE и широко используются в различных видах продуктов питания.
перерабатывающие отрасли.Мы надеемся, что они будут соответствовать вашим требованиям. Мы здесь, чтобы служить вам всем сердцем! Мы также производим машину для жевания собак, машину для лакомств для собак, машину для жевания костей для собак, машину для корма для собак, машину для производства корма для собак, экструзионную машину для корма для собак, машину для производства гранул для корма для собак, машину для кормления собак, экструдер для корма для домашних животных, машину для корма для домашних животных, корм для домашних животных. производственная линия, машина для производства кормов для домашних животных, корм для собак, экструдер для корма для домашних животных
Изображение продукта
Отправить запрос этому участнику
Сопутствующие товары этой компании
Этот участник берет на себя полную ответственность за содержание этого списка.DIYTrade не несет никакой ответственности за такое содержание.
Чтобы сообщить о мошенническом или незаконном содержимом, нажмите здесь.
Купить Линия по производству кормов для домашних животных в центре жевания/варенья —
Описание продукта
| Китай (Родина) | |
| Название бренда : | ЛД |
|---|---|
| Сертификация : | СЕ |
| Номер модели : | LD80 |
| Минимальный заказ : | 1 комплект |
| Цена : | Переговоры |
| Детали упаковки : | В деревянном ящике или пакете без покрытия после обертывания полиэтиленовой пленкой |
| Срок поставки : | 40-60 дней после получения аванса |
| Условия оплаты : | Аккредитив, Т/Т |
| Возможность поставки : | 30 комплектов в квартал |
Линия по производству жевательного/джем-центра для производства кормов для домашних животных
1 Одношнековый экструдер
2 Сырье: крахмал, пшеничная мука, кожица, пищевые добавки Типы продуктов: сделать корм для домашних животных, таких как собака, кошка, рыба, птица
еда и т.
д.с различными формами и вкусом, меняя штампы,
составы.
1. Описание
Эта технологическая линия использует крахмал, пшеничную муку, кожицу, пищевые добавки. производить жевательные корма для домашних животных по экструзионной технологии. Это может сделать продукты различной формы, такие как полоса, палочка, скрутка, начинка сердечника и так далее. Путем корректировки составов можно удовлетворить различные потребности и потребности в питании жевательного корма для домашних животных.
2. Сырье : крахмал, пшеничная мука, кожа, пищевые добавки
3.Продукты : производство кормов для домашних животных, таких как корм для собак, кошек, рыб, птиц и т. д. с разные формы и вкусы за счет смены штампов, рецептур.
4. Производительность : 80-100 кг/ч
5. Технологическая схема : Смешивание — Экструзия — охлаждение — резка- — сушка
6.
Напряжение в Китае : Три фазы: 380 В/50 Гц, одна фаза: 220 В/50 Гц, мы можем сделать это
в соответствии с местным напряжением клиентов в соответствии с различными
страны
7. Материалы машин : Все машины изготовлены из нержавеющей стали 304
8.Технические параметры
| 3 модели | ||
LD80 | 35 кВт | 80-100 кг / ч | 19000x2000x2000 мм |
Marmalade — Confitrade
Confitrade предлагает купить мармелад оптом.
Ассортимент состоит как из продукции известных лицензионных торговых марок, так и из продукции собственного производства.
Известно, что мармелад любят все: и взрослые, и дети. Эти мягкие леденцы из различных соков и сахара так напоминают вкус детства.
Ингредиенты для мармелада
Мармелад на палочке, как и обычный мармелад, готовят из фруктового или яблочного пюре. Качество фруктовой составляющей тщательно контролируется на производстве.Также из-за правильной обработки фруктов мармелад содержит большое количество витамина С.
Жевательные палочки готовят из персиков, яблок, малины с добавлением рябины или смородины. Это позволяет разнообразить вкус сладостей и побаловать юных гурманов.
Мармелад очень полезен для детей, потому что он:
• является продуктом низкосахарной диеты;
• содержит пектин, который очищает организм от токсинов и шлаков и способствует правильной работе пищеварительного тракта;
• содержит агар-агар – желирующий агент, получаемый из водорослей, богатых витаминами и микроэлементами.
• мармелад помогает бороться со стрессом и депрессией, улучшает самочувствие.
Жевательный мармелад
Покупая жевательный мармелад оптом, вы получаете полезный продукт. Кроме того, он не липнет к рукам благодаря наличию в составе смеси пчелиного воска и растительного жира. Пчелиный воск богат витаминами и биологически активными веществами. Его жевание способствует естественному очищению зубов от налета, что приводит к обеззараживанию всей полости рта.Растительный жир богат аминокислотами, а также содержит в своем составе кальций. Поэтому жевательный мармелад станет здоровой альтернативой обычной жевательной резинке.
Купить мармелад оптом
Конфитрейд предлагает купить мармелад оптом по доступным ценам от различных производителей. Мармелад – это не только вкусное, но и полезное лакомство, ведь его готовят из натуральных ингредиентов. Для закаливания производители используют пектин, желатин и агар-агар — абсолютно безвредные для малышей ингредиенты.
«Конфитрейд» — отечественная торговая марка, которая занимается оптовыми продажами игрушек и сладостей.
Вся продукция имеет высокое качество, что подтверждено сертификатами. Ассортимент состоит как из продукции известных лицензионных торговых марок, так и из продукции собственного производства. Вы можете купить сладости в больших количествах, в том числе мармелад, оптом.
Конфитрейд предлагает детское печенье оптом от ведущих производителей России, стран СНГ и Европы.
Как делают жевательную резинку.Из чего сделана жевательная резинка? Жевательная резинка с мармеладом: рецепт
С прилавков магазинов они поражают разнообразием вкусов, ароматов, форм и размеров, но все они содержат различные добавки, красители, консерванты и стабилизаторы. Когда дело доходит до безопасности, домашняя жевательная резинка определенно выигрывает. Да, вы можете сделать свою собственную резинку. своими руками. И поверьте, это будет совсем не сложно.
Жевательная резинка в домашних условиях
Самая простая, но в то же время очень вкусная и полезная жвачка в домашних условиях – восковая ириска, не требующая никакого времени.
Просто возьмите кусочек пчелиного воска и разжуйте его с чайной ложкой меда. Соты, продаваемые пчеловодами, тоже отлично справляются с ролью натуральной жвачки. А освежить дыхание можно, пожевав кусочек корня имбиря или семян кардамона.
Как известно, классическая жвачка вообще противопоказана самым маленьким. Поэтому, если ваш малыш не унимается, выпрашивая у вас столь вожделенное лакомство, не поленитесь самостоятельно приготовить дома жевательную резинку, которая не нанесет вреда здоровью крохи.Удовлетворенное детское личико и сияющие предвкушением глаза будут благодарны за ваши старания. Для приготовления жевательного мармелада Вам понадобится:
- 300 мл сахарного сиропа
- 100 мл сока
- пакет желатина (обычно это 20 г)
- крахмал — 1 ч.л.
- 5 ул. л. лимонный сок
Желатин необходимо залить теплым фруктовым соком и оставить на 5-7 минут. В чуть теплый сахарный сироп добавить крахмал, лимонный сок и уже набухший желатин.
На этом этапе можно смело добавлять ваниль, корицу, какао или тертую цедру – кому как больше нравится.Для разнообразия также можно использовать пищевой краситель. Полученную смесь доведите до однородной консистенции, процедите через сито и разложите по формочкам (очень удобны формочки для льда). После 8 часов хранения в холодильнике домашние жевательные конфеты готовы к употреблению.
Прекрасной альтернативой классической жевательной резинке также может стать жевательная карамель, напоминающая знакомую с детства ириску. Для этого при помешивании вскипятите на огне 120 мл воды с 400 г сахара. В кипящую смесь добавить разведенный по инструкции желатин (100 г) и кипятить еще 10 минут.Теперь добавьте 30 г лимонного сока, апельсиновую цедру и подождите, пока смесь снова закипит. Перелейте горячую массу в форму и дождитесь загустения. Обычно это занимает около 3 часов. Замороженный ирис нарезать смазанным сливочным маслом ножом. В конце обваляйте готовые леденцы в сахарной пудре.
Преимущество таких рецептов, помимо приятного вкуса и натуральных компонентов, в том, что по консистенции они действительно напоминают жевательную резинку, но при этом вполне съедобны — их можно проглотить.
Как сделать жевательную резинку
Но как сделать жевательную резинку, чтобы она была похожа на ту, что продается в магазине? Для этого вам придется немного потрудиться, чтобы найти специальную основу для изготовления жевательной резинки — гуммиоснову.Самый простой способ – заказать его в интернет-магазине. Состав жевательной резинки:
- 1 ул. л. основа жевательной резинки
- 1 ч.л. кукурузного сиропа или даже жидкого меда
- крахмал — 2 ст.л. л.
- несколько капель пищевого красителя
- вкусовые добавки- любые на ваш вкус
Сначала размягчите основу жевательной резинки. Это можно сделать как на водяной бане, так и в микроволновой печи (1,5 минуты). Соединить основу с сиропом и тщательно перемешать до однородности. Сделайте углубление в кукурузном крахмале и положите в него смесь.Вымесить, как тесто, до эластичности. Добавьте цвет, ароматизаторы и снова вымесите. Жвачка почти готова: осталось только нарезать ее на классические пластинки, замысловатые звездочки или романтические сердечки и отправить в холодильник на пару часов.
А теперь мы расскажем вам, как сделать самодельную жвачку из пчелиных сот. В первую очередь залейте 1 ст. л. желатин 3 ст. л. охлажденной кипяченой водой и дайте настояться 5-10 минут. Кусочки по 100 г меда в сотах выкладывают в глубокую тарелку на рукав для запекания и ставят в микроволновку на 2 минуты.В полученную массу ввести желатин и небольшой кусочек пчелиного воска, размешать до полного растворения. Для достижения однородности повторно перемешивайте массу в течение 5 минут. Вылить массу в широкую плоскую тарелку на рукав для запекания и, когда она остынет, поставить в морозилку на 40 минут. Нарежьте замороженную жвачку и обваляйте ее в муке со всех сторон, чтобы она не была липкой. Вы можете сохранить свежесть этой натуральной жвачки, завернув каждую пластинку в обычную фольгу.
Жевательная резинка в домашних условиях готовится из известных вам ингредиентов, что позволяет сделать это лакомство не только вкусным и ароматным, но и совершенно безопасным для здоровья.
Dirol появилась в России в октябре 1993 года. Датская семейная компания Dandy сначала наладила дистрибьюцию, а спустя 6 лет построила в Великом Новгороде фабрику по выпуску здесь жевательной резинки. Торговые марки Dirol и Stimorol несколько раз переходили от одной компании к другой: в 2002 году Dandy была куплена британской кондитерской компанией Cadbury Schweppes, затем завод был передан российскому филиалу Kraft Foods, вошедшему в состав международной компании Mondelēz International в 2013.Деревня отправилась в Великий Новгород посмотреть, как делают жвачку.
Производство
Завод, на котором производится Дирол, находится на окраине города, но до него можно добраться от Новгородского кремля за 5 минут. Датские предприниматели из Dandy вложили в начальный этап бизнеса более 2 млрд рублей, а финансирование за последние 6 лет составило около 1 млрд рублей. Промышленный комплекс металлического цвета с большими окнами выглядит современно и технологично — авторы проекта здания даже получили награду за архитектурное решение, но мы замечаем, что это не так.
По всей территории завода ощущается запах — слабый, сладковатый и очень приятный. Хочется сразу зайти внутрь, чтобы ощутить это яснее.
После инструктажа надеваем халаты, перчатки, специальную обувь, надеваем на волосы полиэтиленовые шапочки и втыкаем в уши беруши на шнурке. Перед входом на производство висит табличка с цифрой «1333» — это количество дней без происшествий, которая напоминает работникам о соблюдении техники безопасности на производстве. Прогулка начинается со склада, где в это время поступает сырье.Дальновидные датчане построили завод в одну линию, чтобы иметь возможность при необходимости удлинить или расширить комплекс, что и было сделано 3 года назад. Так что фактически мы ходим из магазина в магазин по прямой.
Сырье поступает в зону разгрузки каждый день, и почти все материалы доставляются из Европы и Америки. Домашние — только мед, тальк и сироп мальтита (заменитель сахара).
Factory Mondelēz International
Местонахождение: Великий Новгород
Дата открытия: 1999
Сотрудники: 350 человек
Сотрудники: 350 человек
Расположение Завод: 15 000 м2
Емкость: до 30 000 тонн жевательной резинки и жестких конфет в год
Из чего состоит жевательная резинка
Жевательная резинка состоит из гуммиосновы, подсластителей и ароматизаторов.
Раньше жевательную резинку делали из натурального каучука, но это сложный и дорогостоящий процесс — сейчас его почти никто не делает.
Синтетическая основа производства Дании, поставляется в больших мешках и выглядит как мелкий град. Именно она придает жвачке эластичность, пластичность и стойкий вкус.
Есть около 10 видов основ — пожестче и помягче. В 1 жевательной резинке может использоваться комбинация 2 видов.
Все пугающие названия на упаковке — изомальт, сорбит, мальтит, аспартам и ацесульфам — это порошкообразные подсластители, заменяющие сахар.Подсластители намного дороже самого сахара и производятся за пределами России.
Ароматизаторы делятся на жидкие и сухие (хранятся в 2-х разных помещениях), а также синтетические и натуральные. Итак, все фруктовые ароматизаторы синтетические, а мятные ароматизаторы – это вытяжка из растений. Получается, что приятный запах исходит со склада ароматизаторов. Просто нет одного ароматизатора, который бы передал конкретный вкус, например, арбузный.
Каждый вкус достигается путем смешивания различных ингредиентов — для получения определенного вкуса можно использовать до 30 ингредиентов.А компонентов разных вкусов жевательные резинки Dirol и Stimorol насчитывают более 300. Они имеют срок годности от 3 месяцев до 5 лет. В мастерские передается ограниченное количество, которое соответствует рецепту определенного вкуса.
Существует мнение, что употребление жевательной резинки может негативно повлиять на организм. Жевательная резинка – это пищевой продукт в виде кондитерского изделия. Те же правила распространяются на его качество и безопасность для здоровья потребителя.высокие требования, как и любой другой пищевой продукт. Если говорить о составе жевательной резинки, то в ней используются только ингредиенты, разрешенные для употребления в пищу», — говорит Андрей Самодин, представитель Mondelēz International в России.
Все ароматизаторы проходят процедуру подтверждения соответствия требованиям Таможенного союза.
Кроме того, доля ароматизаторов в жевательной резинке очень мала. «Мы используем как натуральные ароматизаторы, так и идентичные натуральным. Разница между 2-мя видами ароматизаторов только в способе получения: они абсолютно идентичны по составу и структуре», — говорит Самодин.По его словам, пищевые красители сертифицированы таким же образом и разрешены для использования в пищевых продуктах.
В то же время жевательные резинки Дирол и Стиморол не содержат сахара, так как этот ингредиент связан с риском развития кариеса. Подсластители могут вызывать слабительный эффект при чрезмерном однократном употреблении, но для возможного появления такого эффекта необходимо сразу употребить большое количество жевательной резинки. Ацесульфам не рекомендуется употреблять более 1 г в день, но чтобы получить это количество из жевательной резинки, нужно потреблять около 1 кг жевательной резинки в день (более 70 упаковок).
Действительно не рекомендуется жевать жвачку более 15 минут натощак во избежание повышенного образования желудочного сока.
«Также важно помнить, что жевательная резинка не заменяет чистку зубов. Его цель — освежить дыхание, получить приятный вкус и ощущения», — сказал Самодин.
Жевательная резинка как пирожок
«Производство жевательной резинки похоже на производство пирожков, — говорит Ирина Царева, менеджер по контролю качества.Как мы делаем пироги? Сначала смешиваем ингредиенты, раскатываем тесто, даем ему немного постоять, отправляем в духовку, достаем и упаковываем».
С момента поступления необходимых порошков на производственную площадку до момента, когда человек выбирает вкус Дирола на прилавке в супермаркете, проходит не менее недели. Производство жевательной резинки — технологически сложный и нелинейный процесс с перерывами практически на каждом этапе. Всего здесь работает 15 линий по переработке и упаковке.
На заводе внедрена рецептурная система: операторы, которые готовят компоненты для смешивания, получают рецепт, определяющий, сколько и чего брать.
В первом помещении смешиваются жидкие ароматизаторы – это происходит вручную: оператор находит емкость по металлической бирке и доливает нужное количество содержимого в большую емкость. Запах, который мы чувствовали в начале, здесь становится намного сильнее.
Когда мы переходим в зал, где взвешивают ингредиенты, аромат становится настолько сильным, что режет глаза и першит в горле.«Нельзя прийти ни на какое производство и не почувствовать специфический запах. Любое производство пахнет, а у нас запах вполне приятный», — отвечает Ирина на мой вопрос, вредна ли такая концентрация. Здесь работает та же команда, что и в предыдущем разделе. Все работники в респираторах – оператор Виталий отмеряет определенное количество порошков, проверяет рецептуру, взвешивает и добавляет в пластиковые ведра. Получается смесь из 2-6 ингредиентов, которая затем отправляется в большой миксер.
Из миксера на конвейер
В миксерах смесь основы, ароматизаторов и подсластителей проводит до 40 минут и нагревается до нужной температуры.
У нас рабочий открывает миксер после «сеанса» — в нем масса, действительно похожая на тесто. Каждый раз после выгрузки массы производится очистка смесителя – это отнимает у рабочих много сил. «Мы не можем допустить, чтобы один вкус смешивался с другим, поэтому рабочему приходится очищать поверхность — он делает это вручную. К сожалению, еще никто в мире не придумал, как быстро и эффективно почистить жевательную резинку», — говорит Ирина.
Тесто выгружается в специальный контейнер, который едет дальше — к пресс-экструдеру и экструдеру.Эти машины снова перемешивают массу, а затем раскатывают пласты подобно механической скалке. После достижения определенной толщины тесто разрезают продольными и поперечными валками. На выходе получаются пластины, которые легко разделить на подушечки. На заводе их обычно называют «сердцевиной» или «корой». Торможу у экструдера в надежде, что сейчас получу хоть одну прокладку, но их увозят на контрольно-измерительный пункт. Бригадир Вадим измеряет длину и ширину случайной выборки колодок с помощью весов и электронного штангенциркуля — они должны проходить между минимальным и максимальным пределами требуемых параметров.
Размеры одной прокладки Dirol составляют примерно 19,5 мм на 11,8 мм. Лишняя сотая миллиметра – и вся партия пойдет на переработку.
Утилизация здесь обычное дело. Если подушечки не подходят по размеру и форме или не такие гладкие, как должны быть, то их отправляют на переработку с любой стадии производства.
У Dirol есть линия X-Fresh с порошковым центром, которая изготавливается иначе, чем жевательная резинка в стиках и стиках. Начало такое же: в миксер загружается основа и подсластители, масса перемешивается и подается в экструдер.Но выходит не плоское тесто, а «колбаска», в центр которой впрыскивается порошок. Чтобы тесто не прилипало к поверхностям, используют масло или тальк.
Если проверка по параметрам пройдена, то ядро отправляется на холодное хранение. Там кора выдерживается до 3 дней и твердеет. После этого ее направляют к машине с рабочим названием «Грохот», которая за счет вибрации разбивает листы на отдельные таблетки. Далее они находятся в процессе перетаскивания.
Машина Драгита выглядит как стиральная машина.Можно заглянуть в барабан и посмотреть, как туда подается суспензия – вода, подсластитель и ароматизаторы. Мощный поток сухого воздуха удаляет воду, и суспензия покрывает ядро примерно в 40 слоев. Так жевательная резинка приобретает свой окончательный вид и текстуру.
Цех упаковки автоматизирован. «Если раньше работники вручную укладывали пачки жевательной резинки в коробки, то теперь это происходит автоматически, — говорит Ирина. Оператор, сидя на конвейере, должен проверять параметры колодок, работу металлодетекторов 1 или 2 раза в час и делать соответствующие записи.Сотрудникам запрещено жевать жвачку на производстве, но это не касается тех, кто сидит в упаковочном помещении. Здесь в обязанности операторов входит проверка жевательной резинки на вкус.
Рабочие должны знать всю линейку Дирола и Стиморола – для этого они проходят специальную подготовку и сенсорные тесты. Жевательная резинка расфасована в водонепроницаемую и воздухонепроницаемую фольгу, в блистеры и в пачку по 2 подушечки, а затем в коробки.
Dirol появилась в России в октябре 1993 года. Датская семейная компания Dandy сначала наладила дистрибуцию, а спустя шесть лет построила в Великом Новгороде фабрику по выпуску здесь жевательной резинки.Торговые марки Dirol и Stimorol несколько раз переходили от одной компании к другой: в 2003 году Dandy была куплена британской кондитерской компанией Cadbury Schweppes, затем завод был передан российскому филиалу Kraft Foods, вошедшему в состав международной компании Mondelēz International в 2013. Деревня поехала в Великий Новгород посмотреть, как делают жвачку.
Фото
Иван Анисимов
Производство
Завод, на котором делают Дирол, находится на окраине города, но от Новгородского Кремля до него можно добраться за пять минут.
Датские предприниматели из Dandy вложили сюда на начальном этапе более 2 млрд рублей, а финансирование за последние шесть лет составило около 1 млрд рублей. Производственный комплекс в цвете металлик с большими окнами выглядит современно и технологично — авторы проекта здания даже получили награду за архитектурное решение, но это не то, что мы замечаем. По всей территории завода распространяется запах – не сильный, сладковатый и очень приятный.Хочется сразу зайти внутрь, чтобы ощутить это яснее.
После инструктажа надеваем халаты, перчатки, специальную обувь, надеваем на волосы полиэтиленовые шапочки и втыкаем в уши беруши на шнурке. Перед входом на производство висит табличка с цифрой «1333» — это количество дней без происшествий, которая напоминает работникам о соблюдении техники безопасности на производстве. Прогулка начинается со склада, где в это время поступает сырье. Дальновидные датчане построили завод в одну линию, чтобы иметь возможность при необходимости удлинить или расширить комплекс, что и было сделано три года назад.
Так что фактически мы ходим из магазина в магазин по прямой.
Сырье поступает в зону разгрузки каждый день, причем почти все материалы доставляются из Европы и Америки, отечественные — только мед, тальк и мальтитовый сироп (патока).
Завод Mondelēz International
Местонахождение: Великий Новгород
Дата открытия: 1999
Сотрудники: 350 человек
Площадь завода: 15 000 м2
Мощность: до 30000 тонн жевательной резинки и конфет в год
Из чего сделана жевательная резинка
Жевательная резинка состоит из гуммиосновы, подсластителей и ароматизаторов.Раньше жевательную резинку делали из натурального каучука, но это сложный и дорогостоящий процесс — сейчас этим почти никто не занимается. Синтетическая основа производится в Ирландии и Польше, поставляется в больших мешках и выглядит как мелкий град. Именно она придает жвачке эластичность, пластичность и стойкий вкус.
Существует около десяти видов основ — более твердые и более мягкие, в одной жевательной резинке может использоваться комбинация двух видов.
Все пугающие названия на упаковке — изомальт, сорбит, мальтит, аспартам и ацесульфам — это порошкообразные подсластители, заменяющие сахар.Подсластители намного дороже самого сахара и производятся за пределами России.
Ароматизаторы делятся на жидкие и сухие (они хранятся в двух разных помещениях), а также синтетические и натуральные. Итак, все фруктовые ароматизаторы синтетические, а мятные ароматизаторы – это вытяжка из растений. Получается, что приятный запах происходит со склада ароматизаторов. Нет одного аромата, который бы передал специфический вкус, например, арбузного. Каждый вкус получается путем смешивания различных ингредиентов — для создания определенного вкуса можно использовать до 30 ингредиентов.Жевательные резинки Dirol и Stimorol содержат более 300 компонентов с различными вкусами. Они имеют срок годности от трех месяцев до пяти лет.
В мастерские передается ограниченное количество, которое соответствует рецепту определенного вкуса.
Существует мнение, что употребление жевательной резинки может негативно сказаться на организме. «Жевательная резинка — это продукт питания, кондитерское изделие. К его качеству и безопасности для здоровья потребителя предъявляются такие же высокие требования, как и к любому другому пищевому продукту.Если говорить о составе жевательной резинки, то в ней используются только ингредиенты, разрешенные для употребления в пищу», — говорит Андрей Самодин, представитель Mondelēz International в России.
Все ароматизаторы проходят процедуру подтверждения соответствия требованиям Таможенного союза. Кроме того, доля ароматизаторов в жевательной резинке очень мала. «Мы используем как натуральные, так и натуральные ароматизаторы. Разница между двумя видами ароматизаторов только в способе получения: они абсолютно идентичны по составу и структуре», — говорит Самодин.
По его словам, пищевые красители также сертифицированы и разрешены для использования в пищевых продуктах. В то же время жевательные резинки Дирол и Стиморол не содержат сахара, так как этот ингредиент связан с образованием кариеса. Подсластители могут вызвать слабительный эффект, если их принять в избытке за один раз, но для того, чтобы возник такой эффект, необходимо употребить сразу большое количество жевательной резинки. Ацесульфам не рекомендуется употреблять более одного грамма в день, но чтобы получить это количество из жевательной резинки, нужно потреблять около одного килограмма жевательной резинки в день (более 70 упаковок).
Жевательную резинку действительно не рекомендуется жевать более 15 минут натощак во избежание повышенного образования желудочного сока. «Также важно помнить, что жевательная резинка не заменяет чистку зубов. Его цель — освежить дыхание, получить приятный вкус и ощущения», — сказал Самодин.
Жевательная резинка как пирог
«Производство жевательной резинки аналогично производству пирожков, — говорит Ирина Царева, менеджер по контролю качества.
— Как мы будем готовить пироги? Сначала смешиваем ингредиенты, раскатываем тесто, даем ему немного постоять, отправляем в духовку, достаем и упаковываем».
С момента поступления необходимых порошков на производственную площадку до момента, когда человек выбирает вкус Дирола на прилавке в супермаркете, проходит не менее недели. Производство жевательной резинки — технологически сложный и нелинейный процесс с перерывами практически на каждом этапе. Всего здесь работает 15 линий по переработке и упаковке.
На заводе введена рецептурная система: операторы, которые готовят компоненты для смешивания, получают рецепт, определяющий, сколько и чего брать. В первом помещении смешиваются жидкие ароматизаторы — это происходит вручную: оператор находит емкость по металлической бирке и добавляет нужное количество содержимого в большую емкость. Запах, который мы чувствовали в начале, здесь становится намного сильнее.
Когда мы переходим в зал, где взвешивают ингредиенты, он становится настолько сильным, что режет глаза и першит в горле.
«Нельзя прийти ни на какое производство и не почувствовать специфический запах. Любое производство пахнет, а у нас запах вполне приятный», — отвечает Ирина на мой вопрос, вредна ли такая концентрация. Здесь работает та же команда, что и в предыдущем разделе. Все рабочие в респираторах – оператор Виталий отмеряет нужное количество порошков, проверяет рецепт, взвешивает и складывает в пластиковые ведра. Получается смесь из двух-шести ингредиентов, которая затем отправляется в большой смеситель.
От смесителя до конвейера
В миксерах смесь основы, ароматизаторов и подсластителей проводит до 40 минут и нагревается до определенной температуры.У нас рабочий открывает миксер после «сеанса» — в нем масса, действительно похожая на тесто. Каждый раз после выгрузки массы производится очистка смесителя – это отнимает у рабочих много сил. «Мы не можем допустить, чтобы один вкус смешивался с другим, поэтому рабочий должен очищать поверхность — он делает это вручную, к сожалению, еще никто в мире не придумал, как быстро и эффективно избавиться от жевательной резинки», — говорит Ирина.
Тесто выгружается в специальную емкость, которая идет дальше — в преэкструдер и экструдер.Эти машины еще раз перемешивают массу, а затем раскатывают пласты подобно механической скалке. После достижения определенной толщины тесто разрезают продольными и поперечными валками. На выходе получаются пластины, которые легко разделить на подушечки. На заводе их обычно называют «сердцевиной» или «корой». Торможу у экструдера в надежде, что сейчас получу хоть одну прокладку, но их увозят на контрольно-измерительный пункт. Бригадир Вадим измеряет длину и ширину случайной выборки колодок с помощью весов и электронного штангенциркуля — они должны проходить между минимальным и максимальным пределами требуемых параметров.Размеры одной прокладки Dirol составляют примерно 19,5 мм на 11,8 мм. Лишняя сотая миллиметра – и вся партия пойдет на переработку. Переработка здесь — обычное дело. Если подушечки не подходят по размеру и форме или не такие гладкие, как должны быть, то их отправляют на переработку с любой стадии производства.
Dirol имеет линейку X-Fresh с порошковым центром, который изготовлен иначе, чем жевательная резинка в стиках и стиках. Начало такое же: в миксер загружается основа и подсластители, масса перемешивается и подается в экструдер.Но из него выходит не плоское тесто, а «колбаска», в центр которой впрыскивается порошок. Чтобы тесто не прилипало к поверхностям, используют масло или тальк.
Если проверка по параметрам пройдена, то ядро отправляется в холодное хранилище. Там кора выдерживается примерно до трех дней и затвердевает. После этого ее направляют к машине с рабочим названием «Грохот», которая за счет вибрации разбивает листы на отдельные таблетки. Далее они находятся в процессе перетаскивания.
Машина для драже похожа на стиральную машину. Можно заглянуть в барабан и посмотреть, как туда подается суспензия – вода, подсластитель и ароматизаторы.
Мощный поток сухого воздуха удаляет воду, и суспензия покрывает ядро примерно в 40 слоев. Так жевательная резинка приобретает свой окончательный вид и текстуру.
Цех упаковки автоматизирован. «Если раньше работники вручную укладывали пачки жевательной резинки в коробки, то теперь это происходит автоматически, — говорит Ирина. Оператор, сидя на конвейере, должен один-два раза в час проверять параметры колодок, работу металлодетекторов и делать соответствующие пометки. Сотрудникам запрещено жевать жвачку на производстве, но это не касается тех, кто сидит в упаковочном помещении. Здесь в обязанности операторов входит проверка жевательной резинки на вкус.Сотрудники должны знать всю линейку Дирола и Стиморола – для этого они проходят специальное обучение и сенсорные тесты. Жевательная резинка упакована в водонепроницаемую и воздухонепроницаемую фольгу, в блистеры и в пачку из двух подушечек, а затем в коробки.
Как производятся ароматизаторы жевательной резинки
«Разнообразие вкусов — это то, чего люди ожидают от жевательной резинки.
То арбузный, то мятный аромат, то еще что-нибудь. Ассортимент адаптируется на все случаи жизни: какие-то вкусы приходят, а какие-то уходят и иногда возвращаются, – говорит пресс-секретарь компании Андрей Самодин.- Конечно, мы отслеживаем динамику продаж, проводим исследования рынка. Затем начинается разработка концепции: на что вкус, какую потребность удовлетворяет, как впишется в текущий ассортимент. Затем отдел исследований и разработок готовит рецепты. Если сделать жевательную резинку со вкусом мандарина, то в финале получится пять вкусов с разными оттенками — какой-то чуть более кислый, какой-то сладкий. У экспертов есть понимание, к каким вкусам более склонен рынок, но решающее слово остается за потребителем.
Обычно на выработку нового вкуса уходит от года до полутора. Dirol недавно представила два новых вкуса, манго и маракуйя, в рамках концепции Brazilian Flavors. А лидером среди российских потребителей уже несколько лет остается вкус арбуза и дыни.
«В каждой стране есть свои предпочтения.
В Турции любят жевательную резинку без ароматизаторов и практически без подсластителей — жуют почти одну и ту же основу. Во Франции мы поставляли жевательную резинку с лакрицей.Но в России этот вкус не пошел, хотя мне он очень понравился. В некоторых африканских странах предпочитают жевательную резинку с сахаром, а не с подсластителями», — говорит Ирина Царева.
Сейчас в наличии на российском рынке представлены Stimorol и четыре формата Dirol (классические подушечки, блистерные подушечки, LP и Dirol XXL), что в сумме дает на выбор 26 вкусов.
Фабрика выпускает почти 20 миллионов подушечек жевательной резинки в сутки, готовая продукция долго не хранится на складе. Жевательная резинка поставляется на склады дистрибьюции в России, а также отправляется в страны СНГ, Балтии, Марокко, Ливан, Грецию, Турцию.
Она всегда с нами, без нее мы не выходим из дома, используем ее после еды и везде держим под рукой — это жевательная резинка.
Без него не может обойтись практически ни один современный человек. Но не все знают, как делают жевательную резинку, и из чего она состоит. Поговорим об этом подробнее.
Начало производства
Для того, чтобы разобраться, из чего делают жевательную резинку, окунемся немного в историю.Современные прототипы этого продукта упоминаются еще во времена племени майя. Правда, в описании он указан как затвердевший сок гевеи, а проще говоря, каучук. Жевательная резинка и древние греки, особой популярностью у них пользовалась смола мастикового дерева, которая прекрасно освежала дыхание. В Индии для этой цели использовали листья бетеля и семена пальмы арека. Кстати, подобную смесь семян жуют в наше время во многих азиатских странах.
Современное производство отличается сложными технологиями и не таким чистым натуральным составом продукта.Ее начали разрабатывать в 1848 году. Первая в мире крупная фабрика построена, конечно же, в Америке. Именно благодаря ей весь остальной мир узнал, как делают жвачку, и стал использовать ее в таких количествах.
Несколько производителей поочередно пытались вывести его правильную формулу, идеальную для потребителя, но получилось это только в 1928 году у Уолтера Димера:
- Каучука в нем должно быть не более двадцати процентов.
- Основную часть (до 60%) составляет сахар и его заменители.
- Сироп кукурузный — 19%.
- Ароматизаторы — не более одного процента.
Надувать большие пузыри мы можем именно благодаря своему составу.
Как они делают жевательную резинку?
Производство жевательной резинки в наше время практически не отличается по своей технологии от описанной. Правда, каучук сейчас слишком дорог, а его аналог – синтетический каучук, а помимо него большой набор всевозможных консервантов, ароматизаторов и загустителей, без которых уже сложно представить любой современный продукт.
Фундамент
Процесс производства сложный, здесь все делается на автоматах и в больших объемах. И все начинается с основ.
Для него используется пластик и синтетический каучук, которые загружаются в специальный чан с мешалкой. Здесь масса нагревается и смешивается с глюкозным сиропом, красителями и ароматизаторами. В результате он становится мягким и эластичным, удобным для дальнейшей его обработки.
Самые приятные запахи всегда исходят от складов ароматизаторов.Здесь они есть в большом количестве, но что интересно, определенного вкуса на самом деле не существует. Например, как делают арбузную жвачку? Для этого может понадобиться до тридцати различных видов вкусов. Все они имеют свой определенный срок годности, составляющий от нескольких месяцев до пяти лет. Для изготовления основы они отбираются отдельно и доставляются в мастерскую в ограниченном количестве.
После приготовления каждого отдельного ароматизатора большой миксер необходимо очистить, что является очень кропотливой и трудоемкой работой, но это необходимо сделать для того, чтобы ароматизаторы не смешивались.
Придание формы
Это только начало процесса, но как дальше делать жевательную резинку? Теперь обратимся к прессе.
Полученная мягкая масса подается в специальную машину, которая еще больше нагревает ее и сжимает, проталкивая через узкую щель. В результате получается длинная плоская лента.
Следующий станок придает ему нужную форму, привычную для нас, похожую на пластинку, и отправляет дальше по движущейся ленте в камеру охлаждения. Все мы знаем о липких свойствах жевательной резинки.Это необходимо именно для их устранения и последующей удобной обработки продукта.
Делим на кусочки
Охлажденная жвачка подается дальше и с помощью специальных ножей разрезается на одинаковые бруски. Все происходит очень быстро, буквально за одну секунду формируется и отправляется на упаковку до тысячи штук, каждая из которых отправляется на обязательную проверку.
Конечно, это случайность, человек не может, как автомат, быстро отмерить тысячи колодок, но такая проверка тоже немаловажный аспект в этом производстве.Каждая из фирм имеет определенный лимит между максимальным и минимальным размером изделия, и при обнаружении несоответствия вся партия будет отправлена на переработку.
Учитывается также гладкость и внешний вид жевательной резинки.
На этапе упаковки все автоматизировано, здесь жевательная резинка заворачивается в специальную бумагу, идет дальше на упаковку и складывается в коробки. Вот мы и разобрались, как сделать жевательную резинку.
Польза или вред?
Всем, кто интересуется, как и из чего делают жевательную резинку, необходимо задать вопрос: «Насколько это вредно для нашего организма?» Есть мнение, что его влияние сугубо негативное.Но ознакомившись с процессом, вы сами можете убедиться, что это точно такое же кондитерское изделие, как и любое другое, и вред от жвачки будет точно такой же, как и от торта.
Отметим, что состав жевательной резинки всех известных производителей отвечает высоким современным требованиям и включает только допустимые для производства пищевых продуктов ингредиенты. Его действительно не следует жевать более четверти часа, так как это негативно влияет на желудок, вызывая усиление пищеварительных процессов и, как следствие, большое выделение желудочного сока, разъедающего его стенки.
Не забывайте: стоматологи указывают, что жевательная резинка предназначена исключительно для освежения дыхания и наслаждения им. приятный вкус.
Если спросить любого прохожего, чем славится Америка, то он наверняка назовет три вещи — джинсы, Макдональдс и И это абсолютно верно. Вот как раз о последней знаменитости мы и поведем наш рассказ. Из чего и как делают жевательную резинку, действительно ли она полезна и можно ли сделать ее самостоятельно? Вы также узнаете несколько интересных фактов о сладкой и вкусной пахнущей жевательной резинке, которая покорила взрослых и детей во всем мире.
А что бы такое жевать?
Сегодня трудно сказать, как давно и где именно появилась жевательная резинка. Наши предки открыли его для себя несколько тысяч лет назад. Правда, она совсем не была похожа на свою современницу, но тем не менее пользу принесла немалую. В основном древесная смола использовалась в качестве жевательной резинки. Она помогала очищать зубы от налета, освежала дыхание и дезинфицировала полость рта, ведь смола — отличный антисептик.
В северных районах нашей страны, особенно в селах, многие жители и по сей день прекрасно знают, что такое сера (смола лиственных деревьев).Одни народы предпочитали воск, другие, например племена майя, предпочитали высушенный сок. Именно от него произошло современное поколение. Наверняка каждому из нас будет интересно узнать, как сегодня делают жевательную резинку.
Немного истории
В середине 19 века Джон Кертис предпринял первую попытку производить жевательную резинку из древесной смолы, но дело не вышло и предприятие вскоре закрылось. Но Томасу Адамсу удалось вполне достойно реализовать идею своего предшественника.Но он начал делать жевательную резинку из каучука с добавлением вкуса лакрицы. Всего через несколько десятков лет жвачка приобрела приятный вкус и аромат, была завернута в красивую обертку и широко популяризирована среди жителей Америки. Что и говорить, она быстро завоевала признание и вскоре разлетелась по миру.
Интересный факт:
- считается символом Америки благодаря всемирно известной компании Wrigley. Именно она решила преподнести всем, кто пересёк границу США, жевательную тарелку в подарок (ну, в целях саморекламы, конечно).
Именно она решила преподнести всем, кто пересёк границу США, жевательную тарелку в подарок (ну, в целях саморекламы, конечно).Что мы жуем?
Итак, как сегодня делают жевательную резинку? Основой производства являются синтетические материалы, в состав которых входят смеси пластификаторов, смол, эластомеров и других добавок, которые часто получают из нефтепродуктов. Проще говоря, это резина и пластик. Смесь тщательно очищается, а затем добавляется подсластитель – сахар или декстроза, различные ароматизаторы, ароматизаторы и, конечно же, пищевой краситель. Массу нагревают и тщательно вымешивают, чтобы она стала однородной и эластичной.
Как будут производить жевательную резинку в будущем? Его прогоняют через специальный пресс, который формирует длинные резиновые полоски, а специальное устройство разрезает их на порции. После резинка завернута в красивую обертку, расфасована по коробкам, и в таком виде она пойдет на прилавки магазинов.
Интересный факт:
- Обычная жевательная резинка спасла самолет от крушения в 1911 году. С ее помощью находчивые англичане заделали образовавшуюся дыру в двигателе и трагедии удалось избежать.Новость облетела весь мир. Неплохая реклама жевательной резинки, не так ли?
С ее помощью находчивые англичане заделали образовавшуюся дыру в двигателе и трагедии удалось избежать.Новость облетела весь мир. Неплохая реклама жевательной резинки, не так ли? Стоит ли верить рекламе?
Наверняка, узнав о том, из чего делают жевательную резинку, у вас возникнет вопрос, действительно ли полезен такой продукт, ведь в нем так много добавок, а жевательная резинка, наверное, не полезная. Возможно, кто-то знает, можно ли и как сделать жвачку в домашних условиях?
Польза и вред жевательной резинки обсуждаются уже много лет.Как и у любого продукта, у него есть свои преимущества: он действительно способен очищать налет с зубной эмали. И свои минусы: производитель может быть не совсем честным и добавлять в лакомство опасные для здоровья добавки. Когда вы кладете в рот жвачку, ваш мозг думает, что пора обедать, и начинает готовить тело к еде. Да, но пища не попадает в желудок, а это запросто может спровоцировать гастрит или язву.
А интересно, из чего сделана жевательная резинка Орбита? Ведь стоматологи всего мира рекомендуют! Если быть честным до конца, такая жвачка не защитит ваши зубы, а просто меньше, чем любая другая, разрушит эмаль.
Его состав отличается только одним – использованием заменителя сахара. Именно сахар добавляют в основную массу жевательных резинок, и он плохо влияет на зубную эмаль.
Интересный факт:
- Часто считается, что жевательная резинка розового цвета является символом юности, нежности и любви. Но на самом деле первая жевательная резинка была розовой только потому, что это была единственная краска, имевшаяся в то время у ее создателя.
Жвачку делаем сами
Находчивые умы не сидят сложа руки.Есть много идей, как сделать жвачку своими руками в домашних условиях. Для этого вам понадобится пакетик желатина, вода, ½ стакана сахарной пудры, 20 г пчелиного воска, 100 г меда в сотах.
Желатин следует залить небольшим количеством воды для набухания. Соты нарежьте кусочками, поместите в рукав для запекания и отправьте в микроволновку, чтобы масса расплавилась. Теперь к нему нужно добавить желатин и воск. Перемешивайте в течение нескольких минут, пока все ингредиенты не растворятся.
Остудить, а затем отправить жвачку в холодильник на полчаса.Осталось разрезать его на порционные кусочки и посыпать сахарной пудрой, чтобы они не слиплись.
Кстати, жвачку можно делать не только съедобную. В сети есть много видео о том, как Мистер Макс делает эту замечательную развивающую игрушку для всей семьи.
Интересный факт:
- Однажды на очистку тротуаров в Пекине от жевательной резинки было потрачено около 120 000 долларов. С тех пор правоохранители штрафуют любого, кто посмеет выплюнуть жевательную резинку на улицах города.
ТОП-4 крупнейших покупателей мармелада в 🇩🇴 Доминиканской респ.
Показать все Трейдинг Производство
Товар Мармелад оптом
Торгово-скупочная компания
Вы хотите найти новых клиентов, покупающих мармелад оптом
Перавиа Индастриал С А
Джемы, мармелад, мармелад, фруктовый или ореховый пюре+ — 20 поддонов 19 215 тонн. concentrado de pera 30/32 фрахт с предоплатой; джемы, мармелад, мармелад, фруктовый или ореховый пюре + — 20 поддонов 19 217 тонн.
Концентрадо де Пера 30/32Pasteurizadora Rica Corp.
- Мармелад, желе и фруктовая паста (20)
- Джемы, желе, мармелады, пюре или пасты из фруктов 80 tambores x fcl concentrado de pe ra 30/32 Brix 55 г (5)
Колумбина Де Репаблика Доминикана С.а.с.
Джемы, мармелад, мармелад
Инверпропака С.р.л.
Джемы, мармелад, мармелад
Концентрадо де Пера 30/32менеджер по логистике в ЕС, Азию
логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]
Крупнейшие производители и экспортеры мармелада
| Компания (размер) | Продукт | Страна |
| 1.🇷🇷 Geodi SA (6) | ДЖЕМ, МАРМЕЛАД ДЖЕМ, МАРМЕЛАД | Греция |
| 2. 🇧🇷 Fumel Comercial E Industries Ltda (6) | ДЖЕМЫ, ФРУКТОВЫЕ ЖЕЛЕ, МАРМЕЛАДЫ, ФРУКТЫ ИЛИ ОРЕХИ PURE ПОДДОН X DRY С ПЛАСТИКОВЫМИ ПОДДОНАМИ С ЯЩИКАМИ, КАК НИЖЕ: ЯЩИКИ С БАНАНАМИ ВОЛОКНА гр. КАЖДЫЙ. КОРОБКИ GUAVA BROWNIES BOX | Бразилия |
| 3. 🇪🇬 Al Wefak Al Saudi For Food Industriesco (4) | CartonS Slac: Cartons Straw Y Preserve Gm Cartons Apricot Pr Ve Gm Cartons Orange Marmalade M Cartons Mango Preserve Gm Rtons Raspberry Preserve Gm Net Weig Kgs | Египет |
| 4.🇷🇺 Mackays (4) | УПАКОВКА МАРМЕЛАД, ПРЕЗЕРВЫ, ЧАТНИ, ТВОРЕЦ № СЧЕТА_ № ЗАКАЗА_ | Великобритания |
| 5. 🇮🇹 Agrisicilia Srl (4) | АПЕЛЬСИНОВЫЙ, ЛИМОННЫЙ МАРМЕЛАД, КЛУБНОЯГОДНЫЙ И ИНЖИРНЫЙ ДЖЕМ | Италия |
МАРМЕЛАД оптовая цена в Доминикане
| Товар | Мармелад цена за кг, тонн | Вес |
|---|---|---|
| Кондитерские изделия в виде каучука и желе | $7.9 / кг | 10-100 кг |
| $ 3.8 на KG | 100 — 1. 000 кг | |
| кондитерские изделия | $ 2.1 / кг | 1 000 — 10.000 кг|
| кондитерские изделия | $ 1962 на MT | 0 выше 10mt|
| Chocolate | $ 7,6 за KG | 100 — 1.000 кг |
| Chocolate | $ 4.5 / кг | |
| $ 4137 за MT | выше 10mt | |
| $ 4,2 / кг | $ 100 кг | |
| $ 2.3 за Kg | 100 — 1.000 кг | |
| 1.000 — 10.000 кг | ||
| глазурованные конфеты | $ 2149 за MT | выше 10mt |
| Джемы фруктово-ягодные | 2 долл. США.5 / кг | 10-100 кг |
| $ 1,9 на кг | 100 — 1.000 кг | |
| $ 1.3 / кг | 1.000 — 10.000 кг | |
| $ 801 за MT | 0 выше 10MT||
| Другие джем | $ 4,3 / кг | 10-100 кг |
| Фрукты Пастель без сахара с подарком в наборе (яйцо пластиковое) (disney | $5.9 за кг | 100 — 1.000 кг |
| $ 1.3 / кг | $ 1.3 / кг | 1.000 — 10.000 кг |
| выше 10MT |
Склад мармелада
- Склад в Санто-Доминго
- Мармелад в Сантьяго
- Склад в Сан-Педро-де-Макорис
- Ла Романа Доминиканская Республика
- Склад Ла Вега Доминиканская Республика
Просмотрите эту статью:
Лицо: Нгуен Хей Минт 28 января 2022 г.
Образование: Массачусетский технологический институт, США
© Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России».Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности
попыток разработки новых мармеладов из облепихи на основе сахара и без сахара
Molecules. 2021 июнь; 26(11): 3073.
Мария К. Яннакуру, академический редактор, и Вассилия Дж.Синаноглу, академический редактор
Поступила в редакцию 29 апреля 2021 г .; Принято 19 мая 2021 г.
Abstract
Облепиха ( Hippophaė rhamnoides L.) признана ценным источником витамина С и антиоксидантов, часто используемых в качестве нутрицевтиков и космецевтиков. В настоящем исследовании предприняты попытки произвести и охарактеризовать новый тип мармелада с использованием ягод облепихи, переработанных при 102 °C в мармелад в двух комбинациях, с цельным тростниковым или стевийным сахаром.
Определяли изменения фитохимического профиля, антиоксидантной активности, цвета, срока годности, текстуры, микробиологических и сенсорных характеристик. Содержание общих каротиноидов в мармеладах существенно различалось: 0,91 ± 0,03 мг/г сухой массы (СВ) в образце с цельным сахарным тростником (С z ) и 2,69 ± 0,14 мг/г Сухой массы в образце с Сахар стевии (C s ). Были обнаружены значительные значения полифенолов, 59,41 ± 1,13 мг GAE/г DW в C z и 72.44 ± 2,31 мг GAE/г DW в C s , что приводит к антиоксидантной активности 45,12 ± 0,001 мкмоль Trolox/г DW и 118,07 ± 0,01 мкмоль Trolox/г DW соответственно. Исследование ускоренного хранения показало снижение содержания всех фитохимических веществ, однако существенных изменений в антиоксидантной активности обнаружено не было. Были определены значения <100 КОЕ/г для дрожжей и плесени и <5 КОЕ/г для Enterobacteriaceae после 21 дня хранения мармелада при комнатной температуре. Сенсорные и цветовые результаты были более чем приемлемыми.
В целом, результаты выявили потенциал использования облепихи в качестве потенциально богатого источника биологически активных соединений для использования в производстве продуктов на основе сахара.
Ключевые слова: ягоды, стевия, биологически активные соединения, срок хранения, антиоксидантная активность низкие влажные, аллювиальные гравийные и влажные оползни, принадлежащие к семейству лоховых.В Румынии облепиха широко распространена на полях, холмах и горах [1]. Учитывая большое количество природных антиоксидантов, в том числе аскорбиновой кислоты, токоферолов, каротиноидов, флавоноидов, а также полезных для здоровья жирных кислот, облепиха является профилактическим и лечебным растением. Таким образом, облепиха признана альтернативным средством для лечения или профилактики некоторых заболеваний, таких как желудочно-кишечные расстройства, ожирение, сахарный диабет, заболевания нервной системы и сердечно-сосудистые заболевания [2].
Антиоксидантная активность специфических биоактивных соединений облепихи способствует улучшению зрения, качества волос и кожи, а также оказывает антипролиферативное действие на клетки рака толстой кишки, печени, молочной железы и лейкемические клетки [3].
В основном ягоды облепихи используются в виде экстрактов, обладающих многими полезными свойствами. Например, помимо антиоксидантного, противоракового, противовоспалительного, антибактериального и тканезащитного [4]; недавно было показано, что потребление экстракта из ягод облепихи приводит к увеличению количества избранных типов стволовых клеток (прогениторных, эндотелиальных и лимфоцитарных мезенхимальных стволовых клеток) в циркулирующей крови [5].Однако вкус ягод облепихи непривлекателен для потребителей, кисловатый и вяжущий из-за отсутствия натуральных сахаров. Поэтому одним из предлагаемых способов улучшения органолептических свойств является переработка ягод на джемы и мармелад. Кроме того, отсутствие возможности обработки может отрицательно сказаться на коротком сроке хранения свежих фруктов и доступности фруктов в межсезонье. Консервы играют важную роль в жизни современного потребителя. Мармелад – очень популярный желеобразный продукт на основе сахара или подсластителей, обладающий особыми питательными свойствами.
Хорошо известно, что мармелад представляет собой смесь воды, сахаров и фруктовой мякоти, фруктового пюре, фруктового сока, фруктовой кожуры или водного экстракта фруктов или любой их комбинации, доведенную до подходящей гелеобразной консистенции, в каждом случае полученную из цитрусовых. , так что количество цитрусовых, используемых на каждую 1000 г готовой продукции, составляет не менее 200 г, из которых не менее 75 г получается из эндокарпия» [6]. Длительная стабильность мармелада может быть достигнута за счет сочетания термической обработки, контроля активности воды и pH.Питательные и биологические свойства облепихи необходимо поддерживать добавлением полезного сахара, такого как цельный тростниковый или стевийский сахар. Цельный тростниковый сахар не подвергается рафинированию и содержит натуральную патоку и естественные питательные вещества сахарного тростника [7]. Он в основном состоит из фруктозы, глюкозы и сахарозы, а также других второстепенных питательных веществ, которые вносят свой вклад в биологическую и пищевую ценность, таких как: фенолы, белки, минералы и натуральные аспарагины [8].
Стевия — это альтернативный сахар, извлекаемый из листьев растения Stevia rebaudiana .Считающаяся некалорийным натуральным подсластителем, стевия представляет собой безопасный заменитель сахара, не влияющий на здоровье человека [9], поскольку он не метаболизируется (не содержит калорий), не ферментируется и не вызывает кариеса и диабета.
Таким образом, целью данного исследования было внести свой вклад в разработку двух видов мармелада на основе ягод облепихи. Были получены и охарактеризованы два варианта новых мармеладов на основе фитохимических, микробиологических характеристик и их общей приемлемости.Результаты выявили потенциал использования облепихи в качестве богатого источника биоактивных веществ для разработки желейных продуктов или продуктов на основе сахара.
2. Результаты
2.1. Фитохимический профиль образцов
Фитохимические анализы были определены для контрольного образца, представленного мякотью облепихи (C), и для обработанных образцов в обоих вариантах (мармелад из облепихи с цельным тростниковым сахаром (код C z ) и со стевийным сахаром (код C s ) соответственно).
Результаты показаны в . Мякоть облепихи (К) показала содержание каротиноидов 1,02 ± 0,052 мг/г сухой массы (СВ), ликопина 1,09 ± 0,063 мг/г СВ. Переработка в мармелад приводит к снижению содержания каротиноидов до 0,97 ± 0,03 мг/г сухой массы в C z и увеличению содержания каротиноидов в C s до 2,69 ± 0,14 мг/г сухой массы. Существенные различия в содержании каротиноидов в двух образцах обусловлены комбинированным действием сахаров и термической обработки. Поэтому было высказано предположение, что каротиноиды необходимо высвобождать из растительной клетки, растворять в липидной фазе и включать в смешанные мицеллы с некоторыми гидролизатами липидов перед абсорбцией [10].В дополнение к термической обработке необходимо взаимодействие между каротиноидами и полисахаридами для улучшения биодоступности каротиноидов во время пищеварения и всасывания. В нескольких исследованиях сообщалось, что сеть, образованная деэстерифицированными молекулами пектина, скрепленными водородными связями и гидрофобными взаимодействиями, вызванными ультразвуковой обработкой, приводит к гелеобразным свойствам мякоти томатов, что ингибирует переваривание ликопина [11].
Результаты тесно связаны с профилем текстуры мармелада из облепихи, с более плотной и плотной гелевой сетью для C z , что привело к значительно более высокому значению твердости.
Таблица 1
Фитохимические свойства образцов мармелада.
| Код | β-каротин, мг/г с.в. | ликопин, мг/г с.в. | ТФХ, мг КЭ/г с.в. DW | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | 1,02 ± 0,05 | 1,02 ± 0,05 A | 1.09 ± 0,06 A | 31. 14 ± 3.75 A | 24.30 ± 0,37 A | 121.12 ± 0,01 | |
| С z0 | 0,91 ± 0,03 с | 0,13 ± 0,02 с | 55,99 ± 3,79 с | 59,41 ± 1,13 с | 45,12 ± 0.001 A 9118 | ||
C Z7| C Z7 | 0. |  52 ± 0,005 A 0,12 ± 0,002 A | 51,25 ± 0,79 A | 57.07 ± 2.99 A | 46.34 ± 0,01 | | |
| С Z14 | 0,43 ± 0,002 с | 0,09 ± 0,004 с | 33,98 ± 1,94 с | 54,34 ± 3,13 с | 43,03 ± 0.01 A 9118 | ||
| C Z21 9117 C Z21 | 0. 35 ± 0,01 | 0,07 ± 0,01 | 0,07 ± 0,01 A | 30,77 ± 0,09 A | 51,67 ± 2,90 A | 42.08 ± 0.02 | |
| С s0 | 2,69 ± 0,14 с | 1,20 ± 0,013 с | 67,35 ± 2,11 с | 72,44 ± 2,31 с | 118.07 ± 0.01 A 9118 | ||
C S7| C S7 | C S7 | | A 0,54 ± 0,07 A | A | 63,60 ± 1,67 A | 66,55 ± 0,77 A | 114. 04 ± 0,03 |
| С s14 | 2,13 ± 0,05 с | 0,31 ± 0,015 с | 41,70 ± 1,94 с | 61,14 ± 0,78 с | 109,10 ± 0,01 A 9118 | ||
C S21| C S21 | C S21 | 2,03 ± 0,01 A | 0,27 ± 0,001 A | 31. |  02 ± 1,67 A 59,64 ± 3,09 A | 106.02 ± 0,01 a | |
Следовательно, можно понять, что содержание каротиноидов в пересчете на общие каротиноиды, β-каротин и ликопин в C z ниже из-за комплексного взаимодействия этих биоактивных веществ с пектином и другие макромолекулярные полисахариды в термообработанных образцах, что приводит к значительным различиям в кажущейся вязкости образцов. Кроме того, хорошо известно, что стевия является заменителем сахара со значительной термостабильностью (до 80 °С) и рН (2–10) [12].Также можно предположить защитный эффект стевиоловых гликозидов на каротиноиды.
Общее содержание полифенолов (TPC) составило 24,30 ± 0,37 мг GAE/г DW в C, 59,41 ± 1,13 мг GAE/г DW в C z и 72,44 ± 2,31 мг GAE/г DW в C s . Менделова и др. [13], а также Ivanishová et al.
[14], сообщают для разных сортов сока облепихи значения ОФХ в пределах 13,03–25,35 г ГАЭ/дм -3 DW. Значения из литературы ниже по сравнению с представленным, что ожидается из-за преимуществ термической обработки, которая сделала возможным высвобождение биологически активных соединений.
Общие значения флавоноидов (TFC) составляли 31,14 ± 3,75 мг QE/г DW в C и 55,99 ± 3,79 мг QE/г DW в C z и 67,35 ± 2,11 мг QE/г DW в C s соответственно.
Фитохимический профиль привел к более высокой антиоксидантной активности в C 121 ± 0,01 мкмоль Trolox/г DW, тогда как образцы мармелада показали значения 45,12 ± 0,001 мкмоль Trolox/г DW в C z и 118,07 ± 0,01 мкмоль Trolox/г DW в C с . Более низкая кажущаяся вязкость образца C s привела к более высокому значению гидрофильных биоактивных веществ и антиоксидантной активности.
2.2. Стабильность фитохимических веществ при ускоренном хранении
Оба образца были упакованы в стеклянные банки и хранились при комнатной температуре (21 ± 2 °C) в течение 21 дня для оценки стабильности фитохимических веществ при хранении.
Большая потеря питательных веществ и биоактивных [15] ингредиентов, вызванная хранением образцов C z , может повлиять на технологические характеристики продукта, что приводит к выбору соответствующих параметров обработки и оптимизации соответствующих ингредиентов в продукте.
Уменьшение содержания каротиноидов (с 0,97 ± 0,04 до 0,35 ± 0,01 мг/г сухой массы) после 21 дня хранения для образцов с добавлением цельного сахара может быть вызвано кислотообразованием, разложением полисахаридов или окислением редуцирующих сахаров. Эти результаты согласуются с выводами Канвала, Рандхавы и Икбала [16]. В C s термостабильность до 200°C, кислотоустойчивость и неферментируемость стевийского сахара [17] вызвали тенденцию к небольшому снижению содержания каротиноидов при хранении.Видно, что ликопин сильно пострадал при хранении. Подобно Ли и др. [18], которые определили значительную потерю ликопина в томатном остром соусе после 30 дней хранения при 25 и 37 °C, для мармелада из облепихи хранение снизило содержание ликопина на 50% для образцов C z и с почти 77% для C s .
Удельная активность воды (0,86–0,95%) является важным фактором, который наряду с температурой, светом, кислородом может влиять на деградацию ликопина.Таким образом, снижение содержания ликопина может быть объяснено реверсией цис к транс изомерам, которая генерируется нестабильным состоянием цис изомера [19].
Для всех образцов исходное общее содержание полифенолов незначительно снижалось к концу хранения в пределах 13–17%. После этого к концу хранения сохраняется тенденция к снижению TFC со значительными значениями 45% для образца C z и 54% для C s .Однако значения TFC и антиоксидантной активности выше, чем результаты, полученные для различных ягодных джемов, о которых сообщают [20]. Мармелады с добавлением сахара Стевии лучше сохраняли биологически активные соединения при хранении, при этом показатели антиоксидантной защиты снижались со 118 ± 0,01 до 106 ± 0,01 мкМ тролокса/г сухой массы тела.
2.3. Color Parameters
показывает изменение цветовых параметров.
Для мармелада C s можно наблюдать незначительное снижение значений L* и b* с увеличением срока хранения, вероятно, из-за деградации каротиноидов.Аналогичные результаты были получены Lele et al. [21] для сока облепихи и айвы. Для образца C z можно заметить значительное снижение почти на 88% светлоты и желтого цвета, что можно отнести к добавлению цельного тростникового сахара, который имеет темно-коричневый цвет.
Таблица 2
Цветовые параметры мармеладов.
| код | L * | A * | B * | ΔE | C * | H * | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | 50. 35 ± 0,05 A 9118 | 12.94 ± 0.1 A | 36,41 ± 0.5 A | — | 38,63 ± 0,3 A | 20,33 ± 0.2 A | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| C Z0 | 20,5 ± 0,15 | 7,27 ± 0,01 | 3,7 ± 0,05 | 44,65 ± 0,3 | 8,15 ± 0,1 | 112,78 ± 0,8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| С z7 | 20. 44 ± 0.25 A | 7.13 ± 0.03 A | 3.64 ± 0.1 | 4481 | 44.74 ± 0.5 A | 81181 | 8,00 ± 0.15 A | 112.34 ± 0,9 A | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| C Z14 | 20.34 ± 0.1 A | 71181 | A A A A A 44. 07 ± 0,3 A | 8,72 ± 0,2 A | 92,4 ± 0.6 A 9118 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
C Z21 | 20.27 ± 0.15 | | 7.22 ± 0.1 A | 4,21 ± 0.1 A | 44,44 ± 0,4 A | 8,35 ± 0,05 A | 98.37 ± 0,4 | C S0 | C S0 | 40. |  01 ± 0.15 40.01 ± 0.15 A | 11.09 ± 0,03 A | 31,95 ± 0,2 A | 11.41 ± 0.15 A A | 33.81 ± 0.3 A | A C S7 | 40.13 ± 0,05 A | 11.01 ± 0.2 A | 31.06 ± 0.1 | 11.7 ± 0,1 A | A 32,95 ± 0,2 A | 20,3 ± 0,8 A | C | C S14 | 41,31 ± 0,03 A | 11. |  17 ± 0.3 34,32 ± 0,15 | 9,47 ± 0,2 | 36,09 ± 0,5 | 18,63 ± 0,2 | С S21 | 41,35 ± 0,2 | 11.16 ± 0.2 A | 36,35 ± 0.2 | 36.35 ± 0.15 | | | A 36,4 ± 0,5 A | 17. |  42 ± 0.1 A |
Дополнение стевиоловые гликозиды делают образцы мармелада более желтыми (увеличение положительных значений параметра b*) и менее красными (положительное значение параметра a*) по сравнению с образцами из цельного сахарного тростника.Аналогичные результаты были получены [22] для яблочных консервов с низким содержанием сахара. По-видимому, добавление сахара стевии и термообработка при 102 °С не влияют на цветовые характеристики мармелада, что подтверждается значениями ΔЕ (11,41 ± 0,15), С* (33,81 ± 0,3) и h* (19,87 ± 0,6) для образца C s , тогда как срок хранения 21 сут привел к незначительному снижению этих показателей. Значительное снижение значений цветности почти на 80%, коррелирующее с шестикратно более высокими значениями оттенка, связано с добавлением всего сахарного тростника и его способностью к карамелизации во время термической обработки для образца C z .
Таким образом, цвет мармелада из облепихи зависит от содержания сахара и гликозидов стевиола, а также от воздействия термической обработки.
Добавление цельного тростникового сахара вызывало потемнение образцов мармелада C z , тогда как образцы с использованием стевийского сахара были ярче.
2.4. Профиль текстуры мармелада из облепихи
Результаты анализа текстуры показаны на рис.
Таблица 3
Значения параметров текстуры для образцов мармелада.
| Parameter 9119 | C S 9119 | C Z | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 40011 | 1,25 ± 0,03 B | 431 ± 0,76 B | ||||||
| адгезивность, MJ | 1. 98 ± 0.2 B | 3.56 ± 0.96 B | B||||||
| Сплоченность | 0,6 ± 0,05 B | 0,28 ± 0,02 B | ||||||
| Весна, мм | 8.1 ± 0,82 a | 8,84 ± 0,68 a |
Жесткость определяется как максимальное усилие при первом сжатии. Это выражение сопротивления геля деформации. В образце C z добавленный сахар прореагировал с пектином из облепихи, что привело к более плотной и плотной гелевой сетке [23], что определило в 3,4 раза более высокое значение твердости по сравнению с образцом C s .
Аналогичные значения твердости были получены для формованного желейного мармелада с клюквенным концентратом [24].Замена сахара определила более низкие значения адгезивности, которая определяется как отрицательная работа между двумя циклами. Аналогичное поведение наблюдалось [25] для варенья, в котором часть сахарозы была заменена стевиоловым гликозидом. Сплоченность – это то, насколько хорошо продукт выдерживает вторую деформацию по отношению к его сопротивлению при первой деформации [26]. Результаты показывают самое высокое значение когезии (0,6) для образца C S . Упругость является мерой того, насколько хорошо образец восстанавливает деформацию после первого цикла сжатия.Для образцов мармелада из облепихи можно заметить небольшие различия по этому параметру. Инструментальный анализ текстуры показывает высокую корреляцию с сенсорным анализом.
2.5. Микробиологическая оценка хранящихся мармеладов
Микробиологический анализ показал, что мармелады из облепихи были удовлетворительными в микробиологическом отношении в течение периода хранения ( и ).
Таблица 4
Подсчет дрожжей и плесеней при хранении, КОЕ/г.
| Образец | Срок хранения, дни | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 7 | 14 | 21 | ||||
| C S | <100 | <100 | <100 | <100 | |||
C Z| C Z | <100 | <100 | <100 | <100 | <100 | <100 | |
Таблица 5
Оценка Enterobacteriaceae во время хранения, CFU / G.
| Образец | Срок хранения | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 7 | 14 | 21 9119 | 21 | |||
| C S | <5 | <5 | <5 | <5 9118 | |||
C Z| C Z | C Z | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 | |
Результаты были в соответствии с SelvamuthuУКУМУМАНАН и KHANUM [27], которые получили облепихую Marmalade богат антиоксидантами, с неопределяемой микробной популяцией в течение 8 месяцев хранения при комнатной температуре.
2.6. Органолептическая оценка образцов мармелада
Общий аспект мармелада с цельным тростниковым сахаром (C z ) получил наивысшую оценку 4,67, в то время как мармелад со стевийным сахаром (C s ) получил 3,77 балла. Наиболее предпочтительным образцом был C z , у которого были зарегистрированы самые высокие баллы по всем признакам, кроме цвета, как это видно из файла .
Сенсорный анализ мармелада из облепихи.
Мармеладный цвет C s был более оценен с 4.56 баллов, чем образец C z с 2,44 балла. Этот факт можно объяснить тем, что весь сахарный тростник напрямую влияет на цвет образцов C z . Участники дискуссии высоко оценили вкус и текстурные характеристики, представленные консистенцией и клейкостью мармелада из цельного сахарного тростника. Аналогичные результаты были получены Emelike & Akusu [28] для некоторых мармеладов и джемов из тропических фруктов и Selvamuthukumaran & Khanum [27] для варенья из облепихи.
Существовали значительные различия между видами мармелада по цвету, текстуре, намазываемости и вкусу. Примечателен тот факт, что сахар стевии повлиял на специфический вкус облепихового мармелада. Никаких существенных различий ( p > 0,05) не было обнаружено между сенсорными характеристиками образцов мармелада.
3. Материалы и методы
3.1. Химические вещества
Этанол, реактив Фолина-Чокальтеу, карбонат натрия, ABTS (2,2-азино-бис(3-этилбензотиазолин-6-сульфокислота) диаммониевая соль), кверцетин, хлорид алюминия, хлорид калия, ацетат натрия и петролейный эфир были приобретены у Sigma Aldrich (MilliporeSigma, Steinheim, Germany).
3.2. Растительный материал
Заморозка экологической облепихи была приобретена в местном супермаркете в Галаце, Румыния, в ноябре 2020 года. Облепиху разморозили до комнатной температуры, затем отсортировали и промыли под струей холодной воды.
3.3. Приготовление мармелада
Два вида мармелада были получены из расчета 1000 г ягод облепихи и 500 г цельного тростникового сахара (SanoVita, Valcea, Румыния) или соответствующей подслащивающей способности 62,5 г стевийского сахара (Nutrivita, Ilfov, Румыния), а также 0.
5% яблочный пектин (Pektin, Nature Cookta, Будапешт, Венгрия). Плоды измельчали в блендере в течение 3 мин при 1000 об/мин блендером Philips HR2100/40, ЕС (Европейское сообщество). Далее полученное пюре смешивали с яблочным пектином, цельным тростниковым сахаром или стевийным сахаром в течение 7 мин при той же скорости. Между каждым добавлением вещество непрерывно перемешивали. Смеси нагревали в электрокастрюле с антипригарным покрытием (мультиварка Philips HD3037/70, Гамбург, Германия) при 102 °C в течение одного часа в ящике для сахара и получаса для стевии.Конечную консистенцию мармелада проверяли холодным тестом с использованием охлаждающей пластины для определения степени гелеобразования. Мармелад расфасовывали в стеклянные банки и хранили при комнатной температуре (21 ± 2 °С).
3.4. Фитохимический профиль
3.4.1. Экстракция биоактивных соединений
Для определения общего содержания полифенолов и флавоноидов мармелад из облепихи (1 г) гомогенизировали с 8 мл этанола (70%) и перемешивали с помощью орбитального шейкера при комнатной температуре в течение 24 ч для экстракции биологически активных соединений.
Полученный экстракт центрифугировали при скорости 5000× g в течение 30 мин. Для фитохимического профиля использовали по три образца каждого мармелада.
3.4.2. Определение общего содержания фенолов и общего содержания флавоноидов
Общее содержание полифенолов (ОПФ) и содержание флавоноидов (ОКФ) определяли, как описано в [29].
3.4.3. Антиоксидантная активность по данным анализа ABTS
Метод радикала ABTS+ использовали, как описано Xu, Chen, & Guo [30].Вкратце, катион-радикал ABTS (ABTS∙+) был получен реакцией равных объемов 7 мМ исходного раствора ABTS с 2,45 мМ K 2 S 2 O 8 и выдерживанием смеси в темноте в течение 16 часов перед использовать. Далее аликвоты 1 мл раствора ABTS∙+ разбавляли 35 мл метанола до получения оптической плотности 1,12 ± 0,02 при 734 нм. Объем 2,85 мл раствора ABTS∙+ и 0,15 мл образца могли прореагировать в течение 2 ч в темной комнате, после чего было измерено его поглощение при 734 нм.
Антиоксидантную активность образцов ABTS∙+ выражали в мМ эквивалентах Trolox/г DW на основании калибровочной кривой.
3.4.4. Экстракция каротиноидов из мармелада из облепихи
Образцы мармелада из облепихи в количестве 2 г гомогенизировали с 10 мл петролейного эфира. Затем дополнительно проводили экстракцию ультразвуком в течение 30 мин (MRC Scientific Instruments, Эссекс, Великобритания). Ультразвуковая ванна оснащена цифровой системой управления временем, температурой и частотой обработки ультразвуком. Экстракцию проводили при постоянной частоте 40 кГц и мощности 100 Вт.Полученный супернатант собирали и центрифугировали при 9000× g при 10°С в течение 10 мин.
3.4.5. Содержание каротиноидов
Содержание каротиноидов в пересчете на общие каротиноиды, β-каротин и ликопин определяли спектрофотометрическим методом. Поглощение измеряли при 470 нм, 450 нм и 503 нм. Количество каротиноидов рассчитывали по уравнению [31]
Каротиноиды (мг/г) = A·M W ·D f /(M a ·L)
(1)
где А — поглощение фазы петролейного эфира при соответствующей длине волны; Mw – молекулярная масса, D f – степень разбавления пробы, M a – молярная абсорбция (2500 л моль -1 см -1 , 2590 л моль -1 см -1 л и моль -1 см -1 см соответственно), L — диаметр кюветы спектрофотометра (1 см).
3.5. Цвет
Цвет образцов мармелада измеряли с помощью прибора MINOLTA Chroma Meter CR-410 (Konica Minolta, Осака, Япония), снабженного гранулированным приспособлением, после стандартизации с помощью белой калибровочной пластины в соответствии со спецификациями оборудования. Определяемыми параметрами были L* (яркость/темнота), a* (красный/зеленый) и b* (желтый/синий). Общее цветовое различие (Δ E ) между образцами рассчитывали по уравнению (2)
ΔE=(L0*- L*)2+(a0*-a*)2+(b0*-b*)2
(2)
Нижний индекс 0 относится к цвету свежего образца.Угол цветового тона (h*), визуальный вид цвета и цветность (C*), интенсивность цвета рассчитывали в соответствии с уравнениями (3) и (4) по формуле
Для каждого образца было проведено три повторения.
3.6. Текстура
Для оценки текстурных свойств образцов использовали метод анализа профиля текстуры (ТРА), полученный с помощью анализатора текстуры CT3-1000 (Brookfield Ametek, Мидлборо, Массачусетс, США).
Горячие образцы заливали в цилиндрические пластиковые контейнеры диаметром 43 мм и высотой 40 мм (высота образца составляла примерно 30 мм).После достижения комнатной температуры образцы помещали в холодильник и хранили до следующего дня. Перед испытанием образцы уравновешивали при комнатной температуре и подвергали испытанию на двойное проникновение (анализ профиля текстуры — TPA) до тех пор, пока не было достигнуто целевое расстояние 10 мм. Для тестирования использовался цилиндрический акриловый зонд диаметром 12,7 мм. Скорость испытания составляла 1 мм/с, нагрузка на спусковой крючок — 0,067 Н, а магнитная ячейка — 1000 г. Программное обеспечение TexturePro CT V1.5 использовалось для регистрации параметров силы-деформации и расчета текстурных параметров: твердости, адгезивности, когезии и упругости.Было проведено четыре определения для каждого образца.
3.7. Микробная экспертиза срока годности мармеладов из облепихи
Для подсчета энтеробактерий, дрожжей и плесеней использовались стандарты ISO 21528-2:2017 [32] и ISO 21527-2:2008 [33].
3.8. Органолептическая оценка
Органолептическая оценка мармелада была проведена, как описано Emelike & Akusu [28], с участием 10 экспертов в возрасте 27–44 лет, отобранных из университетского сообщества, чей опыт органолептической оценки этого типа продукта был признан.
Эксперты прошли обучение перед финальной сенсорной оценкой. Обучение проходило в течение одного месяца с одним занятием в неделю. Каждый участник испытал количество не более четырех образцов для испытаний с перерывами между испытаниями. Целью обучения было ознакомление с атрибутами мармелада и изучение специальной терминологии для описания образцов. Образцы хранились при комнатной температуре и тестировались через неделю с места производства, упакованы в прозрачные пакеты и представлены в кодированном виде.Органолептические характеристики образцов: общий вид, гладкость, специфический вкус, интенсивность сладости, специфический цвет, аромат, консистенция, клейкость, растекаемость и приемлемость.
Все условия были определены для участников дискуссии. Участникам дискуссии было предложено наблюдать и дегустировать каждый образец в соответствии с кодом и оценивать их по пятибалльной гедонистической шкале, где 1 представляет самый низкий уровень, а 5 — самый высокий. После оценки каждого образца они полощут рот питьевой водой, чтобы предотвратить влияние вкуса.
3.9. Статистический анализ
Результаты, относящиеся к фитохимическим веществам, текстуре, цвету и сенсорным параметрам, были подвергнуты статистическому анализу с использованием программного обеспечения Minitab 19 — Free Trial (Оттава, Онтарио, Канада) для выявления существенных различий. Применялся критерий Тьюки с доверительным интервалом 95%.
4. Выводы
В этом исследовании были предприняты попытки определить надлежащие технологические подходы к новым облепиховым мармеладам на основе сахара и без сахара на основе фитохимической, текстурной, цветовой, органолептической и микробиологической оценки конечных продуктов.
Были использованы два разных типа сахара — цельный тростниковый сахар и сахар стевии соответственно — на основе разработки продуктов питания для потребления низкокалорийных продуктов. Для мармеладов были выделены существенно отличающиеся фитохимические и цветовые профили с более высоким содержанием каротиноидов и полифенолов и, следовательно, более высокой антиоксидантной активностью в мармеладах с добавлением сахара Стевии из-за сформированной специфической сети. Меньшее фитохимическое содержание выявлено в мармеладе с цельным тростниковым сахаром из-за сложного взаимодействия биоактивных веществ с пектином и другими высокомолекулярными полисахаридами в термообработанных образцах, что приводит к значительным различиям в кажущейся вязкости.Оба вида мармелада могут безопасно храниться до 21 дня при комнатной температуре без существенного снижения цветовых параметров. Однако было обнаружено, что содержание фитохимических веществ снижается во время теста на ускоренное хранение, при этом наибольшее значение имеет ликопин.
Анализ текстурного профиля показал, что замена сахара стевией определяет более низкие значения параметров твердости и клейкости. Органолептический анализ показал существенные различия между вкусом и цветом образцов под влиянием обоих типов добавленного сахара.
Благодарности
Интегрированный центр исследований, экспертизы и передачи технологий в пищевой промышленности выражает благодарность за оказание технической поддержки.
Вклад авторов
Концептуализация, Н.С.; Методология, О.-В.Н.; Формальный анализ, О.-В.Н., К.А.Б., Д.-Г.А. и М.С.; Ресурсы, NS; Письмо – черновая подготовка, О.-В.Н., Д.-Г.А. и Н.С.; Письмо — просмотр и редактирование, Н.С.; Визуализация, Н.С.; Надзор, Н.С.; Администрация проекта, Н.S. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.
Финансирование
Это исследование не получило внешнего финансирования.
Заявление Институционального контрольного совета
Неприменимо.
Заявление об информированном согласии
Неприменимо.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Доступность образцов
Образцы соединений можно получить у авторов.
Сноски
Примечание издателя: MDPI остается нейтральным в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и институциональной принадлежности.
Ссылки
1. Цесарова З., Муркович М., Цейпек К., Крепс Ф., Тоболкова Б., Коплик Р.Е., Кукурова К., Дашко Л., Пановска З., Ревенко Д. и др. Почему облепиха ( Hippophae rhamnoides L.) такая исключительная? Обзор. Еда Рез. Междунар. 2020;133:109170. doi: 10.1016/j.foodres.2020.109170. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]2.Бал Л.М., Меда В., Наик С., Сатья С. Ягоды облепихи: потенциальный источник ценных питательных веществ для нутрицевтиков и космоцевтиков. Еда Рез. Междунар. 2011;44:1718–1727. doi: 10.1016/j.foodres.2011.03.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]3. Guo R., Guo X., Li T., Fu X., Liu R.
H. Сравнительная оценка фитохимических профилей, антиоксидантной и антипролиферативной активности ягод облепихи ( Hippophaë rhamnoides L.). Пищевая хим. 2017; 221:997–1003. doi: 10.1016/j.foodchem.2016.11.063. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]4. Ван К., Сюй З., Ляо Х. Биоактивные соединения, польза для здоровья и продукты функционального питания из облепихи: обзор. крит. Преподобный Food Sci. Нутр. 2021: 1–22. doi: 10.1080/10408398.2021.15. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]5. Драпо С., Бенсон К.Ф., Дженсен Г.С. Быстрая и селективная мобилизация определенных типов стволовых клеток после употребления богатого полифенолами экстракта из ягод облепихи ( Hippophae ) у здоровых людей. клин.Интерв. Старение. 2019;14:253–263. doi: 10.2147/CIA.S186893. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]6. Вольф Б. Кондитерские изделия и продукты на основе сахара. Ссылка Мод. Пищевая наука. 2016: 1–4. doi: 10.1016/B978-0-08-100596-5.03452-1. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 7.
Делла Маджоре Орланди Р.Д.М., Веррума-Бернарди М.Р., Сарторио С.Д., Мендес Рибейро Борхес М.Т. Физико-химические и органолептические качества коричневого сахара: переменные исследования обработки. Дж. Агрик. науч. 2017;9:115–121. doi: 10.5539/jas.v9n2p115. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]8.Дукат Г., Фельснер М.Л., Да Коста Нето П.Р., Куинайя С.П. Разработка и проверка на предприятии нового термогравиметрического метода анализа содержания воды в мягком коричневом сахаре. Пищевая хим. 2015; 177: 158–164. doi: 10.1016/j.foodchem.2015.01.030. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]9. Ганди С., Гата Ю., Арья С., Кумара В., Пангала А., Кумар А. Натуральные подсластители: польза стевии для здоровья. Продукты Сыроедение. 2018; 6: 392–402. doi: 10.21603/2308-4057-2018-2-392-402. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 10. Муцокоти Л., Panozzo A., Tongonya J., Kebede B.T., Loey A., Hendrickx M. Стабильность каротиноидов и окисление липидов при хранении систем на основе моркови и томатов с низким содержанием жира.
LWT. 2017; 80: 470–478. doi: 10.1016/j.lwt.2017.03.021. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 11. Барба Ф.Дж., Мариутти Л.Р.Б., Браганьоло Н., Меркаданте А.З., Барбоса-Кановас Г.В., Орлиен В. Биодоступность биоактивных соединений из фруктов и овощей после термической и нетермической обработки. Тенденции Food Sci. Технол. 2017;67:195–206. doi: 10.1016/j.тифс.2017.07.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 12. Муса А., Мяо М., Гасмалла М.А.А., Чжан Т., Эйбайд А., Абошора В., Цзян Б. Стабильность стевиозида и глюкозил-стевиозида в кислых условиях и продукты его разложения. Дж. Пищевые продукты. Рез. 2014;2:198–203. doi: 10.12691/jfnr-2-4-11. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 13. Менделова А., Мендель Л., Чако П., Маречек Й. Оценка содержания каротиноидов, полифенолов и антиоксидантной активности в соке плодов облепихи. Потравинарство. 2016;10:59–64.дои: 10.5219/551. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 14. Иванишова Е., Блашкова М., Терентьева М., Григорьева О., Вергун О., Бриндза Ю.
, Качанёва М. Биологические свойства продуктов переработки облепихи ( Hippophae rhamnoides L.). Acta Sci. пол. Технол. Алимент. 2020;19:195–205. doi: 10.17306/J.AFS.2020.0809. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 15. Тобал Т.М., Родригес Л.В. Влияние хранения на биологически активные соединения, питательный состав и сенсорную приемлемость джемов из питанги. Пищевая наука.Технол. 2019; 39 doi: 10.1590/fst.27618. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 16. Канвал Н., Рандхава М.А., Икбал З. Влияние методов обработки и хранения на физико-химические и антиоксидантные свойства варенья из гуавы. Междунар. Еда Рез. Ж. 2017; 24:2017–2027. [Google Академия] 17. Кройер Г. Стевиозид и стевия-подсластитель в пищевых продуктах: применение, стабильность и взаимодействие с пищевыми ингредиентами. Дж. Глагол. Лебенсм. 2010;5:225–229. doi: 10.1007/s00003-010-0557-3. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 18. Ли Х., Чжан Дж., Ван Ю., Li J., Yang Y., Liu X. Влияние условий хранения на содержание ликопина и цвет томатного острого соуса.
Междунар. Дж. Анал. хим. 2018:1273907. дои: 10.1155/2018/1273907. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]19. Урбонавичене Д., Бобинайте Р., Бобинас К., Вискелис П. Материалы 11-й Балтийской конференции по пищевой науке и технологии «Пищевая наука и технология в меняющемся мире» FOODBALT 2017, Елгава, Латвия, 27–28 апреля 2017 г. Латвия университет сельского хозяйства; Елгава, Латвия: 2017.Стабильность и изомеризация ликопина в модельной системе на масляной основе при проведении ускоренных испытаний на срок годности; стр. 150–153. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 20. Diaconeasa Z., Iuhas CI, Ayvaz H., Rugină D., Stanilă A., Dulf F., Bunea A., Socaci SA, Socaciu C., Pintea A. Фитохимическая характеристика коммерческих переработанных черники, ежевики, черной смородины, клюквы, и малина и их антиоксидантная активность. Антиоксиданты. 2019;8:540. doi: 10.3390/antiox8110540. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]21.Леле В., Монставицюте Э., Варинаускайте И.
, Пеккайтите Г., Паскявичуте Л., Плытникайте М., Тамошюнайте В., Пикунайте М., Рузаускас М., Станкявичюс Р. и др. Соки облепихи ( Hippophae rhamnoides L.) и айвы ( Cydonia oblonga L.) и их побочные продукты как ингредиенты, обладающие противомикробными и антиоксидантными свойствами для жевательных конфет: нутрицевтические составы. Хиндави Дж. Качество еды. 2018;2018:3474202. doi: 10.1155/2018/3474202. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 22.Пелак М., Чарнецка-Скубина Е., Глуховский А. Влияние замены сахара гликозидами стевиола на органолептические качества и физико-химический состав яблочных консервов с низким содержанием сахара. Еда. 2020;9:293. doi: 10.3390/foods93. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]23. Эстаджи М., Мохаммади-Могаддам Т., Голизаде-Эшан Л., Фирооззаре А., Хушманд-Далир М.Р. Физико-химические характеристики, органолептические свойства и антиоксидантная активность мармелада, приготовленного из кожуры черной сливы.Междунар.
J. Food Prop. 2020; 23:1979–1992. doi: 10.1080/10942912.2020.1835954. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 24. Алексеенко Е.В., Я Черных В., Бакуменко О.Е. Мармелад желейный формованный с клюквенным концентратом. ИОП конф. сер. Земная среда. науч. 2021;640:052007. doi: 10.1088/1755-1315/640/5/052007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 25. Банас А., Корус А., Корус Дж. Текстура, цвет и органолептические характеристики джемов из крыжовника с низким содержанием сахара, обогащенных растительными ингредиентами, обладающими полезными для здоровья свойствами. J. Качество продуктов питания. 2018;2018:1646894.дои: 10.1155/2018/1646894. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 26. Ви М.С.М., Гох А.Т., Стигер М., Форде К.Г. Корреляция инструментальных свойств текстуры из анализа текстурного профиля (TPA) с пищевым поведением и составом макронутриентов для широкого спектра твердых продуктов. Функция питания 2018;10:5301–5312. doi: 10.1039/C8FO00791H. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 27.
Сельвамутукумаран М., Ханум Ф. Переработка плодов облепихи для приготовления богатого антиоксидантами джема и оценка стабильности при хранении.Индиан Дж. Традит Ноул. 2014;13:335–346. [Google Академия] 28. Эмелике Н.Дж.Т., Акусу О.М. Качественные характеристики джемов и мармеладов, изготовленных из отборных тропических фруктов. J. Food Proc. Технол. 2019;10:1–7. doi: 10.4172/2157-7110.1000790. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 29. Боля С., Туртурика М., Станчук Н., Визиряну К. Кинетика термической деградации биоактивных соединений из экстрактов муки черного риса ( Oryza sativa L.). Дж. Зерновые науки. 2016;71:160–166. doi: 10.1016/j.jcs.2016.08.010.[Перекрестная ссылка] [Академия Google] 30. Сюй Ю.-Б., Чен Г.-Л., Го М.-К. Антиоксидантная и противовоспалительная активность сырых экстрактов Moringa oleifera из Кении и их взаимосвязь с флавоноидами. Антиоксиданты. 2019;9:296. doi: 10.3390/antiox8080296. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]31. Соуза А.
Л.Р., Идальго-Чавес Д.В., Понтес С.М., Гомеш Ф.С., Кабрал Л.М.С., Тонон Л.В. Микрокапсулирование путем распылительной сушки томатного концентрата, богатого ликопином: характеристика и стабильность.LWT Food Sci. Технол. 2018;91:286–292. [Google Академия] 32. ИСО 21528-2:2017. Микробиология пищевой цепи — горизонтальный метод обнаружения и подсчета энтеробактерий — часть 2: метод подсчета колоний. ИСО; Женева, Швейцария: 2017. [Google Scholar]33. ИСО 21527-2:2008. Микробиология пищевых продуктов и кормов для животных. Горизонтальный метод подсчета дрожжей и плесеней. Часть 2. Методика подсчета колоний в продуктах с активностью воды менее или равной 0,95. ИСО; Женева, Швейцария: 2008 г.[Google Scholar]
молекул | Бесплатный полнотекстовый | Добавление цедры апельсина в апельсиновый джем: оценка органолептических, физико-химических и пищевых характеристик
2.2. Физико-химический и пищевой состав
Средний физико-химический состав мякоти и кожуры апельсина и четырех джемов показан в таблице 2.
Более высокий pH (p35). Более высокая активность воды (Aw), растворимое твердое вещество (SS), титруемая кислотность (TA), SS. Соотношение /TA, содержание невосстанавливающего сахара (NRS) и общего содержания сахара (TS) проверяли для мякоти по сравнению с кожурой.Статистической разницы (p > 0,05) между содержанием редуцирующих сахаров (RS) в мякоти и кожуре не было. Мякоть содержит более высокие концентрации SS, NRS и TS, поскольку она является предшественником метаболизма органических кислот, фотосинтеза, энергетического обмена и структуры клеток плода [36]. Кожура содержит меньшее количество TS, поскольку она защищает плоды от физических, химических и биологических повреждений. Таким образом, он содержит более высокие концентрации эфирных масел [37]. TS включают RS (глюкоза и фруктоза), NRS (сахароза), крахмал и целлюлоза.Помимо того, что они играют важную функциональную роль в структуре и клеточной функции апельсиновой мякоти и кожуры, они также отвечают за вкус и аромат плодов [38].
pH джемов не отличался друг от друга (p > 0,05), что гарантирует стабильность продукта [25]. Добавление OP увеличивало Aw, SS, TA, RS, NRS и TS (p -1 ) [39] по сравнению с целлюлозой (42,25 г на 100 г -1 ) [40]. Во время приготовления карбоксильные группы пектина, находящиеся в виде свободных кислот, связываются с сахарами и лимонной кислотой, образуя водородные мостики.Этот процесс создает трехмерную сеть, которая удерживает воду, что увеличивает концентрацию SS [41,42]. Кроме того, тепло воздействует на сахарозу, вызывая потерю молекулы воды с образованием глюкозы и фруктозы [43]. ТА определяет концентрацию органических кислот, которые могут влиять на вкус и аромат пищевых продуктов. В целом, продукты с более низкой кислотностью могут иметь более высокую приемлемость [44], эффект подтвержден в настоящем исследовании (таблица 1). Более высокое соотношение SS/TA наблюдалось в стандартном джеме, так как добавление OP уменьшало этот параметр (p45), более высокое соотношение SS/TA указывает на баланс между сахарами и кислотами, присутствующими в пище, что улучшает вкус.
Цветовые параметры L*, a* и b* джема с разной концентрацией ОП показаны в таблице 3. Более высокие уровни ОП уменьшали светлоту (L*) и желтизну (b*) и увеличивали содержание красного (a*). В целом, варенье с добавлением ОП можно считать темным по цвету, так как все значения L* были менее 50%, с желтым оттенком (b*) и красным оттенком (a*) [46]. Эти результаты объясняются наличием хлорофилла и каротиноидов в кожуре апельсина. В присутствии кислот хлорофилл расщепляется до коричнево-зеленых пигментов. Кроме того, каротиноиды подвергаются самоокислению, особенно при высоких температурах, в результате чего образуются соединения с красноватым оттенком [43].При органолептическом анализе потребители заметили разницу в цвете джема с самым высоким содержанием ОП (12%), что свидетельствует о предпочтении джема с более яркими и желтыми тонами. Параметры текстуры джемов представлены в таблице 4. Добавление 12% апельсиновая корка снижает клейкость апельсинового варенья. Аналогичные результаты были получены для варенья из папайи с добавлением цедры лимона (от 2,5 до 12,5%) [20].
Показатели вязкости и когезии при добавлении ОП не изменились (р > 0,05). Тем не менее, было пропорциональное увеличение (стр 47).Кроме того, апельсиновая корка отличается более высоким содержанием клетчатки, что увеличивает способность удерживать воду за счет увеличения жевательной способности [33]. На эластичность также влияет кислотность ОП, что приводит к жесткости пектиновых волокон, что, в свою очередь, затвердевает из-за чрезмерного гидролиза пектина [47]. Эти изменения в инструментальном профиле текстуры подтверждают более низкую приемлемость джема, содержащего 12% апельсиновой цедры, поскольку он обладает более высокой жевательностью и меньшей липкостью. В таблице 5 представлен пищевой состав апельсиновой мякоти и кожуры, а также четырех составов варенья.Мякоть имела более высокое содержание влаги (p48), которая оценивала пять сортов апельсинов, выращенных в штате Гояс, Бразилия. Как правило, плоды имеют высокое содержание воды, что делает их восприимчивыми к микробному действию и сокращает срок хранения [49].
Содержание золы, белка , липиды, углеводы, общая пищевая клетчатка (TDF), растворимая пищевая клетчатка (SDF), нерастворимая пищевая клетчатка (IDF), общая калорийность, аскорбиновая кислота, каротиноиды и фенольные соединения были выше в OP.Эти соединения действуют на кожуру фруктов. путем задержки окисления [50], а также отражения присутствия травоядных животных [51] и защиты плодов от возможных механических повреждений [52].Кроме того, более высокое количество липидов в OP связано с наличием вакуолей эфирного масла, продуцирующих D-лимонен [53]. Различий (p > 0,05) между влажностью джемов не наблюдалось. Зольность была выше в варенье ОР8 и ОР12, а содержание белка было выше в джеме ОР12 по сравнению с вареньем ОР0. Другие составы не показали статистической разницы по этим двум параметрам. Добавление ОП в варенье снижало содержание углеводов и общую энергетическую ценность, хотя разница между рецептурами была небольшой.Содержание липидов, ТДФ, СДФ, ИДФ, аскорбиновой кислоты, каротиноидов, фенольных соединений увеличивалось при добавлении в продукт ФОС.
Таким образом, добавление ОП улучшило питательный профиль апельсинового джема. Кроме того, биоактивные вещества, такие как аскорбиновая кислота, каротиноиды и фенольные соединения, обладают антиоксидантными свойствами, придавая продукту потенциальные функциональные свойства. Предыдущие исследования показали, что эти соединения могут снизить риск развития некоторых видов рака [55, 56], диабета [57], сердечно-сосудистых заболеваний [58], преждевременного старения [59] и воспалений [60].Повышение содержания ТДФ наблюдалось также в джемах ОП4 (12,82%), ОП8 (33,33%) и ОП12 (56,41%), по сравнению с джемом ОП0, так как ОП имеет высокое содержание клетчатки (7,86 г на 100 г -1 ). ). На рис. 1 показана антиоксидантная способность апельсиновой мякоти и кожуры, а также варенья с различными концентрациями ФОС. Липофильная антиоксидантная способность апельсиновой корки была выше, чем у мякоти (p37). Мякоть, с другой стороны, содержит большее количество аскорбиновой кислоты и водорастворимых биоактивных соединений в виде фенолов [61,62].
Комментариев нет